JPH0449573B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0449573B2 JPH0449573B2 JP57178563A JP17856382A JPH0449573B2 JP H0449573 B2 JPH0449573 B2 JP H0449573B2 JP 57178563 A JP57178563 A JP 57178563A JP 17856382 A JP17856382 A JP 17856382A JP H0449573 B2 JPH0449573 B2 JP H0449573B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gel fraction
- polyolefin resin
- crosslinked polyolefin
- particles
- crosslinking
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Description
本発明は、架橋ポリオレフイン系樹脂型内発泡
成形体の製造法に関するものである。 ポリオレフイン系樹脂の型内発泡成形体を製造
する場合、ポリオレフイン系樹脂をそのまま発泡
させて成形することは少なく、粒状の原料樹脂を
まず架橋処理して発泡し易い状態にしてから予備
発泡させ、得られた予備発泡粒子を次いで成形用
型内に充填して加熱成形するのが普通である。し
かしながら、架橋ポリオレフイン系樹脂の型内発
泡成形体の製造は、他の樹脂たとえばポリスチレ
ンの型内発泡成形体の製造ほど容易ではない。ま
ずポリオレフイン系樹脂粒子を架橋させる場合、
所望の架橋度と原料樹脂の特性に応じて、架橋
剤、架橋温度、架橋時間等の架橋条件を厳密に制
御しなければならない。架橋工程の工程管理が不
十分で架橋度が不均一になると、次の予備発泡工
程において種々の不都合を生じる（例えば、発泡
倍率が予備発泡粒子間で大きく相違したり、独立
気泡率が低下したり、更には予備発泡粒子の形状
が不均一になつたりする。）。ところが一方では、
架橋度が均一な架橋ポリオレフイン系樹脂の予備
発泡粒子は型内成形する際の好適温度範囲が非常
に狭いため、成形条件に注意しても成形品の品質
にばらつきを生じ易く、成形工程の歩留りが悪く
なりがちである。 本発明は、予備発泡粒子を経由して架橋ポリオ
レフイン系樹脂の発泡成形体を製造する際の上述
のような相反する課題を克服し、高品質の架橋ポ
リオレフイン系樹脂発泡成形体を容易に、且つ歩
留り良く製造する方法を提供することを目的とす
るものである。 上記目的を達成することに成功した本発明の特
徴とするところは、ポリオレフイン系樹脂を架橋
させたのち粒子状態で発泡させ、得られた架橋ポ
リオレフイン系樹脂予備発泡粒子を成形用型内に
充填し、加熱して再発泡と発泡粒子間の融着を起
こさせることにより成形して架橋ポリオレフイン
系樹脂型内発泡成形体を製造するに当り、架橋度
が異なる少なくとも２種類の架橋ポリオレフイン
系樹脂粒子を後記要件が充足されるように調製し
てそれらを別個に発泡させ、得られた少なくとも
２種類の架橋ポリオレフイン系樹脂予備発泡粒子
を混合して成形することにある。 本発明の製法によれば、素材樹脂の架橋度が異
なる少なくとも２種類の架橋ポリオレフイン系樹
脂の予備発泡粒子を混合して用いることによつて
成形可能な条件の幅が著しく広くなり、その結
果、成形品の寸法精度や物性が向上し、成形工程
における歩留りも良くなる。したがつて、原料樹
脂の架橋処理の段階では十分に処理条件を厳格に
して均一な架橋度の樹脂を得、これを用いて予備
発泡工程を円滑に行うことができる。 本発明の製造法によつて発泡成形体とすること
ができるポリオレフイン系樹脂の具体例として
は、低密度ポリエチレン、直鎖低密度ポリエチレ
ン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチ
レン−プロピレン共重合体、エチレン−α−オレ
フイン共重合体、プロピレン−α−オレフイン共
重合体、エチレン−ブタジエン共重合体、ポリブ
テン等がある。 ポリオレフイン系樹脂の架橋処理は常法に従つ
て行えばよい。たとえば、粒径0.5〜５mm程度の
粒状のものを、ジクミルパーオキサイド等の架橋
剤の存在下に加熱して、所望の架橋度に架橋させ
る。但し本発明においては原料樹脂粒子を少なく
とも２群に分け、各群を別々に処理してそれぞれ
異なる架橋度まで架橋させる。成形段階で発泡粒
子の形で混合する樹脂全体の平均的な架橋度をど
の程度にするかは発泡成形体に要求される緩衝性
等の物性、および使用する樹脂の種類等によつて
決まり、また最も高い架橋度とする群の架橋度を
どの程度にするかを決めるには原料樹脂の限界ゲ
ル分率Gcを考慮しなければならない。但し限界
ゲル分率Gcとは、架橋が進むにつれて（すなわ
ちゲル分率が大きくなるにつれて）発泡し難くな
る架橋ポリオレフイン系樹脂粒子において、それ
を予備発泡させる際に温度を著しく高くしたり発
泡剤をごく多量に用いたりするなどの特殊な条件
を採用しなくても工業的に発泡させることが可能
なもののうち、最も高い架橋度のもののゲル分率
であつて、代表的なポリオレフイン系樹脂につき
この値を示すと、次のとおりである。樹 脂 限界ゲル分率(%) 低密度ポリエチレン 80 直鎖低密度ポリエチレン 60 高密度ポリエチレン 50 ポリプロピレン 50 エチレン−プロピレンランダム共重合体（エチレ
ン成分3wt％） 50 架橋度と相関関係のあるゲル分率によつて架橋
度を表示した場合、本発明において必要なのは、
架橋処理を異ならせる樹脂群の分け方および各群
の架橋処理を次のようにすることである（但し上
記限界ゲル分率Gcの1/2をGbとし、またGcの1/1
００をGaとする。）。 すべての群の原料樹脂を、それらのゲル分率
がGaないしGcになるまで架橋させる。 少なくとも１群の原料樹脂をゲル分率がGa
以上Gb未満になるまで、また他の少なくとも
１群の原料樹脂をゲル分率がGbないしGcにな
るまで、それぞれ架橋させる。 ゲル分率がGa以上Gb未満の架橋ポリオレフ
イン系樹脂群の総重量をW1とし、ゲル分率が
GbないしGcの架橋ポリオレフイン系樹脂群の
総重量をW2とするとき、 0.2≦W1／W2≦６ になるようにする。 ゲル分率がGa以上Gb未満の樹脂群の各ゲル
分率の加重平均値をG1とし、ゲル分率がGbな
いしGcの樹脂群の各ゲル分率の加重平均値を
G2とするとき、G2−G1≧10になるようにする。 架橋度の異なる各群の樹脂粒子は、群ごとに
別々に、それらに好適な発泡条件で発泡させる。
発泡方法は任意であるが、一例を示せば、特公昭
56−1344号の発明による方法、すなわち樹脂粒子
に揮発性溶剤型発泡剤を吸収させ、更に分散媒と
共に密閉容器中で加圧下に加熱したのち容器内よ
りも低圧の雰囲気に放出して発泡させる方法があ
る。発泡倍率をどのていどにするかは製造しよう
とする発泡成形体の種類によつて決まることであ
り、特に限定されるわけではないが、ふつう３〜
80倍が適当である、特に好ましいのは、５〜60倍
である。架橋度を異ならせた原料樹脂間で、発泡
倍率はなるべく揃えることが望ましいが、厳格な
同一性が要求されるわけではない。 発泡処理を終つて得られた架橋ポリオレフイン
系樹脂予備発泡粒子は、必要に応じて、次の混合
成形まで、常法に従い窒素、空気等の加圧ガス中
に保存して熟成させる。 予備発泡粒子を金型内で成形する工程は、上述
のような架橋度を異にする２種以上の架橋ポリオ
レフイン系樹脂予備発泡粒子の混合物を用いて行
うほかは、通常の予備発泡粒子の型内成形と全く
同様にして行えばよい。すなわち、金型、加熱媒
体の種類および温度等に特殊なものは必要としな
い。むしろ、さきに述べたように、本発明におい
ては２種以上の架橋ポリオレフイン系樹脂予備発
泡粒子の混合物を用いることに基づき成形可能温
度範囲が広いから、成形工程の管理は従来の架橋
ポリオレフイン系樹脂予備発泡粒子の成形の場合
よりもはるかに容易である。 以上のような本発明は、架橋ポリオレフイン系
樹脂からなる包装材料、緩衝材、断熱材、浮揚
材、食品その他の物品の容器など、あらゆる発泡
成形体の製造を容易にし、製品品質の向上と生産
性の向上をも可能にする実施効果の顕著なもので
ある。 以下、実施例および比較例を示して本発明を説
明する。なおゲル分率その他の特性値の測定法は
次のとおりである。 ゲル分率：ソツクスレー抽出器を用いて試料を熱
キシレンで６時間処理したのち、未溶解分を秤
量し、次式により算出する。 ゲル分率（％）＝未溶解分重量×100／試料重量 成形性：次の基準により判定 ○ 良品を成形可能な蒸気圧の幅が0.5Kg／cm2
を超える △ 同上圧力幅が0.2Kg／cm2を超える0.5Kg／cm2
以下 × 同上圧力幅が0.2Kg／cm2以下 外観：次の基準により判定 ○ 表面が平滑 △ 凹凸やひずみが認められる。 × 凹凸やひずみが著しい。 寸法精度：次の基準により判定 ○ 対金型寸法変化率が３％未満 △ 同上変化率が３％以上５％未満 × 同上変化率が５％以上 融着性（発泡粒子同士の融着性；曲げ強さを支
配）：次の基準により判定 ○ 90度折り曲げても割れない △ 90度折り曲げると部分的に割れる × 90度折り曲げると割れる 実施例１〜６、比較例１〜８ 密度0.923ｇ／cm3、メルトインデツクス1.5ｇ／
10分、限界ゲル分率80％の低密度ポリエチレン粒
子をＡ〜Ｆの６群に分け、各群樹脂をジクミルパ
ーオキサイド（その使用量は対樹脂0.1〜2.0重量
％の範囲内で群ごとに異ならせた）で処理し、ゲ
ル分率が0.5〜80％の架橋低密度ポリエチレン粒
子とした。次いで架橋樹脂粒子100部（重量部、
以下同じ）、ジクロロジフルオロメタン15〜35部、
微粒子状酸化アルミニウム0.5部、水300部をオー
トクレーブに仕込んで加熱し、100〜140℃でオー
トクレーブ底部の排出口を開放して内容物を大気
中に放出する方法により、各群の架橋ポリエチレ
ンを別々に発泡させて、発泡倍率が約20倍で架橋
度を異にする架橋ポリエチレン予備発泡粒子（表
１）を得た。 表 １記 号 ゲル分率（％） Ａ 0.6 Ｂ 5.6 Ｃ 17.0 Ｄ 38.5 Ｅ 53.0 Ｆ 76.7 上記６群の予備発泡粒子を、それぞれ単独で、
または２群ずつ混合して（混合比１：１）、300mm
×300mm×30mmの金型に充填し、0.8〜２Kg／cm2Ｇ
の水蒸気で加熱することにより成形した。その結
果を表２に示す。 なお、比較例７および比較例８はゲル分率が
Ga〜Gbの発泡粒子だけの併用例である。 実施例７〜12、比較例９〜13 密度0.935ｇ／cm3、メルトインデツクス4.5ｇ／
10分、限界ゲル分率60％の直鎖状低密度ポリエチ
レン粒子をＧ〜Ｋの５群に分け、各群樹脂をジク
ミルパーオキサイド（その使用量は対樹脂0.1〜
２重量％の範囲内で群ごとに異ならせた）で処理
し、ゲル分率が0.5〜50％の架橋直鎖状低密度ポ
リエチレン粒子とした。次いで架橋樹脂粒子100
部、ジクロロジフルオロメタン15〜35部、微粒子
状酸化アルミニウム0.5部、水300部をオートクレ
ーブに仕込んで加熱し、110〜145℃でオートクレ
ーブ底部の排出口を開放して内容物を大気中に放
出する方法により、各群の架橋ポリエチレンを
別々に発泡させて、発泡倍率が約20倍で架橋度を
異にする架橋ポリエチレン予備発泡粒子（表３）
を得た。
成形体の製造法に関するものである。 ポリオレフイン系樹脂の型内発泡成形体を製造
する場合、ポリオレフイン系樹脂をそのまま発泡
させて成形することは少なく、粒状の原料樹脂を
まず架橋処理して発泡し易い状態にしてから予備
発泡させ、得られた予備発泡粒子を次いで成形用
型内に充填して加熱成形するのが普通である。し
かしながら、架橋ポリオレフイン系樹脂の型内発
泡成形体の製造は、他の樹脂たとえばポリスチレ
ンの型内発泡成形体の製造ほど容易ではない。ま
ずポリオレフイン系樹脂粒子を架橋させる場合、
所望の架橋度と原料樹脂の特性に応じて、架橋
剤、架橋温度、架橋時間等の架橋条件を厳密に制
御しなければならない。架橋工程の工程管理が不
十分で架橋度が不均一になると、次の予備発泡工
程において種々の不都合を生じる（例えば、発泡
倍率が予備発泡粒子間で大きく相違したり、独立
気泡率が低下したり、更には予備発泡粒子の形状
が不均一になつたりする。）。ところが一方では、
架橋度が均一な架橋ポリオレフイン系樹脂の予備
発泡粒子は型内成形する際の好適温度範囲が非常
に狭いため、成形条件に注意しても成形品の品質
にばらつきを生じ易く、成形工程の歩留りが悪く
なりがちである。 本発明は、予備発泡粒子を経由して架橋ポリオ
レフイン系樹脂の発泡成形体を製造する際の上述
のような相反する課題を克服し、高品質の架橋ポ
リオレフイン系樹脂発泡成形体を容易に、且つ歩
留り良く製造する方法を提供することを目的とす
るものである。 上記目的を達成することに成功した本発明の特
徴とするところは、ポリオレフイン系樹脂を架橋
させたのち粒子状態で発泡させ、得られた架橋ポ
リオレフイン系樹脂予備発泡粒子を成形用型内に
充填し、加熱して再発泡と発泡粒子間の融着を起
こさせることにより成形して架橋ポリオレフイン
系樹脂型内発泡成形体を製造するに当り、架橋度
が異なる少なくとも２種類の架橋ポリオレフイン
系樹脂粒子を後記要件が充足されるように調製し
てそれらを別個に発泡させ、得られた少なくとも
２種類の架橋ポリオレフイン系樹脂予備発泡粒子
を混合して成形することにある。 本発明の製法によれば、素材樹脂の架橋度が異
なる少なくとも２種類の架橋ポリオレフイン系樹
脂の予備発泡粒子を混合して用いることによつて
成形可能な条件の幅が著しく広くなり、その結
果、成形品の寸法精度や物性が向上し、成形工程
における歩留りも良くなる。したがつて、原料樹
脂の架橋処理の段階では十分に処理条件を厳格に
して均一な架橋度の樹脂を得、これを用いて予備
発泡工程を円滑に行うことができる。 本発明の製造法によつて発泡成形体とすること
ができるポリオレフイン系樹脂の具体例として
は、低密度ポリエチレン、直鎖低密度ポリエチレ
ン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチ
レン−プロピレン共重合体、エチレン−α−オレ
フイン共重合体、プロピレン−α−オレフイン共
重合体、エチレン−ブタジエン共重合体、ポリブ
テン等がある。 ポリオレフイン系樹脂の架橋処理は常法に従つ
て行えばよい。たとえば、粒径0.5〜５mm程度の
粒状のものを、ジクミルパーオキサイド等の架橋
剤の存在下に加熱して、所望の架橋度に架橋させ
る。但し本発明においては原料樹脂粒子を少なく
とも２群に分け、各群を別々に処理してそれぞれ
異なる架橋度まで架橋させる。成形段階で発泡粒
子の形で混合する樹脂全体の平均的な架橋度をど
の程度にするかは発泡成形体に要求される緩衝性
等の物性、および使用する樹脂の種類等によつて
決まり、また最も高い架橋度とする群の架橋度を
どの程度にするかを決めるには原料樹脂の限界ゲ
ル分率Gcを考慮しなければならない。但し限界
ゲル分率Gcとは、架橋が進むにつれて（すなわ
ちゲル分率が大きくなるにつれて）発泡し難くな
る架橋ポリオレフイン系樹脂粒子において、それ
を予備発泡させる際に温度を著しく高くしたり発
泡剤をごく多量に用いたりするなどの特殊な条件
を採用しなくても工業的に発泡させることが可能
なもののうち、最も高い架橋度のもののゲル分率
であつて、代表的なポリオレフイン系樹脂につき
この値を示すと、次のとおりである。樹 脂 限界ゲル分率(%) 低密度ポリエチレン 80 直鎖低密度ポリエチレン 60 高密度ポリエチレン 50 ポリプロピレン 50 エチレン−プロピレンランダム共重合体（エチレ
ン成分3wt％） 50 架橋度と相関関係のあるゲル分率によつて架橋
度を表示した場合、本発明において必要なのは、
架橋処理を異ならせる樹脂群の分け方および各群
の架橋処理を次のようにすることである（但し上
記限界ゲル分率Gcの1/2をGbとし、またGcの1/1
００をGaとする。）。 すべての群の原料樹脂を、それらのゲル分率
がGaないしGcになるまで架橋させる。 少なくとも１群の原料樹脂をゲル分率がGa
以上Gb未満になるまで、また他の少なくとも
１群の原料樹脂をゲル分率がGbないしGcにな
るまで、それぞれ架橋させる。 ゲル分率がGa以上Gb未満の架橋ポリオレフ
イン系樹脂群の総重量をW1とし、ゲル分率が
GbないしGcの架橋ポリオレフイン系樹脂群の
総重量をW2とするとき、 0.2≦W1／W2≦６ になるようにする。 ゲル分率がGa以上Gb未満の樹脂群の各ゲル
分率の加重平均値をG1とし、ゲル分率がGbな
いしGcの樹脂群の各ゲル分率の加重平均値を
G2とするとき、G2−G1≧10になるようにする。 架橋度の異なる各群の樹脂粒子は、群ごとに
別々に、それらに好適な発泡条件で発泡させる。
発泡方法は任意であるが、一例を示せば、特公昭
56−1344号の発明による方法、すなわち樹脂粒子
に揮発性溶剤型発泡剤を吸収させ、更に分散媒と
共に密閉容器中で加圧下に加熱したのち容器内よ
りも低圧の雰囲気に放出して発泡させる方法があ
る。発泡倍率をどのていどにするかは製造しよう
とする発泡成形体の種類によつて決まることであ
り、特に限定されるわけではないが、ふつう３〜
80倍が適当である、特に好ましいのは、５〜60倍
である。架橋度を異ならせた原料樹脂間で、発泡
倍率はなるべく揃えることが望ましいが、厳格な
同一性が要求されるわけではない。 発泡処理を終つて得られた架橋ポリオレフイン
系樹脂予備発泡粒子は、必要に応じて、次の混合
成形まで、常法に従い窒素、空気等の加圧ガス中
に保存して熟成させる。 予備発泡粒子を金型内で成形する工程は、上述
のような架橋度を異にする２種以上の架橋ポリオ
レフイン系樹脂予備発泡粒子の混合物を用いて行
うほかは、通常の予備発泡粒子の型内成形と全く
同様にして行えばよい。すなわち、金型、加熱媒
体の種類および温度等に特殊なものは必要としな
い。むしろ、さきに述べたように、本発明におい
ては２種以上の架橋ポリオレフイン系樹脂予備発
泡粒子の混合物を用いることに基づき成形可能温
度範囲が広いから、成形工程の管理は従来の架橋
ポリオレフイン系樹脂予備発泡粒子の成形の場合
よりもはるかに容易である。 以上のような本発明は、架橋ポリオレフイン系
樹脂からなる包装材料、緩衝材、断熱材、浮揚
材、食品その他の物品の容器など、あらゆる発泡
成形体の製造を容易にし、製品品質の向上と生産
性の向上をも可能にする実施効果の顕著なもので
ある。 以下、実施例および比較例を示して本発明を説
明する。なおゲル分率その他の特性値の測定法は
次のとおりである。 ゲル分率：ソツクスレー抽出器を用いて試料を熱
キシレンで６時間処理したのち、未溶解分を秤
量し、次式により算出する。 ゲル分率（％）＝未溶解分重量×100／試料重量 成形性：次の基準により判定 ○ 良品を成形可能な蒸気圧の幅が0.5Kg／cm2
を超える △ 同上圧力幅が0.2Kg／cm2を超える0.5Kg／cm2
以下 × 同上圧力幅が0.2Kg／cm2以下 外観：次の基準により判定 ○ 表面が平滑 △ 凹凸やひずみが認められる。 × 凹凸やひずみが著しい。 寸法精度：次の基準により判定 ○ 対金型寸法変化率が３％未満 △ 同上変化率が３％以上５％未満 × 同上変化率が５％以上 融着性（発泡粒子同士の融着性；曲げ強さを支
配）：次の基準により判定 ○ 90度折り曲げても割れない △ 90度折り曲げると部分的に割れる × 90度折り曲げると割れる 実施例１〜６、比較例１〜８ 密度0.923ｇ／cm3、メルトインデツクス1.5ｇ／
10分、限界ゲル分率80％の低密度ポリエチレン粒
子をＡ〜Ｆの６群に分け、各群樹脂をジクミルパ
ーオキサイド（その使用量は対樹脂0.1〜2.0重量
％の範囲内で群ごとに異ならせた）で処理し、ゲ
ル分率が0.5〜80％の架橋低密度ポリエチレン粒
子とした。次いで架橋樹脂粒子100部（重量部、
以下同じ）、ジクロロジフルオロメタン15〜35部、
微粒子状酸化アルミニウム0.5部、水300部をオー
トクレーブに仕込んで加熱し、100〜140℃でオー
トクレーブ底部の排出口を開放して内容物を大気
中に放出する方法により、各群の架橋ポリエチレ
ンを別々に発泡させて、発泡倍率が約20倍で架橋
度を異にする架橋ポリエチレン予備発泡粒子（表
１）を得た。 表 １記 号 ゲル分率（％） Ａ 0.6 Ｂ 5.6 Ｃ 17.0 Ｄ 38.5 Ｅ 53.0 Ｆ 76.7 上記６群の予備発泡粒子を、それぞれ単独で、
または２群ずつ混合して（混合比１：１）、300mm
×300mm×30mmの金型に充填し、0.8〜２Kg／cm2Ｇ
の水蒸気で加熱することにより成形した。その結
果を表２に示す。 なお、比較例７および比較例８はゲル分率が
Ga〜Gbの発泡粒子だけの併用例である。 実施例７〜12、比較例９〜13 密度0.935ｇ／cm3、メルトインデツクス4.5ｇ／
10分、限界ゲル分率60％の直鎖状低密度ポリエチ
レン粒子をＧ〜Ｋの５群に分け、各群樹脂をジク
ミルパーオキサイド（その使用量は対樹脂0.1〜
２重量％の範囲内で群ごとに異ならせた）で処理
し、ゲル分率が0.5〜50％の架橋直鎖状低密度ポ
リエチレン粒子とした。次いで架橋樹脂粒子100
部、ジクロロジフルオロメタン15〜35部、微粒子
状酸化アルミニウム0.5部、水300部をオートクレ
ーブに仕込んで加熱し、110〜145℃でオートクレ
ーブ底部の排出口を開放して内容物を大気中に放
出する方法により、各群の架橋ポリエチレンを
別々に発泡させて、発泡倍率が約20倍で架橋度を
異にする架橋ポリエチレン予備発泡粒子（表３）
を得た。
【表】
表 ３記 号
ゲル分率（％）
Ｇ 0.5
Ｈ 6.5
Ｉ 18.3
Ｊ 32.2
Ｋ 50.0
上記５群の予備発泡粒子を、それぞれ単独で、
又は２群ずつ混合して（特に注記したもの以外は
混合比１：１）、300mm×300mm×30mmの金型に充
填し、0.8〜２Kg／cm2Ｇの水蒸気で加熱すること
により成形した。その結果を表４に示す。
又は２群ずつ混合して（特に注記したもの以外は
混合比１：１）、300mm×300mm×30mmの金型に充
填し、0.8〜２Kg／cm2Ｇの水蒸気で加熱すること
により成形した。その結果を表４に示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ポリオレフイン系樹脂を架橋させたのち粒子
状態で発泡させ、得られた架橋ポリオレフイン系
樹脂予備発泡粒子を成形用型内に充填し、加熱し
て再発泡と発泡粒子間の融着を起こさせることに
より成形して架橋ポリオレフイン系樹脂型内発泡
成形体を製造するに当り、下記要件を充足する少
なくとも２種類の架橋ポリオレフイン系樹脂粒子
を調製してそれらを別個に発泡させ、得られた少
なくとも２種類の架橋ポリオレフイン系樹脂予備
発泡粒子を混合して成形することを特徴とする発
泡成形体の製造法： 原料樹脂の限界ゲル分率をGcとし、Gcの1/2
をGbとし、且つGcの1/100をGaとするとき、す
べての架橋ポリオレフイン系樹脂のゲル分率は
GaないしGcの範囲内にあり、少なくとも１種類
の架橋ポリオレフイン系樹脂のゲル分率はGa以
上Gb未満であり、他の少なくとも１種類の架橋
ポリオレフイン系樹脂のゲル分率はGbないしGc
であり、ゲル分率がGa以上Gb未満の架橋ポリオ
レフイン系樹脂群の総重量をW1としゲル分率が
GbないしGcの架橋ポリオレフイン系樹脂群の総
重量をW2とするとき0.2≦W1／W2≦６であり、
且つゲル分率がGa以上Gb未満の架橋ポリオレフ
イン系樹脂群の各ゲル分率の加重平均値をG1と
しゲル分率がGbないしGcの架橋ポリオレフイン
系樹脂群の各ゲル分率の加重平均値をG2とする
ときG2−G1≧10であること。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57178563A JPS5968341A (ja) | 1982-10-13 | 1982-10-13 | 発泡成形体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57178563A JPS5968341A (ja) | 1982-10-13 | 1982-10-13 | 発泡成形体の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5968341A JPS5968341A (ja) | 1984-04-18 |
| JPH0449573B2 true JPH0449573B2 (ja) | 1992-08-11 |
Family
ID=16050666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57178563A Granted JPS5968341A (ja) | 1982-10-13 | 1982-10-13 | 発泡成形体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5968341A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2892210B2 (ja) * | 1992-04-09 | 1999-05-17 | 鐘淵化学工業株式会社 | 軽度に架橋した直鎖状低密度ポリエチレン予備発泡粒子およびその製法 |
| JP2018065972A (ja) * | 2016-10-21 | 2018-04-26 | 旭化成株式会社 | 発泡体及びそれを用いた成形体 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5022950A (ja) * | 1973-07-04 | 1975-03-12 | ||
| JPS5830134B2 (ja) * | 1973-11-26 | 1983-06-27 | 鐘淵化学工業株式会社 | ハツポウポリエチレン ノ サイセイリヨウホウ |
| US4226946A (en) * | 1979-02-22 | 1980-10-07 | The Dow Chemical Company | Polyethylene blend foams having improved compressive strength |
| JPS5923731B2 (ja) * | 1980-11-22 | 1984-06-04 | 日本スチレンペ−パ−株式会社 | ポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子 |
| JPS57143337A (en) * | 1981-03-02 | 1982-09-04 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Fusible foam of crosslinked polypropylene |
-
1982
- 1982-10-13 JP JP57178563A patent/JPS5968341A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5968341A (ja) | 1984-04-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0072499B1 (en) | Process for producing foamed and molded article of polypropylene resin | |
| US4830798A (en) | Process for production of foamed articles in mold of polypropylene resins | |
| EP0415744B1 (en) | Process for the production of expanded particles of a polyolefin resin | |
| JPH0739501B2 (ja) | 無架橋直鎖状低密度ポリエチレン予備発泡粒子 | |
| JPH0419258B2 (ja) | ||
| US4698191A (en) | Methods of producing molded products from foamed polypropylene particles | |
| US3963816A (en) | Process for molding expandable thermoplastic material | |
| JPS6010047B2 (ja) | 無架橋直鎖低密度ポリエチレン予備発泡粒子およびその製造方法 | |
| EP0068467A1 (en) | Polypropylene foamed molded articles and process for production thereof | |
| JPH0559139B2 (ja) | ||
| EP0928806B1 (en) | Expanded resin beads | |
| JPS6042432A (ja) | 発泡粒子 | |
| JPH0449573B2 (ja) | ||
| JP3582335B2 (ja) | 無架橋直鎖状低密度ポリエチレン系樹脂予備発泡粒子およびその製造方法 | |
| JPS6215238A (ja) | カ−ボン含有スチレン改質発泡性オレフイン系樹脂粒子の製造方法 | |
| JP2000044717A (ja) | ポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子およびそれからの型内発泡成形体の製造方法 | |
| JPS60221440A (ja) | プロピレン系樹脂発泡体粒子の製造方法 | |
| JP2637504B2 (ja) | ポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子およびその製造法 | |
| EP1055700A1 (en) | Expansion-molded product of electrically conductive polypropylene-based resin | |
| JPS58215326A (ja) | ポリオレフイン樹脂型内発泡成型体の製造方法 | |
| JPS63125538A (ja) | 改質された高密度ポリエチレン系樹脂発泡粒子 | |
| CN118852799B (zh) | 一种发泡聚烯烃珠粒及其制备方法 | |
| JP2892210B2 (ja) | 軽度に架橋した直鎖状低密度ポリエチレン予備発泡粒子およびその製法 | |
| JPS6153338A (ja) | 複合構造発泡成形体およびその製造法 | |
| JP3504042B2 (ja) | ポリプロピレン系樹脂発泡粒子の製造方法，及びそれを用いた型内成形方法 |