JPH0449450B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、プラスチツク容器の射出ブロー成形
による製法及び装置に関するもので、より詳細に
は、プラスチツクの射出と延伸ブロー成形とをワ
ン・ステージ（同じ装置内）で行つて肉厚が均一
でしかも偏肉のないプラスチツク容器を製造する
ための方法及び装置に関する。

（従来の技術及び発明の技術的課題） ポリエチレンテレフタレート等の延伸ブロー成
形容器は、器壁に分子配向が付与されており、そ
のため耐衝撃性、適度の剛性、及び透明性に優れ
ており、液体内容物を充填するためのプラスチツ
クびんとして広く使用されている。

延伸プラスチツク容器の製造に際しては、プラ
スチツクを射出成形して有底プリフオームを先ず
製造し、このプリフオームを軸方向に引張り延伸
すると共に周方向に流体吹込みにより膨張延伸さ
せる。形成されるプリフオームは非晶質の状態に
あることが必要であると共に、延伸ブロー成形時
には、延伸成形温度にあることが必要である。

従来、このために、射出成形時にプリフオーム
を非晶質状態に過冷却し、次いでプリフオームを
延伸成形温度に予備加熱した後、別の装置でブロ
ー成形を行うツー・ステージ法と、射出成形され
たプリフオームを過度に冷却することなく、若干
の調温を行つた後同じ装置内でブロー成形を行う
ワン・ステージ法とが知られている。

これらの方法の内、ワン・ステージ法は装置の
設置面積が小さく、しかも熱効率や生産性の点で
も有利であるが、延伸ブロー前のプリフオームに
温度ムラを生じ易く、この温度ムラにより、最終
プラスチツクびんに著しい偏肉を生じ易いという
問題がある。

（発明の目的） 従つて、本発明の目的は、従来のワン・ステー
ジ法における上記欠点が解消されたプラツチツク
ブロー成形容器の製造法並びにそのための装置を
提供するにある。

本発明の他の目的は、プラスチツクの射出成形
とブロー成形とを同一装置内で行つて、肉厚が周
方向にわたつて均一でありしかも偏肉のないプラ
スチツク容器の製法及びそのための装置を提供す
るにある。

本発明の更に他の目的は、ブロー成形前、従つ
て射出時におけるプリフオームの温度を全体にわ
たつて均一化するための改善に係る。

（発明の構成） 本発明によれば、射出機内で樹脂を溶融混練
し、溶融樹脂をホツトランナーを介して射出金型
内に射出してプリフオームを製造する工程と、前
記工程に引続き、ブロー成形温度にあるプリフオ
ームを、ブロー金型内で、軸方向に引張延伸し、
液体吹込みによりブロー成形する工程とから成る
プラスチツク容器の製法において、ホツトランナ
ー内において溶融樹脂に旋回流を付与し、プリフ
オーム器壁の温度を均一化させることを特徴とす
るプラスチツク容器の射出ブロー成形による製法
が提供される。

また本発明によれば、プラスチツク容器を射出
ブロー成形により製造する装置であつて、回転タ
ーレツト、回転ターレツトの移動路に沿つて配置
された射出位置、ブロー成形位置及び容器取出位
置、該射出位置に配置された少なくとも１個の射
出機及び該射出機に対応して垂直方向のキヤビテ
イの複数個を有するキヤビテイ型とコア金型と該
キヤビテイ型下方のブロツクとの組合せ、該ブロ
ツク内に設けられ、射出機に接続されるスプルー
からキヤビテイに接続されるノズル迄に至るホツ
トランナー、キヤビテイ金型とブロツクとの組合
せを上方射出位置と下方型抜位置との間で昇降動
させ且つコア金型を下方射出位置と上方型抜位置
の間で昇降動させる昇降機構、回転ターレツトに
開閉可能に設けられた首部把持型、ブロー成形位
置に配置された開閉可能なブロー金型及び流体吹
込機構及び該ホツトランナー内のスプルーからノ
ズルに至る任意の位置に設けられた樹脂流に旋回
流を与えるための旋回通路から成ることを特徴と
する射出ブロー成形装置が提供される。

本発明によれば更に、上記射出ブロー成形装置
において、射出位置とブロー成形位置との間に
は、プリフオームの調温位置が設けられ、ブロー
成形位置には昇降動可能な延伸棒が設けられてい
る装置が提供される。

（発明の特徴及び作用効果） 射出成形装置の要部を示す第１図及び第２図に
おいて、射出金型１はキヤビテイ金型２、首部保
持金型３及びコア金型４から成つており、これら
の間にプリフオームに対応する垂直方向のキヤビ
テイ５が形成されており、キヤビテイ金型２の下
部、即ちプリフオーム底部に対応する部分にはゲ
ート６が形成されている。図面に示す具体例で
は、単一の金型内に６ケのキヤビテイ５（第２図
参照）が形成されている。射出金型のキヤビテイ
５は、ホツトランナーノズル７、ホツトランナー
ブロツク８、及びスプルー９を介して、射出機１
０に接続されている。射出機１０はヒーター１１
を備えはバレル１２と、スクリユー１３とから成
つており、パレス先端にはノズル１４が形成され
ている。スプルー９にはノズル１４に連なる単一
のホツトランナー１５が設けられ、スプルー９は
保温のためのヒーター１１を備えている。同様に
ホツトランナーブロツク８にも保温のためのヒー
ター１１が設けられており、その内部には水平方
向に延びているホツトランナー１６と、６個のキ
ヤビテイに対応するように、ホツトライナー１６
から分岐して垂直方向に延びている分岐ホツトラ
イナー１７ａ，１７ｂ，……１７ｆがある。これ
らの分岐ホツトランナー１７ａ……の各々とゲー
ト６とを接続するために、ホツトランナーノズル
７にもホツトランナー１８が設けられている。

キヤビテイ金型２には、射出された樹脂を冷却
するための冷却水孔１９（第１図）が設けられて
いるが、本発明が対象とするワン・ステージ法で
は、加温なしに、或いは加温するとしても若干の
調温程度でブロー成形を続行するために、キヤビ
テイ内の樹脂温度が80乃至120℃となるような冷
却が行われるにすぎない。

しかして、公知の方法においては、このように
して形成されるプリフオームの温度はその周方向
にかなり偏よつた不均一なものとなることが見出
されたのである。第３図はポリエチレンテレフタ
レート（PET）から形成されるプリフオーム２
０について、６個のキヤビテイに夫々対応するプ
リフオーム胴部の中心部水平周状断面について各
部の温度を実測した結果を示す。尚、第３図にお
いて矢印は射出機側を示す。この結果によるとプ
リフオーム胴部２１の温度は、何れも射出機側が
高温となり、その反対側が低温となつて、その温
度差は２〜５℃にも達することがわかる。

また、第４図は第３図に示す周方向に温度分布
をもつたプリフオームをブロー成形して得た容器
胴部２２の厚みの分布を示す断面図であつて、厚
みの単位はmmである。第４図の結果から、高温の
部分がブロー成形後では薄肉となり、前述した温
度差は、最大厚み／最小厚みの比で約２倍もの極
めて大きな厚みの変動となつて表れることが明ら
かである。

本発明の特徴は、上述したホツトランナー１８
或いは１７，１５或いは１６において溶融樹脂に
旋回流を付与することにより、プリフオーム器壁
の温度を周方向にわたつて均一化させる点に顕著
な特徴を有するものである。

第５図は、ホツトランナーノズル７の通路内
に、後述する実施例（第７−Ａ及び７−Ｂ図）の
スクリユー部材を挿入する以外は前記従来技術と
同様にして射出成形して得られるプリフオーム胴
部２１の温度分布を示すものであり、この場合に
は、プリフオームの温度ムラは円周方向に約１℃
以内に抑制し得ることがわかる。また、第６図は
このプリフオームを用いてブロー成形して得られ
る容器胴部について、円周方向の厚み分布を示す
もので、単位及び矢印の意味は第４図の場合と同
様である。第６図の結果から、本発明によれば、
厚みの円周方向バラツキを約±５％以内に抑制し
得るという驚くべき事実が明らかとなる。

（実施例） 本発明を次の実施例にて具体的に説明する。

旋回機構 第７−Ａ図及び第７−Ｂ図は、ホツトランナー
ノズル７に対して、樹脂に対して旋回流を与える
目的に好適に使用されるスクリユー機構３０の適
当な例を示すものである。ホツトランナーノズル
７を上方部材２５と下方部材２６とから形成す
る。上方部材２５は先端（上端）にゲート６との
係合部２７を有すると共に内部に通路１８ａを備
えており、一方下方部材２６は後端（下端）にホ
ツトランナーブロツク８との係合部２８を有する
と共に内部に通路１８ｂを備えている。上方部材
２５と下方部材２６とは、ネジ２９により、通路
１８ａと１８ｂとが整合されるように着脱自在に
一体化される。

スクリユー機構３０は、一端に尖鋭化先端３１
及び他端に台座３２を有する軸３３を有してお
り、この軸３３の周囲にはこれと一体に一条のス
パイラル（ネジ）３４が設けられている。台座３
２には円弧状の通路３５，３５が設けられてい
る。

上方部材２５のゲート係合部と反対側の開口端
には、スクリユー機構３０の台座３２を収容する
凹み３６が存在し、またスクリユー機構３０のス
パイラル３４は上方部材のホツトランナー通路１
８ａ内に嵌込まれるようになつている。

かくして、通路１８ｂ及び通路３５を通つて通
路１８内に流入する溶融樹脂流は、スパイラル３
４の作用により旋回され、樹脂流の攪拌が行われ
ることにより、樹脂流の周方向における温度分布
が均斉化されることが了解されよう。

樹脂流の旋回の程度は、樹脂流路長５乃至30mm
当り１回の旋回が行われるようなものであれば、
満足すべき攪拌による温度均一化が行われる。

第８−Ａ図及び第８−Ｂ図に示す実施例では、
二条のスパイラル３４ａ，３４ｂが設けられてお
り、樹脂流をより激しく旋回させる点を除けば、
第７−Ａ及び第７−Ｂ図に示すものと同様の構成
である。

第９−Ａ図及び第９−Ｂ図に示す実施例では、
二条のスパイラルを夫々34aa（34ba）と34ab
（34bb）とに分割し、溶融樹脂流の激しい旋回を
行わせる一方で流動抵抗を減少させるような配慮
がなされている点を除けば、前述した例と同様の
構成である。

第１０−Ａ図及び第１０−Ｂ図に示す実施例で
は、前述したスクリユー機構３０に代えて入れ子
４０，４１が使用される。即ち、入れ子４０，４
１は短かい円柱状の部材から成り、この入れ子４
０，４１の各々にはスパイラル状に設けられた複
数個の貫通孔４４ａ，４４ｂ，４４ｃが設けられ
ている。図面に示す具体例において、第一の入れ
子４０は大径であり、上方部材２５の開放端には
この入れ子４０を収容するための凹部４２が設け
られている。第二の入れ子４１はより小径であ
り、上方部材２５の開放端には凹部４２によりも
小径で且つ奥行のある小径凹部４３が設けられ、
第二の入れ子４１はこの凹部４３内に嵌挿され、
スペーサー４５を介して固定されている。

この例においても、溶融樹脂流が入れ子４０，
４１のスパイラル状貫通孔４４ａ，４４ｂ，４４
ｃを通過することにより旋回を与えられ、攪拌効
果により、樹脂温度が均一なものとなる。

装置全体の配置 本発明の装置の全体的な配置を示す第１１図に
おいて、固定された機台の中心部には回転ターレ
ツト５２が設けられている。この回転ターレツト
５２の移動路には射出成形ステーシヨンP₁、調
温ステーシヨンP₂、ブロー成形ステーシヨンP₃
及び容器取出ステーシヨンP₄が夫々約90度の角
度をなして設けられている。

回転ターレツト５２には各ステーシヨンに対応
して90度の角度をおいて４組の首部把持金型３が
設けられている（第１２−Ａ図参照）。かくして、
首部把持金型３は90度ずつ回転して射出成形ステ
ーシヨンP₁から順次各ステーシヨンに回転移動
し得ることが明らかとなろう。

射出成形装置 射出成形ステーシヨンP₁を詳細に示す第１２
−Ａ及び１２−Ｂ図において、首部把持金型３の
下方にはキヤビテイ金型２とブロツク８とが一体
にしかも流体圧シリンダー５３により、第１２−
Ａ図に示す上方の射出成形位置と第１２−Ｂ図の
右半分に示す下方プリフオーム取出位置との間で
昇降動可能に設けられている。一方、首部把持金
型３の上方にはコア金型４が、流体圧シリンダー
５４により、第１２−Ａ図及び第１２−Ｂ図の右
半分に示す上方のプリフオーム取出位置と第１２
−Ｂ図の左半分に示す射出成形位置との間で昇降
動可能に設けられている。

射出成形に際して、キヤビテイ金型２及びブロ
ツク８が第１２−Ｂ図の左半分に示す位置に上昇
し且つコア金型４も第１２−Ｂ図左半分に示す位
置に下降して、各金型が組合せる。この状態で射
出成形装置１０が第１２−Ａ図において左方向に
移動し、ブロツク８を通して金型キヤビテイ内に
樹脂を射出する。樹脂の射出終了後、第１２−Ｂ
図の右半分に示す通り、コア金型４は上昇し、キ
ヤビテイ金型３が下降して、プリフオーム５５は
首部把持金型３で保持された状態で型抜きされ
る。この状態でターレツト５２が90度回転し、プ
リフオーム５５は調温ステーシヨンP₂に移る。

調温装置 調温ステーシヨンP₂の装置を示す第１３図に
おいて、首部保持金型３の下方には、調温ポツト
５６が第１３図の右半分に示すプリフオーム取出
のための位置と第１３図の左半分に示すプリフオ
ーム調温位置との間を昇降機構５７により昇降動
可能に設けられている。また、首部保持金型３の
上方には、調温コア５８が、第１３図の右半分に
示すプリフオーム取出のための位置と第１３図の
左半分に示すプリフオーム調温位置との間を、昇
降機構５９により昇降動可能な様に設けられてい
る。調温ポツト５６はプリフオーム５５を保温す
るための収容部６０を有しており、収容部６０の
周囲には保温のための電熱ヒーター等の加温機構
（図示せず）が設けられている。また調温コア５
８はプリフオーム５５の内部に保温の目的で挿入
するものであり、やはり電熱ヒーター等の加温機
構が設けられている。

第１３図の右半分に示す通り、調温コア５８が
上昇位置、調温ポツト５６が下降位置にある状態
で回転タレツト５２が90度回転し、射出成形ステ
ーシヨンP₁で射出成形されたばかりのプリフオ
ーム５５が首部把持金型３で把持された状態で、
調温コア５８及び調温ポツト５６の同一垂直軸線
上に位置するように移送され、この位置で停止す
る。

次いで、調温コア５８が下降し且つ調温ポツト
５６が上昇して、第１３図の左半分に示すように
組合され、プリフオーム５５の調温が行われる。
調温終了と共に調温コア５８が再び上昇し、調温
ポツト５６が下降し、調温されたプリフオーム５
５は回転タレツトの回転により、次のブロー成形
位置P₃に移送される。

ブロー成形装置 ブロー成形装置の全体の配置を示す第１４図及
びその要部を拡大して示す第１５図において、回
転タレツト５２の下方には、一対の割金型６１，
６２が流体シリンダのような型締機構６３，６４
により水平方向に開閉可能に設けられている。こ
の具体例においては、割金型６１，６２の型合せ
位置の下方に昇降動可能な底金型６５が設けられ
ている。割金型６１，６２には型合せされた状態
でびんの最終形状を規定するキヤビテイ６６が設
けられている。

また、回転タレツト５２の上方には、ブローコ
ア６７と延伸棒６８とが夫々流体シリンダのよう
な昇降機構６９及び７０により昇降可能に設けら
れている。第１５図によく示される通り、ブロー
コア６７は中空体であり、延伸棒６３はブローコ
ア６７の内部にこれと同軸にしかも互いに垂直方
向に相対的移動が可能であるように設けられてお
り、またブローコア６７と延伸棒６８との間には
断面が環状のブロー用流体の通路７１が垂直方向
に延びている。ブローコア６７の先端にはプリフ
オーム５５の口部と密封的に係合するシール部７
２があり、また、延伸棒６８の先端にはプリフオ
ーム底部と係合する滑らかな形状の延伸チツプ７
３がある。

ブローコア６７は第１４図の左半分に示す型抜
き上昇位置と第１４図の右半分に示す、コアシー
ル部７１とプリフオーム５５の口部とが係合する
下降位置との間で昇降動可能であり、一方延伸棒
６８は第１４図の左半分に示す型抜き上昇位置と
第１４図の左半分に示す延伸終了位置との間で昇
降動可能である。

先ず、延伸ブロー成形の開始に先立つて、割金
型６１，６２は開いた状態にあり、ブローコア６
７及び延伸棒６８は第１４図の左半分に示す上昇
位置にある。この状態において、タレツト５２が
90度回転し、調温ステーシヨンP₂で調温された
プリフオーム５５が首部把持金型３で把持された
状態で、ブローコア６７の同一垂直軸線上に位置
するように移送され、この位置で停止する。

次いで型締機構６３，６４が作動して割金型６
１，６２が閉じ、コア金型３と組合される。昇降
機構６９が作動してブロー金型６７を下降させ、
そのシール部７２がプリフオーム５５の口部と密
封係合した位置で停止する。更に、昇降機構７０
が作動して延伸棒６８が下降し始め、プリフオー
ム底部は延伸チツプ７３を押当てられ、プリフオ
ームは垂直方向に引張り延伸される。これと同時
に或いは引張り延伸に続いてブロー用流体がブロ
ーコア６７内の流動通路７１を経てプリフオーム
５５内に吹込まれ、プリフオーム５５の周方向へ
の膨脹延伸が行われる。

延伸ブロー成形終了後、延伸棒６８が上昇し且
つブローコア６７が上昇して第１４図の左半分に
示す位置に達し、次いで金型６１，６２が開き、
得られたブロー成形ボトル７４（第１６図参照）
はタレツト５２の回転により取出しステーシヨン
P₁へ移送される。

取出し装置 取出し装置を示す第１６図において、回転タレ
ツト５２の上方には、ブロー成形ボトル７４の放
出位置規制部材７５が、第１６図右半分に示す上
昇位置と第１６図左半分に示す下降動作位置との
間を、昇降機構７６により昇降動し得るように設
けられている。この放出位置規制部材７５には、
ボトル７４内に挿入される先端部７７が設けられ
ている。また、放出位置規制部材７５には第１７
図に示すコア金型開放用楔部材７８が以下に説明
する位置関係で一体に設けられている。更に回転
タレツト５２の下方には、ボトル７４を位置決め
された状態で放出するためのシユート７９が設け
られている。

最初に、放出位置規制部材７５は第１６図の右
半分に示す上昇位置にある。この状態において、
タレツト５２が90度回転し、ブロー成形されたボ
トル７４が首部把持金型３で把持された状態で、
放出位置規制部材７５の同一垂直軸線上に位置す
るように移送され、停止する。尚首部把持金型３
は水平方向に開閉可能ではあるが、バネ（図示せ
ず）等の弾性部材により常時閉じる方向に付勢さ
れている。

次いで、放出位置規制部材７５が下降し、その
先端部７７がボトル口部内に挿入され始める。そ
れと同時に、第１７図に示すように、楔部材７８
も下降して、首部把持金型３，３の割れ目に挿入
され、首部把持金型３，３は水平方向に開き始め
る。放出位置規制部材７５はボトルが何れか一方
の金型３に付着した状態で水平方向に移動するの
を防止し、ボトル７４が正しい位置で型離れをさ
せる作用を行う。首部把持金型３から放出される
ボトル７４はシユート７９を経て正しく位置決め
された状態で、コンベア等の搬送機構（図示せ
ず）上に送られる。

本発明の装置において、樹脂のプリフオームへ
の射出成形、プリフオームの調温、プリフオーム
の延伸ブロー成形及び容器の取出は全て、一定の
時間内で同期して行われる。

本発明によれば、ホツトランナーで溶融樹脂に
旋回流を与えるという簡単な操作で、偏肉のない
延伸ブロー成形容器をワンステージ法で容易に製
造し得るという利点が達成される。

【図面の簡単な説明】

第１図は射出成形装置の要部を示す側断面配置
図、第２図は第１図の装置の線Ａ−Ａにおける断
面図、第３図は６個のキヤビテイに夫々対応して
ポリエチレンテレフタレートから形成されるプリ
フオームについて、胴部中心部水平断面について
実測された温度分布を示す説明図、第４図は第３
図に示す温度分布をもつたプリフオームを延伸ブ
ロー成形して得た容器胴部の厚み分布を示す説明
図、第５図はホツトランナーノズルに旋回流を与
える以外は第３図と同様に成形したプリフオーム
の温度分布を示す説明図、第６図は第５図のプリ
フオームから延伸ブロー成形して得た容器胴部の
厚み分布を示す説明図、第７−Ａ図は、ホツトラ
ンナーノズルに対して適用される旋回流付与用の
スクリユー機構の一例を示す一部断面図側面図、
第７−Ｂ図は第７−Ａ図の機構の線Ｂ−Ｂにおけ
る断面図、第８−Ａ図は２条のスパイラルが設け
られているスクリユー機構の一部断面側面図、第
８−Ｂ図は第８−Ａ図の機構の線Ｂ−Ｂにおける
断面図、第９−Ａ図は分割された２条のスパイラ
ルが設けられているスクリユー機構の一部断面側
面図、第９−Ｂ図は第９−Ａ図の機構の線Ｂ−Ｂ
における断面図、第１０−Ａ図は樹脂の旋回流を
与えるために使用される入れ子の一部断面側面
図、第１０−Ｂ図は第１０−Ａ図の機構の線Ｂ−
Ｂにおける断面図、第１１図は本発明の装置の概
略水平面配置を示す平面図、第１２−Ａ図は射出
成形装置の側面図、第１２−Ｂ図は第１２−Ａ図
の装置の正面図であつて、図の左半分は射出状
態、図の右半分は型抜き状態を示し、第１３図は
調温装置を示す正面図であつて、図の左半分は調
温状態、図の右半分は取出し状態を示し、第１４
図は延伸ブロー成形装置を示す正面図であつて、
図の右半分は延伸成形状態、図の右半分は取出し
状態を示し、第１５図は延伸ブロー成形装置の要
部を示す拡大断面図、第１６図は容器取出装置を
示す正面図であつて、図の左半分は取出状態を、
図の右半分は移送終了状態を示し、第１７図は首
部把持金型の水平方向開放を示す説明図である。 １は射出金型、２はキヤビテイ型、３は首部保
持金型、４はコア金型、７はホツトランナーノズ
ル、１０は射出機、１５及び１６はホツトランナ
ー、２０及び５５はプリフオーム、２１はプリフ
オーム胴部、２２は容器胴部、３０は旋回機構、
４０，４１は入れ子（旋回機構）、５２は回転タ
レツト５６及び５８は調温機構、６１，６２及び
６７はブロー金型、６８は延伸棒、７８は首部把
持金型開放機構を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 射出機内で樹脂を溶融混練し、溶融樹脂をホ
   ツトランナーを介して射出金型内に射出してプリ
   フオームを製造する工程と、 前記工程に引続き、ブロー成形温度にあるプリ
   フオームを、ブロー金型内で、軸方向に引張延伸
   し、流体吹込みによりブロー成形する工程とから
   成るプラスチツク容器の製法において、 ホツトランナーにおいて溶融樹脂に旋回流を付
   与し、プリフオーム器壁の温度を均一化させるこ
   とを特徴とするプラスチツク容器の射出ブロー成
   形による製法。 ２ プラスチツク容器を射出ブロー成形により製
   造する装置であつて、 回転ターレツト、 回転ターレツトの移動路に沿つて配置された射
   出位置、ブロー成形位置及び容器取出位置、 該射出位置に配置された少なくとも１個の射出
   機及び該射出機に対応して垂直方向のキヤビテイ
   の複数個を有するキヤビテイ型とコア金型と該キ
   ヤビテイ型下方のブロツクとの組合せ、 該ブロツク内に設けられ、射出機に接続される
   スプルーからキアビテイに接続されるノズル迄に
   至るホツトランナー、 キヤビテイ金型とブロツクとの組合せを上方射
   出位置と下方型抜位置との間で昇降動させ且つコ
   ア金型を下方射出位置と上方型抜位置の間で昇降
   動させる昇降機構、 回転ターレツトに開閉可能に設けられた首部把
   持型、 ブロー成形位置に配置された開閉可能なブロー
   金型及び流体吹込機構、及び 該ホツトランナー内のスプルーからノズルに至
   る任意の位置に設けられた樹脂流に旋回流を与え
   るための旋回通路 から成ることを特徴とする射出ブロー成形装置。 ３ 射出位置とブロー成形位置との間には、プリ
   フオームの調温位置が設けられ、 ブロー成形位置には昇降動可能な延伸棒が設け
   られている特許請求の範囲第２項記載の装置。