JPH0449463B2

JPH0449463B2 -

Info

Publication number: JPH0449463B2
Application number: JP59235840A
Authority: JP
Inventors: Takashi Ishikawa
Original assignee: IG Technical Research Inc
Current assignee: IG Technical Research Inc
Priority date: 1984-11-07
Filing date: 1984-11-07
Publication date: 1992-08-11
Also published as: JPS61112644A

Description

【発明の詳細な説明】本発明はサンドイツチ板、所謂２基材間に自己
接着性を有する発泡性反応混合物を介在させ、か
つ、少なくとも上記２基材の１つの基材にエンボ
ス加工を施した基材を有するサンドイツチ板を連
続的に製造する装置に関する。最近、建築物の内、外装材としては、断熱性と
軽量化、および剛性を兼備した金属板を１基材と
するサンドイツチ板が量産されている。しかし、
どのサンドイツチ板も金属等の冷たさ、平滑さを
改善した所謂、意匠性と立体感（エンボス模様）
に富み、かつ、材料の物性（可撓性）を抑制した
製品が殆ど見られない。また、存在したとして
も、ほんの一部限定された色彩、板厚、模様しか
なく、実際は単なる金属複合板の域を出ていなか
つた。さらに、芯材として発泡性反応混合物、例
えばポリウレタン樹脂等の合成樹脂原料を用いた
場合、発泡体形成時に温度等の諸要素が大きく影
響する化学反応を伴うため、均一な条件設定、お
よびある程度の温度変化に対応できる装置の出現
が望まれていた。また、従来から使用されている
製造装置には、単にエンボス加工機をアンコイラ
と成形機間に介在させた装置も存在するが、加工
後の凹凸模様面にクラツクが多く、耐候性、耐食
性に劣り、かつ、外観に劣る欠点があつた。さら
に、従来から使用されているこの種装置は単なる
直線ラインによる製造工程のため、プラスチツク
フオーム原料の供給は表面材、あるいは裏面材の
裏面から行うことになり、上記原料の延展、分散
が容易でなく、不均一な発泡組織となつて低発泡
体となる欠点があつた。また、従前はエンボス工
程から複合化までの装置間の制御が連続しておら
ず、生産性に劣る不利があつた。さらに、化粧面
に段差があり、しかも傾斜した化粧面のパネルを
連続して製造する装置は存在しなかつた。本発明はこのような欠点を除去するため、コイ
ル状に巻回された金属薄板を加温した後にエンボ
ス加工することにより、エンボス加工時に化粧塗
膜に生ずる亀裂、剥離、割れ、きずを防止し、か
つ、エンボス加工時の残留歪を逃した後に内方に
大きく湾曲させて反転し、次に金属薄板を所定形
状に成形し、これを約50〜90℃に加温し、その後
でプラスチツクフオーム原料を吐出すると共に面
材を積層し、キユアオーブンにこれを送給して所
定の断面構造のサンドイツチ板をスムーズに、し
かも連続して、かつ、経済的に製造しうるサンド
イツチ板の製造装置を提案するものである。以下に図面を用いて、本発明に係るサンドイツ
チ板製造装置の一実施例を詳細に説明する。第１
図は上記装置の概略構成図であり、１は架台で２
階建構造に構成し、２階部分にエンボス加工ライ
ン２を１階部分に複合化ライン２２を上記ライン
２とほぼ同じ中心線上に設置し、２階部分と１階
部分間の一端部に反転部１５を形成し、サンドイ
ツチ板、または型の速度を検出する回転ローラ５
１を１階に、必要に応じて２階に制御盤５２、複
合化ラインの後に２次成形機５３を形成したもの
である。さらに説明すると、エンボスライン２は
金属薄板送給部（以下、単に送給部という）３
と、第１ループ部７とヒータ８、エンボスロール
１１、レベラ１２、引張り用ピンチローラ１３、
チエツク部１４とからなり、直線ライン状に配列
したものである。さらに詳説すると、送給部３は
アンコイラ４とピンチローラ５と必要に応じて設
置することがある簡易カツタ６とからなり、コイ
ル状に巻回された平板状の金属薄板（化粧塗膜、
化粧フイルム等の化粧被膜を有するもの）Ａを装
着し、第１ループ部７に常時、無理なく送給する
ためのものである。なお、簡易カツタ６は必要時
に金属薄板Ａを切断するものである。第１ループ
部７は次工程のヒータ部８以降における金属薄板
Ａ（以下、単にコイルという）移送の際に生ずる
速度差、ズレをコイルＡを弛ませることによつて
コントロールすると共に、送給部３から送給され
るコイルＡに大きな衝撃が付加されないように機
能するものである。また、ヒータ部８はガイド兼
用ピンチローラ９とヒータ１０とからなり、上記
ピンチローラ９は上下ローラ９ａ，９ｂでコイル
Ａをラインスタート時のみ挟持し、その後は単な
るガイドローラとしてコイルをヒータ１０へ送給
するものである。また、ヒータ１０はコイルＡの
化粧被膜、実質上はコイルＡそのものを約30〜90
℃に加温して化粧被膜を柔らかくし、エンボス加
工時に化粧被膜が鋼板から剥離したり、割れ、き
ず、クラツクが発生しないようにするものであ
る。その加熱法としては、熱風方式、直火方式、
熱線方式のいずれかである。エンボスロール１１
は雄雌の凹凸部からなる任意模様を外周面に形成
した上、下ロール１１ａ，１１ｂを噛み合わせて
コイルＡに任意の模様を施すものであり、上、下
ロール１１ａ，１１ｂのギヤツプは凹凸部の高
さ、コイルＡの板厚によつて定まるものである。
さらに、レベラ１２はエンボス加工されたコイル
A′に存在する残留歪を矯正するものであり、第
２図に抽出拡大して示すように上ローラ１２a₁，
１２a₂，１２a₃，……１２an（図では１２a₃まで
示す）、下ローラ１２b₁，１２b₂，１２b₃，……
１２bn（図では１２b₄まで示す）の順にジグザグ
に配列し、かつ、上ローラ群１２ａと下ローラ群
１２ｂ間のギヤツプＧを調整しうるようにしたも
のである。また、引張り用ピンチローラ１３はエ
ンボスロール１１の回転より速くし、コイルＡを
引張つた状態（テンシヨン下）でエンボスロール
１１、レベラ１２の工程を通過させるようにした
ものである。勿論、必要に応じて設けるものであ
る。チエツク部１４はコイルA′（エンボス加工後
のコイル）の残留歪の消去状態、エンボス加工に
よる化粧塗膜のクラツク等を次工程に移る前にチ
エツクするゾーンである。次ぎに前記した反転部
１５はコイルA′を２階から１階にある複合化ラ
イン２２に送給すると共に、コイルA′の表面を
裏面にするためのものであり、ガイドローラ群１
６，１７とガイド板１８、湾曲ガイド板１９とか
らなるもので、図示しないスイツチによつてガイ
ドローラ群１６間を接触させたり、離したりする
ことができるものとする。また、ガイド板１８は
コイルA′の突き抜けを防止するものであり、湾
曲ガイド１９は平板を湾曲し、両サイドにガイド
片１９ａを設けたものであり、２０はセンサーで
コイルA′がある高さに到達するとコイルの送り
を速くするようにし、２１は第２ループ部で湾曲
ガイド板１９から複合化ライン２２間のゾーンに
コイルA′をループし、エンボスライン２間との
逃げとして機能するものである。また、複合化ラ
イン２２はエンボス加工されたコイルA′を任意
形状に成形する成形機２３、プレヒータ２４、ガ
イド兼押えローラ群２５、吐出部３１、裏面材Ｂ
のガイド３２、型３８、キユアオーブン４８、カ
ツタ５０、回転ローラ５１を一直線状に配列した
ものである。さらに詳説すると、成形機２３はコ
イルA′をシングル、またはダブル幅（図示せず）
で、例えば第３図ａ〜ｈに示すように成形するも
のであり、プレヒータ２４はコイルA′を50〜90
℃に加温するものである。また、ガイド兼押えロ
ーラ群２５は成形機２３からコイルA′の化粧面
をほぼ水平面として送出されたコイルA′の化粧
面を型機構３７の入口に到達するまでに徐々に捩
つて、化粧面本来の傾斜した化粧面とし、その長
手方向の両側端（雄雌型連結部）が水平面に位置
するようにして送給するためのものである。すな
わち、ガイド兼押えロー群２５は、例えば第４図
に示すように主軸２６に駆動ローラ２７、フリー
ローラ２８を装着した搬送ローラ２９とガイド兼
矯正用のローラ３０を対面させるようなローラを
複数個梯子状に配列し、成形機２３から送出され
たコイルA′を型３８に化粧面を徐々に型３８の
傾斜と合致するように傾斜させながら搬送するも
のである。さらに、吐出部３１は自己接着性を有
する発泡性反応混合物Ｐ（以下、単に混合物とい
う）をコイルA′の裏面（片面）に例えば、回転
羽根体を備えた吐出方式、スプレーガン方式（エ
ア、エアレス）、または注入方式等のいずれかに
より供給するためのものである。なお、混合物Ｐ
としては熱硬化性の発泡性合成樹脂を用いる。さ
らに、ガイド３２は２階の架台１に装着されたア
ンコイラ３３に巻回された裏面材Ｂ、例えばコイ
ル、アスベスト紙、クラフト紙、アルミニウム
箔、プラスチツクシート、アスフアルトフエルト
等の１種、または２種以上をラミネートしたもの
を混合物Ｐ上に案内すると共に、混合物Ｐを延展
し、積層するためのものである。さらに説明する
と、ガイド３２は裏面材ＢをコイルA′上に対応
して案内すると共に、前記混合物Ｐの状態に応じ
て裏面材Ｂを混合物Ｐに接触するためのタイミン
グ（所謂、混合物の自己接着性をより有効に利
用）と混合物Ｐの分散ムラを平均化する機能を有
するものである。その構成としては、ローラを１
個、あるいは第５図ａ〜ｅに示す構成としたもの
である。すなわち、ａ図はローラ３２a₁，３２
a₂，……を同一高さで並列に配設したガイド、ｂ
図、ｃ図はローラ３２a₁，……３２anをコイル
A′の進行方向に対し、ある角度θをもつてロー
ラを配設したガイド、ｄ図はａ図に示すガイドに
おいてローラ３２a₁，……３２an間に船状の延
展板３３を介在させたガイド、ｅ図はａ図におい
てローラ３２を図のようなギヤツプ規制板兼延展
板３４、とローラ群３５間に配列したガイドであ
る。また、検知機３６は裏面材Ｂの切断、破損等
を検知し、それに伴つて上記吐出部３１の稼働を
停止する信号を発生させるものである。その原理
としては、電気、磁気、熱、張力差を利用した検
知機である。前記した型機構３７はコイルA′と
裏面材Ｂ間に混合物Ｐを介在した状態で搬送する
と共に混合物Ｐを良好な環境下で反応発泡せし
め、かつ、所定の板厚のサンドイツチ板Ｓに形成
するものである。さらに具体的に説明すると、型
機構３７は型３８、カバー３７ａとから構成し、
型３８は駆動輪３９，４０と従動輪４１，４２間
に、例えばスチールベルト、キヤタピラを掛合
し、その上下型部材４３，４４の背面に補強ロー
ラ４５を配列し、補強ローラ４５の背面に加熱装
置４６，４７を設け、これら型材全体を含む空間
をカバー３７ａによつて密封した構成としたもの
である。さらに説明すると、補強ローラ４５は上
下型部材４３，４４が混合物Ｐの発泡圧により変
形するのを阻止するものであり、加熱装置４６，
４７は型３８内を50〜90℃に保温し、混合物Ｐの
反応を所定時間内に完了させると共に、所定の物
性を発揮させるためのものである。また、カバー
３７ａは型３８内を保温すると共に、混合物Ｐの
反応時に放出するトリクロロモノフルオロメタ
ン、あるいは加熱装置から放出される炭酸ガス、
一酸化炭素等を安全、衛生上、作業環境に放出し
ないようにおよび、より有効な保温効果を得るた
めである。なお、型３８の入、出口部３８ａ，３
８ｂだけは型３８内の気体の漏洩を最大限阻止す
る構造に構成したものである。なお、補強ローラ
４５はキヤラピラ式の型部材では不要で、レール
を設置し、その上をコロが転動するようにしたも
のである。また、キユアオーブン４８は見掛上混
合物Ｐの、反応、発泡を完成させるものであり、
ローラ群４９によつて複合板帯Ｓを搬送するもの
である。その雰囲気温度は50〜110℃である。な
お、型３８の断面、キユアオーブン４８の断面は
第６図に示すようになるものである。カツタ５０
はサンドイツチ構造の複合帯Ｓを走行中に所定長
さに切断するものである。さらに、回転ローラ５
１は下型部材４４の回転速度、あるいは連続した
サンドイツチ板Ｓの移動速度を検出するものであ
り、制御盤５２はエンボス加工ライン２、複合化
ライン２２間の連絡をコントロールするもので、
架台１の２階に計器、テレビカメラなどで各々の
フアクターをアナログ、デジタル、描写等するも
のである。また、２次成形機５３はコイルA′の
断面形状において、最終段ではぜを形成したり、
ダブル幅のサンドイツチ板Ｓを分割すると共には
ぜ折りしたりするものである。なお、制御盤５
２、２次成形機５３は必要に応じて設置するもの
である。次ぎに本発明に係るサンドイツチ板製造装置の
動作について説明する。まず、ヒータ部８は50℃
に設置され、エンボスロール１１、レベラ１２、
引張り用ピンチローラ１３は20m／minの速度で
回転している。一方、複合化ライン２２はエンボ
スライン２と同調するスピードに設置され、プレ
ヒータ２４は80℃に、キユアオーブン４８内は90
℃に加温され、吐出部３１は制御盤５２によつて
コイルＡの有無によつてON−OFFするようにセ
ツトし、カツタ５０はサンドイツチ板Ｓの移動中
に定尺にカツトするようにコントロールされてい
る。なお、２次成形機５３とカツタ５０間には複
合化ライン２２より高速のローラ、またはベルト
（図示せず）を介在させてある。そこで、アンコ
イラ４に装着したコイルＡはピンチローラ５を介
してループ部６に順次、送給する。次ぎにコイル
Ａはループ部７を経てヒータ部８のガイド兼ピン
チローラ９にガイドされ、ヒータ１０に送給され
る。なお、上記ピンチローラ９はコイルＡをエン
ボスロール１１に最初に到達させるときだけピン
チローラとして機能し、それ以降は上ローラ９ａ
が上昇して、下ローラ９ｂが単なるガイドローラ
として作用するものである。次ぎにヒータ１０に
送給されたコイルＡは、例えば約60℃に加温さ
れ、化粧塗膜を所定の硬度まで柔らかくし、エン
ボスロール１１に送給されるものである。さらに
説明すると、コイルＡを加温しないで、または加
温しすぎた状態でエンボス加工を施すと、化粧塗
膜が剥離、割れ、傷損、クラツク、縮み等を生起
するからである。換言すると、コイルＡの化粧塗
膜を加温しない場合には化粧塗膜の弾性を越える
変形（加工）によつて上記した現象が生じ、加温
温度を60℃以上にすると、化粧塗膜の樹脂分が軟
化点に近くなつたり、コイルＡと化粧塗膜の接着
力が低下せしめられるため、化粧塗膜がコイルＡ
から剥離したり、縮んだり、耐スクラツチ性に欠
けるおそれがあるからである。また、加温温度を
約30℃以下にすると、化粧塗膜の樹脂分が柔らか
さを失い、硬度を増すために、化粧塗膜が割れた
り、耐スクラツチ性が大きく低下するからであ
る。次ぎにヒータ部８を出たコイルＡはエンボス
ロール１１によつて、例えば第８図に示すような
凹状部α、凸状部βとからなるエンボス模様を連
続して形成するものである。そして、エンボスロ
ール１１を出たコイルA′はレベラ１２に送給さ
れる。次ぎにエンボスロール１１を通過したコイ
ルA′はレバラ１２によつてエンボス加工時にお
ける残留歪を引張用ピンチローラ１３によつて引
張られた状態で矯正し、反転機１５に送給される
ものである。反転機１５を経たコイルA′はレ
ベルセンサ２０が存在する第２ループ部２１を経
て１階にある複合化ライン２２に送給されるも
のである。そこで、コイルA′は第７図に示すよ
うな状態で成形機２３を介して例えば第３図ａ〜
ｈに示すような断面に成形して、プレヒータ２４
に送給されるものである。プレヒータ２４ではコ
イルA′を約80℃に加温し、ガイド兼ピンチロー
ラ３２を介して型３８の入口３８ａに送給するも
のである。なお、この際コイルA′は成形機２３
の出口を出るまで、サンドイツチ板の化粧面とな
る面が水平な状態に支持されて成形され、その後
にプレヒータ２４から型入口３８ａまでの間に化
粧面をガイド兼押えローラ群２５によつて化粧面
の水平面に対する傾斜分だけ徐々に捩つて型３８
に送給するものである。。また、吐出部３１から
は反応、発泡途中の混合物ＰがコイルA′の裏面
に吐出され、その上に対し裏面材Ｂがガイド３２
を介して案内積層される。なお、吐出された混合
物Ｐはガイド３２によつて延展されると共に、あ
る厚さに規制されるものである。次ぎに型３８内
では混合物Ｐが反応、発泡して、例えばクリーム
タイム→ゲルタイム→ライズタイムと変化し、そ
の出口３８ｂから第６図に示すような形状のサン
ドイツチ板Ｓが連続して送出される。次ぎに型３
８から出たサンドイツチ板Ｓをキユアオーブン４
８に送給し、混合物Ｐをキユアしてカツタ５０に
送給し、所定長さに切断し、その両側縁等を２次
成形機５３を介して成形して製品とするものであ
る。上述したように、本発明に係るサンドイツチ板
製造装置によれば、表面に化粧塗膜を有するコ
イルに対し、30〜60℃に化粧塗膜を加温したた
め、任意の凹凸模様を化粧塗膜にクラツク、き
ず、剥落、割れ、縮みを生じせしめることなくエ
ンボス加工できる。エンボス加工時はコイルに
対し一定の張力が負荷された状態となるため、凹
凸模様がエンボス加工中にずれたりすることがな
く、美しい凹凸模様が形成できる。エンボス加
工時の残留歪がレベラを通過させることによつて
容易に除去できるので、ペコツキ、捩じれがな
い。エンボスライン、複合化ラインに各々ルー
プ部を設け、ライン間の連結をスムーズにでき
る。コイルはＵ字状の軌跡を描くことによつて
反転するため無理がない。２階建の構成とした
ため、ラインをコンパクト化できる。コイルを
加温し、その後で混合物を吐出したため、混合物
を良好な状態で反応、発泡させることができ、し
かもコイルと裏面材間に均一な発泡組織の芯材を
形成できる。型内を密封状態にしたため、保温
性が改善され、有害ガス、燃焼ガスの作業環境へ
の漏洩が少なくなり、作業員の安全、衛生面を大
きく改善できる。裏面材と混合物の接触タイミ
ングを容易に、かつ、自由に選択できるため、確
実に上側基材を接着でき、サンドイツチ板の強度
が大きく向上する。エンボスラインと複合化ラ
インを制御盤を介してコントロールしたため、歩
留まりが良い。複雑な形状も最終段で２次成形
するため、ダブル幅、混合物をモールデングした
サンドイツチ板を容易に形成できる。サンドイ
ツチ板の化粧面に段差があり、かつ、傾斜した形
状でも連続して製造できる。キユアオーブンを
型の後に設置したため、コイルと裏面材と混合物
の発泡体の接着が強化され、発泡体の変形が反
応、発泡過程が見掛上、完成するため防止され
る。サンドイツチ板を製造後に直ちに運搬して
も従前のような変形、コイルと発泡体の剥離がな
い。等の特徴がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るサンドイツチ板製造装置
の一実施例を示す構成略図、第２図はレベルを示
す斜視図、第３図ａ〜ｈは金属薄板の成形例を示
す説明図、第４図は第１図イ−イ線における切断
面図、第５図ａ〜ｅはガイドの一例を示す説明
図、第６図は第１図ロ−ロ線における切断面図、
第７図は成形機の縦断面図、第８図はエンボス加
工によつて形成される凹凸模様の一例を示す斜視
図である。１……架台、２……エンボスライン、８……ヒ
ータ部、１１……エンボスロール、１５……反
転部、２２……複合化ライン、２３……成形機、
２５……ガイド兼押えローラ群、３７……型機
構、３８……型、４８……キユアオーブン。

Claims

【特許請求の範囲】

１金属薄板からなる表面材と裏面材間に合成樹
脂発泡体からなる芯材を一体に介在させたサンド
イツチ板を製造する装置において、２階建架台の
２階に金属薄板を送給するためのアンコイラとピ
ンチローラからなる金属薄板送給部と、該送給部
から供給される金属薄板を弛んだ状態で収容し、
前後工程間の調整を図る第１ループ部と、金属薄
板を30〜90℃に加温するヒータ部と、該ヒータ部
から送出される金属薄板に対し任意の凹凸模様を
施すエンボスロールと、該ロールの後に配したレ
ベラの順に直線状に配列したエンボス加工ライン
と、上記レベラから送出される金属薄板を内方に
大きく湾曲せしめて反転する反転部と、該反転部
から送給される金属薄板をループする第２ループ
部と、金属薄板を所定形状に水平状態で成形する
成形機と、成形された金属薄板を50〜90℃に加温
するプレヒータ部と、金属薄板を捩つてその化粧
面をある角度だけ傾斜させた状態で送出するガイ
ド兼押えローラ群と、該ローラ群から送出される
金属薄板、または加温された裏面材に反応、発泡
途中のプラスチツクフオーム原料を吐出する吐出
部と、裏面材を金属薄板上に水平に案内し、載置
するガイドローラと、化粧面を傾斜させた金属薄
板と、裏面材間に上記原料を介在したままで搬送
すると共に、原料を反応、発泡させて所定形状に
規制する型機構と上記型機構から送出されるサン
ドイツチ板をキユアするキユアオーブンと、該キ
ユアオーブンから送出されるサンドイツチ板を定
尺に切断するカツタとを直線状に配列すると共
に、前記ラインのほぼ直下の１階、およびその延
長線上に設置した複合化ラインとから構成したこ
とを特徴とするサンドイツチ板製造装置。