JPH10219340A - 真空脱ガス装置用浸漬管 - Google Patents
真空脱ガス装置用浸漬管Info
- Publication number
- JPH10219340A JPH10219340A JP3336997A JP3336997A JPH10219340A JP H10219340 A JPH10219340 A JP H10219340A JP 3336997 A JP3336997 A JP 3336997A JP 3336997 A JP3336997 A JP 3336997A JP H10219340 A JPH10219340 A JP H10219340A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- brick
- fixed
- length
- vacuum degassing
- mgo
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 真空脱ガス装置浸漬管外周部の定形ＭｇＯ−
Ｃれんがとキャスタブル間の境界目地損傷とそれに起因
する脱落の抑制を課題とする。 【解決手段】 内張りれんが１を支える鉄芯４外周部中
央のスラグライン部に定形れんが６を配設し、かつ下側
の長さを交互に長，短６ａ，６ｂを図り段差をつけたこ
とを特徴とする真空脱ガス装置用浸漬管を提供するにあ
る。 【効果】 実施例でしめされたＲＨ脱ガス用浸漬管を実
炉にて使用した。従来は外周部の定形れんがのＭｇＯ−
Ｃれんがは長さが全て４２０ｍｍであった。この場合、
境界部に目地損傷が発生し下部の脱落に至り１００ｃｈ
程度が平均的な寿命であったが、３７０ｍｍと４７０ｍ
ｍの段差をつけることにより目地損傷は撲滅され１４７
ｃｈまで寿命は延長することができ大きな効果が認めら
れた。
Ｃれんがとキャスタブル間の境界目地損傷とそれに起因
する脱落の抑制を課題とする。 【解決手段】 内張りれんが１を支える鉄芯４外周部中
央のスラグライン部に定形れんが６を配設し、かつ下側
の長さを交互に長，短６ａ，６ｂを図り段差をつけたこ
とを特徴とする真空脱ガス装置用浸漬管を提供するにあ
る。 【効果】 実施例でしめされたＲＨ脱ガス用浸漬管を実
炉にて使用した。従来は外周部の定形れんがのＭｇＯ−
Ｃれんがは長さが全て４２０ｍｍであった。この場合、
境界部に目地損傷が発生し下部の脱落に至り１００ｃｈ
程度が平均的な寿命であったが、３７０ｍｍと４７０ｍ
ｍの段差をつけることにより目地損傷は撲滅され１４７
ｃｈまで寿命は延長することができ大きな効果が認めら
れた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は真空脱ガス装置用浸
漬管の外周部分の損傷を抑制し寿命延長を主目的とした
ものである。
漬管の外周部分の損傷を抑制し寿命延長を主目的とした
ものである。
【０００２】
【従来の技術】主に溶鋼中の脱ガス、特に脱水素、脱炭
を行なうＲＨ，ＤＨ脱ガス装置の溶鋼浸漬部は浸漬管と
称される。その最も一般的な従来の形状を図１に示す。
詳細はより代表的なＲＨ脱ガス装置の浸漬管で説明す
る。浸漬管の内張りれんがはマグネシア−クロム質れん
が（以後マグクロれんがと称す）、一方外周部はハイア
ルミナ質キャスタブルが配設されている。その損傷要因
は内張りれんが１の溶鋼流による磨耗、熱サイクルによ
るスポーリング、および外周部キャスタブル２のスラグ
ラインの溶損、下段部の脱落等が挙げられる。内張りれ
んが１の損傷についてはマグクロれんがの材質改善によ
って対応されているが、外周および下段部は構造的な問
題もあり満足される状態にない。そんな中で外周部に定
形ＭｇＯ−Ｃれんが６を配する新しいタイプのＲＨ浸漬
管が増加しつつある（特開平７−３４１１９）。これは
スラグラインの溶損という問題を解決し、かつれんがを
支える鉄芯４の変形を抑制することから下部の脱落も抑
制する傾向にあるが、まだその効果は不十分である。そ
の理由はれんが下方のキャスタブルとの境界部の目地溶
損あるいは脱落対策が不十分であることによる。その対
策として浸漬管下段部先端までＭｇＯ−Ｃれんが６の延
長案もいくつか出願されているが実炉においての効果は
全く不十分である。基本的に浸漬管の下段部は鉄芯４が
熱により変形、拡大しキャスタブルが耐え切れずに亀裂
が発生、あるいは熱サイクルによるスポーリングを発生
し最終的には脱落に至るのが最も多い損傷状態である。
を行なうＲＨ，ＤＨ脱ガス装置の溶鋼浸漬部は浸漬管と
称される。その最も一般的な従来の形状を図１に示す。
詳細はより代表的なＲＨ脱ガス装置の浸漬管で説明す
る。浸漬管の内張りれんがはマグネシア−クロム質れん
が（以後マグクロれんがと称す）、一方外周部はハイア
ルミナ質キャスタブルが配設されている。その損傷要因
は内張りれんが１の溶鋼流による磨耗、熱サイクルによ
るスポーリング、および外周部キャスタブル２のスラグ
ラインの溶損、下段部の脱落等が挙げられる。内張りれ
んが１の損傷についてはマグクロれんがの材質改善によ
って対応されているが、外周および下段部は構造的な問
題もあり満足される状態にない。そんな中で外周部に定
形ＭｇＯ−Ｃれんが６を配する新しいタイプのＲＨ浸漬
管が増加しつつある（特開平７−３４１１９）。これは
スラグラインの溶損という問題を解決し、かつれんがを
支える鉄芯４の変形を抑制することから下部の脱落も抑
制する傾向にあるが、まだその効果は不十分である。そ
の理由はれんが下方のキャスタブルとの境界部の目地溶
損あるいは脱落対策が不十分であることによる。その対
策として浸漬管下段部先端までＭｇＯ−Ｃれんが６の延
長案もいくつか出願されているが実炉においての効果は
全く不十分である。基本的に浸漬管の下段部は鉄芯４が
熱により変形、拡大しキャスタブルが耐え切れずに亀裂
が発生、あるいは熱サイクルによるスポーリングを発生
し最終的には脱落に至るのが最も多い損傷状態である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】真空脱ガス装置浸漬管
外周部の定形ＭｇＯ−Ｃれんがとキャスタブル間の境界
目地損傷とそれに起因する脱落の抑制を課題とした。
外周部の定形ＭｇＯ−Ｃれんがとキャスタブル間の境界
目地損傷とそれに起因する脱落の抑制を課題とした。
【０００４】
【課題を解決するための手段】特開平７−３４１１９で
示される外周定形れんがの抑え方法は上下方向より各々
傾斜状態で支持、固定することが特徴である（図２）。
しかし、特に定形れんが下部の抑え部は溶鋼中に浸漬さ
れるので僅かな隙間にも溶鋼が侵入してしまう。元来Ｍ
ｇＯ−Ｃれんがは表面が滑らかでありキャスタブルとの
密着性は低い。しかも同じ長さの定形ＭｇＯ−Ｃれんが
が配設されると境界目地は一周につながり目地の開き、
地金の侵入に至り易い。目地の開きは基本的に鉄芯４と
外周部耐火物との熱膨脹の差から生れる。鉄芯４の熱膨
脹の方が大きいため耐火物に境界があればそこから開く
ことになる。従って、鉄芯４の膨脹に耐えうる程定形れ
んがとキャスタブルを一体化することが有効である。そ
のため種々の研究の結果、定形れんがの長さ方向、下段
部側に段差を設けキャスタブルを食い込ませ境界目地を
一周化させないことを発明した（図３）。
示される外周定形れんがの抑え方法は上下方向より各々
傾斜状態で支持、固定することが特徴である（図２）。
しかし、特に定形れんが下部の抑え部は溶鋼中に浸漬さ
れるので僅かな隙間にも溶鋼が侵入してしまう。元来Ｍ
ｇＯ−Ｃれんがは表面が滑らかでありキャスタブルとの
密着性は低い。しかも同じ長さの定形ＭｇＯ−Ｃれんが
が配設されると境界目地は一周につながり目地の開き、
地金の侵入に至り易い。目地の開きは基本的に鉄芯４と
外周部耐火物との熱膨脹の差から生れる。鉄芯４の熱膨
脹の方が大きいため耐火物に境界があればそこから開く
ことになる。従って、鉄芯４の膨脹に耐えうる程定形れ
んがとキャスタブルを一体化することが有効である。そ
のため種々の研究の結果、定形れんがの長さ方向、下段
部側に段差を設けキャスタブルを食い込ませ境界目地を
一周化させないことを発明した（図３）。
【０００５】
【実施例】８０ｔ容量のＲＨ脱ガス装置用浸漬管を図４
の如く製造した。内張りれんが１、外周部の定形れんが
ＭｇＯ−Ｃれんが６、キャスタブル２の品質は表１に示
す。外周部の定形れんが６形状は上端部を揃え、長さは
短尺れんが６ｂの３７０ｍｍと長尺れんが６ａの４７０
ｍｍの２種類を交互に配し１００ｍｍの段差を設け、キ
ャスタブル２を食い込ませた。段差は少なくとも３０ｍ
ｍは必要と考えられる。
の如く製造した。内張りれんが１、外周部の定形れんが
ＭｇＯ−Ｃれんが６、キャスタブル２の品質は表１に示
す。外周部の定形れんが６形状は上端部を揃え、長さは
短尺れんが６ｂの３７０ｍｍと長尺れんが６ａの４７０
ｍｍの２種類を交互に配し１００ｍｍの段差を設け、キ
ャスタブル２を食い込ませた。段差は少なくとも３０ｍ
ｍは必要と考えられる。
【０００６】
【表１】
【０００７】
【発明の効果】実施例でしめされたＲＨ脱ガス用浸漬管
を実炉にて使用した。従来は外周部の定形れんがのＭｇ
Ｏ−Ｃれんがは長さが全て４２０ｍｍであった。この場
合、境界部に目地損傷が発生し下部の脱落に至り１００
ｃｈ程度が平均的な寿命であったが、３７０ｍｍと４７
０ｍｍの段差をつけることにより目地損傷は撲滅され１
４７ｃｈまで寿命は延長することができ大きな効果が認
められた。
を実炉にて使用した。従来は外周部の定形れんがのＭｇ
Ｏ−Ｃれんがは長さが全て４２０ｍｍであった。この場
合、境界部に目地損傷が発生し下部の脱落に至り１００
ｃｈ程度が平均的な寿命であったが、３７０ｍｍと４７
０ｍｍの段差をつけることにより目地損傷は撲滅され１
４７ｃｈまで寿命は延長することができ大きな効果が認
められた。
【図１】従来のＲＨ脱ガス用浸漬管の断面図である。
【図２】外周定形れんが型ＲＨ脱ガス用浸漬管の断面図
である。
である。
【図３】本発明による段差施工例を示す部分の展開説明
図である。
図である。
【図４】本発明の真空脱ガス装置用浸漬管の断面図であ
る。
る。
１ 内張りれんが ２ キャスタブル ３ フランジ ４ 円筒形をなす鉄芯 ５ スタッド ６ 外周部定形れんがＭｇＯ−Ｃ ６ａ 長尺れんが ６ｂ 短尺れんが
Claims (1)
- 【請求項１】 真空脱ガス装置用浸漬管において、内張
りれんがを支える鉄芯外周部中央のスラグライン部に定
形れんがを配設し、かつ下側の長さを交互に長短を図り
段差をつけたことを特徴とする真空脱ガス装置用浸漬
管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3336997A JPH10219340A (ja) | 1997-01-31 | 1997-01-31 | 真空脱ガス装置用浸漬管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3336997A JPH10219340A (ja) | 1997-01-31 | 1997-01-31 | 真空脱ガス装置用浸漬管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10219340A true JPH10219340A (ja) | 1998-08-18 |
Family
ID=12384680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3336997A Pending JPH10219340A (ja) | 1997-01-31 | 1997-01-31 | 真空脱ガス装置用浸漬管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10219340A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017203204A (ja) * | 2016-05-13 | 2017-11-16 | 東京窯業株式会社 | 浸漬管 |
| JP2020002448A (ja) * | 2018-06-29 | 2020-01-09 | 東京窯業株式会社 | 浸漬管 |
-
1997
- 1997-01-31 JP JP3336997A patent/JPH10219340A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017203204A (ja) * | 2016-05-13 | 2017-11-16 | 東京窯業株式会社 | 浸漬管 |
| JP2020002448A (ja) * | 2018-06-29 | 2020-01-09 | 東京窯業株式会社 | 浸漬管 |
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