JPH0448Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、構造的に強固で耐用性に優れた真空
脱ガス装置用浸漬管に関するものである。

（従来の技術） 真空脱ガス装置の下部に付設されている浸漬管
は、外周が溶鋼に浸漬し、内周は溶鋼が流通する
という過酷な使用条件のため耐用寿命は短いもの
である。

従来の浸漬管の構造は特開昭57−110630号公報
で示すような煉瓦支持が一般的である。この浸漬
管の構造は、第２図及び第３図のように、上端に
フランジ１を備えた円筒状芯金２の内周面にキヤ
スタブル耐火物層３ａを介して、円筒状に積付け
た耐火煉瓦層４を設け、芯金２の外周をキヤスタ
ブル耐火物層３ｂで構成させ、かつ前記耐火煉瓦
層４を支持するため、芯金２の内面に支持金具５
を突設し、最下段耐火煉瓦４ａを支持している。

（考案の解決しようとする問題点） 上記従来の浸漬管は、耐火煉瓦層４を支持する
ために最下段耐火煉瓦４ａを支持金具５で支持し
ている。そのために、使用中耐火煉瓦層４の膨張
が芯金２の膨張より大きく、支持金具５と耐火煉
瓦層４と接している部分に拘束応力が集中し亀裂
１１が発生しやすい問題があつた。その亀裂１１
の状態は第４図ａ及びｂに示す如く最下段耐火煉
瓦４ａの支持金具５部分に集中して生起する。亀
裂が発達すると溶鋼が侵入し芯金２を溶失し、又
最下段耐火煉瓦４ａの脱落を招き浸漬管全体の破
損となる。

浸漬管の耐用寿命は一般的に第５図に示す如く
キヤスタブル耐火物層３ｂの下端部の剥落溶損が
あり、したがつて外周キヤスタブル３ｂの下端部
を厚く施工するのが良いが、溶鋼に浸漬する場合
の取鍋の内径との関係であまり厚く施工出来な
い。本考案は従来のかかる欠点を解決することを
目的とするものである。

（問題点の解決手段） 本考案は上端にフランジを備えた円筒状芯金の
内周面に、キヤスタブル耐火物層を介して円筒状
に積付けた耐火煉瓦層を設けるとともに、前記芯
金の外周面をキヤスタブル耐火物層で構成した浸
漬管において、前記芯金の下端に内周側へ向けて
傾斜部を形成せしめてなる真空脱ガス装置用浸漬
管である。

（作用） 本考案者等は耐火煉瓦層における熱応力の集中
を分散させるために種々検討を加えた結果、芯金
の下端を内周側へ向つて全面的に傾斜させて最下
段煉瓦の外周全面を支持せんとするものである。
さらに芯金の傾斜面と最下段耐火煉瓦との間には
キヤスタブル耐火物を介在させて応力緩和をも図
つたものである。

このように最下段煉瓦の外周全面による支持及
びキヤスタブル耐火物の介在による相乗作用によ
つて、従来のように拘束応力あるいは熱応力によ
る支持個所の亀裂防止を有効に解消したものであ
る。

以下に本考案を図面に基づいて説明すると第１
図に示すように上端にフランジ１を備えた下端部
を内周側に傾斜させた円筒状芯金２の内周面に15
〜30mm程度のキヤスタブル層３ａを介して最下段
耐火煉瓦４ａを芯金２に平行に切断した煉瓦４ａ
を含む積付けた耐火煉瓦層４を設ける。芯金２の
外周は例えば60〜200mm程度の厚みを有するキヤ
スタブル耐火物層３ｂで覆う。図示していないが
芯金２の外周面にスタツドを多数植設し、キヤス
タブル耐火物層３ｂを保持しておくのが好まし
い。芯金２の下端に内周側へ向けて傾斜部６を形
成させその角度10〜40°好ましくは15〜30°とな
し、傾斜面の長さは芯金２の長さの1/3が好まし
い。耐火煉瓦層４のうち最下段耐火煉瓦４ａの背
面は芯金２と同一形状に加工する必要がある。最
下段煉瓦４ａのみを傾斜させるのは耐火煉瓦層４
の支持を効果的に行うだけでなく、加工が必要な
耐火煉瓦層４の形状を少くすることができる。従
つて耐火煉瓦層４の形状寸法の種類が少なくな
り、煉瓦製造上及び耐火煉瓦層４の製造上有利に
なる。耐火煉瓦層４の目地代及び耐火煉瓦層４と
キヤスタブル３ｂ間の目地は耐火煉瓦層４の膨張
を極力吸収する様に取るのが良い。芯金２の厚み
は耐火煉瓦層４の上下方向及び内周方向の膨張を
受ける為に10〜20mm程度の厚みが必要である。

前述した傾斜角度が10°より小さくなると使用
末期に最下段耐火煉瓦が脱落しやすくなる。また
40°より大きくなると芯金による拘束力が大きく
なり、亀裂の防止が出来なくなるからである。本
考案は芯金２の下端に内周側へ向つて傾斜部６を
形成させ耐火煉瓦層４を支持し、且つ使用中の応
力をキヤスタブル耐火物３ｂを介して芯金２で受
けるほか支持面積を大きくして一点応力集中によ
る割れを回避するものである。使用中の浸漬管の
芯金２は耐火物の膨張により下端部がラツパ状に
開く傾向があるが本考案は芯金２をしぼり、且つ
芯金２の厚みを考慮することによりラツパ状に開
くことも防止している。

更に芯金２をしぼることにより外周キヤスタブ
ル耐火物の下端部の厚みが厚くなりキヤスタブル
の剥落損耗にも対応している。

（考案の効果） 本考案をRH式真空脱ガス装置の浸漬管に使用
した結果、耐火煉瓦層は80チヤージ後においても
亀裂が認められず、耐用寿命も従来法に比較し50
％程度改善され使用後の解体調査の結果において
も芯金の変形及び溶失も認められなかつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案による浸漬管の構造正面断面
図、第２図、第３図は従来法の浸漬管の構造正面
断面図、第４図は従来法の最下段耐火煉瓦の支持
金具に起因する亀裂発生状態図、第５図は浸漬管
の溶損状態図である。 １……フランジ、２……円筒状芯金、３ａ……
キヤスタブル耐火物層、３ｂ……外周キヤスタブ
ル耐火物層、４……耐火煉瓦層、４ａ……最下段
耐火煉瓦、５……支持金具、６……傾斜部、１１
……亀裂、１２……溶損部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 上端にフランジ１を備えた円筒状芯金２の内周
   面にキヤスタブル耐火物層３ａを介して円筒状に
   積付けた耐火煉瓦層４を設けるとともに、前記芯
   金２の外周面をキヤスタブル耐火物層３ｂで構成
   した浸漬管において、前記芯金２の長さの1/3以
   下の下端に内周側へ向つて傾斜部６を形成せしめ
   てなる真空脱ガス装置用浸漬管。