JPH0449251A - クラッキングチューブの再生方法 - Google Patents
クラッキングチューブの再生方法Info
- Publication number
- JPH0449251A JPH0449251A JP15814990A JP15814990A JPH0449251A JP H0449251 A JPH0449251 A JP H0449251A JP 15814990 A JP15814990 A JP 15814990A JP 15814990 A JP15814990 A JP 15814990A JP H0449251 A JPH0449251 A JP H0449251A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- oxide film
- cracking tube
- cracking
- straight pipe
- Prior art date
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- Granted
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- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、石油化学工業におけるエチレン製造用クラッ
キングチューブの再生方法に関する。
キングチューブの再生方法に関する。
［従来技術］
エチレンの製造は、１０００℃を超える高温に加熱した
クラッキングチューブ内に、原料ナフサとスチームを導
入し、チューブ内でナフサを分解させることにより行な
われる。長期間の操業によって、チューブ内面は浸炭さ
れ、この浸炭量が多くなると、チューブの膨れや材質劣
化による割れを惹起する。
クラッキングチューブ内に、原料ナフサとスチームを導
入し、チューブ内でナフサを分解させることにより行な
われる。長期間の操業によって、チューブ内面は浸炭さ
れ、この浸炭量が多くなると、チューブの膨れや材質劣
化による割れを惹起する。
ところで、クラッキングチューブは、一般的には、内径
的５０〜１５０ｍｍ、肉厚約６〜１０ｍ１＋１長さ約８
〜１０ｍの直管に、第１図に示す如く、屈曲部を繋いで
コイル状に組み立てられているため、チューブの変形そ
の他欠陥部だけを取り替えることは容易ではない。そし
て、欠陥部を部分的に取り替えて補修したとしても、該
チューブはすでに長期間に亘って操業に使用されている
ため、短期間のうちにチューブの他の部位でも同様の理
由によって補修が必要となる。このため、１か所にでも
、浸炭に起因するチューブ変形等が発生すると、他の部
分は十分に使用可能な状態であってもクラッキングチュ
ーブの全体を交換しているのが実情である。
的５０〜１５０ｍｍ、肉厚約６〜１０ｍ１＋１長さ約８
〜１０ｍの直管に、第１図に示す如く、屈曲部を繋いで
コイル状に組み立てられているため、チューブの変形そ
の他欠陥部だけを取り替えることは容易ではない。そし
て、欠陥部を部分的に取り替えて補修したとしても、該
チューブはすでに長期間に亘って操業に使用されている
ため、短期間のうちにチューブの他の部位でも同様の理
由によって補修が必要となる。このため、１か所にでも
、浸炭に起因するチューブ変形等が発生すると、他の部
分は十分に使用可能な状態であってもクラッキングチュ
ーブの全体を交換しているのが実情である。
［発明が解決しようとする課題］
本発明者は、クラッキングチューブの浸炭現象に関して
鋭意研究した結果、初期の操業時にチューブ内面に安定
な酸化皮膜が形成されること、そして約３年以内の操業
期間中であれば（操業条件やチューブの材質によっても
異なる）、その酸化皮膜の存在によってチューブ内面へ
の浸炭は遅延するが、さらに引き続いてエチレン製造の
操業を行なえば、酸化皮膜が不安定化し、それ以降は浸
炭が速く進行することを見出した。
鋭意研究した結果、初期の操業時にチューブ内面に安定
な酸化皮膜が形成されること、そして約３年以内の操業
期間中であれば（操業条件やチューブの材質によっても
異なる）、その酸化皮膜の存在によってチューブ内面へ
の浸炭は遅延するが、さらに引き続いてエチレン製造の
操業を行なえば、酸化皮膜が不安定化し、それ以降は浸
炭が速く進行することを見出した。
一方、酸化皮膜を除去して再使用すれば、新たな内表面
に再び安定な酸化皮膜が形成され、浸炭の進行を遅延さ
せることができることが判った。
に再び安定な酸化皮膜が形成され、浸炭の進行を遅延さ
せることができることが判った。
そこで、本発明は、上記知見に基づき、酸化皮膜が不安
定化する前に酸化皮膜を除去し、新たな表面を露出させ
、その表面に新たな酸化皮膜を形成させることによって
浸炭の進行を遅延させるようにしたもので、かかる方法
によってクラッキングチューブの再生を行なうものであ
る。
定化する前に酸化皮膜を除去し、新たな表面を露出させ
、その表面に新たな酸化皮膜を形成させることによって
浸炭の進行を遅延させるようにしたもので、かかる方法
によってクラッキングチューブの再生を行なうものであ
る。
［課題を解決するための手段〕
上記目的を達成するために、クラッキングチューブ内面
に形成された酸化皮膜が不安定になる以前に、クラッキ
ングチューブの直管部を切断して取り外し、該直管部内
面を少なくとも０．３ｍｍ以上削り取って酸化皮膜を除
去し、再び元の位置に戻して溶接して使用するものであ
る。
に形成された酸化皮膜が不安定になる以前に、クラッキ
ングチューブの直管部を切断して取り外し、該直管部内
面を少なくとも０．３ｍｍ以上削り取って酸化皮膜を除
去し、再び元の位置に戻して溶接して使用するものであ
る。
なお、酸化皮膜を除去する時期は、チューブ材質や操業
条件によっても異なるが、一般的には、最初の操業を開
始してから約２．５〜３年を経過した時に実施すること
が望ましい。
条件によっても異なるが、一般的には、最初の操業を開
始してから約２．５〜３年を経過した時に実施すること
が望ましい。
［作用コ
クラッキングチューブの内面に形成された酸化皮膜を除
去した後、再使用すると、新たに露出した表面に安定な
酸化皮膜が新たに形成され、浸炭反応を遅延させる。
去した後、再使用すると、新たに露出した表面に安定な
酸化皮膜が新たに形成され、浸炭反応を遅延させる。
［実施例］
第１図に示す如く、エチレン製造用クラッキングチュー
ブ（１）は、直管部（２）の端部に屈曲部（３）を繋い
でコイル状に組み立てられている。
ブ（１）は、直管部（２）の端部に屈曲部（３）を繋い
でコイル状に組み立てられている。
まず、直管部を、例えば、第１図のＡ及びＢに示す位置
で切断する。切断して取り外した直管は、次に、第２図
に示す如く、一対の回転ローラ（４）（４）及び（５）
（５）（なお、図では夫々、一方のローラのみを図示）
を、所定の間隔をあけて配備した作業台の上に載せる。
で切断する。切断して取り外した直管は、次に、第２図
に示す如く、一対の回転ローラ（４）（４）及び（５）
（５）（なお、図では夫々、一方のローラのみを図示）
を、所定の間隔をあけて配備した作業台の上に載せる。
回転ローラを駆動装！！（図示せず）によって回転させ
、ローラ上の直管（２）を回転させる。次に、回転軸（
６）の先端に砥石（７）を取り付けた研削手段（８）を
用いて直管（２）の内面を研削する。研削手段（８）は
、まず−の端部側から進入させ、直管（２）の内面を削
り取り、次に同じようにして、研削手段を他方の端部か
ら進入させて研削を行なう。なお、エチレン製造用クラ
ッキングチューブの直管部は、通常の場合、約８〜１０
ｍ長さの長尺であるため、回転軸の長さは直管長さの約
半分とし、前記したように、各端部側から片側ずつ研削
するのが望ましい。
、ローラ上の直管（２）を回転させる。次に、回転軸（
６）の先端に砥石（７）を取り付けた研削手段（８）を
用いて直管（２）の内面を研削する。研削手段（８）は
、まず−の端部側から進入させ、直管（２）の内面を削
り取り、次に同じようにして、研削手段を他方の端部か
ら進入させて研削を行なう。なお、エチレン製造用クラ
ッキングチューブの直管部は、通常の場合、約８〜１０
ｍ長さの長尺であるため、回転軸の長さは直管長さの約
半分とし、前記したように、各端部側から片側ずつ研削
するのが望ましい。
酸化皮膜の厚さは、通常の場合、表面から約Ｏ１〜０．
２ｍｍであるので、約０ 、２ｍｍ以上、望ましくは約
０ 、３ｍｍ以上研削する。
２ｍｍであるので、約０ 、２ｍｍ以上、望ましくは約
０ 、３ｍｍ以上研削する。
研削後の直管（２）は、元の位置に戻して溶接して使用
する。
する。
次に、約３年間使用したクラッキングチューブに関して
、酸化皮膜を除去した場合と、酸化皮膜を除去せずに使
用を継続した場合の夫々について浸炭テストを行ない、
浸炭反応の進行状態を調べた。
、酸化皮膜を除去した場合と、酸化皮膜を除去せずに使
用を継続した場合の夫々について浸炭テストを行ない、
浸炭反応の進行状態を調べた。
供試材は、使用後のクラッキングチューブを、３０ｍｍ
ｘ ７０ｍｍ程度の大きさに切り出したものである。
ｘ ７０ｍｍ程度の大きさに切り出したものである。
供試材Ｎα１は、切り出したままのものである。供試材
Ｎα２は、チューブの内面側に相当する部分を０．３ｍ
ｍ削り取ったものである。浸炭テストは、デグサ社製Ｋ
Ｇ３０の固体浸炭剤を用いた固体浸炭法によったもので
、１１５０℃で１８時間保持した後、冷却するまでを１
サイクルとし、このサイクルを７回繰り返し行なった。
Ｎα２は、チューブの内面側に相当する部分を０．３ｍ
ｍ削り取ったものである。浸炭テストは、デグサ社製Ｋ
Ｇ３０の固体浸炭剤を用いた固体浸炭法によったもので
、１１５０℃で１８時間保持した後、冷却するまでを１
サイクルとし、このサイクルを７回繰り返し行なった。
供試片の表面がら４ｍｍ深さまでの部分につき、０．５
ｍｍピッチで切粉を採取してカーボン量を分析した。そ
の結果を第３図に示す。
ｍｍピッチで切粉を採取してカーボン量を分析した。そ
の結果を第３図に示す。
第３図に示されるように、酸化皮膜を除去して新たな表
面を露出させた供試材は、カーボンの増論量が少なく、
浸炭遅延効果を発揮していることがわかる。
面を露出させた供試材は、カーボンの増論量が少なく、
浸炭遅延効果を発揮していることがわかる。
［発明の効果］
クラッキングチューブの補修を行なうことにより、チュ
ーブ本来の寿命に達するまで使用できるから、これまで
の使用方法に比べて経済的である。
ーブ本来の寿命に達するまで使用できるから、これまで
の使用方法に比べて経済的である。
第１図はクラッキングチューブの組立て状態を示す説明
図、第２図はクラッキングチューブの内面の研削状態の
説明図、及び第３図は浸炭テストの結果を示すグラフで
ある。 （１）、、クラッキングチューブ （２） 直管部 （３）。、屈曲部（８）、
、、研削手段 （７）、、、砥 右向表面からの
距離（ｍｍ） 第ａＩ！Ｉ
図、第２図はクラッキングチューブの内面の研削状態の
説明図、及び第３図は浸炭テストの結果を示すグラフで
ある。 （１）、、クラッキングチューブ （２） 直管部 （３）。、屈曲部（８）、
、、研削手段 （７）、、、砥 右向表面からの
距離（ｍｍ） 第ａＩ！Ｉ
Claims (1)
- （１）エチレン製造工程に使用されるクラッキングチュ
ーブの初期操業中に、クラッキングチューブ内面に形成
された安定な酸化皮膜が、長期間の操業によって不安定
となる以前の適当な時期に、クラッキングチューブの直
管部を切断して取り外し、該直管部内面を少なくとも０
．３ｍｍ以上削り取って酸化皮膜を除去し、再び元の位
置に戻して溶接して使用することを特徴とするクラッキ
ングチューブの再生方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15814990A JPH08910B2 (ja) | 1990-06-14 | 1990-06-14 | クラッキングチューブの再生方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15814990A JPH08910B2 (ja) | 1990-06-14 | 1990-06-14 | クラッキングチューブの再生方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0449251A true JPH0449251A (ja) | 1992-02-18 |
| JPH08910B2 JPH08910B2 (ja) | 1996-01-10 |
Family
ID=15665333
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15814990A Expired - Lifetime JPH08910B2 (ja) | 1990-06-14 | 1990-06-14 | クラッキングチューブの再生方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08910B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101575255B (zh) | 2009-06-10 | 2012-08-22 | 惠生工程（中国）有限公司 | 一种辐射炉管及其应用 |
-
1990
- 1990-06-14 JP JP15814990A patent/JPH08910B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101575255B (zh) | 2009-06-10 | 2012-08-22 | 惠生工程（中国）有限公司 | 一种辐射炉管及其应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08910B2 (ja) | 1996-01-10 |
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