JPH0449619B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本発明は、例えばフエンス、ガードレール、手
摺、垣、その他の柵等において用いられるパイプ
連結機構に関するものである。

【従来技術とその問題点】

従来より、例えば手摺等の柵を構成する為、縦
パイプと横パイプとを熔接等の手段で固着するこ
とは良く行なわれている。 この熔接手段によるパイプ連結固定は、その結
合強度が大きくて好ましいものの、熔接作業は面
倒であり、コストアツプが必然的にもたらされ
る。さらには、熔接後に熔接個所を研磨する等後
処理しなければ美感が著しく低下し、しかも後処
理しても熔接個所の変色等の欠点は避けられな
い。 従つて、このような熔接手段による欠点を解決
すべく、従来より各種の技術が提供されているも
のの、これで充分に満足できるといつたものには
至つてない。

【問題点を解決する為の手段】

本発明は前記の問題点に鑑みてなされたもので
あり、略円筒状の第１のパイプと第２のパイプと
の連結機構であつて、この第２のパイプの壁部に
は前記第１のパイプの外形と略同形の第１のパイ
プ挿通用の孔が設けられ、前記第１のパイプを第
２のパイプの孔に挿通時には第１のパイプ（又は
第２のパイプ）内に退避し、挿通後には突出して
第２のパイプ（又は第１のパイプ）に掛止する弾
揆材よりなるストツパが第１のパイプ（又は第２
のパイプ）に設けられ、前記第１のパイプを第２
のパイプの孔に挿通した際における第１のパイプ
と第２のパイプとの当接端面部には嵌合機構が構
成されたパイプ連結機構を提供するものである。

【実施例】

第１図〜第４図は本発明に係るパイプ連結機構
の第１実施例を示すもので、第１図は第１のパイ
プの平面図、第２図はストツパの平面図、第３図
は第２のパイプの側面図、第４図は第１のパイプ
と第２のパイプとの連結状態における平面図であ
る。 各図中、１は、例えば肉厚1.1mm、直径（外径）
19mmの円筒状のステンレス製のパイプであり、こ
のパイプ１の両端部１ａ，１ｂは直径32mmの円弧
でカツトされた形状（仮想カツト面が半径16mmの
円柱形状の一部）に構成されている。 ２ａ，２ｂは、パイプ１の端部から例えば22mm
〜32mmの位置においてパイプ１の壁部に形成され
た幅1.4mmの切欠部である。尚、この切欠部２ａ，
２ｂのパイプ１の端部側は、第１図に示す如く、
円弧形状に形成されている。 ３は、直径1.4mmの太さの所定のバネ材料を用
いて、その中央部において捩状円形部３ａが構成
され、そしてこの捩状円形部３ａから延在する両
端部には三角形状部３ｂ，３ｃが構成されたスト
ツパである。 尚、このストツパ３の捩状円形部３ａの直径
は、例えば11mm、寸法ｊは45mm、ｋは28mm、ｌは
13.5mm、ｍは14mm、ｎは24mm、ｏは28mmであるよ
う形成されている。 ４は、例えば肉厚１mm、直径（外径）34mmの円
筒状のステンレス製のパイプであり、このパイプ
４の所定位置の壁部には、直径19mmのパイプ１挿
通用の孔５が形成されている。 上記のようにパイプ１，４及びストツパ３を構
成させ、そしてストツパ３の三角形状部３ｂ，３
ｃがパイプ１の切欠部２ａ，２ｂより外に突出し
ている如くストツパ３をパイプ１内に配（ストツ
パ３の配設は第６図に示されるものと略同じ）
し、ストツパ３が配されたパイプ１をパイプ４の
孔５に挿通すれば、パイプ１とパイプ４とは第４
図に示す如く強固にガタツキなく連結される。 すなわち、このパイプ１とパイプ４との連結
は、熔接手段を用いなくても強固に連結固定され
ているものであり、熔接手段を用いないからスム
ーズで容易に連結できるものであり、かつ、連結
コストも低廉なものであつて、さらには美感の低
下を起こさせないものである。 又、パイプ１とパイプ４とにはバネ材より構成
されたストツパ３が掛止しているから、パイプ１
をパイプ４から引き抜こうとしても抜き取れない
ものである。 すなわち、このストツパ３は、パイプ１をパイ
プ４の孔５に挿入する時点では、パイプ４の孔５
端面によつてパイプ１内に押し込まれるようにな
り、従つて難なくパイプ１をパイプ４の孔５に挿
入でき、そして挿入後にあつては自身の復元力に
よつてストツパ３の三角形状部３ｂ，３ｃは突出
し、この三角形状部３ｂ，３ｃがパイプ４の内壁
面に掛止し、パイプ１はパイプ４から抜き取れな
くなる。 しかも、ストツパ３はバネ材で構成されている
から、パイプ１はパイプ４に対してある程度付勢
され、ガタツキが起きにくいものになつている。 又、パイプ１の端部は、パイプ１をパイプ４の
孔から挿入した場合、この端部の形はパイプ４の
内形に似せて構成されているから、パイプ１の端
部を、第４図に示す如くパイプ４の内壁に当接さ
せた場合には、あたかもパイプ１とパイプ４とは
嵌合状態のようになつており、従つてパイプ１に
対して回動力が加えられてもパイプ１は回動する
ことがない。 そして、パイプ１とパイプ４とに対して上記の
ような嵌合機構が構成され、パイプ１が回動でき
ないようになつているから、ストツパ３が損傷す
ることがなく、かつ、ストツパ３がパイプ１内に
退避させられてパイプ１が抜き取られるようにな
ることはない。 すなわち、パイプ１に対して回動防止機構が設
けられていなければ、パイプ１に対して回動力が
加えられ、パイプ１が回動するようなことがある
と、ストツパ３が変形し、損傷するだけでなく、
時にはストツパ３の三角形状部３ｂ，３ｃがパイ
プ４の内壁部で押圧されてパイプ１内に押し込ま
れ、ストツパ解除となり、パイプ１が抜き取れる
ようになる恐れがあるが、本発明にあつてはこの
ような欠点がないのである。 尚、例えばパイプ１の外形を楕円形となし、
又、パイプ４の孔をこれに応じて楕円形としてお
けば、パイプ１に回動力が作用しても回動は起き
ないものであり、従つてストツパ３の変形が起き
たり、パイプ１が抜けるようになる恐れもないの
であるが、パイプ１の外形が楕円形であると、そ
の機械的強度はそれだけ低下し、しかもパイプ１
を孔に挿通する作業がそれだけ面倒であり、しか
もパイプ１のコストもアツプするから、このよう
な手段を採用することは良くないのである。 第５図及び第６図は本発明に係るパイプ連結機
構の第２実施例を示すもので、第５図は平面図、
第６は一部切欠正面図である。 本実施例のパイプ連結機構の構成は前記実施例
のパイプ連結機構と同様なものであるから、同様
な部分には同一符号を付してその詳細な説明は省
略する。 前記実施例にあつては、パイプ１の端部１ａ，
１ｂを円筒カツト形成面とし、パイプ１の端部を
パイプ４の孔５から挿入して突き合わせた場合、
パイプ１の端部がパイプ４の内壁部に嵌合し、こ
れによつてパイプ１の回動防止を図つたのである
が、本実施例にあつては、パイプ１をパイプ１−
１とパイプ１−２とで構成し、パイプ１−１とパ
イプ１−２とは例えばスポツト熔接等によつて一
体化したものであり、そしてパイプ１−２の端部
１−２ａ，１−２ｂをパイプ４の外壁面の形に形
成させたものであつて、パイプ１−２の端部１−
２ａ，１−２ｂの円筒状部をパイプ４の外壁部に
嵌合させ、１−１と１−２とで構成されるパイプ
１の回転防止を図るようにしたものである。 尚、上記実施例では、ストツパ３はパイプ１側
に設けた場合で説明したのであるが、ストツパを
パイプ４側に設けるような構成とすることも可能
であり、しかしながらその詳細な説明は省略す
る。

【効果】

本発明に係るパイプ連結機構は、略円筒状の第
１のパイプと第２のパイプとの連結機構であつ
て、この第２のパイプの壁部には前記第１のパイ
プの外形と略同形の第１のパイプ挿通用の孔が設
けられ、前記第１のパイプを第２のパイプの孔に
挿通時には第１のパイプ（又は第２のパイプ）内
に退避し、挿通後には突出して第２のパイプ（又
は第１のパイプ）に掛止する弾揆材よりなるスト
ツパが第１のパイプ（又は第２のパイプ）に設け
られ、前記第１のパイプを第２のパイプの孔に挿
通した際における第１のパイプと第２のパイプと
の当接端面部には嵌合機構が構成されたので、第
１のパイプと第２のパイプとの強固な連結が行な
え、しかも連結作業に際しては熔接作業を行なわ
なくてすみ、従つて作業能率は著しく高く、又、
熔接に起因する外観性の低下は全くなく、美感に
富むものであり、そして第１のパイプを単に第２
のパイプに挿入すれば良いのみであるから作業性
が良いのみでなく、挿入後には自動的に第１のパ
イプは第２のパイプより抜き取れなくなつてお
り、かつ、第１のパイプに回動力が作用しても第
１のパイプは回動せず、従つてストツパが損傷し
たり、あるいはストツパ機構が解除されたりする
ようになることは全くなく、さらにはストツパを
弾揆材で構成しているから、第１のパイプと第２
のパイプとの連結は第１のパイプを第２のパイプ
の孔に挿入するのみで良く、かつ、挿入後にあつ
ては第１のパイプと第２のパイプとの間でガタツ
キが起きにくいようになる等の特長を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は本発明になるパイプ連結機構
の第１実施例を示すもので、第１図は第１のパイ
プの平面図、第２図はストツパの平面図、第３図
は第２のパイプの側面図、第４図は第１のパイプ
と第２のパイプの連結状態における平面図、第５
図及び第６図は本発明に係るパイプ連結機構の第
２実施例を示すもので、第５図は第１のパイプと
第２のパイプとの連結状態における平面図、第６
図は一部切欠正面図である。 １……パイプ（略円筒状の第１のパイプ）、１
−１，１−２……パイプ、１ａ，１ｂ，１−２
ａ，１−２ｂ……端部、２ａ，２ｂ……切欠部、
３……ストツパ、３ｂ，３ｃ……三角形状部、４
……パイプ（第２のパイプ）、５……孔。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 略円筒状の第１のパイプと第２のパイプとの
   連結機構であつて、この第２のパイプの壁部には
   前記第１のパイプの外形と略同形の第１のパイプ
   挿通用の孔が設けられ、前記第１のパイプを第２
   のパイプの孔に挿通時には第１のパイプ（又は第
   ２のパイプ）内に退避し、挿通後には突出して第
   ２のパイプ（又は第１のパイプ）に掛止する弾揆
   材よりなるストツパが第１のパイプ（又は第２の
   パイプ）に設けられ、前記第１のパイプを第２の
   パイプの孔に挿通した際における第１のパイプと
   第２のパイプとの当接端面部には嵌合機構が構成
   されたことを特徴とするパイプ連結機構。