JPH0449959A

JPH0449959A - 義歯床成形用プレス装置

Info

Publication number: JPH0449959A
Application number: JP2157051A
Authority: JP
Inventors: Yoshiteru Akimoto; 秋本　善照
Original assignee: Ube Industries Ltd
Current assignee: Ube Corp
Priority date: 1990-06-15
Filing date: 1990-06-15
Publication date: 1992-02-19
Anticipated expiration: 2013-04-28
Also published as: JP2745785B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は熱可塑性樹脂を用いて義歯床を得るプレス装置
に関するものであり、加熱軟化した熱可塑性樹脂プレフ
ォームを圧縮成形して義歯床な得るに当り、成形時間を
短縮して極めて効率のよい成形を可能とし、装置を小型
化し得る義歯床成形用プレス装置に関するものである。

［従来の技術］近年、義歯床材料として力学的強度、安全性に優れたエ
ンジニアリンクプラスチックを用いる方法が開発されて
いる。その例として射出成形法によるポリカーボネート
義歯床、ポリサルホン義歯床等がある。しかし射出成形
法は、義歯床形成に高価な射出成形機を必要とする。

一方、安価な圧縮成形機を用いて、簡便に熱可塑性樹脂
の義歯床を成形する方法として、製作する義歯床に類似
した予備成形品を石膏下型の上で加熱軟化させた後、圧
縮成形する方法が公知となっている。

このような圧縮成形法における装置として、例えば実開
昭５９−５７９１９号公報に、熱可塑性樹脂を加熱軟化
するための恒温室と、石膏下型を石膏上型の下方まで移
動するためのガイド及び圧縮成形機を組み合わせた義歯
床製作装置が示されている。

［発明が解決しようとする課題］しかしながら、近年、圧縮成形をより短時間に行ない、
義歯床の製作をより効率的に行なおうとする要請か生し
てきた。この場合、上記した実開昭５９−５７９１９号
公報に記載の装置においては、特に圧縮成形時間の短縮
や装置の小型化を図ろうという工夫は開示されていない
。

［課題を解決するための手段］従って、本発明は義歯床製作における圧縮成形を効率良
く行ない、成形時間を短縮しかつ装置の小型化が可能な
プレス装置を提供することを目的とするものである。

そして、その目的は、本発明によれば、人工歯か保持さ
れた石膏上型か取付けられる上部固定盤、予備軟化され
た熱可塑性樹脂プレフォームか載置される石膏下型が取
付けられ、上記上部固定盤の下方に位置する可動盤、本
体が下部固定盤に垂下して取付けられピストンロッド先
端が前記可動盤に固着された駆動用エアシリンダ、から
主として構成され、該駆動用エアシリンダとして、油圧
による駆動シリンダと空圧ブースタを一体化したものを
用いた義歯床成形用プレス装置、により達成することか
できる。

［作用コ本発明の義歯床成形用プレス装置は、固定された石膏上
型の方向に、加熱軟化した熱可塑性樹脂プレフォームを
載せた石膏下型を可動盤を介して上昇させ石膏上型に圧
着させて義歯床を成形するに際して、特定の構造を備え
た駆動用エアシリンダを用いることに特徴を有する。

即ち、この駆動用エアシリンダは、基本的に、油圧シリ
ンダ部と空圧ブースタ部とから構成されるものであり、
以下、簡単にその作用を説明する。

まず、当初においては、第一ポートより圧縮空気を供給
し空油圧変換機構を介して油圧シリンダ部の油圧ピスト
ンおよびピストンロッドに連結した可動盤（石膏下型か
取付けられている。）を高速にて短時間で石膏上型方向
に上昇させる。次に、可動盤が石膏上型に近接した所定
位置においてそれを検知し、そこで空圧ブースタ部の第
二ボートより圧縮空気を供給し、空気圧による増圧シリ
ンダーに切替えて、油圧ピストンを低速度・高推力で石
膏下型を石膏上型に圧着する。

このような高速駆動と低速・高推力駆動を組合せた駆動
用エアシリンダを義歯床成形用として用いたことにより
、成形時間を短縮し、効率のよい義歯床の圧縮成形を達
成することができ、さらにプレス装置全体としての小型
化を達成することがてきる。なお、高推力を得る場合に
は一般的に油圧ポンプにより作動される油圧シリンダが
用いられるが、この場合だと油圧ポンプ、タンク、スト
レーナ、切替弁、リリーフ弁、他の必要機器を内蔵した
油圧ユニットが必要になり、成形装置が大掛りとなる。

［実施例］次に、本発明を図示の実施例に基づきさらに詳しく説明
するが、本発明はこれらの実施例に限られるものではな
い。

第１図は本発明に係る義歯床成形用プレス装置の一実施
例を示す概略構成側面図である。

第１図において、■はプレスゾーンで、ここには、熱可
塑性樹脂プレフォーム２を載置した石膏下型３と人工歯
４を内蔵する石膏上型５が収容されている。また、石膏
上型５は上部固定盤６に、石膏下型３は可動盤７にそれ
ぞれ据付けられており、可動盤７は下部固定盤８に垂下
して取付けられた駆動用エアシリンダｌＯのピストンロ
ッド９の先端に固着されて石膏上型５の方向に昇降する
ようになっている。また、駆動用エアシリンダｌＯは、
基本的に油圧シリンダ１１と空圧ブースタ１２とから一
体的に成り立っている。

空圧ブースタ１２は増圧ピストン１７とそれに一体的に
固着された増圧ラム１７ａが内装されて構成されている
。油圧シリンダ１１は油圧ピストン１５とそのピストン
ロッド９から構成され、ピストンロッド９の内部には軸
線方向に端部にまで延び、前記空圧ブースタ１２の増圧
ラム１７ａが挿入可能な孔９ａが形成されている。ｌｌ
ａ、１１ｂ、１２ａはオイルシールである。

油圧シリンダ１１と空圧ブースタ１２の結合部分の前記
増圧ラム１７ａの貫通孔２５には油出入口２６が開設さ
れており、ここと空油圧変換機１４の下部とは油配管１
４ａにより接続されている。

空圧ブースタ１２の増圧ラム１７ａの外径および貫通孔
２５の内径ｄは増圧ピストン１７の外径りよりも所定の
小さいものとされ、例えば外径ｄの増圧ラム１７ａと外
径りの増圧ピストン１７の面積比（増圧比）はｌ：３０
とされている。

なお、３０は本発明のプレス装置を内蔵する成形装置（
全体）であり、下部には成形装置３０全体を移動自在に
支持するキャスタ３０ａが取付けられている。下部固定
！１１８は成形装置３０の骨組である図示していない雛
型フレームを構成する水平部材に固定されて、取付けら
れている。３１は石膏下型３および石膏上型５をプレス
ゾーン１から出入れする開閉扉、３２は制御盤である。

そして、下部固定ｌ１１８と上部固定ｆｉ６とは図示し
ていない正面視方向で左右２本のタイロッドにより距離
を保たれて連結され、可動盤７はこのタイロッドにより
摺動自在に保持されて昇降自在に設けられている。

以下、このプレス装置の作動を説明する。

まず、第一ボート１３より空油圧変換機１４に圧縮空気
を供給して圧力をかけ、この空油圧変換機１４から油配
管１４ａ、油出入口２６を介して油圧シリンダ１１のヘ
ッド室内や孔９ａ内に油を圧入し、油圧ピストン１５（
及びピストンロット９）に連結した可動盤７を高速で石
膏上型５の方向に上昇させる。なお、第１図では油が充
満されて、可動盤７が上昇する直前の状態を示している
。また、この可動盤７には熱可塑性樹脂プレフォーム２
を載置した石膏下型３か取付けられている。可動ｆｉ７
が石膏上型５に当接する手前の所定位置に達した時、図
示していないリミットスイッチ等の位置検出装置により
これを検知し、そこて増圧動作に切替える。なお、上記
無負荷時（低圧時）の場合の可動盤７の上昇速度（高速
）は通常１５〜４５　ｍｍ／ｓｅｃ、て、空気の作動圧
力は３〜７ｋｇ／　ｃ腸２である。

増圧動作ては、空圧ブースタ１２の第二ボート１６より
圧縮空気を供給する。そうすると空圧ブースタ１２の増
圧ラム１７ａが貫通孔２５内を上昇して油出入口２６か
閉じられると供にその先端部は油圧シリンダ１１のヘッ
ド室内に進入する。

下型３のプレフォーム２が上型５に未だ接触しないとき
の無負荷時は増圧ラム１７ａが上昇した体積分たけピス
トンロッド９（下型３）は上昇する。そして、プレフォ
ーム２が上型５に接触して負荷がかかると、油圧シリン
ダｌｌ内に貯えられた油を増圧ラム１７ａが圧縮し、例
えば増圧比３０の推力で油圧シリンダ１１のピストンロ
ッド９を押す。なお、増圧プレス動作が完了した時点で
は増圧ラム１７ａの先端の一部がピストンロッド９の孔
９ａ内に挿入される。このように、空圧ブースタ１２の
増圧ピストン１７のヘッド側面積はその増圧ラム１７ａ
の断面積よりも例えば３０倍と大きくしているため、ピ
ストンロッド９は低速度で、かつ、空気圧のみによる推
力よりも例えば３０倍大きい高推力で上昇し、石膏下型
３を石膏上型５に圧着し、熱可塑性樹脂プレフォーム２
の圧縮成形か行なわれる。

この場合の可動盤７の速度（低速）は通常１５〜３０　
ａｙｓ／ｓｅｃ、てあり、また、プレス推力は通常的２
．５〜４　ｔｏｎとして圧縮成形が行なわれる。

上記圧縮成形が終了したら、第三ボート２７から空圧ブ
ースタ１２のロッド室および第四ボート２８から油圧シ
リンダ１１のロッド室へ圧縮空気を供給し、増圧ラム１
７ａおよびピストンロッド９をそれぞれ下降させ可動盤
７を下降させて、上型５と下型３とを開いてそれぞれを
扉３１から取出す。そして、圧縮成形されて下型３上に
残っている義歯床を下型３から取除いて所望のものが得
られる。

このように本実施例のプレス装置は、取扱いか簡便で大
掛りな装備を必要としない圧縮空気で作動され、高増圧
比を得られる構成のエアシリンダを用いたので、プレス
装置の駆動部が大型化せず、従ってプレス装置か小型化
されコンパクトに構成される。

従って、歯科技工場でのプレス装置の占有面積も小さく
てすみ、取扱い操作も簡便に行なうことができる。

なお、上記実施例の装置においては、第１図に示すよう
に、作業者か可動盤７と下部固定盤８の間に挟み込まれ
るという事故を防止するため、プレス装置前面に、石膏
下型３の固定具１９の一部として安全板１８を配置して
いる。

また、本発明の義歯床の成形に際しては、予め石膏上型
５および石膏下型３を加熱し、石膏下型３上に載置され
た熱可塑性樹脂プレフォーム２を軟化させるため、第１
図に示すように、遠赤外線ヒーター（図示せず）を有す
る上下二基からなる加熱ボックス２０を、エアシリンダ
からなる駆動装置２１により連結機構２２を介してプレ
スゾーンｌ内へ装入する。このようにして、通常、熱可
塑性樹脂プレフォーム２は約３８０℃で軟化され、石膏
上型５は約１３０°Ｃに保持された後、加熱ボックス２
０はプレスゾーンｌより退くことになる。

［発明の効果］以上説明したように、本発明に係る義歯床成形用プレス
装置によれば、義歯床を成形するに際して、特定の構造
を備えた駆動用エアシリンダを用いたので、圧縮成形時
間を短かくすることかできると共に、装置の小型化を計
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る義歯床成形用プレス装置の一実施
例を示す概略構成図である。ｌ・・・プレスゾーン、２・・・熱可塑性樹脂プレフォ
ーム、３・・・石膏下型、４・・・人工歯、５・・・石
膏上型６・・・上部固定盤、７−・・可動盤、８・・・
下部固定盤９・・・ピストンロッド、１０・・・駆動用
エアシリンダ、ｌ　１−・・油圧シリンダ、１２・・・
空圧ブースタ、１３−・・第一ボート、１４・・・空油
圧変換機、１５・・・油圧ピストン、１６・・・第二ボ
ート、１７・・−増圧ピストン、１７　ａ−増圧ラム、
１８−・・安全板、１９・・・固定具、２０・・・加熱
ボックス、２１−・・駆動装置２２・・・連結機構、３
０・・・成形装置、３０ａ・・・キャスタ、３１・・・
開閉扉、３２−・・制御盤。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）人工歯が保持された石膏上型が取付けられる上部
固定盤、予備軟化された熱可塑性樹脂プレフォームが載置される
石膏下型が取付けられるとともに、上記上部固定盤の下
方に位置する可動盤、本体が下部固定盤に垂下して取付けられ、ピストンロッ
ド先端が前記可動盤に固着された駆動用エアシリンダ、
から主として構成され、該駆動用エアシリンダが、油圧による駆動シリンダと空
圧ブースタとを一体化したものであることを特徴とする
義歯床成形用プレス装置。