JPH0739501B2 - 無架橋直鎖状低密度ポリエチレン予備発泡粒子 - Google Patents

無架橋直鎖状低密度ポリエチレン予備発泡粒子

Info

Publication number
JPH0739501B2
JPH0739501B2 JP62156310A JP15631087A JPH0739501B2 JP H0739501 B2 JPH0739501 B2 JP H0739501B2 JP 62156310 A JP62156310 A JP 62156310A JP 15631087 A JP15631087 A JP 15631087A JP H0739501 B2 JPH0739501 B2 JP H0739501B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
expanded particles
density polyethylene
linear low
particles
crosslinked linear
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP62156310A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH011741A (ja
JPS641741A (en
Inventor
英樹 桑原
正博 橋場
真人 内藤
Original Assignee
日本スチレンペ−パ−株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=15625003&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=JPH0739501(B2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority to JP62156310A priority Critical patent/JPH0739501B2/ja
Application filed by 日本スチレンペ−パ−株式会社 filed Critical 日本スチレンペ−パ−株式会社
Priority to CA000568915A priority patent/CA1308863C/en
Priority to US07/204,010 priority patent/US4948817A/en
Priority to EP88109344A priority patent/EP0296438B1/en
Priority to DE8888109344T priority patent/DE3870991D1/de
Publication of JPH011741A publication Critical patent/JPH011741A/ja
Publication of JPS641741A publication Critical patent/JPS641741A/ja
Priority to US07/519,271 priority patent/US5053435A/en
Publication of JPH0739501B2 publication Critical patent/JPH0739501B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/22—After-treatment of expandable particles; Forming foamed products
    • C08J9/228—Forming foamed products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/16—Making expandable particles
    • C08J9/18—Making expandable particles by impregnating polymer particles with the blowing agent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
    • C08J2203/14—Saturated hydrocarbons, e.g. butane; Unspecified hydrocarbons
    • C08J2203/142—Halogenated saturated hydrocarbons, e.g. H3C-CF3
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は無架橋直鎖状低密度ポリエチレン予備発泡粒子
に関する。
〔従来の技術及び発明が解決しようとする問題点〕
予備発泡粒子を型内に充填し加熱し発泡させて得られ
る、いわゆるビーズ発泡成型体（型内成型体）は緩衝
性、断熱性等に優れ、緩衝材、包装材、断熱材、建築資
材等広範囲に利用され、その需要は近年富みに増大して
いる。
この種成型体として従来、ポリスチレン発泡粒子からな
る成型体が知られていたが、ポリスチレンのビーズ発泡
成型体は、脆いという致命的な欠点がある上、耐薬品性
にも劣るという欠点を有し、早くからその改善が望まれ
ていた。かかる欠点を解決するものとしてポリエチレン
発泡粒子からなる成型体が提案されたが、ポリエチレン
樹脂は融点付近での粘度低下が著しいため、通常架橋し
たものが用いられており、架橋ポリエチレン予備発泡粒
子の場合は、型内成型によって低密度（高発泡）の成型
体を得ることが困難であり、強いて低密度の成型体を得
ようとすると、収縮が著しく、しかも吸水性が大きい、
物性の劣った成型体しか得られず、実用に供し得る低密
度ポリエチレン成型体は到底得ることができなかった。
更に架橋ポリエチレンの原料には、架橋性が良いことか
ら主として高圧法低密度ポリエチレンが用いられている
が、高圧法低密度ポリエチレンは耐熱性に当り、剛性が
不足することから必然的に比較的低発泡倍率とせざるを
得なかった。
これらの問題を解決する方法として、特公昭60−10047
号公報には無架橋直鎖状低密度ポリエチレンよりなる予
備発泡粒子を用いて成型する方法が提案されているが、
無架橋ポリエチレンよりなる予備発泡粒子は成型時の加
熱温度範囲が狭く充分に加熱できないことと、無架橋直
鎖状低密度ポリエチレンの結晶構造とに起因して、発泡
能を付与しないと充分な二次発泡が行なわれず良好な成
型体が得られない。このため無架橋直鎖状低密度ポリエ
チレン予備発泡粒子を成型する場合、成型に先だって予
備発泡粒子に発泡剤ガスや空気等の無機ガスを追添して
内圧を付与する方法を採用している。しかしながら予備
発泡粒子に発泡用ガスや無機ガスを追添することは、設
備上及び経費上で多大な出費がかさみ、成型体の製造コ
ストが高くつくという問題があった。しかも一般にポリ
オレフィン系樹脂予備発泡粒子は、無機ガス等を追添し
て内圧を高めることによって発泡能を付与しても、粒子
内ガスが抜け易いために発泡能を長時間維持することが
困難であり、これら従来の方法において優れた成型体を
得るには内圧付与後、予備発泡粒子を短時間で消費しな
ければならず、成型業者が予備発泡粒子製造業者から予
備発泡粒子の供給を受けるだけで、容易に成型体を製造
することができるというものではなかった。
一方、特公昭55−7816号公報には架橋したポリエチレン
系樹脂予備発泡粒子に無機ガス等を追添して内圧を付与
する前処理を行わずに成型し、次いで樹脂の軟化温度以
下〜常温まで冷却した後、樹脂の軟化温度以下〜軟化温
度から40℃低い温度に昇温し、その後徐冷し成型体を得
る方法が開示されているが、架橋したポリエチレン予備
発泡粒子は内圧付与の前処理せずに成型できたとして
も、前述したように低密度の成型体を得ることが困難で
あるという問題を有し、いずれの方法も充分満足のいく
ものではなかった。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明者らは上記の点に鑑み鋭意研究した結果、示差走
査熱量測定によって得られるDSC曲線に２つの吸熱ピー
クが現われ、かつ高温側の吸熱ピークのエネルギーから
5J/g以上である結晶構造を有する無架橋直鎖状低密度ポ
リエチレン予備発泡粒子が内圧付与の前処理を行なうこ
となく成型でき、吸水率が低く、収縮のない等優れた物
性の低密度成型体を容易に提供し得ることを見出し本発
明を完成するに至った。
即ち本発明は無架橋直鎖状低密度ポリエチレン予備発泡
粒子であって、示差走査熱量測定によって得られるDSC
曲線（ただし予備発泡粒子１〜5mgを示差走査熱量計に
よって10℃／分の昇温速度で220℃まで昇温したときに
得られるDSC曲線）に２つの吸熱ピークが現われ、かつ
高温側の吸熱ピークのエネルギーが5J/g以上である結晶
構造を有することを特徴とする無架橋直鎖状低密度ポリ
エチレン予備発泡粒子を要旨とする。
本発明予備発泡粒子の基材樹脂である無架橋直鎖状低密
度ポリエチレン（以下LLDPEと略称する。）としてはエ
チレンと炭素数４〜10のα−オレフィンとの共重合体が
挙げられ、炭素数４〜10のα−オレフィンとしては１−
ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、3,3−ジメチル
−１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、4,4−ジメ
チル−１−ペンテン、１−オクテン等が挙げられるが特
に１−ブテンが好ましい。またこれらα−オレフィンの
LLDPE中の含有率は通常３〜12重量％であるが、特に６
〜９重量％が好ましい。
本発明予備発泡粒子は、示差走査熱量測定によって得ら
れるDSC曲線に２つの吸熱ピークが現われ、かつ高温側
の吸熱ピークのエネルギーが5J/g以上である結晶構造を
有する。高温側ピークと低温側ピークの谷の部分の温度
は使用する原料のDSC曲線に現われる吸熱ピークの温度
より高温側にあることが好ましい。
上記DSC曲線とは、予備発泡粒子１〜5mgを示差走査熱量
計によって10℃／分の昇温速度で220℃まで昇温して測
定した時に得られるDSC曲線であり、DSC曲線における固
有ピークと高温ピークとは例えば試料を室温から220℃
まで10℃／分で昇温測定した時に得られるDSC曲線であ
る。
低温側の吸熱ピークは予備発泡粒子の基材樹脂である無
架橋直鎖状低密度ポリエチレンの所謂融解の際の吸熱に
よるものと考えられる。一方高温側の吸熱ピークは低温
側の吸熱ピークとして現われる構造とは異なる結晶構造
の存在によるものと考えられ、原料樹脂粒子を同一条件
で測定して得たDSC曲線には、樹脂の融解に起因すると
考えられる１つの吸熱ピークのみが現われ、２つの吸熱
ピークは現われない。従って高温側の吸熱ピークは基材
樹脂自体の結晶構造等に起因するものではなく、予備発
泡粒子としての形態における結晶構造等に起因するもの
と考えられる（第１図に予備発泡粒子のDSC曲線を実線
で、原料樹脂粒子のDSC曲線を点線で示す。）。
高温側の吸熱ピークのエネルギーは第１図において高温
側ピークと低温側ピークの谷の部分（ａ）で高温側ピー
ク（ｂ）と低温側ピーク（ｃ）を分割し、谷の部分
（ａ）より高温側のピークの面積を高温側ピーク（ｂ）
の面積とし、この面積より求めた値である。即ち高温側
の吸熱ピークのチャート上の面積より、以下の式により
高温側の吸熱ピークのエネルギーを求めることができ
る。
高温側の吸熱ピークのエネルギー（J/g） ＝〔高温側の吸熱ピークのチャート上の面積（cm3）〕 ×〔チャート1cm2当たりの熱量（J/cm2）〕 ÷〔測定サンプル重量（ｇ）〕 上記エネルギーは特に５〜25J/gであることが好まし
い。
本発明予備発泡粒子は樹脂粒子と揮発性発泡剤とを容器
内で例えば水等の分散媒に分散させて加熱保持した後、
容器内より低圧下に樹脂粒子と分散媒とを放出して発泡
させるに際し、容器内にて樹脂粒子を融解終了温度:Tm
（℃）以上に加熱することなく、発泡温度（放出時の温
度）を樹脂の融点−20℃以上、融点−10℃未満の範囲と
することにより得られる。上記樹脂の融解終了温度:Tm
は、発泡に使用する樹脂粒子を10℃／分で昇温した時に
得られるDSC曲線における融解終了温度であり、約２〜5
mgのサンプル量で測定される。融点は上記測定によって
得られるDSC曲線のピークの頂点の温度である。また予
備発泡粒子製造に用いる樹脂粒子は一旦融点以上に加熱
した後、結晶化温度−40℃以下の雰囲気において急冷し
たものが好ましい。尚、結晶化温度とは10℃／分の昇温
速度で一旦200℃に昇温し、その後10℃／分の降温速度
で降温した時に得られるDSC曲線のピークの頂点の温度
をいう。
本発明予備発泡粒子の製造に使用される揮発性発泡剤と
しては、沸点が−50〜120℃の炭化水素またはハロゲン
化炭化水素、たとえばプロパン、ブタン、ペンタン、ヘ
キサン、ヘプタン、シクロペンタン、シクロヘキサン、
モノクロロメタン、ジクロロメタン、モノクロロエタ
ン、トリクロロモノフルオロメタン、ジクロロジフルオ
ロメタン、ジクロロモノフルオロメタン、トリクロロト
リフルオロエタン、ジクロロテトラフルオロエタンなど
が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上
併用してもよい。これらの揮発性発泡剤は無架橋直鎖状
低密度ポリエチレン100部（重量部、以下同様）に対し
て５〜40部となるように含浸せしめて発泡に供せられ
る。
水に分散せしめられる無架橋直鎖状低密度ポリエチレン
粒子の量としては、水100部に対して10〜100部が生産性
および分散安定性をよくし、ユーティリティコスト低減
などの点から好ましい。また上記樹脂粒子とともに水に
分散せしめる揮発性発泡剤の量は、発泡剤の種類、所望
する発泡倍率、容器内の樹脂量と容器内空間との比率な
どを考慮して樹脂中の発泡剤の含有量が前記範囲になる
ように決められる。
樹脂粒子を水に分散せしめるに際して必要に応じて分散
剤を用いることもできる。分散剤は加熱時の樹脂粒子同
士の凝集を防止するために使用されるものであり、たと
えばポリビニルアルコール、メチルセルロース、Ｎ−ポ
リビニルピロリドンなどの水溶性高分子、リン酸カルシ
ウム、ピロリン酸マグネシウム、炭酸亜鉛、酸化チタ
ン、酸化アルミニウムなどの難水溶性の無機物質の微粉
末が用いられる。前記無機物質を使用する場合には、分
散助剤として少量のアルキルベンゼンスルホン酸ソー
ダ、α−オレフィンスルホン酸ソーダ、アルキルスルホ
ン酸ソーダなどの界面活性剤を併用して無機物質の使用
量を少なくすることが、成形時の予備発泡粒子同士の融
着をよくするために好ましい。この場合、樹脂粒子100
部に対して難水溶性無機物質微粉末0.1〜３部、アニオ
ン界面活性剤0.001〜0.5部程度使用される。また水溶性
高分子が用いられる場合には、樹脂粒子100部に対して
0.1〜５部程度使用される。
本発明予備発泡粒子はビーズ発泡成型体製造用に用いら
れるが、本発明予備発泡粒子は成型に先だって、内圧付
与の前処理を行なわずに用いても収縮等のない低密度の
優れた成型体を得ることができる。
〔実施例〕
以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明する。
実施例１〜３、比較例１〜２ エチレンと１−ブテンを共重合せしめてなり、第１表に
示す密度、メルトフローレイト（MFR）融点を有するLLD
PEを押出機にて溶融し、その後ダイスからストランド状
に押出し、水中で急冷し約4mg/個のペレットに造粒し
た。その後400のオートクレーブに上記ペレット100k
g、水200及び分散剤として微粒状酸化アルミニウム0.
3kgを仕込み、撹拌しながらジクロロジフロロメタン35k
gを加え、該粒子の融解終了温度以上に昇温することな
く第１表に示す発泡温度に昇温して10分間保持した。こ
の時のオートクレーブ内圧は22kg/cm2・Ｇであった。次
いで同温度にて容器下端の放出用バルブを開放し、樹脂
粒子と水とを大気圧下に放出して樹脂粒子を発泡せしめ
た。放出の間、容器内に空気を送り込んで容器内圧を30
kg/cm2・Ｇに保った。得られた予備発泡粒子の平均発泡
倍率及び示差走査熱量測定の結果を第１表に示す。この
予備発泡粒子を室温で大気圧下に24時間放置して熟成
後、300mm×300mm×60mmの金型に充填し、次いで金型内
の空気を排気した後、1.2kg/cm2・Ｇの蒸気で加熱して
成型を行なった。水冷した後、型から取出した成型体を
80℃で20時間養生してから諸物性を測定した。結果を第
２表に示す。
〔発明の効果〕 以上説明したように本発明無架橋直鎖状低密度ポリエチ
レン予備発泡粒子は示差走査熱量測定によって得られる
DSC曲線に２つの吸熱ピークが現われ、かつ高温側の吸
熱ピークのエネルギーが5J/g以上である結晶構造を有す
ることによって、無架橋直鎖状低密度ポリエチレン予備
発泡粒子でありながら成型時の加熱温度範囲が広く、内
圧付与の前処理を施さずとも良好な成型体を得ることが
でき、内圧付与のための設備や内圧付与工程にかかる経
費を削減することができる。更に本発明予備発泡粒子に
よれば収縮が少なく、吸水性の低い等、優れた物性を有
し、しかも低密度の成型体を容易に得ることができる等
の効果を有する。
【図面の簡単な説明】
第１図は原料樹脂粒子及び本発明予備発泡粒子の示差走
査熱量測定によって得られるDSC曲線であり、実線は本
発明の予備発泡粒子の、破線は本発明予備発泡粒子の製
造に用いた原料樹脂粒子のDSC曲線である。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】無架橋直鎖状低密度ポリエチレン予備発泡
    粒子であって、示差走査熱量測定によって得られるDSC
    曲線（ただし予備発泡粒子１〜5mgを示差走査熱量計に
    よって10℃／分の昇温速度で220℃まで昇温したときに
    得られるDSC曲線）に２つの吸熱ピークが現われ、かつ
    高温側の吸熱ピークのエネルギーが5J/g以上である結晶
    構造を有することを特徴とする無架橋直鎖状低密度ポリ
    エチレン予備発泡粒子。
JP62156310A 1987-06-23 1987-06-23 無架橋直鎖状低密度ポリエチレン予備発泡粒子 Expired - Fee Related JPH0739501B2 (ja)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP62156310A JPH0739501B2 (ja) 1987-06-23 1987-06-23 無架橋直鎖状低密度ポリエチレン予備発泡粒子
CA000568915A CA1308863C (en) 1987-06-23 1988-06-08 Pre-foamed particles of uncrosslinked, linear low-density polyethylene and production method thereof
US07/204,010 US4948817A (en) 1987-06-23 1988-06-08 Pre-foamed particles of uncrosslinked, linear low-density polyethylene and production method thereof
EP88109344A EP0296438B1 (en) 1987-06-23 1988-06-11 Pre-foamed particles of uncrosslinked, linear low-density polyethylene and production method thereof
DE8888109344T DE3870991D1 (de) 1987-06-23 1988-06-11 Vorgeschaeumte teilchen aus unverzweigtem llpde und verfahren zu deren herstellung.
US07/519,271 US5053435A (en) 1987-06-23 1990-05-04 Pre-foamed particles of uncrosslinked, linear low-density polyethylene and production method thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP62156310A JPH0739501B2 (ja) 1987-06-23 1987-06-23 無架橋直鎖状低密度ポリエチレン予備発泡粒子

Publications (3)

Publication Number Publication Date
JPH011741A JPH011741A (ja) 1989-01-06
JPS641741A JPS641741A (en) 1989-01-06
JPH0739501B2 true JPH0739501B2 (ja) 1995-05-01

Family

ID=15625003

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP62156310A Expired - Fee Related JPH0739501B2 (ja) 1987-06-23 1987-06-23 無架橋直鎖状低密度ポリエチレン予備発泡粒子

Country Status (5)

Country Link
US (2) US4948817A (ja)
EP (1) EP0296438B1 (ja)
JP (1) JPH0739501B2 (ja)
CA (1) CA1308863C (ja)
DE (1) DE3870991D1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2023067953A1 (ja) 2021-10-21 2023-04-27 株式会社ジェイエスピー ポリエチレン系樹脂発泡粒子及びその製造方法

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0739501B2 (ja) * 1987-06-23 1995-05-01 日本スチレンペ−パ−株式会社 無架橋直鎖状低密度ポリエチレン予備発泡粒子
CA2030754C (en) * 1989-11-24 1997-06-03 Kazuo Turugai Production method of prefoamed synthetic resin particles
US5389320A (en) * 1991-10-28 1995-02-14 General Electric Company Method of making expandable polyphenylene ether and polyolefin blend
JP2878527B2 (ja) * 1992-06-22 1999-04-05 鐘淵化学工業株式会社 ポリエチレン系樹脂予備発泡粒子
DE4221603A1 (de) * 1992-07-01 1994-01-05 Basf Ag Verfahren und Vorrichtung zur Druckbehandlung von vorgeschäumten Teilchen aus einem thermoplastischen Polymeren
JP3279382B2 (ja) * 1993-03-17 2002-04-30 株式会社ジエイエスピー 無架橋ポリエチレン系樹脂発泡粒子及びその製造方法
DE4420590A1 (de) * 1994-06-13 1995-12-14 Basf Ag Polyolefin-Partikelschaum
DE19681650B4 (de) * 1995-11-15 2005-07-14 Asahi Kasei Kabushiki Kaisha Vorexpandierte Polyethylenkügelchen und Verfahren zu ihrer Herstellung
JP4083807B2 (ja) 1996-08-12 2008-04-30 株式会社ジェイエスピー 自動車バンパー芯材
BR9706836A (pt) * 1996-12-13 1999-12-28 Jsp Corp Partìculas espumadas de resina de poliolefina e processo de produção das mesmas
US20020182399A1 (en) 1997-04-01 2002-12-05 Hisao Tokoro Molded body of thermoplastic resin having sound absorption characteristics
TW369475B (en) 1997-06-18 1999-09-11 Jsp Corp Production apparatus of expansion-molded article, auxiliary member for transfer of foamed particles and production method of expansion-molded article
DE69827294T2 (de) 1997-12-01 2006-03-09 Jsp Corp. Expandierte polypropylenharzperlen und geformter artikel
JP3692760B2 (ja) * 1998-01-30 2005-09-07 株式会社カネカ ポリプロピレン系樹脂型内発泡成形体の製造方法
SG77671A1 (en) * 1998-03-23 2001-01-16 Jsp Corp Foamed and expanded beads of polypropylene resin for molding
EP0963827B1 (en) * 1998-06-11 2002-10-23 Jsp Corporation Molded article of foamed and expanded beads of propylene resin
US6114025A (en) * 1998-06-15 2000-09-05 Tenneco Protective Packaging, Inc. Foam and film/foam laminates using linear low density polyethylene
JP3950557B2 (ja) 1998-07-30 2007-08-01 株式会社カネカ ポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子およびそれからの型内発泡成形体の製造方法
EP1243615B1 (en) * 1999-12-27 2007-11-28 Asahi Kasei Kabushiki Kaisha Thermoplastic crosslinked rubber compositions
WO2001048068A1 (en) 1999-12-28 2001-07-05 Kaneka Corporation Expandable styrene resin beads and foams produced therefrom
FR2809075B1 (fr) * 2000-05-18 2004-04-02 Norton Sa Performance Plastics Procede de fabrication d'un element modulaire pret a etre colle et procede de montage
GB2395948A (en) * 2002-12-06 2004-06-09 Pactiv Europ B V Polyolefin foam
WO2011086937A1 (ja) * 2010-01-15 2011-07-21 株式会社カネカ ポリエチレン系樹脂発泡粒子、およびポリエチレン系樹脂型内発泡成形体
JP7130080B1 (ja) * 2021-03-15 2022-09-02 株式会社ジェイエスピー ポリエチレン系樹脂発泡粒子、ポリエチレン系樹脂発泡粒子の製造方法

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1008525B (it) * 1972-12-19 1976-11-30 Kanegafuchi Chemical Ind Collegamento di sci a blocco ad inerzia metodo ed apparecchio di stampag gio per resine poliolefiniche espanse
GB1474774A (en) * 1973-10-09 1977-05-25 Furukawa Electric Co Ltd Process and apparatus for producing a foamed thermoplastic resin article
US4168353A (en) * 1976-04-21 1979-09-18 Sekisui Kaseihin Kogyo Kabushiki Kaisha Process for producing foamable polyethylene resin particles
FR2400423A1 (fr) * 1977-08-15 1979-03-16 Asahi Dow Ltd Matiere en particules expansees en resine de polyolefine
JPS557816A (en) 1978-06-30 1980-01-21 Nippon Oils & Fats Co Ltd Vegitable oil purification
JPS5923731B2 (ja) * 1980-11-22 1984-06-04 日本スチレンペ−パ−株式会社 ポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子
JPS58101025A (ja) * 1981-12-09 1983-06-16 Japan Styrene Paper Co Ltd ポリオレフイン系樹脂予備発泡粒子の加圧処理方法
AU559244B2 (en) * 1982-05-13 1987-03-05 Kanegafuchi Kagaku Kogyo K.K. Expanded polyolefin particles
US4464484A (en) * 1982-12-20 1984-08-07 Japan Styrene Paper Corporation Process for producing prefoamed polymer particles
EP0123144B1 (en) * 1983-03-25 1987-10-07 Japan Styrene Paper Corporation Polypropylene resin prefoamed particles
AU560618B2 (en) * 1983-04-05 1987-04-09 Kanegafuchi Kagaku Kogyo K.K. Pre-expanded polyolefin particle
US4525485A (en) * 1983-09-08 1985-06-25 Kanegafuchi Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha Pre-expanding process and apparatus for the same
JPS60110734A (ja) * 1983-11-21 1985-06-17 Japan Styrene Paper Co Ltd 無架橋ポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子
JPS60123540A (ja) * 1983-12-07 1985-07-02 Japan Styrene Paper Co Ltd 無架橋ポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子
US4704239A (en) * 1984-04-28 1987-11-03 Japan Styrene Paper Corp. Process for the production of expanded particles of a polymeric material
JPS60252636A (ja) * 1984-05-30 1985-12-13 Japan Styrene Paper Co Ltd 予備発泡粒子の製造法
JPS6151008A (ja) * 1984-08-21 1986-03-13 Japan Styrene Paper Co Ltd ポリエチレン系樹脂予備発泡粒子
US4778829A (en) * 1985-07-12 1988-10-18 Kanegafuchi Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha Process for preparing pre-expanded particles of thermoplastic resin
JPH0686544B2 (ja) * 1985-07-12 1994-11-02 鐘淵化学工業株式会社 無架橋直鎖状低密度ポリエチレン予備発泡粒子およびその成形法
JPS6218214A (ja) * 1985-07-17 1987-01-27 Japan Styrene Paper Co Ltd ポリオレフイン系樹脂粒子の加熱処理装置
JPH0649795B2 (ja) * 1985-11-29 1994-06-29 日本スチレンペ−パ−株式会社 ポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子成型体の製造方法
JPH0660258B2 (ja) * 1986-06-26 1994-08-10 鐘淵化学工業株式会社 熱可塑性樹脂粒子の予備発泡方法
CA1280549C (en) * 1986-05-27 1991-02-19 Kyoichi Nakamura Pre-expanded particles of propylene resin
JPH0629334B2 (ja) * 1987-02-20 1994-04-20 鐘淵化学工業株式会社 直鎖低密度ポリエチレン樹脂型内発泡成形体の製造方法
JPH082989B2 (ja) * 1987-05-11 1996-01-17 日本スチレンペ−パ−株式会社 ポリオレフィン系樹脂粒子の予備発泡方法
JPH0739501B2 (ja) * 1987-06-23 1995-05-01 日本スチレンペ−パ−株式会社 無架橋直鎖状低密度ポリエチレン予備発泡粒子

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2023067953A1 (ja) 2021-10-21 2023-04-27 株式会社ジェイエスピー ポリエチレン系樹脂発泡粒子及びその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CA1308863C (en) 1992-10-13
US5053435A (en) 1991-10-01
US4948817A (en) 1990-08-14
EP0296438A3 (en) 1989-04-12
EP0296438B1 (en) 1992-05-13
EP0296438A2 (en) 1988-12-28
DE3870991D1 (de) 1992-06-17
JPS641741A (en) 1989-01-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH011741A (ja) 無架橋直鎖状低密度ポリエチレン予備発泡粒子
EP0296438B1 (en) Pre-foamed particles of uncrosslinked, linear low-density polyethylene and production method thereof
EP0212204B1 (en) Pre-expanded particles of non-crosslinked linear low density polyethylene and process for producing cellular materials therefrom
JPWO1996031558A1 (ja) ポリプロピレン単独重合体発泡粒子及び発泡粒子成型体
KR960013071B1 (ko) 직쇄저밀도 폴리에틸렌 수지형내 발포성형체의 제조방법
JPH0419258B2 (ja)
EP0334313B1 (en) Propylene resin foamed particles and foamed mold article
JP3418081B2 (ja) 発泡樹脂粒子
JP4083807B2 (ja) 自動車バンパー芯材
JP4157206B2 (ja) ポリプロピレン系樹脂発泡粒子及びポリプロピレン系樹脂発泡粒子成形体
JP2004529231A (ja) 改良された弾性率ならびに溶融強度を備えたエチレンポリマーのブレンドおよびこれらのブレンドから製造した物品
JPWO1998006777A1 (ja) 衝撃吸収材
JP3692760B2 (ja) ポリプロピレン系樹脂型内発泡成形体の製造方法
US6027806A (en) Expanded resin beads
US6166096A (en) Pre-expanded particles of polypropylene resin, process for producing the same and process for producing in-mold foamed articles therefrom
JP3950557B2 (ja) ポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子およびそれからの型内発泡成形体の製造方法
JP3582335B2 (ja) 無架橋直鎖状低密度ポリエチレン系樹脂予備発泡粒子およびその製造方法
JP2709395B2 (ja) 発泡用無架橋直鎖状低密度ポリエチレン樹脂粒子及び無架橋直鎖状低密度ポリエチレン発泡粒子の製造方法
JPWO2018084245A1 (ja) 発泡粒子及び発泡粒子成形体
JPH05247252A (ja) ポリオレフィン発泡体およびその製造方法
JPH03152136A (ja) ポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子およびその製造方法
JPS6244778B2 (ja)
JP2790791B2 (ja) ポリプロピレン系樹脂型内発泡成形体の製造方法
JP3763725B2 (ja) 発泡用ポリプロピレン系樹脂粒子およびその製造方法
JP2603858B2 (ja) 球状ポリエチレン発泡粒子の製造法

Legal Events

Date Code Title Description
R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees