JPH04500339A - 複合細胞形サンドイッチ構造体 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
複合細胞形サンドイッチ構造体
発明の背景
１、発明の技術分野
本発明は細胞形コアを有する複合サンドインチｌＢ造体、特に＊胞形コアに熱に
より結合されるファイバ強化熱可塑物を備える構造体に関する。
２、先行技術の説明
多くの種類のｉｌ［ｌ胞形構造部材が当該技術分野において知られ、種々の目的
のために有用である。そのような構造体を形成するために熱可塑性外＊ｉｉをｍ
胞形内側コアに結合することが望ましく、第２の接着剤を使用せずにこの結合を
実施することが望ましい。本発明の構造体はこれらの課題に対処するものである
。
ジョーンズの米国特許第４．５５７，９６１号明細書は無孔フェノール系押出し
ｌＩＮ状表面表面シートり付けたハニカムコアを有する軽量、防火構造パネルを
開示する。フェノール系接着フィルムが表面シートと）７との間に使用され、そ
れらの閏の接着結合を行う。本発明はそのような接着剤を必要としない。また、
ジヨーンズにおいては外側コーティングを表面シートの少なくとも１つに施すこ
とができる。ハニカムコアはアルミニュームまたはデュポン社の商標ノーメック
スの下に販売されている高耐熱機械的強度アラミド構造体を含むその他の材料で
形成することができる。
本発明の譲受人に譲渡されたコールの米国特許第４゜０３２．６８３号明細書は
延伸されたハニカムと相違して、薄板部材を結合したポリフェニレンサルファイ
ドをコーティングした発泡１ｍ察形コアを開示する。結合剤にはポリフェニレン
サルファイドのコーティングを含んでもよい。好ましい１実施例において、本発
明は外側層でボリフＩニレンサルフフイド熱可塑物を利用するが、本発明におい
ては細胞形コアのコーティングは必要ない。
構造体自体に加えて、ハニカム構造体をほぼ連続的に報道可能な方法を有するこ
とが望ましい。ゴールズワーシイの米国特許第４，４９５，０２１号明細書はプ
ラスチックシートを巻いた剛性ハニカム状パネルを示す方法を開示する。樹脂母
材を加熱して加えてプラスチックシートをパネルを結合する。本発明はゴールズ
ワーシイの樹脂母材のような第２の接看材を使用せずに複合細胞形構造体を製造
する方法を提供する。
１虱二員１
本発明の複合構造体は細胞形コアと、このコアの１側に近接して配設され、熱に
より結合される熱可塑性複合層とを具備する。細胞形コアは複数の区分至を形成
する＠置として記述することができ、ハニカム形状を含んでもよい。一対のその
ような熱可塑性複合無孔的またはシートをコアの対向側に配設して使用すること
が好ましい。
上記層またはシートは繊維強化熱可塑性樹脂製であることが好ましく、熱可塑性
薄板を含んでもよい。上記熱可塑性材料はポリフェニレンサルファイドのような
ポリアリレンサルファイドであることが好ましい。上記繊維強化体はガラス、力
゛−ボン、またはその他当該技術分野において知られている強化材料を含んでも
よい。
１つの好ましい実施例において、上記構造体は熱可塑性複合層とｍ胞形コアとの
間に配設された熱可塑性フィルムをさらに具備する。このフィルムはポリフェニ
レンサルファイドのような無孔非強化ポリアリレンサルファイドであることが好
ましい。
細胞形コアはこれらに限定されるものでないが、アルミニュームのような金属ま
たはノーメックスのようなポリアラミド材料を含む種々の材料から形成すること
ができる。
また、本発明は細胞形コア部を供給し、強化された熱可塑性シートをコア部の対
向側に近接して配置し、上記シートをコア部に熱により結合するため熱を加える
工程を具備する細胞形サンドイッチ構造体を形成する方法を含む。この方法はシ
ートとコアとの間に熱可塑性フィルムの層を配置する工程をさらに具備すること
ができる。
この方法において、コア部はほぼ１１続した態様で供給され、フィルムは例えば
心軸上の材料ロールからコア部にほぼＮＡＩＬ、て供給される。
熱により結合する工程中、圧力をサンドイッチ構造体に加えることができる。
本発明の重要な目的は細胞形コアに熱により結合される熱可塑性複合層を有する
構造体を提供することである。
本発明の他の目的は細胞形コアと、コアの対向側の繊維強化熱可塑性シートとを
具備し、各繊維強化シートとコアとの間の熱可塑性フィルムを備える複合構造体
を提供することである。
本発明のさらに他の目的は第２の接着剤を使用せずに熱結合を使用して細胞形サ
ンドインチ構造体を形成する方法を提供することである。
本発明のその他の目的および利点は好ましい実施例の下記詳細な説明をその好ま
しい実施例を図示する図面を参照して読むとき、明白となる。
図面の簡単な説明
第１図は本発明の複合細胞形サンドイッチ構造体の拡大斜視図、第２図は細胞形
構造体の斜視図、第３図は細胞形サンドイッチ構造体を製造する方法を図解的に
示す図である。
好ましい実施例の説明
次に図面、特に第１図および第２図を参照すると、本発明の複合細胞形サンドイ
ッチ構造体の全体が符号１゜により示されている。第１図において、構造体１ｏ
の拡大図が示され、第２図は組立てた状態の構造体を図示する。
構造体１０は複数の区分室を形成する装置を備え、この装置は細胞形コア１２を
設けたことにより特徴づけつる。コア１２は第１図および第２図に示す実施例に
おいてほぼ平行に形成されている対向側１４．１６を有しているが、構造体１０
はそのような形状に限定されない。
複数の開口部または区分室１８はコア１２に形成され、側１４から側１６に延び
ることができる。図示の実施例において、開口部１８は側１４．１６にほぼ直交
するが、直交する必要はない。
ｍ胞形コア１２は第１図で図示するようにほぼハニカム形状を有してもよいが、
開口部１８の正確な形状および大きさは変更しうる。
細胞形コア１２は適当な材料で形成することができる。
例えば、アルミニニームのような金属製コアを使用することができる。また、ポ
リアラミド材料のような非金属製材料も使用することができる。特に、１実施例
ではノーメックス高耐熱機械的強度アラミド構造体で形成された細胞形コアを有
している。
外側層またはシート２０．２２は細胞形コア１２の対向側に配設するのが好まし
い。そのような２つのシート２０．２２は開示の目的で図示しているが、本発明
は細胞形コア１２の１側に近接して配設される単一のシートも予定している。
シート２０．２２は各々例えば薄板を含むｍ雑強化熱可塑性複合シートであるこ
とが好ましく、好ましい熱可塑性材料はポリフェニレンサルファイドのようなポ
リアリレンサルファイドである。ｓａｍ強化材料にはガラス、カーボン、または
その他当該技術分野で知られている強化繊維を含んでもよい。
以下で論述するように、熱を構造体に加えることによりシート２０．２２は１ｌ
ｌＷ＆形コア１２に熱により結合される。第２の接着剤は必要でない。しかし、
熱結合を容易にするため熱可塑性フィルム２４をシート２０とコア１２どの間に
配設することができ、同じ熱可塑性フィルム２６をシート２２とコア１２どの間
に配設することができる。この実施例において、熱可塑性フィルムもポリフェニ
レンサルファイドのようなポリアリレンサルファイドであるが、繊維強化体を含
まない。実験の結果では熱可塑性フィルム２４．２６を使用せずに熱結合を達成
できることは分かったが、これらのフィルムを使用すると１１２０．２２とコア
１２との結合を助長する場合があることが分かった。
次に第３図を参照すると、細胞形構造体１０を製造する１つの方法が図解的に示
され、その全体が符号３０によって図示されている。細胞形コア１２は延伸され
たハニカムを製造する種類のような供給装置ｉ３２からほぼ連続的な態様で供給
される。矢印３４は上記方法を通過する細胞形コアの移動方向を示す。
フィルム１１２４．２６は供給される場合、各々矢印によって示される方向に合
軸上を回転するフィルムロール３６．３８から供給されるのが好ましい。ローラ
４０゜４２はフィルム層２４．２６をコア１２の側１４．１６に接触させる。
上記方法の次の工程において、複合シー）−２０，２２は各々コア１２またはフ
ィルム層を使用する場合フィルム層２４．２６と接触する。シート２０．２２は
当該技術分野において知られている方法で所定位置に移動する第３図に示すシー
トの山２０Ａ、２２Ａからまたはロールされた薄板等の態様で供給することがで
きる。
組立てられた構造体はその後加熱および圧力部４４を通過する。構造体は一対の
ベルト４６．４８の間を移動する。第３図に示す実施例において、ベルト４６は
モータ５２のような従来の装置で駆動される駆動圧力Ｏ−ラ５０によって駆動さ
れる。アイドラ圧力口−ラ５４，５６．５７はベルト４６を案内するように作用
する。また、圧力口−ラ５０．５４．５８．５７はサンドイッチ構造体に下向き
の圧力を加える。
同様に、ベルト４８はモータ６０により駆動される駆動圧力ローラ５８によって
駆動される。ベルト４８はアイドラ圧力ローラ６２，６４．６６により案内され
る。
また、圧力ローラ５８．６２．６４．６６はサンドインチ構造体に上向きの圧力
を加える。
ベルト４６．４８の各々を駆動、案内する４つのローラを図示したが、ローラの
数は必要に応じ変更可能である。
構造体がベルト４６．４８の間を通過するとき、構造体に熱を加える装置も加熱
および圧力部４４に含まれる。
この加熱装置は複数の上部および下部加熱エレメント６８．７０を設けたことに
より特徴づけうる。
完成したほぼ連続した細胞形構造体１０は第３図の右方向に上記方法を出る。こ
の構造体は特別な応用例に必要な橙々な形状および大きさに切断可能である。
従って、本発明の複合細胞形サンドイッチ構造体は開示した製造方法と共に、本
来の目的および利点のみならず上記目的および利点も十分に達成可能であること
が分かる。開示の目的で好ましい実施例を示したが、当業者は上記＠四、上記構
造体の部品の構成および上記方法の工程における多くの変更を行うことができる
。全てのそのような変更は添付請求の範囲の範囲および精神の範囲内のものであ
る。
Claims (26)
- １．細胞形コアと、 前記コアの１側に近接して配設され、熱により結合される熱可塑性複合層とを具 備する複合構造体。
- ２．前記コアはハニカム形状を有する請求の範囲第１項に記載の構造体。
- ３．前記コアはアルミニュームである請求の範囲第１項に記載の構造体。
- ４．前記コアはポリアラミド材料から形成される請求の範囲第１項に記載の構造 体。
- ５．前記材料は高耐熱機械的強度アラミド構造体である請求の範囲第４項に記載 の構造体。
- ６．前記熱可塑性複合層は繊維強化ポリアリレンサルファイド材料から成る請求 の範囲第１項に記載の構造体。
- ７．前記熱可塑物はポリフェニレンサルファイドである請求の範囲第６項に記載 の構造体。
- ８．前記複合層と前記コアとの間に配設された熱可塑性フィルムをさらに具備す る請求の範囲第１項に記載の構造体。
- ９．前記フィルムはポリアリレンサルファイド材料から成る請求の範囲第８項に 記載の構造体。
- １０．前記材料はポリフェニレンサルファイドである請求の範囲第９項に記載の 構造体。
- １１．熱可塑性樹脂から成る一対のほぼ無孔なシートと、 複数の区分室を形成する前記シート間に配設された装置とを具備し、前記シート は前記装置に熱により結合される複合構造体。
- １２．複数の区分室を形成する自記装置はハニカムコアを設けたことを特徴とす る請求の範囲第１１項に記載の構造体。
- １３．前記コアは金属である請求の範囲第１２項に記載の構造体。
- １４．前記コアはポリアラミド材料から形成される請求の範囲第１２項に記載の 構造体。
- １５．前記樹脂はポリアリレンサルファイドである請求の範囲第１１項に記載の 構造体。
- １６．前記樹脂は繊維強化される請求の範囲第１１項に記載の構造体。
- １７．熱可塑性樹脂から成るフィルム層をさらに具備し、前記層は前記名シート と複数の区分室を形成する前記装置との間に配設される請求の範囲第１６項に記 載の構造体。
- １８．前記フィルムの前記熱可塑性樹脂はポリフェニレンサルファイドである請 求の範囲第１７項に記載の構造体。
- １９．細胞形コア部を供給し、 強化された熱可塑性シートを前記コア部の対向側に近接して記置し、 前記熱可塑性シートを前記コア部に熱により結合するため熱を加える工程を具備 する細胞形サンドイッチ構造体を形成する方法。
- ２０．前記熱を加える工程の前に、熱可塑性フィルムの層を前記熱可塑性シート の少なくとも１つと前記コア部との間に配置する工程をさらに具備する請求の範 囲第１９項に記載の方法。
- ２１．ポリフェニレンサルファイドの前記シートおよび前記フィルムに前記熱可 塑物を供給する工程をさらに具備する請求の範囲第２０項に記載の方法。
- ２２．前記コア部をほぼ連続した態様で供給し、前記フィルムの層をほぼ連続し て前記コア部に供給する請求の範囲第２０項に記載の方法。
- ２３．熱結合するため熱を加える前記工程中、圧力を前記シートに加える工程を さらに具備する請求の範囲第１９項に記載の方法。
- ２４．前記コアはハニカム構造体の形状で供給される請求の範囲第１９項に記載 の方法。
- ２５．前記コアはアルミニュームおよびアラミドから成る群から選択された材料 から供給される請求の範囲第１９項に記載の方法。
- ２６．前記熱可塑性シートは繊維強化ポリフェニレンサルファイド材料の形状で 供給される請求の範囲第１９項に記載の方法。
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