JPS63192436A - 義歯床成形装置 - Google Patents
義歯床成形装置Info
- Publication number
- JPS63192436A JPS63192436A JP62025043A JP2504387A JPS63192436A JP S63192436 A JPS63192436 A JP S63192436A JP 62025043 A JP62025043 A JP 62025043A JP 2504387 A JP2504387 A JP 2504387A JP S63192436 A JPS63192436 A JP S63192436A
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- JP
- Japan
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- denture base
- thermoplastic resin
- molding
- heater
- flask
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は熱可塑性樹脂を用いて″Ａ義歯床得る装置に関
するものであり、成形前の操作により加熱軟化した樹脂
の温度を下げることなく、成形時に良好な樹脂の流れを
得ることによって、優れた熱可塑性樹脂の義歯床を製作
する装置に関するものである。
するものであり、成形前の操作により加熱軟化した樹脂
の温度を下げることなく、成形時に良好な樹脂の流れを
得ることによって、優れた熱可塑性樹脂の義歯床を製作
する装置に関するものである。
［従来の技術］
近年、３南床材料として力学的強度、安全性に優れたエ
ンジニアリングプラスチックを用いる方法か開発されて
いる。その例として射出成形法によるポリカーボネート
ＥＡｉ床、ポリサルホン−３［床等がある。しかし射出
成形法は、義歯床形成に高価な射出成形機を必要とする
。
ンジニアリングプラスチックを用いる方法か開発されて
いる。その例として射出成形法によるポリカーボネート
ＥＡｉ床、ポリサルホン−３［床等がある。しかし射出
成形法は、義歯床形成に高価な射出成形機を必要とする
。
一方、安価な圧縮成形機を用いて５簡便に熱可塑性樹脂
の義歯床を成形する方法として、製作する義歯床に類似
した予備成形品を下石膏型の上で加熱軟化させた後、圧
縮成形する方法が公知となっている。
の義歯床を成形する方法として、製作する義歯床に類似
した予備成形品を下石膏型の上で加熱軟化させた後、圧
縮成形する方法が公知となっている。
このような圧縮成形法における装置として、実開閉５９
−５７９１９号に、熱可塑性樹脂を加熱軟化するための
恒温室と、下石膏型を上石膏型の下方まで移動するため
のガイド及び圧縮成形機を組み合わせた義歯床製作装置
が示されている。
−５７９１９号に、熱可塑性樹脂を加熱軟化するための
恒温室と、下石膏型を上石膏型の下方まで移動するため
のガイド及び圧縮成形機を組み合わせた義歯床製作装置
が示されている。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、この装置においては、加熱軟化した熱可
塑性樹脂を恒温室の外部へ取り出して成形するため、成
形前の石膏型移動に時間を要し、熱可塑性樹脂が冷却さ
れる結果、パリが厚くなるなどの欠点が現われる。これ
を防ぐため、成形時の熱可塑性樹脂の流れを充分に確保
する目的で、熱可塑性樹脂の加熱温度を上げた場合、熱
可塑性樹脂表面に焼けが発現する他に、熱可塑性樹脂が
石膏型の凸部から流れ落ち、成形時に歯槽部の熱可塑性
樹脂不足が起き、成形欠陥が生じるという欠点がある。
塑性樹脂を恒温室の外部へ取り出して成形するため、成
形前の石膏型移動に時間を要し、熱可塑性樹脂が冷却さ
れる結果、パリが厚くなるなどの欠点が現われる。これ
を防ぐため、成形時の熱可塑性樹脂の流れを充分に確保
する目的で、熱可塑性樹脂の加熱温度を上げた場合、熱
可塑性樹脂表面に焼けが発現する他に、熱可塑性樹脂が
石膏型の凸部から流れ落ち、成形時に歯槽部の熱可塑性
樹脂不足が起き、成形欠陥が生じるという欠点がある。
［問題点を解決するための手段］
そこで、本発明者は上記した従来技術における欠点を改
善し、良好な義歯床を得るために、恒温室内で、予備成
形した熱可塑性樹脂を加熱軟化した後、直ちに圧縮成形
を行なうことができ、その結果、良好な義歯床を製作し
得る装置を開発し、本発明に至った。
善し、良好な義歯床を得るために、恒温室内で、予備成
形した熱可塑性樹脂を加熱軟化した後、直ちに圧縮成形
を行なうことができ、その結果、良好な義歯床を製作し
得る装置を開発し、本発明に至った。
すなわち、本発明によれば、義歯床成形用上下割り型の
間に加熱軟化した熱可塑性樹脂を配置し、これを圧縮成
形することによって義歯床を得る装置において、同一の
恒温室内に、熱可塑性樹脂の加熱手段と、加熱軟化した
熱可塑性樹脂のプレス手段とを備えたことを特徴とする
義歯床成形装置、が提供される。
間に加熱軟化した熱可塑性樹脂を配置し、これを圧縮成
形することによって義歯床を得る装置において、同一の
恒温室内に、熱可塑性樹脂の加熱手段と、加熱軟化した
熱可塑性樹脂のプレス手段とを備えたことを特徴とする
義歯床成形装置、が提供される。
本発明における熱可塑性樹脂の加熱手段としては、熱風
加熱による手段又は赤外線加熱手段が採用される。義歯
床を成形する場合１人工歯を埋めた上割り型（以下、上
フラスコという）の雰囲気温度を、人工歯が熱変形しな
い温度に、下割り型（以下、下フラスコという）の上に
載せた熱可塑性樹脂は成形時に該熱可塑性樹脂が流れる
温度というように、上下各フラスコの雰囲気温度を各々
異なる温度に調整する必要がある。このため、熱風加熱
手段においては、上フラスコと下フラスコの間に仕切り
を入れて熱可塑性樹脂を軟化した後に仕切りを動かし、
プレスを行なう方法が取られる。しかし、熱風吹出し方
式により下フラスコの上に載せた熱可塑性樹脂を加熱軟
化する場合には、仕切りが必ずしも必要ではなく、熱可
塑性樹脂軟化後に、吹き出し口をプレス部から外すこと
で成形を行なうことができる。
加熱による手段又は赤外線加熱手段が採用される。義歯
床を成形する場合１人工歯を埋めた上割り型（以下、上
フラスコという）の雰囲気温度を、人工歯が熱変形しな
い温度に、下割り型（以下、下フラスコという）の上に
載せた熱可塑性樹脂は成形時に該熱可塑性樹脂が流れる
温度というように、上下各フラスコの雰囲気温度を各々
異なる温度に調整する必要がある。このため、熱風加熱
手段においては、上フラスコと下フラスコの間に仕切り
を入れて熱可塑性樹脂を軟化した後に仕切りを動かし、
プレスを行なう方法が取られる。しかし、熱風吹出し方
式により下フラスコの上に載せた熱可塑性樹脂を加熱軟
化する場合には、仕切りが必ずしも必要ではなく、熱可
塑性樹脂軟化後に、吹き出し口をプレス部から外すこと
で成形を行なうことができる。
一方、赤外線加熱手段においては、プレス部ヘセットさ
れた上下フラスコの間に、上フラスコ保温用の赤外線ヒ
ータと、下フラスコの熱可塑性樹脂加熱用の赤外線ヒー
タを配置し、熱可塑性樹脂が軟化した後ヒータをプレス
部から外すことで成形を行うことができる。このとき、
下フラスコの熱可塑性樹脂加熱により、恒温室の温度が
１フラスコ保温設定温度に達する場合やシーズヒータな
どにより恒温室の温度が調整された場合には、上フラス
コ保温用の赤外線ヒータは不要となる。
れた上下フラスコの間に、上フラスコ保温用の赤外線ヒ
ータと、下フラスコの熱可塑性樹脂加熱用の赤外線ヒー
タを配置し、熱可塑性樹脂が軟化した後ヒータをプレス
部から外すことで成形を行うことができる。このとき、
下フラスコの熱可塑性樹脂加熱により、恒温室の温度が
１フラスコ保温設定温度に達する場合やシーズヒータな
どにより恒温室の温度が調整された場合には、上フラス
コ保温用の赤外線ヒータは不要となる。
［実施例］
以下、図示例に基いて、本発明の詳細な説明するが、本
発明はこれら実施例に限定されるものではない。
発明はこれら実施例に限定されるものではない。
第１図は、赤外線加熱方式による本発明の義歯床成形装
置の一実施例を示す側面断面図で、（ａ）は加熱軟化時
、（ｂ）は成形時をそれぞれ示すものである。
置の一実施例を示す側面断面図で、（ａ）は加熱軟化時
、（ｂ）は成形時をそれぞれ示すものである。
１は恒温室で、恒温室ｌ内には、熱可塑性樹脂２を載せ
た下フラスコ３と人工歯１８を内蔵する上フラスコ４が
収容されている。そして、下フラスコ３は下用赤外線ヒ
ータ（以下、下用ヒータという。）５により加熱され、
一方、上フラスコ４は上用赤外線ヒータ（以下、上用ヒ
ータという。
た下フラスコ３と人工歯１８を内蔵する上フラスコ４が
収容されている。そして、下フラスコ３は下用赤外線ヒ
ータ（以下、下用ヒータという。）５により加熱され、
一方、上フラスコ４は上用赤外線ヒータ（以下、上用ヒ
ータという。
）６により加熱され、それぞれ所望の温度になるよう調
整されている。
整されている。
尚、ここで、下用ヒータ５と下用ヒータ６は、ヒータボ
ックス７内に、上下背中合せに配設されている。また、
上フラスコ４はプレス固定板８に、下フラスコ３はプレ
ス移動プレート９に、それぞれ据付られ、プレス移動プ
レート９はプレス固定板ｌＯに垂設されたシリンダ１１
により昇降し、熱可塑性樹脂２のプレス（圧縮成形）が
行われる。
ックス７内に、上下背中合せに配設されている。また、
上フラスコ４はプレス固定板８に、下フラスコ３はプレ
ス移動プレート９に、それぞれ据付られ、プレス移動プ
レート９はプレス固定板ｌＯに垂設されたシリンダ１１
により昇降し、熱可塑性樹脂２のプレス（圧縮成形）が
行われる。
従って、加熱軟化時においては、第１図（ａ）に示すよ
うに、恒温室ｌ内をヒータボックス７がシリンダ１２に
より１図上左方向に移動して、ヒータボックス７内にＬ
フラスコ４及び下フラスコ３を収容するようにする。そ
の後、上用ヒータ６及び下用ヒータ５にて、各々上フラ
スコ４と下フラスコ３を加熱することにより、所望の温
度に調整され、熱可塑性樹脂２を加熱軟化する。
うに、恒温室ｌ内をヒータボックス７がシリンダ１２に
より１図上左方向に移動して、ヒータボックス７内にＬ
フラスコ４及び下フラスコ３を収容するようにする。そ
の後、上用ヒータ６及び下用ヒータ５にて、各々上フラ
スコ４と下フラスコ３を加熱することにより、所望の温
度に調整され、熱可塑性樹脂２を加熱軟化する。
次いで、第１図（ｂ）に示すように、ヒータボックス７
をシリンダ１２により、図上右方向に移動させ、シリン
ダ１１によりプレス移動プレート９を上昇させ、上フラ
スコ４と下フラスコ３か合わさり、熱可塑性樹脂２が圧
縮成形される。
をシリンダ１２により、図上右方向に移動させ、シリン
ダ１１によりプレス移動プレート９を上昇させ、上フラ
スコ４と下フラスコ３か合わさり、熱可塑性樹脂２が圧
縮成形される。
第２図は熱風加熱方式による本発明の義歯床成形装置の
一実施例を示す側面断面図で、（ａ）は加熱軟化時、（
ｂ）は成形時をそれぞれ示すものである。
一実施例を示す側面断面図で、（ａ）は加熱軟化時、（
ｂ）は成形時をそれぞれ示すものである。
第２図（ａ）に示すように、加熱軟化時においては、恒
温室１は、仕切板１３により、上フラスコ４側部分と下
フラスコ３側部分とに分けられている。上側ヒータ１４
は恒温室ｌ内の図上右側に設けられ、送風機１５により
上フラスコ４は所望の温度に調整されている。又、下側
ヒータ１６は恒湿室ｌ内の図り右側であって前記上側ヒ
ータ１４の下方に設けられ、送風機１７により、下フラ
スコ３に載せた熱可塑性樹脂２が所望の温度て加熱軟化
される。
温室１は、仕切板１３により、上フラスコ４側部分と下
フラスコ３側部分とに分けられている。上側ヒータ１４
は恒温室ｌ内の図上右側に設けられ、送風機１５により
上フラスコ４は所望の温度に調整されている。又、下側
ヒータ１６は恒湿室ｌ内の図り右側であって前記上側ヒ
ータ１４の下方に設けられ、送風機１７により、下フラ
スコ３に載せた熱可塑性樹脂２が所望の温度て加熱軟化
される。
次に、第２図（ｂ）の如く、仕切板１３が取り外され、
シリンダ１１によりプレス移動プレート９を上昇させ、
上フラスコ４と下フラスコ３か合わさり、熱可塑性樹脂
２が圧縮成形される。
シリンダ１１によりプレス移動プレート９を上昇させ、
上フラスコ４と下フラスコ３か合わさり、熱可塑性樹脂
２が圧縮成形される。
以下１本発明装置について、更に具体的な実施結果を説
明する。
明する。
（実施例１）
尚科の適法に従って製作した玉下石膏割り型を、上型１
５０℃、下型２００°Ｃで乾燥・加熱を行なった後、第
１図のように上下フラスコ、熱可塑性樹脂であるポリサ
ルホンをセットした。樹脂表面温度３５０℃まで該樹脂
を加熱し、ヒータ除去後、型締力３トンでプレスを行な
った。この時の恒温室雰囲気温度は１５０°Ｃであり、
樹脂加熱終了からプレス工程までに要した時間は１〜２
秒であった。
５０℃、下型２００°Ｃで乾燥・加熱を行なった後、第
１図のように上下フラスコ、熱可塑性樹脂であるポリサ
ルホンをセットした。樹脂表面温度３５０℃まで該樹脂
を加熱し、ヒータ除去後、型締力３トンでプレスを行な
った。この時の恒温室雰囲気温度は１５０°Ｃであり、
樹脂加熱終了からプレス工程までに要した時間は１〜２
秒であった。
この結果、パリが薄く、成形欠陥のない良好な上顎総義
歯ができた。
歯ができた。
（実施例２）
第２図に示した装置を使用し、上型雰囲気温度１５０°
Ｃ１下型雰囲気温度３８０℃に設定した以外は、実施例
１と同様にし、義歯床の圧縮成形を行った。
Ｃ１下型雰囲気温度３８０℃に設定した以外は、実施例
１と同様にし、義歯床の圧縮成形を行った。
結果は、実施例１と同様に良好な上顎！ａ義歯ができた
。
。
（比較例）
実開昭５９−５７９１９号に示された装置に準じ、樹脂
加熱用恒温室内でポリサルホンの表面温度を３５０℃ま
で上げた後、ガイドにそって恒温室から下フラスコを取
り出し、予めプレス上部にセットされた上フラスコを合
せてプレスし、−上顎総義歯を製作した。
加熱用恒温室内でポリサルホンの表面温度を３５０℃ま
で上げた後、ガイドにそって恒温室から下フラスコを取
り出し、予めプレス上部にセットされた上フラスコを合
せてプレスし、−上顎総義歯を製作した。
この場合、樹脂加熱用恒温室から下フラスコを取り出し
、プレスの所定位置にセットし、位置確認を行なった後
プレス工程に移るまでに、８秒を要し、樹脂の表面温度
は３５０℃から３２０°Ｃまで３０℃低下した この結果、樹脂の流れが悪くなり、パリが０．２〜０．
３ｆｆｌ−と厚くなった。
、プレスの所定位置にセットし、位置確認を行なった後
プレス工程に移るまでに、８秒を要し、樹脂の表面温度
は３５０℃から３２０°Ｃまで３０℃低下した この結果、樹脂の流れが悪くなり、パリが０．２〜０．
３ｆｆｌ−と厚くなった。
［発明の効果］
以上説明したように、本発明に係る義歯床成形装置によ
れば、熱可塑性樹脂の義歯床を成形するに際し、焼けか
なく、パリが薄い欠陥かない義歯床が得られる。特に、
ポリカーボネート、ポリサルホンなどの高融点を持つ熱
可塑性樹脂からなる義歯床において改善効果が著しいと
いう利点を有する。
れば、熱可塑性樹脂の義歯床を成形するに際し、焼けか
なく、パリが薄い欠陥かない義歯床が得られる。特に、
ポリカーボネート、ポリサルホンなどの高融点を持つ熱
可塑性樹脂からなる義歯床において改善効果が著しいと
いう利点を有する。
第１図は赤外線加熱方式による本発明の義歯床成形間コ
の一実施例を示す側面断面図で、（ａ）は加熱軟化時、
（ｂ）は成形時をそれぞれ示すものである。第２図は熱
風加熱方式による本発明の義歯床成形装置の一実施例を
示す側面断面図で、（ａ）は加熱軟化時、（ｂ）は成形
時をそれぞれ示すものである。 ｌ・・・恒温室、２・・・熱可塑性樹脂、３・・・下フ
ラスコ、４・・・上フラスコ、５・・・下用ヒータ、６
・・・上用ヒータ、７・・・ヒータボックス、８−・・
プレス固定板、９・・・プレス移動プレート、１０−・
・プレス固定板、１１・・・シリンダ、１２・・・シリ
ンダ、１３−・・仕切板、１４・・・上側ヒータ、１５
−・・送風機、１６−・・下側ヒータ、１７−・・送風
機、１８−・・人工歯。
の一実施例を示す側面断面図で、（ａ）は加熱軟化時、
（ｂ）は成形時をそれぞれ示すものである。第２図は熱
風加熱方式による本発明の義歯床成形装置の一実施例を
示す側面断面図で、（ａ）は加熱軟化時、（ｂ）は成形
時をそれぞれ示すものである。 ｌ・・・恒温室、２・・・熱可塑性樹脂、３・・・下フ
ラスコ、４・・・上フラスコ、５・・・下用ヒータ、６
・・・上用ヒータ、７・・・ヒータボックス、８−・・
プレス固定板、９・・・プレス移動プレート、１０−・
・プレス固定板、１１・・・シリンダ、１２・・・シリ
ンダ、１３−・・仕切板、１４・・・上側ヒータ、１５
−・・送風機、１６−・・下側ヒータ、１７−・・送風
機、１８−・・人工歯。
Claims (3)
- （１）義歯床成形用上下割り型の間に加熱軟化した熱可
塑性樹脂を配置し、これを圧縮成形することによって義
歯床を得る装置において、同一の恒温室内に、熱可塑性
樹脂の加熱手段と、加熱軟化した熱可塑性樹脂のプレス
手段とを備えたことを特徴とする義歯床成形装置。 - （２）恒温室が、上下割り型の間に挿入された仕切板に
より二分割され、加熱手段として、上室には人工歯が熱
変形しない温度に加熱するヒータ、下室には熱可塑性樹
脂が軟化し得る温度に加熱するヒータがそれぞれ備えら
れている特許請求の範囲第１項記載の義歯床成形装置。 - （３）加熱手段が、熱風加熱手段または赤外線加熱手段
である特許請求の範囲第２項記載の義歯床成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62025043A JPS63192436A (ja) | 1987-02-05 | 1987-02-05 | 義歯床成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62025043A JPS63192436A (ja) | 1987-02-05 | 1987-02-05 | 義歯床成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63192436A true JPS63192436A (ja) | 1988-08-09 |
| JPH0414982B2 JPH0414982B2 (ja) | 1992-03-16 |
Family
ID=12154888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62025043A Granted JPS63192436A (ja) | 1987-02-05 | 1987-02-05 | 義歯床成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63192436A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991019463A1 (en) * | 1990-06-15 | 1991-12-26 | Ube Industries, Ltd. | Device for forming denture plate |
| JPH0449959A (ja) * | 1990-06-15 | 1992-02-19 | Ube Ind Ltd | 義歯床成形用プレス装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6033941U (ja) * | 1983-08-12 | 1985-03-08 | ニツスイ工業株式会社 | 卓上チョッパ− |
-
1987
- 1987-02-05 JP JP62025043A patent/JPS63192436A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6033941U (ja) * | 1983-08-12 | 1985-03-08 | ニツスイ工業株式会社 | 卓上チョッパ− |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991019463A1 (en) * | 1990-06-15 | 1991-12-26 | Ube Industries, Ltd. | Device for forming denture plate |
| JPH0449959A (ja) * | 1990-06-15 | 1992-02-19 | Ube Ind Ltd | 義歯床成形用プレス装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0414982B2 (ja) | 1992-03-16 |
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