JPH0449029A - 一体成形ボールバルブの製造方法 - Google Patents
一体成形ボールバルブの製造方法Info
- Publication number
- JPH0449029A JPH0449029A JP2160693A JP16069390A JPH0449029A JP H0449029 A JPH0449029 A JP H0449029A JP 2160693 A JP2160693 A JP 2160693A JP 16069390 A JP16069390 A JP 16069390A JP H0449029 A JPH0449029 A JP H0449029A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- ball
- injected
- resin
- valve
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- Granted
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は一体成形ボールバルプの製造方法に関する。
（従来の技術）
従来のボールバルブは第１図に示す如く弁体となるボ〜
ｔｖ１’及びその流路１’ａの出入側を包囲するシー／
Ｌ／ ２’をパルプケーシング３１に内装スるためにパ
ルプケーシングを左右２箇３’ａ。
ｔｖ１’及びその流路１’ａの出入側を包囲するシー／
Ｌ／ ２’をパルプケーシング３１に内装スるためにパ
ルプケーシングを左右２箇３’ａ。
３’ｂに分割し、ボーｚＬｚ １’及びシール２′を装
着したのちに螺合することにより組立てるものである。
着したのちに螺合することにより組立てるものである。
なお、図面で４′はスヒンドル、５１及び６′は○リン
グ、７１はハンドルである。
グ、７１はハンドルである。
（発明が解決しようとする課題）
従来製品は上記の如き結合製品とされることから、製造
上の複雑な問題やシールなどの問題を含めコヌトが高く
なるなどの欠点があった。
上の複雑な問題やシールなどの問題を含めコヌトが高く
なるなどの欠点があった。
本発明は斯有る欠点を除去した一体成形ポールバルズの
新規な製造方法を提供せんとするものである。
新規な製造方法を提供せんとするものである。
（課題を解決するための手段）
本発明は中心部に流路を有すると共にこれと直交する方
向にハンドル装着用スピンドρの形成されたボールと、
該ボールの流路出入側を包囲するシールとを埋設状態に
して一体成形される樹脂製パルプケーシングを成形する
樹脂材料に予め発泡剤の一定量を混入させておき、これ
を金型を使用し金型内へ低圧で注入しながら発泡成形さ
せて製造することを特徴とする。
向にハンドル装着用スピンドρの形成されたボールと、
該ボールの流路出入側を包囲するシールとを埋設状態に
して一体成形される樹脂製パルプケーシングを成形する
樹脂材料に予め発泡剤の一定量を混入させておき、これ
を金型を使用し金型内へ低圧で注入しながら発泡成形さ
せて製造することを特徴とする。
本発明の作用は以下の実施例によシ具体的に説明される
。
。
（実施例）
第２図Ａ、Ｂは製造状態を示すもの、第３図はボールを
示すものであってＡは正面図、Ｂは同側面図である。
示すものであってＡは正面図、Ｂは同側面図である。
１ａは上金型、１ｂは下金型であって夫々れの中央箇所
に希望する寸法及び形状で二分されるパルプケーシング
２の雌型が形成されてなる。３は金属或は樹脂などで予
め製作されてなるボーρであって、球状をなした弁部３
ａとヌピンド、ｙ８ｂとからなシ、且つ弁部中央に流路
３Ｃが穿設されてなる。４ばｏリング、牟は流路３Ｃの
出入側に当接されるようになされるシールである。
に希望する寸法及び形状で二分されるパルプケーシング
２の雌型が形成されてなる。３は金属或は樹脂などで予
め製作されてなるボーρであって、球状をなした弁部３
ａとヌピンド、ｙ８ｂとからなシ、且つ弁部中央に流路
３Ｃが穿設されてなる。４ばｏリング、牟は流路３Ｃの
出入側に当接されるようになされるシールである。
一方、６は１金５ｉａと下金型１ｂの境界部で左右対称
に保持固定されるための１対の保持入子であって、夫々
れ上金型１ａと下金型１ｂに挾持されて固定される固定
部６ａと弁体を形成する雌型内に向って突出する大小の
段付突起６ｂとからなシ、大段部６ｂ１は外周に雄ネジ
Ｓを刻設し、且つ小段部６ｂｚの外部は上記弁部３ａの
流路３Ｃの内部と同一となされている。
に保持固定されるための１対の保持入子であって、夫々
れ上金型１ａと下金型１ｂに挾持されて固定される固定
部６ａと弁体を形成する雌型内に向って突出する大小の
段付突起６ｂとからなシ、大段部６ｂ１は外周に雄ネジ
Ｓを刻設し、且つ小段部６ｂｚの外部は上記弁部３ａの
流路３Ｃの内部と同一となされている。
他方、７は樹脂注入ゲートであって、溶融梅脂の流れが
対称となるようにスピンドル部８ｂと反対側の下金型１
ｂの底部位置に設けである。
対称となるようにスピンドル部８ｂと反対側の下金型１
ｂの底部位置に設けである。
ところで、上記金型内に注入される樹脂液には予め適量
の発泡剤が注入されてなシ、且つ該樹脂液の注入には通
常の射出成形のそれよシ低い圧力で注入する。こ〜に注
入された樹脂液は金型内部で発泡剤によシ内部から全体
に均一な圧力が加えられるものとなって、ポーｌＬ／３
、シーｌｖ５、スピンドル部３ｂ１０リング４及び上下
金型１ａ、１ｂなどの各部と接する箇所は滑らかな表面
を形成するものとなる。
の発泡剤が注入されてなシ、且つ該樹脂液の注入には通
常の射出成形のそれよシ低い圧力で注入する。こ〜に注
入された樹脂液は金型内部で発泡剤によシ内部から全体
に均一な圧力が加えられるものとなって、ポーｌＬ／３
、シーｌｖ５、スピンドル部３ｂ１０リング４及び上下
金型１ａ、１ｂなどの各部と接する箇所は滑らかな表面
を形成するものとなる。
しかして、樹脂液の固形化抜上下金型１ａ、ｔｂを開放
して弁箱を取出し、左右の保持入子６を回転抜きするの
であシ、第４図は斯くして製造された製品断面図である
。
して弁箱を取出し、左右の保持入子６を回転抜きするの
であシ、第４図は斯くして製造された製品断面図である
。
本発明の実施で使用するボールは金属や樹脂材などを使
用するが、樹脂材の場合はパルプケーシング用の樹脂溶
融点よシ高く、且つ非−層特性を持つ樹脂で製作される
。なお、保持入子６は専ら金属製として反覆使用するも
のである。
用するが、樹脂材の場合はパルプケーシング用の樹脂溶
融点よシ高く、且つ非−層特性を持つ樹脂で製作される
。なお、保持入子６は専ら金属製として反覆使用するも
のである。
（発明の動果）
本発明では注入樹脂液に発泡剤が混入させてあシ、且つ
低圧で注入されることから金型内へ内蔵されているボー
ルなどに対し局部的な高圧力が加わることがなく、即ち
ボールなどの変形による封止性能の不良、ボールなどと
バルブケーシングの部分的な融着などを避けることがで
きて、極めて品質の優れたボールバルブを安価、且つ能
率良く製造することのできるものとなるのである。
低圧で注入されることから金型内へ内蔵されているボー
ルなどに対し局部的な高圧力が加わることがなく、即ち
ボールなどの変形による封止性能の不良、ボールなどと
バルブケーシングの部分的な融着などを避けることがで
きて、極めて品質の優れたボールバルブを安価、且つ能
率良く製造することのできるものとなるのである。
第１図は従来品の製造状態を示すもの、第２図Ａ、１３
は本発明に係る製造状態を示すもの、第３図は本発明で
使用されるボールを示すものでＡは正面図、Ｂは側面図
、第４図は製品断面図である。 ｌａ 、−０上金型 １ｂ・・・下金型２ ・・
・パルプケーシング ３ ・・・ボール５・・・シーｌ
ｖ ６・・・保持入子７・・・樹脂注入ゲート 特許出願人 株式会社極 東 商 会、−Ｖニー″ −ムＰ 第 図 Ｃ口 図面の浄書
は本発明に係る製造状態を示すもの、第３図は本発明で
使用されるボールを示すものでＡは正面図、Ｂは側面図
、第４図は製品断面図である。 ｌａ 、−０上金型 １ｂ・・・下金型２ ・・
・パルプケーシング ３ ・・・ボール５・・・シーｌ
ｖ ６・・・保持入子７・・・樹脂注入ゲート 特許出願人 株式会社極 東 商 会、−Ｖニー″ −ムＰ 第 図 Ｃ口 図面の浄書
Claims (1)
- （１）中心部に流路を有すると共にこれと直交する方向
にハンドル装着用スピンドルの形成されたボールと、該
ボールの流路出入側を包囲するシールとを埋設状態にし
て一体成形される樹脂製バルブケーシングであつて、バ
ルブケーシングを成形する樹脂材料に予め発泡剤の一定
量を混入させておき、これを金型を使用し金型内へ低圧
で注入しながら発泡成形させて製造することを特徴とし
た一体成形ボールバルブの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2160693A JPH0626861B2 (ja) | 1990-06-18 | 1990-06-18 | 一体成形ボールバルブの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2160693A JPH0626861B2 (ja) | 1990-06-18 | 1990-06-18 | 一体成形ボールバルブの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0449029A true JPH0449029A (ja) | 1992-02-18 |
| JPH0626861B2 JPH0626861B2 (ja) | 1994-04-13 |
Family
ID=15720428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2160693A Expired - Fee Related JPH0626861B2 (ja) | 1990-06-18 | 1990-06-18 | 一体成形ボールバルブの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0626861B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62142984A (ja) * | 1985-12-18 | 1987-06-26 | 株式会社日立製作所 | ガス分離方法 |
| WO2023042616A1 (ja) * | 2021-09-14 | 2023-03-23 | 康博 堤 | 包丁ホルダ装置並びに包丁 |
-
1990
- 1990-06-18 JP JP2160693A patent/JPH0626861B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62142984A (ja) * | 1985-12-18 | 1987-06-26 | 株式会社日立製作所 | ガス分離方法 |
| WO2023042616A1 (ja) * | 2021-09-14 | 2023-03-23 | 康博 堤 | 包丁ホルダ装置並びに包丁 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0626861B2 (ja) | 1994-04-13 |
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