JPH044942A - 鋳物砂の再生方法 - Google Patents
鋳物砂の再生方法Info
- Publication number
- JPH044942A JPH044942A JP10411790A JP10411790A JPH044942A JP H044942 A JPH044942 A JP H044942A JP 10411790 A JP10411790 A JP 10411790A JP 10411790 A JP10411790 A JP 10411790A JP H044942 A JPH044942 A JP H044942A
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- Japan
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- sand
- binder
- granular material
- refractoriness
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- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、鋳造に係り、更に詳しくは、鋳物砂の再生方
法に関するものである。
法に関するものである。
鋳型の形成に使用される鋳物砂は、従来より一般に、経
済性や省資源等の観点より鋳物用再生砂として繰り返し
循環再生使用されている。
済性や省資源等の観点より鋳物用再生砂として繰り返し
循環再生使用されている。
肌砂に粘結剤として水溶性フェノール−ホルムアルデヒ
ド樹脂水溶液を用い、裏砂に粘結剤としてフラン樹脂を
用いて得られる鋳型に関して、使用済の鋳型より鋳物砂
を回収・再生するに際しては、フラン樹脂及び水溶性フ
ェノールホルムアルデヒド樹脂水溶液における、酸・塩
基性が相互に異なることから、水溶性フェノール−ホル
ムアルデヒド樹脂水溶液肌砂又はフラン裏砂に他方の砂
が混入すると、相互の砂の再生性が低下するという問題
がある。
ド樹脂水溶液を用い、裏砂に粘結剤としてフラン樹脂を
用いて得られる鋳型に関して、使用済の鋳型より鋳物砂
を回収・再生するに際しては、フラン樹脂及び水溶性フ
ェノールホルムアルデヒド樹脂水溶液における、酸・塩
基性が相互に異なることから、水溶性フェノール−ホル
ムアルデヒド樹脂水溶液肌砂又はフラン裏砂に他方の砂
が混入すると、相互の砂の再生性が低下するという問題
がある。
かかる問題に対処する１つの方法として、肌砂にクロマ
イト砂を、裏砂に珪砂を用い、使用後磁選機により分離
・再生するという例が知られている（特公昭６２−５３
２５５号公報）。
イト砂を、裏砂に珪砂を用い、使用後磁選機により分離
・再生するという例が知られている（特公昭６２−５３
２５５号公報）。
しかし、かかる方法においては、磁選設備が必要であり
、■エネルギーコストがかかる、■分離回収時間がかか
る、■砂種が制限される等の問題があった。
、■エネルギーコストがかかる、■分離回収時間がかか
る、■砂種が制限される等の問題があった。
〔課題を解決するための手段］
本発明者らは、上記の課題を解決するために、肌砂に粘
結剤として水溶性フェノール−ホルムアルデヒド樹脂水
溶液を用い、裏砂に粘結剤としてフラノ樹脂を用いた時
の使用済鋳物砂の再生方法について鋭意研究を行った結
果、肌砂に小粒径の耐火性粒状材料を、裏砂には大粒径
の耐火性粒状材料を用い、使用後に肌砂と裏砂をふるい
分けにより分離回収したのち再生させることにより前記
の課題を解決し得ることを見出し、本発明を完成するに
到った。
結剤として水溶性フェノール−ホルムアルデヒド樹脂水
溶液を用い、裏砂に粘結剤としてフラノ樹脂を用いた時
の使用済鋳物砂の再生方法について鋭意研究を行った結
果、肌砂に小粒径の耐火性粒状材料を、裏砂には大粒径
の耐火性粒状材料を用い、使用後に肌砂と裏砂をふるい
分けにより分離回収したのち再生させることにより前記
の課題を解決し得ることを見出し、本発明を完成するに
到った。
すなわち本発明は、肌砂として小粒径の耐火性粒状材料
を粘結剤として水溶性フェノール−ホルムアルデヒド樹
脂水溶液を用いて硬化せしめたものを用い、裏砂として
大粒径の耐火性粒状材料を粘結剤としてフラン樹脂を用
いて硬化せしめたものを用いて鋳型を形成し、該鋳型の
使用後には肌砂と裏砂をふるい分けにより分離、回収し
た後、再生させることを特徴とする鋳物砂の再生方法を
提供するものである。
を粘結剤として水溶性フェノール−ホルムアルデヒド樹
脂水溶液を用いて硬化せしめたものを用い、裏砂として
大粒径の耐火性粒状材料を粘結剤としてフラン樹脂を用
いて硬化せしめたものを用いて鋳型を形成し、該鋳型の
使用後には肌砂と裏砂をふるい分けにより分離、回収し
た後、再生させることを特徴とする鋳物砂の再生方法を
提供するものである。
本発明者等は種々検討の結果、肌砂には鋳物表面の仕上
がりの観点より小粒径の耐火性粒状材料が必要であるが
、一方、裏砂は強度の許容範囲であれば耐火性粒状材料
の粒径は大粒径となってもかまわないことが判明した。
がりの観点より小粒径の耐火性粒状材料が必要であるが
、一方、裏砂は強度の許容範囲であれば耐火性粒状材料
の粒径は大粒径となってもかまわないことが判明した。
本発明において、ふるい分けの操作は、肌砂及び裏砂の
粒度分布によっても異なるが、回収後の肌砂又は裏砂へ
の他方の砂の混入率が１０重量％以下になるまで行うの
が好ましい。
粒度分布によっても異なるが、回収後の肌砂又は裏砂へ
の他方の砂の混入率が１０重量％以下になるまで行うの
が好ましい。
尚、ふるい分は操作を簡略にするためには、肌砂と裏砂
を構成する粒状材料の粒度分布の重なりが各々の砂の全
量に対して１０重量％以下であるようにそれぞれの粒状
材料の粒径を定めることが好ましい。
を構成する粒状材料の粒度分布の重なりが各々の砂の全
量に対して１０重量％以下であるようにそれぞれの粒状
材料の粒径を定めることが好ましい。
本発明に用いられる鋳型を構成する耐火性粒状材料とし
ては、石英質を主成分とする珪砂の他、ジルコン砂、ク
ロマイト砂等が使用される。
ては、石英質を主成分とする珪砂の他、ジルコン砂、ク
ロマイト砂等が使用される。
〔実 施 例］
以下に実施例により本発明を更に詳しく説明するが、本
発明は、これらの実施例のみに限定されるものではない
。又、実施例中「％」とあるのは全て重量％である。
発明は、これらの実施例のみに限定されるものではない
。又、実施例中「％」とあるのは全て重量％である。
参考例１
（水溶性フェノール−ホルムアルデヒド樹脂水溶液の製
造） １００％フェノールをＫＯＨ／フェノールー０．８（モ
ル比）に相当する量になるように水に溶解せしめ、５０
％水溶液とする。この水溶液を加熱還流し、還流を続け
つつホルムアルデヒド／フェノール＝１．８ （モル
比）に相当する量で５０％ホルムアルデヒド水溶液を徐
々に添加する。反応混合物の粘度が所望する粘度を達成
するまで反応混合物の還流を続ける。樹脂溶液を４０″
Ｃに冷却し、樹脂溶液の重量を基準として０．′４重量
％のＴ−アミノプロピルトリエトキシシランを添加して
目的とする水溶性フェノール−ホルムアルデヒド樹脂水
溶液を得る。
造） １００％フェノールをＫＯＨ／フェノールー０．８（モ
ル比）に相当する量になるように水に溶解せしめ、５０
％水溶液とする。この水溶液を加熱還流し、還流を続け
つつホルムアルデヒド／フェノール＝１．８ （モル
比）に相当する量で５０％ホルムアルデヒド水溶液を徐
々に添加する。反応混合物の粘度が所望する粘度を達成
するまで反応混合物の還流を続ける。樹脂溶液を４０″
Ｃに冷却し、樹脂溶液の重量を基準として０．′４重量
％のＴ−アミノプロピルトリエトキシシランを添加して
目的とする水溶性フェノール−ホルムアルデヒド樹脂水
溶液を得る。
また、この時の硬化剤としてはＴ−ブチロラクトン、ト
リアセチン等の有機エステルが用いられるが、これに限
定されるものではない。
リアセチン等の有機エステルが用いられるが、これに限
定されるものではない。
参考例２
（フラン樹脂の製造）
尿素１００重量部に、８５％パラホルムアルデヒド１０
０重量部、フルフリルアルコール８００重量部を加え、
２０％水酸化ナトリウム１．５重量部を触媒として、常
法により加熱反応させたのち、５％パラトルエンスルホ
ン酸水溶液を５重量部添加してｐＨ値を５に調整して更
に加熱重合させ、冷却後樹脂溶液の重量を基準として０
．４重量％のＴ−アミノプロピルトリエトキシシランを
添加して目的とするフラン樹脂を得る。
０重量部、フルフリルアルコール８００重量部を加え、
２０％水酸化ナトリウム１．５重量部を触媒として、常
法により加熱反応させたのち、５％パラトルエンスルホ
ン酸水溶液を５重量部添加してｐＨ値を５に調整して更
に加熱重合させ、冷却後樹脂溶液の重量を基準として０
．４重量％のＴ−アミノプロピルトリエトキシシランを
添加して目的とするフラン樹脂を得る。
また、この時の硬化剤としては８０％−キシレンスルホ
ン酸水溶液のような酸性触媒が用いられるが、これに限
定されるものではない。
ン酸水溶液のような酸性触媒が用いられるが、これに限
定されるものではない。
実施例１
肌砂として下記表−１に示した粒度分布を持つクロマイ
ト砂を、粘結剤として参考例１で製造した水溶性フェノ
ール−ホルムアルデヒド樹脂水溶液を用い、硬化剤とし
てＴ−ブチロラクトンを樹脂水溶液に対して４０重量％
用いて、又、裏砂として下記表−２に示した粒度分布を
持つ珪砂を、粘結剤として参考例２で製造したフラン樹
脂を用い、硬化剤として８０％−キシレンスルホン酸水
溶液をフラン樹脂に対して４０重量％用いて各々硬化せ
しめた鋳型を、使用後クラッシャーにて粉砕した後、４
８メツシユのバイブレーティングスクリーンによるふる
い装置にて分離回収した。
ト砂を、粘結剤として参考例１で製造した水溶性フェノ
ール−ホルムアルデヒド樹脂水溶液を用い、硬化剤とし
てＴ−ブチロラクトンを樹脂水溶液に対して４０重量％
用いて、又、裏砂として下記表−２に示した粒度分布を
持つ珪砂を、粘結剤として参考例２で製造したフラン樹
脂を用い、硬化剤として８０％−キシレンスルホン酸水
溶液をフラン樹脂に対して４０重量％用いて各々硬化せ
しめた鋳型を、使用後クラッシャーにて粉砕した後、４
８メツシユのバイブレーティングスクリーンによるふる
い装置にて分離回収した。
表 １
表 ２
リアセチン）３０％にて硬化せしめ、裏砂は、再生砂１
００％、尿素変性フラン樹脂０．７％、硬化剤（７０％
−キシレンスルホン酸水溶液）３０％にて硬化せしめ、
気温２５°Ｃ，湿度６０％の下、抗圧試験片を形成した
。
００％、尿素変性フラン樹脂０．７％、硬化剤（７０％
−キシレンスルホン酸水溶液）３０％にて硬化せしめ、
気温２５°Ｃ，湿度６０％の下、抗圧試験片を形成した
。
表−４及び表−５に肌砂中の裏砂の混入率或いは裏砂中
の肌砂の混入率及び抗圧力の測定結果を示す。
の肌砂の混入率及び抗圧力の測定結果を示す。
表−４：肌砂中の裏砂の混入率と抗圧力表−５：裏砂中
の肌砂の混入率と抗圧力実施例２ 肌砂として下記表−６に示した粒度分布を持ふるい分は
操作回数と、回収後の肌砂又は裏砂中の他方の砂の混入
率を表−３に示す。
の肌砂の混入率と抗圧力実施例２ 肌砂として下記表−６に示した粒度分布を持ふるい分は
操作回数と、回収後の肌砂又は裏砂中の他方の砂の混入
率を表−３に示す。
表−３＝砂の混入率（％）
次に、砂の混入率と再生砂の品質（抗圧強度）の関係を
調べるべく、各ふるい分は操作回数後に回収した各砂を
ロータリーリクレーマにて再生後、以下のように抗圧試
験片（５０φＸ ５０Ｈｍｍ）を形成し、抗圧強度の測
定を行った。
調べるべく、各ふるい分は操作回数後に回収した各砂を
ロータリーリクレーマにて再生後、以下のように抗圧試
験片（５０φＸ ５０Ｈｍｍ）を形成し、抗圧強度の測
定を行った。
肌砂は、再生砂１００％、γ−アミノプロピルトリエト
キシシラン０．５重量部（対樹脂）を含有し、ＫＯＨ／
フェノールモル比０．８、ホルムアルデヒド／フェノー
ルモル比１．８であり、重量平均分子量３０００である
５０％水溶性フェノールホルムアルデヒド樹脂水溶液１
．０％、硬化剤（トつクロマイト砂を水溶性フェノール
−ホルムアルデヒド樹脂水溶液にて、裏砂として下記表
−７に示した粒度分布を持つ珪砂をフラン樹脂にて実施
例１と同様の硬化剤を用いて硬化せしめた鋳型を使用後
クラッシャーにて粉砕後、４８メツシユのバイブレーテ
ィングスクリーンによるふるい装置にて分離回収した。
キシシラン０．５重量部（対樹脂）を含有し、ＫＯＨ／
フェノールモル比０．８、ホルムアルデヒド／フェノー
ルモル比１．８であり、重量平均分子量３０００である
５０％水溶性フェノールホルムアルデヒド樹脂水溶液１
．０％、硬化剤（トつクロマイト砂を水溶性フェノール
−ホルムアルデヒド樹脂水溶液にて、裏砂として下記表
−７に示した粒度分布を持つ珪砂をフラン樹脂にて実施
例１と同様の硬化剤を用いて硬化せしめた鋳型を使用後
クラッシャーにて粉砕後、４８メツシユのバイブレーテ
ィングスクリーンによるふるい装置にて分離回収した。
表
表
ふるい分は操作１回で、回収後の肌砂への裏砂の混入率
は０．１％、裏砂への肌砂の混入率は２％であった。
は０．１％、裏砂への肌砂の混入率は２％であった。
実施例１と同様にして形成させた抗圧試験片の抗圧強度
を表−８及び表−９に示す。
を表−８及び表−９に示す。
表−８
：肌砂中の裏砂の混入率と抗圧力
表−９
：裏砂中の肌砂の混入率と抗圧力
Claims (1)
- 肌砂として小粒径の耐火性粒状材料を粘結剤として水
溶性フェノール−ホルムアルデヒド樹脂水溶液を用いて
硬化せしめたものを用い、裏砂として大粒径の耐火性粒
状材料を粘結剤としてフラン樹脂を用いて硬化せしめた
ものを用いて鋳型を形成し、該鋳型の使用後には肌砂と
裏砂をふるい分けにより分離、回収した後、再生させる
ことを特徴とする鋳物砂の再生方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10411790A JP2941352B2 (ja) | 1990-04-18 | 1990-04-18 | 鋳物砂の再生方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10411790A JP2941352B2 (ja) | 1990-04-18 | 1990-04-18 | 鋳物砂の再生方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH044942A true JPH044942A (ja) | 1992-01-09 |
| JP2941352B2 JP2941352B2 (ja) | 1999-08-25 |
Family
ID=14372185
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10411790A Expired - Fee Related JP2941352B2 (ja) | 1990-04-18 | 1990-04-18 | 鋳物砂の再生方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2941352B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0716698A (ja) * | 1993-06-29 | 1995-01-20 | Naigai Ceramics Kk | 鋳型構造 |
| JPH0796345A (ja) * | 1993-09-07 | 1995-04-11 | Naigai Ceramics Kk | 鋳物用裏砂 |
| US5540270A (en) * | 1993-06-26 | 1996-07-30 | Noell Abfall-Und Energietechnik Gmbh | Process for wet regeneration of granular bulk materials charged with impurities and pollutants |
-
1990
- 1990-04-18 JP JP10411790A patent/JP2941352B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5540270A (en) * | 1993-06-26 | 1996-07-30 | Noell Abfall-Und Energietechnik Gmbh | Process for wet regeneration of granular bulk materials charged with impurities and pollutants |
| JPH0716698A (ja) * | 1993-06-29 | 1995-01-20 | Naigai Ceramics Kk | 鋳型構造 |
| JPH0796345A (ja) * | 1993-09-07 | 1995-04-11 | Naigai Ceramics Kk | 鋳物用裏砂 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2941352B2 (ja) | 1999-08-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |