JPH01208111A - 複合樹脂材等のプレス成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、油圧プレス装置に関し、特に複合樹脂材等の
プレス成形装置に関する。

従来の技術 近年、ＳＭＣ等の複合樹脂材のプレス成形が盛んになっ
てきているが、通常、従来のプレス装置はクラウン部に
大出力、長ストロークの加圧シリンダーを配設し、複合
樹脂材の成形品に合わせた金型の寸法に対応してスライ
ドを高速下降して金型を型締めし、所定位置から低速下
降に切り換えて加圧成形しているものであった。しかし
、加圧成形時には、長ストロークの加圧シリンダー内の
油の圧縮性の影響で精度上限界が生じているものであっ
た。

また、プレス装置に上部スライドと下部スライドとを昇
降移動自在に配設し、上部スライドをダイハイト近傍位
置にクランプ装置で固定し、下部スライドを加圧シリン
ダーで押し上げて成形材料をプレス成形するようにして
成形時間の短縮化をはかったり、プレス成形加工の精度
を向上するプレス装置も知られている。

発明が解決しようとする問題点 しかし、実用的には上部スライドをダイハイト近傍位置
に強固に正確に固着しなければならないため、クランプ
装置が複雑で、上部スライドを正確に位置決めするのが
難しく、成形材料を均一な精度でプレス成形することが
困難なものであった。

問題を解決するための手段 本発明は上記のような点に鑑みたもので、上記の問題を
解決するために、油圧のプレス装置をタイロッドでクラ
ウンとベッドを連結して上部スライドと下部スライドと
を上下に対向して配設し、上部スライドを大出力、長ス
トロークの移動シリンダーで移動可能に配設するととも
に下部スライドを上部スライドよりやや小さな大出力、
短ストロークの加圧シリンダーでプレス成形可能に昇降
自在に配設し、タイロッドのダイハイト近傍位置にナツ
ト状のアジャスタブルストッパーを位置調整可能に螺着
して上部スライドを当接停止自在とし、アジャスタブル
ストンバーで停止した上部スライドに下部スライドを対
向して押し上げて上部スライドと下部スライドの金型に
装填した複合樹脂材等の成形材料をプレス成形可能に形
成したことを特徴とする複合樹脂材等のプレス成形装置
を提供するにある。

作用 本発明によれば、大出力、長ストロークの移動シリンダ
ーで上部スライドを下降してクラウンとベッドとを連結
したタイロッドに螺着のアジャスタブルストッパーに押
しつけて停止することによって、上部スライドをダイハ
イト近傍位置に正確に固着して使用できる。また、この
上部スライドに対向して上部スライドよりやや小さな大
出力、短ストロークの加圧シリンダーで下部スライドを
押し上げることによって、上部スライドと下部スライド
で金型に装填した複合樹脂材の成形材料を簡単に精度よ
くプレス成形できる。

実施例 以下、本発明を実施例にもとづいて説明する。

第１図以下は、本発明の一実施例である。プレス装置１
は油圧プレスのもので、第１図、第２図のようにクラウ
ン２とベッド３とを４隅のコーナ一部にタイロッド４を
介して連結し、タイロッド４に上部スライド５を昇降移
動自在に嵌装するとともに、ベッド３部に下部スライド
６を昇降自在に装着してプレス可能に形成している。上
部スライド５は、第１図、第２図のようにクラウン２部
に固着した一対の大出力、長ストロークの油圧の移動シ
リンダー７でタイロッド４にそって摺動自在としていて
、タイロッド４の中間部に穿設した角ねじ部８に螺着の
ナツト状のアジャスタブルストッパー９に当接して停止
自在としている。アシヤスタフ゛ルストッパ−９は、上
記のように中央部を角ねじ部８に螺合するねじ体とし、
外周部にウオーム歯１０を穿設していて、第１図のよう
にタイロッド４に枢着したブレーキ付、減速機付の位置
調整用電動機１１の回転軸であるウオーム軸１２を上記
ウオーム歯１０に係合して駆動自在としている０位置調
整用電動機１１にはエンコーダーのような回転数検出器
（図示せず）を内設していて、金型１３寸法に対応した
設定入力によりアジャスタブルストッパー９を上下に駆
動して所定のダイハイト位置に設定できるようにしてい
る。

一方、ベッド３部には、第１図のように下部スライド６
を装着しているとともに、下部スライド６を平衡支持可
能に軸対称状に４つの油圧シリンダーのような大径の大
出力で短ストロークの加圧シリンダー１４を埋設し、そ
の上端部を下部スライド６にそれぞれ取着して下部スラ
イド６を５０〜１００ｍｍの短ストロークにわたって昇
降自在としている。加圧シリンダー１４は、上記移動シ
リンダー７の押圧力よりやや小さくして、上部スライド
５に装着の上金型１５と下部スライド６に装着の下金型
１６とで金型１３に装填する複合樹脂材の成形材料１７
を押圧してプレス成形するようにしているとともに、加
圧シリンダー１４を公知の油圧同調回路で同調して昇降
自在とし、成形材料１７を積立よく成形できるようにし
ている。１Ｂは上部スライド５の引き戻しシリンダーで
ある。

したがって、プレス成形するにあっては、金型寸法に対
応してダイハイト位置を入力すると、位置調整用電動機
１１が作動してウオーム軸１２を介してアジャスタブル
ストッパー９をそれぞれ駆動し、アジャスタブルストッ
パー９をタイロッド４にそって旋回して所定の高さに設
定できる。そして、移動シリンダー７を作動して上部ス
ライド５を第１回のように高速で下降してアジャスタブ
ルストッパー９に当接して停止し、ついで油圧を上げる
とともに、下方の加圧シリンダー１４を作動して下部ス
ライド６を上昇することによってプレス成形できるもの
である。

このように、上部スライドをアジャスタブルストッパー
に押し当てるだけなので、従来のように機械的なりラン
プ装置を全く必要とすることなく、大出力、長ストロー
クの移動シリンダーやそれに必要な油圧回路構成位の簡
単な構造でプレス成形することができ、また加圧シリン
ダーを短ストロークとしてプレス成形できるため、応答
性がよくて成形時間を短縮でき、平衡精度もよく、プレ
ス成形の精度を高められるものである。

特に、本実施例では、タイロッドにウオーム軸を介して
アジャスタブルストッパーを位置調整自在としているの
で、ダイハイトの自動位置調整が広範囲に行えて、上部
スライドの位置決めができて便利なものである。

また、上記実施例では、移動シリンダーをクラウン部の
両側のタイロッド間に装着しているので、クラウンの歪
みをできるだけ緩和することができ、精度の維持をはか
れるものである。

なお、成形材料としては複合樹脂材について説明したが
、合成樹脂材等の可塑性材についても適宜に適用できる
ものである。

発明の効果 以上のように本発明にあっては、タイロッドに螺着した
アジャスタブルストッパーをダイハイトに対応させて簡
単に調整でき、位置決めしたアジャスタブルストッパー
に移動シリンダーで上部スライドを下降して正確に位置
決めし固定することができる。

また、固定した上部スライドに対向して大出力、短スト
ロークの加圧シリンダーで下部スライドを押し上げてプ
レス成形するので、応答性がよく、平衡精度も向上する
ため、高精度にかつ成形時間を短縮化できてプレス成形
できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の一部省略した側面図、第２
図は同上の平面図である。 １・・・プレス装置、２・・・クラウン、３・・・ベッ
ド、４・・・タイロッド、５・・・上部スライド、６・
・・下部スライド、７・・・移動シリンダー、９・・・
アジャスタブルストッパー、１３・・・金型、１４・・
・加圧シリンダー、１７・・・成形材料。 出願人　　　　　川崎油工株式会社 代理人　弁理士　　森　本　邦　章 第１図 フ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）油圧のプレス装置をタイロッドでクラウンとベッ
   ドを連結して上部スライドと下部スライドとを上下に対
   向して配設し、上部スライドを大出力、長ストロークの
   移動シリンダーで移動可能に配設するとともに下部スラ
   イドを上部スライドよりやや小さな大出力、短ストロー
   クの加圧シリンダーでプレス成形可能に昇降自在に配設
   し、タイロッドのダイハイト近傍位置にナット状のアジ
   ャスタブルストッパーを位置調整可能に螺着して上部ス
   ライドを当接停止自在とし、アジャスタブルストッパー
   で停止した上部スライドに下部スライドを対向して押し
   上げて上部スライドと下部スライドの金型に装填した複
   合樹脂材等の成形材料をプレス成形可能に形成したこと
   を特徴とする複合樹脂材等のプレス成形装置。