JPH0448996B2 - - Google Patents
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- JPH0448996B2 JPH0448996B2 JP23174988A JP23174988A JPH0448996B2 JP H0448996 B2 JPH0448996 B2 JP H0448996B2 JP 23174988 A JP23174988 A JP 23174988A JP 23174988 A JP23174988 A JP 23174988A JP H0448996 B2 JPH0448996 B2 JP H0448996B2
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- elbow
- edges
- forming
- length
- steel plate
- Prior art date
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/28—Making tube fittings for connecting pipes, e.g. U-pieces
- B21C37/286—Making tube fittings for connecting pipes, e.g. U-pieces starting from sheet material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、鋼板を素材としてエルボを製作する
に際し、通常のものより幅が狭い定尺幅の鋼板か
ら、複数のエルボ製作用鋼板素材の板取りが許容
化され、かつ、当該板取りに伴う残材発生を最少
化して極めて合理的なる板取りが達成されるよう
に成し、依つて、使用材料の節減化並びに製造コ
ストの著減化目的が果たされるようにしたことを
特徴とするエルボ製作用鋼板素材の板取り方法及
びこの鋼板素材に依つて製作されたエルボに関す
るものである。
に際し、通常のものより幅が狭い定尺幅の鋼板か
ら、複数のエルボ製作用鋼板素材の板取りが許容
化され、かつ、当該板取りに伴う残材発生を最少
化して極めて合理的なる板取りが達成されるよう
に成し、依つて、使用材料の節減化並びに製造コ
ストの著減化目的が果たされるようにしたことを
特徴とするエルボ製作用鋼板素材の板取り方法及
びこの鋼板素材に依つて製作されたエルボに関す
るものである。
（従来の技術）
エルボ製作の手段としては、鋼管を素材として
製作する方法と、鋼板を素材として製作する方法
とがある。
製作する方法と、鋼板を素材として製作する方法
とがある。
鋼管を素材とする場合は、熱間成形または冷間
成形、若しくは高周波成形等の手段に基づきエル
ボを製作するものである。
成形、若しくは高周波成形等の手段に基づきエル
ボを製作するものである。
そして、鋼板を素材とする場合は、定尺幅の鋼
板から、エルボ製作用鋼板素材の板取りし、然る
後、所定のプレス成形型を用いて圧搾成形してエ
ルボを完成化するものである。
板から、エルボ製作用鋼板素材の板取りし、然る
後、所定のプレス成形型を用いて圧搾成形してエ
ルボを完成化するものである。
（発明が解決しようとする問題点）
前述したような鋼管を素材としてエルボを製作
する場合は、使用材料の無駄性は生じない。
する場合は、使用材料の無駄性は生じない。
然し乍、鋼板を素材としてエルボを製作する場
合、第７図に示すように、定尺鋼板Ａに対し、所
要のエルボの展開形状と等しい、形状を室するエ
ルボ製作用鋼板素材Ｂを連結的に打ち抜いて板取
りし、当該板取りしたエルボ製作用鋼板素材Ｂ
は、同図に於いてその上縁部及び下縁部及を合致
させるような湾曲的圧搾成形処理を、所定のプレ
ス成形型を用いて施し、然る後、第７ａ図に示す
ように当該合致縁部を溶接Ｃすることに依り、エ
ルボを完成化するものである。
合、第７図に示すように、定尺鋼板Ａに対し、所
要のエルボの展開形状と等しい、形状を室するエ
ルボ製作用鋼板素材Ｂを連結的に打ち抜いて板取
りし、当該板取りしたエルボ製作用鋼板素材Ｂ
は、同図に於いてその上縁部及び下縁部及を合致
させるような湾曲的圧搾成形処理を、所定のプレ
ス成形型を用いて施し、然る後、第７ａ図に示す
ように当該合致縁部を溶接Ｃすることに依り、エ
ルボを完成化するものである。
従つて、上記した板取りに伴い、第７図に示す
ように、板取りした各エルボ製作用鋼板素材Ｂ間
には三角形状の残材Ｄが生じることを余儀なくさ
れ、その歩留まりが極めて悪いものとされた。
ように、板取りした各エルボ製作用鋼板素材Ｂ間
には三角形状の残材Ｄが生じることを余儀なくさ
れ、その歩留まりが極めて悪いものとされた。
また、従来にあつては、使用する定尺鋼板Ａの
横幅は、少なくともエルボ製作用鋼板素材Ｂの横
幅の寸法、すなわち所要エルボ全体の展開形状と
等しい横幅を具えたものを用いることが要求され
た結果、例えばこれより少しでも狭い幅の鋼板は
利用不能とされた。
横幅は、少なくともエルボ製作用鋼板素材Ｂの横
幅の寸法、すなわち所要エルボ全体の展開形状と
等しい横幅を具えたものを用いることが要求され
た結果、例えばこれより少しでも狭い幅の鋼板は
利用不能とされた。
一方、近年に於いては、エルボ製作用材料とし
て、高価なステンレス鋼板が多様されているた
め、このような使用材料の歩留まりの悪さは、製
品価格の高騰化に直結する事を余儀なくされた。
て、高価なステンレス鋼板が多様されているた
め、このような使用材料の歩留まりの悪さは、製
品価格の高騰化に直結する事を余儀なくされた。
本発明は、上述したような鋼板を素材としてエ
ルボを製作する場合に生じた従来の問題点の解決
化を図ることを目的とするものである。
ルボを製作する場合に生じた従来の問題点の解決
化を図ることを目的とするものである。
（問題点を解決するための手段）
上記した目的を達成するために、本発明に係る
エルボ製作用鋼板素材の板取り方法は、上縁部分
及び下縁部分を緩いカーブ状の曲線になる外向き
弧状縁状を呈する接合用縁辺ａ，ａとし、かつそ
の左右縁部分を外向き弧状縁状を呈する所要エル
ボの開口面外側半部成形用縁辺ｂ，ｂとし、ま
た、その横方向の寸法m1を所要エルボの曲げ外
側の弧状長さに該当する長さとし、更に、その縦
方向の寸法m2を所要エルボの1/2円周長さ（半円
周長さ）に該当する長さとした全体形状が略横長
矩形状を呈する所要エルボの曲げ外側部材成形用
分割鋼板素材２と、上縁部分及び下縁部分を緩い
カーブ状の曲線になる外向き弧状縁状を呈する接
合用縁辺ｃ，ｃとし、かつその左右縁部分を略内
向き円弧状縁状を呈する所要エルボの開口面内側
半部成形用縁辺ｄ，ｄとし、また、その横方向の
寸法n1を所要エルボの曲げ内側の弧状長さに該当
する長さとし、更に、その縦方向の寸法n2を所要
エルボの1/2円周長さ（半円周長さ）に該当する
長さとしたその全体形状が略鼓状を呈する所要エ
ルボの曲げ内側部材成形用分割鋼板素材３とを、
その互いの開口面外側半部成形用縁辺ｂと開口面
内側半部成形用縁辺ｄとを隣接させた状態で、定
尺幅の鋼板１に対し交互に配設するように成した
ことを特徴とするものである。
エルボ製作用鋼板素材の板取り方法は、上縁部分
及び下縁部分を緩いカーブ状の曲線になる外向き
弧状縁状を呈する接合用縁辺ａ，ａとし、かつそ
の左右縁部分を外向き弧状縁状を呈する所要エル
ボの開口面外側半部成形用縁辺ｂ，ｂとし、ま
た、その横方向の寸法m1を所要エルボの曲げ外
側の弧状長さに該当する長さとし、更に、その縦
方向の寸法m2を所要エルボの1/2円周長さ（半円
周長さ）に該当する長さとした全体形状が略横長
矩形状を呈する所要エルボの曲げ外側部材成形用
分割鋼板素材２と、上縁部分及び下縁部分を緩い
カーブ状の曲線になる外向き弧状縁状を呈する接
合用縁辺ｃ，ｃとし、かつその左右縁部分を略内
向き円弧状縁状を呈する所要エルボの開口面内側
半部成形用縁辺ｄ，ｄとし、また、その横方向の
寸法n1を所要エルボの曲げ内側の弧状長さに該当
する長さとし、更に、その縦方向の寸法n2を所要
エルボの1/2円周長さ（半円周長さ）に該当する
長さとしたその全体形状が略鼓状を呈する所要エ
ルボの曲げ内側部材成形用分割鋼板素材３とを、
その互いの開口面外側半部成形用縁辺ｂと開口面
内側半部成形用縁辺ｄとを隣接させた状態で、定
尺幅の鋼板１に対し交互に配設するように成した
ことを特徴とするものである。
そして、本発明に係るエルボは、前記した所要
エルボの曲げ外側部材成形用分割鋼板素材２と所
要エルボの曲げ内側部材成形用分割鋼板素材３と
を夫々プレス成形して得られた曲げ外側部材２ａ
と曲げ内側部材３ａとを、その互いの接合用縁辺
ａ，ａ及びｃ，ｃを合致溶着して構成したことを
特徴とするものである。
エルボの曲げ外側部材成形用分割鋼板素材２と所
要エルボの曲げ内側部材成形用分割鋼板素材３と
を夫々プレス成形して得られた曲げ外側部材２ａ
と曲げ内側部材３ａとを、その互いの接合用縁辺
ａ，ａ及びｃ，ｃを合致溶着して構成したことを
特徴とするものである。
（作用）
上記した本発明に係る方法に基づき板取りされ
た所要エルボの曲げ外側部材成形用分割鋼板素材
２と、所要エルボの曲げ内側部材成形用分割鋼板
素材３に対し、公知のプレス成形処理を施すこと
に依つて、曲げ外側部材２ａと曲げ内側部材３ａ
とを成形する。
た所要エルボの曲げ外側部材成形用分割鋼板素材
２と、所要エルボの曲げ内側部材成形用分割鋼板
素材３に対し、公知のプレス成形処理を施すこと
に依つて、曲げ外側部材２ａと曲げ内側部材３ａ
とを成形する。
然る後、当該曲げ外側部材２ａと曲げ内側部材
３ａとを、その互いの接合用縁辺ａ，ａ及びｃ，
ｃを合致溶着することに依つて、エルボを製作す
る。
３ａとを、その互いの接合用縁辺ａ，ａ及びｃ，
ｃを合致溶着することに依つて、エルボを製作す
る。
製作されたエルボは、第２図に示すようにその
接合用縁辺ａ，ａ及びｃ，ｃに対する溶着部Ｐ及
びＱが、その両側部表面に形成されることとな
る。然し乍、当該溶着部Ｐ，Ｑの存在は、エルボ
としての実使用上、何ら問題を生じ得ないもので
ある。
接合用縁辺ａ，ａ及びｃ，ｃに対する溶着部Ｐ及
びＱが、その両側部表面に形成されることとな
る。然し乍、当該溶着部Ｐ，Ｑの存在は、エルボ
としての実使用上、何ら問題を生じ得ないもので
ある。
（実施例）
本考案の実施例を図面について詳細に説明すれ
ば次の通りである。
ば次の通りである。
第１図は本発明に係る方法に基づくエルボ製作
用鋼板素材の板取り形態を具体的に示したもので
ある。
用鋼板素材の板取り形態を具体的に示したもので
ある。
第１図に於いて、１は所定の幅を具えた定尺幅
の鋼板であつて、複数のエルボ製作用鋼板素材を
連続状に板取りするためのものである。
の鋼板であつて、複数のエルボ製作用鋼板素材を
連続状に板取りするためのものである。
そして、本発明に係る方法に依る鋼板１に対す
る板取り形態であるが、これは下記のような配設
形態で成すものである。
る板取り形態であるが、これは下記のような配設
形態で成すものである。
２は所要エルボの曲げ外側部材成形用分割鋼板
素材、３は所要エルボの曲げ内側部材成形用分割
鋼板素材である。
素材、３は所要エルボの曲げ内側部材成形用分割
鋼板素材である。
前記した曲げ外側部材成形用分割鋼板素材２で
あるが、これは第１図に示すように、その上縁部
分及び下縁部分を緩いカーブ状の曲線になる外向
き弧状縁状を呈する接合用縁辺ａ，ａとし、かつ
その左右縁部分を外向き弧状縁状を呈する所要エ
ルボの開口面外側半部成形用縁辺ｂ，ｂとし、そ
の全体が略横長矩形状を呈する形状を具えたもの
である。
あるが、これは第１図に示すように、その上縁部
分及び下縁部分を緩いカーブ状の曲線になる外向
き弧状縁状を呈する接合用縁辺ａ，ａとし、かつ
その左右縁部分を外向き弧状縁状を呈する所要エ
ルボの開口面外側半部成形用縁辺ｂ，ｂとし、そ
の全体が略横長矩形状を呈する形状を具えたもの
である。
また、前記した曲げ内側部材成形用分割鋼板素
材３であるが、これは第１図に示すように、その
上縁部分及び下縁部分を緩いカーブ状の曲線にな
る外向き弧状縁状を呈する接合用縁辺ｃ，ｃと
し、かつその左右縁部分を略内向き円弧状縁状を
呈する所要エルボの開口面内側半部成形用縁辺
ｄ，ｄとし、その全体が略鼓状を呈する形状を具
えたものである。
材３であるが、これは第１図に示すように、その
上縁部分及び下縁部分を緩いカーブ状の曲線にな
る外向き弧状縁状を呈する接合用縁辺ｃ，ｃと
し、かつその左右縁部分を略内向き円弧状縁状を
呈する所要エルボの開口面内側半部成形用縁辺
ｄ，ｄとし、その全体が略鼓状を呈する形状を具
えたものである。
そして、上記した曲げ外側部材成形用分割鋼板
素材２と曲げ内側部材成形用分割鋼板素材３と
は、その互いの開口面外側半部成形用縁辺ｂと開
口面内側半部成形用縁辺ｄとを隣接させた状態
で、前記した定尺幅の鋼板１に対し交互に配設し
てある。
素材２と曲げ内側部材成形用分割鋼板素材３と
は、その互いの開口面外側半部成形用縁辺ｂと開
口面内側半部成形用縁辺ｄとを隣接させた状態
で、前記した定尺幅の鋼板１に対し交互に配設し
てある。
更に、前記曲げ外側部材成形用分割鋼板素材２
の接合用縁辺ａ，ａと、曲げ内側部材成形用分割
鋼板素材３の接合用縁辺ｃ，ｃは、前記した定尺
幅の鋼板１の両側端辺に夫々臨まされている。
の接合用縁辺ａ，ａと、曲げ内側部材成形用分割
鋼板素材３の接合用縁辺ｃ，ｃは、前記した定尺
幅の鋼板１の両側端辺に夫々臨まされている。
換言すると、前記曲げ外側部材成形用分割鋼板
素材２と曲げ内側部材成形用分割鋼板素材３との
最大幅（第１図について縦方向の幅）、並びに、
定尺幅の鋼板１の幅とは夫々等しく成るように設
定してある。
素材２と曲げ内側部材成形用分割鋼板素材３との
最大幅（第１図について縦方向の幅）、並びに、
定尺幅の鋼板１の幅とは夫々等しく成るように設
定してある。
尚、前記曲げ外側部材成形用分割鋼板素材２の
接合用縁辺ａ，ａと、曲げ内側部材成形用分割鋼
板素材３の接合用縁辺ｃ，ｃは、当該両分割鋼板
素材２，３を所定のプレス成形型を用いて湾曲的
圧搾成形処理を施した後に、溶接に基づき接合す
る。処で、図面に於いて当該接合用縁辺ａ，ａと
接合用縁辺ｃ，ｃの長さを違えてあるのは（接合
用縁辺ａ，ａの方を若干長くしてある）、プレス
成形した際に接合用縁辺ａ，ａは若干短縮し、接
合用縁辺ｃ，ｃは逆に伸長するため、当該プレス
成形後において両接合用縁辺ａ，ａ及びｃ，ｃの
長さ一致を図るよう考慮したからである。
接合用縁辺ａ，ａと、曲げ内側部材成形用分割鋼
板素材３の接合用縁辺ｃ，ｃは、当該両分割鋼板
素材２，３を所定のプレス成形型を用いて湾曲的
圧搾成形処理を施した後に、溶接に基づき接合す
る。処で、図面に於いて当該接合用縁辺ａ，ａと
接合用縁辺ｃ，ｃの長さを違えてあるのは（接合
用縁辺ａ，ａの方を若干長くしてある）、プレス
成形した際に接合用縁辺ａ，ａは若干短縮し、接
合用縁辺ｃ，ｃは逆に伸長するため、当該プレス
成形後において両接合用縁辺ａ，ａ及びｃ，ｃの
長さ一致を図るよう考慮したからである。
そして、第１図に於いて、寸法m1は所要のエ
ルボの曲げ外側の弧状長さ、寸法n1は所要エルボ
の曲げ内側の弧状長さ、また、寸法m2及びn2は
所要エルボの1/2円周長さ（半円周長さ）に該当
する長さを示す。
ルボの曲げ外側の弧状長さ、寸法n1は所要エルボ
の曲げ内側の弧状長さ、また、寸法m2及びn2は
所要エルボの1/2円周長さ（半円周長さ）に該当
する長さを示す。
第２図は前述したようにして板取りされた曲げ
外側部材成形用分割鋼板素材２と曲げ内側部材成
形用分割鋼板素材３に対して、所定のプレス成形
処理を施すことに依つて成形された曲げ外側部材
２ａと曲げ内側部材３ａとを、互いの接合用縁辺
ａ，ａ及びｃ，ｃを合致溶接して所要のエルボＥ
を製作する製造過程を示したものである。同図に
於いて、Ｐ及びＱは溶着部を示す。
外側部材成形用分割鋼板素材２と曲げ内側部材成
形用分割鋼板素材３に対して、所定のプレス成形
処理を施すことに依つて成形された曲げ外側部材
２ａと曲げ内側部材３ａとを、互いの接合用縁辺
ａ，ａ及びｃ，ｃを合致溶接して所要のエルボＥ
を製作する製造過程を示したものである。同図に
於いて、Ｐ及びＱは溶着部を示す。
第３図及び第３ａ図は前述した曲げ外側部材成
形用分割鋼板素材２に対して、所要エルボの曲げ
外側形状を型取つた型面を具えた雄型Ｒ及び同雌
型Ｓを用いてプレス成形処理を施す直前状態を示
す。そして、第４図及び第４ａ図は当該雄型Ｒ及
び雌型Ｓを型締めして曲げ外側部材２ａを成形し
た状態を示すものである。
形用分割鋼板素材２に対して、所要エルボの曲げ
外側形状を型取つた型面を具えた雄型Ｒ及び同雌
型Ｓを用いてプレス成形処理を施す直前状態を示
す。そして、第４図及び第４ａ図は当該雄型Ｒ及
び雌型Ｓを型締めして曲げ外側部材２ａを成形し
た状態を示すものである。
また、第５図及び第５ａ図は前述した曲げ内側
部材成形用分割鋼板素材３に対して、所要エルボ
の曲げ内側形状を型取つた型面を具えた雄型Ｔ及
び同雌型Ｕを用いてプレス成形処理を施す直前状
態を示す。そして、第６図及び第６ａ図は当該雄
型Ｔ及び雌型Ｕを型締めして曲げ内側部材３ａを
成形した状態を示すものである。
部材成形用分割鋼板素材３に対して、所要エルボ
の曲げ内側形状を型取つた型面を具えた雄型Ｔ及
び同雌型Ｕを用いてプレス成形処理を施す直前状
態を示す。そして、第６図及び第６ａ図は当該雄
型Ｔ及び雌型Ｕを型締めして曲げ内側部材３ａを
成形した状態を示すものである。
また、本発明に係るエルボは、第２図に示すよ
うに、前記した所要エルボ曲げ外側部材成形用分
割鋼板素材２と所要エルボの曲げ内側部材成形用
分割鋼板素材３とを夫々プレス成形して得られた
曲げ外側部材２ａと曲げ内側部材３ａとを、その
互いの接合用縁辺ａ，ａ及びｃ，ｃを合致溶着
Ｐ，Ｑして構成して成るエルボＥに関わるもので
ある。
うに、前記した所要エルボ曲げ外側部材成形用分
割鋼板素材２と所要エルボの曲げ内側部材成形用
分割鋼板素材３とを夫々プレス成形して得られた
曲げ外側部材２ａと曲げ内側部材３ａとを、その
互いの接合用縁辺ａ，ａ及びｃ，ｃを合致溶着
Ｐ，Ｑして構成して成るエルボＥに関わるもので
ある。
（発明の効果）
本発明に係るエルボ製作用鋼板素材の板取り方
法は、全体形状が略横長矩形状を呈する所要エル
ボの曲げ外側部材成形用分割分割鋼板素材２と、
全体形状が略鼓状を呈する所要エルボの曲げ内側
部材成形用分割鋼板素材３とを、その互いに開口
面外側半部成形用縁辺ｂと開口面内側半部成形用
縁辺ｄとを隣接させた状態で、定尺幅の鋼板１に
対し交互に配設して板取りするように成したか
ら、当該板取りに基づく残材の発生が著しく減少
化することとなる。従つて、使用材料の節減化に
基づき、製品コストの著しい低廉性が図られるこ
ととなる。
法は、全体形状が略横長矩形状を呈する所要エル
ボの曲げ外側部材成形用分割分割鋼板素材２と、
全体形状が略鼓状を呈する所要エルボの曲げ内側
部材成形用分割鋼板素材３とを、その互いに開口
面外側半部成形用縁辺ｂと開口面内側半部成形用
縁辺ｄとを隣接させた状態で、定尺幅の鋼板１に
対し交互に配設して板取りするように成したか
ら、当該板取りに基づく残材の発生が著しく減少
化することとなる。従つて、使用材料の節減化に
基づき、製品コストの著しい低廉性が図られるこ
ととなる。
すなわち、第７図に示す従来の板取り方法であ
ると、定尺鋼板Ａに対し、所要エルボの展開形状
と等しい形状を呈するエルボ製作用鋼板素材Ｂを
連続状に打ち抜いて成形するため、同図に示すよ
うに、打ち抜いた各素材間に三角形状の残材Ｄが
生じることを余儀なくされ、その歩留まりが極め
て悪いものとされたが、本発明に係る方法に依れ
ば、このような三角形状の残材Ｄは全く生じない
ため、使用材料の節減化目的が達成されるわけで
ある。
ると、定尺鋼板Ａに対し、所要エルボの展開形状
と等しい形状を呈するエルボ製作用鋼板素材Ｂを
連続状に打ち抜いて成形するため、同図に示すよ
うに、打ち抜いた各素材間に三角形状の残材Ｄが
生じることを余儀なくされ、その歩留まりが極め
て悪いものとされたが、本発明に係る方法に依れ
ば、このような三角形状の残材Ｄは全く生じない
ため、使用材料の節減化目的が達成されるわけで
ある。
更に、本発明に係るエルボ製作用鋼板素材の板
取り方法は、エルボ製作用鋼板素材として、所要
エルボの曲げ外側部材成形用分割鋼板素材２と、
所要エルボの曲げ内側部材成形用分割鋼板素材３
との二種類の素材に分割して打ち抜くように成し
たから、従来のように、所要エルボ全体の展開形
状の素材を打ち抜くように成した場合に比して、
１／２幅の狭幅鋼板を用いての板取りが許容化され
ることとなる。従つて、従来にあつては全く使用
不能としたような狭幅鋼板であつても、本発明に
係る方法にあつてはこれの利用が可能化され、従
つて、極めて経済的なる材料使用が許容化される
こととなる。
取り方法は、エルボ製作用鋼板素材として、所要
エルボの曲げ外側部材成形用分割鋼板素材２と、
所要エルボの曲げ内側部材成形用分割鋼板素材３
との二種類の素材に分割して打ち抜くように成し
たから、従来のように、所要エルボ全体の展開形
状の素材を打ち抜くように成した場合に比して、
１／２幅の狭幅鋼板を用いての板取りが許容化され
ることとなる。従つて、従来にあつては全く使用
不能としたような狭幅鋼板であつても、本発明に
係る方法にあつてはこれの利用が可能化され、従
つて、極めて経済的なる材料使用が許容化される
こととなる。
そして、本発明に係るエルボは、前記した所要
エルボの曲げ外側部材成形用分割鋼板素材２と所
要エルボの曲げ内側部材成形用分割鋼板素材３と
を夫々プレス成形して得られた曲げ外側部材２ａ
と曲げ内側部材３ａとを、その互いの接合用縁辺
ａ，ａ及びｃ，ｃを合致溶着して構成するように
成したから、前記した本発明に係る板取り方法の
採用が許容化され、上記のような使用材料の節減
化目的が達成されることとなる。そして、上記互
いの接合用縁辺ａ，ａ及びｃ，ｃに対する溶着部
分の存在は、エルボの実使用上において何等の障
害とならないため、当該溶着部分の存在が、上記
した使用材料の節減化効果を挙げるための代償的
マイナス要因となることがない。
エルボの曲げ外側部材成形用分割鋼板素材２と所
要エルボの曲げ内側部材成形用分割鋼板素材３と
を夫々プレス成形して得られた曲げ外側部材２ａ
と曲げ内側部材３ａとを、その互いの接合用縁辺
ａ，ａ及びｃ，ｃを合致溶着して構成するように
成したから、前記した本発明に係る板取り方法の
採用が許容化され、上記のような使用材料の節減
化目的が達成されることとなる。そして、上記互
いの接合用縁辺ａ，ａ及びｃ，ｃに対する溶着部
分の存在は、エルボの実使用上において何等の障
害とならないため、当該溶着部分の存在が、上記
した使用材料の節減化効果を挙げるための代償的
マイナス要因となることがない。
図は本発明の一実施例を示すものであつて、第
１図は本発明に係る方法に基づく板取り形態を示
す平面図、第２図は本発明に基づき板取りされた
曲げ外側部材成形用分割鋼板素材２と曲げ内側部
材成形用分割鋼板素材３とに依るエルボ製作過程
を示す説明用斜視図、第３図は曲げ外側部材成形
用分割鋼板素材２に対するプレス成形型に依る型
締め直前状態を示す縦断面図、第３ａ図は第３図
に於けるＷ−Ｗ線部分の断面図、第４図は上記プ
レス成形型の型締め状態を示す縦断面図、第４ａ
図は第４図に於けるＸ−Ｘ線部分の断面図、第５
図は曲げ内側部材成形用分割鋼板素材３に対する
プレス成形型に依る型締め直前状態を示す縦断面
図、第５ａ図は第５図に於けるＹ−Ｙ線部分の断
面図、第６図は上記プレス成形型の型締め状態を
示す縦断面図、第６ａ図は第６図に於けるＺ−Ｚ
線部分の断面図、第７図はエルボ製作用鋼板素材
の板取り方法の従来例を示す平面図、第７ａ図は
同鋼板素材を用いて製作した従来のエルボを示す
斜視図である。 １……定尺幅の鋼板、２……曲げ外側部材成形
用分割鋼板素材、２ａ……曲げ外側部材、ａ，ａ
……接合用縁辺、ｂ，ｂ……開口面外側半部成形
用縁辺、３……曲げ内側部材成形用分割鋼板素
材、３ａ……曲げ内側部材、ｃ，ｃ……接合用縁
辺、ｄ，ｄ……開口面内側半部成形用縁辺、Ｒ…
…曲げ外側部材成形用雄型、Ｓ……曲げ外側部材
成形用雌型、Ｔ……曲げ内側部材成形用雄型、Ｕ
……曲げ内側部材成形用雌型、Ｅ……本発明に係
るエルボ、Ｐ……溶着部、Ｑ……溶着部。
１図は本発明に係る方法に基づく板取り形態を示
す平面図、第２図は本発明に基づき板取りされた
曲げ外側部材成形用分割鋼板素材２と曲げ内側部
材成形用分割鋼板素材３とに依るエルボ製作過程
を示す説明用斜視図、第３図は曲げ外側部材成形
用分割鋼板素材２に対するプレス成形型に依る型
締め直前状態を示す縦断面図、第３ａ図は第３図
に於けるＷ−Ｗ線部分の断面図、第４図は上記プ
レス成形型の型締め状態を示す縦断面図、第４ａ
図は第４図に於けるＸ−Ｘ線部分の断面図、第５
図は曲げ内側部材成形用分割鋼板素材３に対する
プレス成形型に依る型締め直前状態を示す縦断面
図、第５ａ図は第５図に於けるＹ−Ｙ線部分の断
面図、第６図は上記プレス成形型の型締め状態を
示す縦断面図、第６ａ図は第６図に於けるＺ−Ｚ
線部分の断面図、第７図はエルボ製作用鋼板素材
の板取り方法の従来例を示す平面図、第７ａ図は
同鋼板素材を用いて製作した従来のエルボを示す
斜視図である。 １……定尺幅の鋼板、２……曲げ外側部材成形
用分割鋼板素材、２ａ……曲げ外側部材、ａ，ａ
……接合用縁辺、ｂ，ｂ……開口面外側半部成形
用縁辺、３……曲げ内側部材成形用分割鋼板素
材、３ａ……曲げ内側部材、ｃ，ｃ……接合用縁
辺、ｄ，ｄ……開口面内側半部成形用縁辺、Ｒ…
…曲げ外側部材成形用雄型、Ｓ……曲げ外側部材
成形用雌型、Ｔ……曲げ内側部材成形用雄型、Ｕ
……曲げ内側部材成形用雌型、Ｅ……本発明に係
るエルボ、Ｐ……溶着部、Ｑ……溶着部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 上縁部分及び下縁部分を緩いカーブ状の曲線
になる外向き弧状縁状を呈する接合用縁辺ａ，ａ
とし、かつその左右縁部分を外向き弧状縁状を呈
する所要エルボの開口面外側半部成形用縁辺ｂ，
ｂとし、また、その横方向の寸法m1を所要エル
ボの曲げ外側の弧状長さに該当する長さとし、更
に、その縦方向の寸法m2を所要エルボの1/2円周
長さ（半円周長さ）に該当する長さとした全体形
状が略横長矩形状を呈する所要エルボの曲げ外側
部材成形用分割鋼板素材２と、上縁部分及び下縁
部分を緩いカーブ状の曲線になる外向き弧状縁状
を呈する接合用縁辺ｃ，ｃとし、かつその左右縁
部分を略内向き円弧状縁状を呈する所要エルボの
開口面内側半部成形用縁辺ｄ，ｄとし、また、そ
の横方向の寸法n1を所要エルボの曲げ内側の弧状
長さに該当する長さとし、更に、その縦方向の寸
法n2を所要エルボの1/2円周長さ（半円周長さ）
に該当する長さとした全体形状が略鼓状を呈する
所要エルボの曲げ内側部材成形用分割鋼板素材３
とを、その互いの開口面外側半部成形用縁辺ｂと
開口面内側半部成形用縁辺ｄとを隣接させた状態
で、定尺幅の鋼板１に対し交互に配設するように
成したことを特徴とするエルボ製作用鋼板素材の
板取り方法。 ２ 上縁部分及び下縁部分を緩いカーブ状の曲線
になる外向き弧状縁状を呈する接合用縁辺ａ，ａ
とし、かつその左右縁部分を外向き弧状縁状を呈
する所要エルボの開口面外側半部成形用縁辺ｂ，
ｂとし、また、その横方向の寸法m1を所要エル
ボの曲げ外側の弧状長さに該当する長さとし、更
に、その縦方向の寸法m2を所要エルボの1/2円周
長さ（半円周長さ）に該当する長さとした略横長
矩形状を呈する所要エルボの曲げ外側部材成形用
分割鋼板素材２からプレス成形して成る曲げ外側
部材２ａと、上縁部分及び下縁部分を緩いカーブ
状の曲線になる外向き弧状縁状を呈する接合用縁
辺ｃ，ｃとし、かつその左右縁部分を略内向き円
弧状縁状を呈する所要エルボの開口面内側半部成
形用縁辺ｄ，ｄとし、また、その横方向の寸法n1
を所要エルボの曲げ内側の弧状長さに該当する長
さとし、更に、その縦方向の寸法n2を所要エルボ
の1/2円周長さ（半円周長さ）に該当する長さと
した略鼓状を呈する全体形状を具えた所要エルボ
の曲げ内側部材成形用分割鋼板素材３からプレス
成形して成る曲げ内側部材３ａとを、当該曲げ外
側部材２ａと曲げ内側部材３ａとの互いの接合用
縁辺ａ，ａ及びｃ，ｃを合致溶着して構成したこ
とを特徴とするエルボ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23174988A JPH0280890A (ja) | 1988-09-16 | 1988-09-16 | エルボ製作用鋼板素材の板取り方法及びこの鋼板素材に依って製作されたエルボ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23174988A JPH0280890A (ja) | 1988-09-16 | 1988-09-16 | エルボ製作用鋼板素材の板取り方法及びこの鋼板素材に依って製作されたエルボ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0280890A JPH0280890A (ja) | 1990-03-20 |
| JPH0448996B2 true JPH0448996B2 (ja) | 1992-08-10 |
Family
ID=16928435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23174988A Granted JPH0280890A (ja) | 1988-09-16 | 1988-09-16 | エルボ製作用鋼板素材の板取り方法及びこの鋼板素材に依って製作されたエルボ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0280890A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103894444A (zh) * | 2014-03-06 | 2014-07-02 | 燕山大学 | 单焊缝弯头压制成形方法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4808796B2 (ja) * | 2009-03-27 | 2011-11-02 | 東邦ガスリビング株式会社 | 排気ダクト及びそれを用いたレンジフード |
| CN104344201A (zh) * | 2013-08-01 | 2015-02-11 | 上海凯科管业有限公司 | 一种板制弯头的哈弧板坯及该板制弯头的下料方法 |
| CN110202061A (zh) * | 2019-07-18 | 2019-09-06 | 燕山大学 | 一种外弧单焊缝弯头冷冲成形模具及方法 |
-
1988
- 1988-09-16 JP JP23174988A patent/JPH0280890A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103894444A (zh) * | 2014-03-06 | 2014-07-02 | 燕山大学 | 单焊缝弯头压制成形方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0280890A (ja) | 1990-03-20 |
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