JPH0958935A - フィルム熱処理用巻芯 - Google Patents
フィルム熱処理用巻芯Info
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
- B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
- B65H75/04—Kinds or types
- B65H75/08—Kinds or types of circular or polygonal cross-section
- B65H75/14—Kinds or types of circular or polygonal cross-section with two end flanges
-
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- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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- Y10S242/909—Heating or cooling
Landscapes
- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡単な手段で、バルクロール熱処理プロ
セスにおける切口映り悪化、フィルム面状低下、コアス
リップ発生等を防止できる、フィルム熱処理用巻芯を提
供する。 【解決手段】 巻芯円筒の両端外周部に、巻回されるフ
ィルム厚みの１〜１０倍の高さの凸状段部が設けられて
いるフィルム熱処理用巻芯。
セスにおける切口映り悪化、フィルム面状低下、コアス
リップ発生等を防止できる、フィルム熱処理用巻芯を提
供する。 【解決手段】 巻芯円筒の両端外周部に、巻回されるフ
ィルム厚みの１〜１０倍の高さの凸状段部が設けられて
いるフィルム熱処理用巻芯。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は巻芯の径が異なる場
合に不均質な巻取りロールを形成する事なく、又余分な
フィルムを巻いたりする事なく、フィルムロールを熱処
理できる巻芯を提供するものである。
合に不均質な巻取りロールを形成する事なく、又余分な
フィルムを巻いたりする事なく、フィルムロールを熱処
理できる巻芯を提供するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、光学的、電気的用途に使用する
光選択性膜、透明導電性膜を積層したプラスチックフィ
ルム等においては、熱時寸法安定性を向上させたり、強
度、伸度、収縮率を調整したり、フィルム表面に塗工し
た表面加工層の乾燥、重合、硬化のために、プラスチッ
クフィルム等を巻芯に巻回したバルクロール状態で熱処
理が行われている。
光選択性膜、透明導電性膜を積層したプラスチックフィ
ルム等においては、熱時寸法安定性を向上させたり、強
度、伸度、収縮率を調整したり、フィルム表面に塗工し
た表面加工層の乾燥、重合、硬化のために、プラスチッ
クフィルム等を巻芯に巻回したバルクロール状態で熱処
理が行われている。
【０００３】例えば、特開平４−２４７３２１号公報に
は、高分子フィルム上に強磁性金属薄膜からなる磁気記
録層を有する磁気記録媒体の熱負荷工程後、円筒形ボビ
ンに巻回してアニール処理を行う方法において、アニー
ル処理時の熱膨張が前記磁気記録媒体と同等以下のフィ
ルムを円筒形ボビンに内巻してアニール処理を行う方法
が開示されている。そこで使用されているボビンは通常
の単なる円筒形のものである。
は、高分子フィルム上に強磁性金属薄膜からなる磁気記
録層を有する磁気記録媒体の熱負荷工程後、円筒形ボビ
ンに巻回してアニール処理を行う方法において、アニー
ル処理時の熱膨張が前記磁気記録媒体と同等以下のフィ
ルムを円筒形ボビンに内巻してアニール処理を行う方法
が開示されている。そこで使用されているボビンは通常
の単なる円筒形のものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の巻芯では、バル
クロール熱処理プロセスにおける急激な面圧上昇に伴う
切り口映り悪化、応力緩和に伴うフィルム面状低下やコ
アスリップ等の問題があった。
クロール熱処理プロセスにおける急激な面圧上昇に伴う
切り口映り悪化、応力緩和に伴うフィルム面状低下やコ
アスリップ等の問題があった。
【０００５】一方、巻芯の形状を工夫した例としては、
写真用の可撓性フィルム状ベースを、巻芯の両端部を巻
芯の直径より０．５〜５％大きくして環状突部となし、
可撓性フィルム状ベースの両端部が、この環状突部に
０．５〜１０％の範囲でそれぞれかかるようにしたもの
がある（特公平５−４９５７５号公報）。このものは、
写真用フィルムベースを高速で巻き取る際の巻きずれの
発生を防止したものであって、バルクロールの熱処理に
おける問題点を解決したものではない。
写真用の可撓性フィルム状ベースを、巻芯の両端部を巻
芯の直径より０．５〜５％大きくして環状突部となし、
可撓性フィルム状ベースの両端部が、この環状突部に
０．５〜１０％の範囲でそれぞれかかるようにしたもの
がある（特公平５−４９５７５号公報）。このものは、
写真用フィルムベースを高速で巻き取る際の巻きずれの
発生を防止したものであって、バルクロールの熱処理に
おける問題点を解決したものではない。
【０００６】本発明の目的は、簡単な手段で、バルクロ
ール熱処理プロセスにおける切口映り悪化、フィルム面
状低下、コアスリップ発生等を防止できる、フィルム熱
処理用巻芯を提供することにある。
ール熱処理プロセスにおける切口映り悪化、フィルム面
状低下、コアスリップ発生等を防止できる、フィルム熱
処理用巻芯を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するためになされたものであり、巻芯円筒の両端外周
部に、巻回されるフィルム厚みの１〜１０倍の高さの凸
状段部が設けられているフィルム熱処理用巻芯を提供す
るものである。
成するためになされたものであり、巻芯円筒の両端外周
部に、巻回されるフィルム厚みの１〜１０倍の高さの凸
状段部が設けられているフィルム熱処理用巻芯を提供す
るものである。
【０００８】本発明はまた、上記の巻芯において、凸状
段部に１／Ｋ以下のテーパー部が連設されている巻芯を
提供するものである。 Ｋ＝段部高さ／フィルム厚み
段部に１／Ｋ以下のテーパー部が連設されている巻芯を
提供するものである。 Ｋ＝段部高さ／フィルム厚み
【０００９】本発明はさらに、上記の凸状段部が設けら
れている巻芯において、巻芯円筒及び凸状段部がいずれ
も、１５０℃での弾性率が２０℃での弾性率の６０％以
上である材質で形成されている巻芯を提供するものであ
る。
れている巻芯において、巻芯円筒及び凸状段部がいずれ
も、１５０℃での弾性率が２０℃での弾性率の６０％以
上である材質で形成されている巻芯を提供するものであ
る。
【００１０】本発明はさらにまた、上記の凸状段部が設
けられている巻芯において、両凸状段部間の凹所が巻芯
円筒及び凸状段部と同等以下の熱伝導率を有する低熱伝
導材料で充填されている巻芯を提供するものである。
けられている巻芯において、両凸状段部間の凹所が巻芯
円筒及び凸状段部と同等以下の熱伝導率を有する低熱伝
導材料で充填されている巻芯を提供するものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】巻芯円筒はフィルムの熱処理に耐
える材料でできている必要があり、また、１５０℃での
弾性率が２０℃での弾性率の６０％以上、特に８０％以
上、のものが好ましい。このような材料としてはＡｌ、
ＳＵＳ等の金属材料、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂
材料、ＰＰ等の耐熱プラスチック材料、ガラス繊維に耐
熱性樹脂を含浸・硬化したＧＦＲＰ、カーボン繊維に耐
熱性樹脂を含浸・硬化したＣＦＲＰ、無機繊維に耐熱性
樹脂を含浸・硬化させた複合材料、耐熱有機繊維に耐熱
性樹脂を含浸・硬化した複合材料等を使用することがで
き、特にＧＦＲＰ、ＣＦＲＰ及び金属や耐熱樹脂材料と
ＦＲＰとの複合構造等が好ましい。
える材料でできている必要があり、また、１５０℃での
弾性率が２０℃での弾性率の６０％以上、特に８０％以
上、のものが好ましい。このような材料としてはＡｌ、
ＳＵＳ等の金属材料、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂
材料、ＰＰ等の耐熱プラスチック材料、ガラス繊維に耐
熱性樹脂を含浸・硬化したＧＦＲＰ、カーボン繊維に耐
熱性樹脂を含浸・硬化したＣＦＲＰ、無機繊維に耐熱性
樹脂を含浸・硬化させた複合材料、耐熱有機繊維に耐熱
性樹脂を含浸・硬化した複合材料等を使用することがで
き、特にＧＦＲＰ、ＣＦＲＰ及び金属や耐熱樹脂材料と
ＦＲＰとの複合構造等が好ましい。
【００１２】凸状段部は巻芯円筒の両端外周部に形成さ
れる大径部である。凸状段部の高さは正常は全周均一で
あって巻回されるフィルム厚みの１〜１０倍であり、好
ましくは２〜５倍である。凸状段部に掛かるフィルムの
幅は５〜５０ｍｍ程度が適当であり、１０〜２０ｍｍ程
度が好ましい。この凸状段部は巻芯円筒と別体のスペー
サーであってもよいが、一体形成されることが好まし
い。材質は原則として巻芯円筒と同一である。
れる大径部である。凸状段部の高さは正常は全周均一で
あって巻回されるフィルム厚みの１〜１０倍であり、好
ましくは２〜５倍である。凸状段部に掛かるフィルムの
幅は５〜５０ｍｍ程度が適当であり、１０〜２０ｍｍ程
度が好ましい。この凸状段部は巻芯円筒と別体のスペー
サーであってもよいが、一体形成されることが好まし
い。材質は原則として巻芯円筒と同一である。
【００１３】この凸状段部には粘着テープを設けること
によってフィルムの巻き付け基端部をしっかり固定でき
る。但し、フィルム基端部の固定は他の手段によっても
よい。
によってフィルムの巻き付け基端部をしっかり固定でき
る。但し、フィルム基端部の固定は他の手段によっても
よい。
【００１４】凸状段部に連設されるテーパー部の勾配
は、 Ｋ＝段部高さ／フィルム厚み とすると１／Ｋ以下が適当であり１／（２Ｋ）〜１／
（１００Ｋ）の範囲が好ましい。
は、 Ｋ＝段部高さ／フィルム厚み とすると１／Ｋ以下が適当であり１／（２Ｋ）〜１／
（１００Ｋ）の範囲が好ましい。
【００１５】両凸状段部間に凹所に巻芯円筒及び凸状段
部と同等以下の熱伝導率を有する低熱伝導材料で充填し
て巻芯の外周面を平らにすることができる。このような
材料としては耐熱性ゴムシート、耐熱性発泡ゴム、発泡
ウレタン等のプラスチック、不織布、ナイロン布等の織
布・紙等があり、特に耐熱性発泡ゴムや発泡ウレタン、
不織布等の軟質材等が好ましい。上記のような材料のな
かから巻芯材料より熱伝導率が低いものを選択する。
部と同等以下の熱伝導率を有する低熱伝導材料で充填し
て巻芯の外周面を平らにすることができる。このような
材料としては耐熱性ゴムシート、耐熱性発泡ゴム、発泡
ウレタン等のプラスチック、不織布、ナイロン布等の織
布・紙等があり、特に耐熱性発泡ゴムや発泡ウレタン、
不織布等の軟質材等が好ましい。上記のような材料のな
かから巻芯材料より熱伝導率が低いものを選択する。
【００１６】本発明の巻芯が使用されるフィルム材質と
しては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ
エチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル、ポ
リエチレン、ポリスチレン、ポリビニルアルコール、塩
化ビニル、テフロン、トリアセチルセルロール、塩化ビ
ニリデン、ナイロン、ポリプロピレン、ポリカーボネー
トポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエステルイミド
等があり、特にこれらのうちＰＥＴ、ＰＥＮ等のポリエ
ステルフィルムを用いる場合に有用である。そのほか、
上記のような高分子フィルムをラミネートした紙、Ａｌ
のような金属箔にも有効である。又、紙やＡｌのような
金属箔素材のフィルムにも有効である。これらのフィル
ムの厚みは通常０.０１〜１ｍｍ程度、特に０.０５〜
０．２ｍｍ程度である。
しては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ
エチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル、ポ
リエチレン、ポリスチレン、ポリビニルアルコール、塩
化ビニル、テフロン、トリアセチルセルロール、塩化ビ
ニリデン、ナイロン、ポリプロピレン、ポリカーボネー
トポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエステルイミド
等があり、特にこれらのうちＰＥＴ、ＰＥＮ等のポリエ
ステルフィルムを用いる場合に有用である。そのほか、
上記のような高分子フィルムをラミネートした紙、Ａｌ
のような金属箔にも有効である。又、紙やＡｌのような
金属箔素材のフィルムにも有効である。これらのフィル
ムの厚みは通常０.０１〜１ｍｍ程度、特に０.０５〜
０．２ｍｍ程度である。
【００１７】このフィルムの熱処理が行なわれる温度は
通常６０〜１４０℃程度であり、ＰＥＴでは６０〜７０
℃、ＰＥＮでは１００〜１２０℃が好ましい。
通常６０〜１４０℃程度であり、ＰＥＴでは６０〜７０
℃、ＰＥＮでは１００〜１２０℃が好ましい。
【００１８】
実施例１ 図１に示す巻芯１を作製した。この巻芯１はＧＦＲＰで
できており、外径３００ｍｍ、内径２５０ｍｍ、全長１
７００ｍｍ、肉厚２５ｍｍの円筒の両端外周部に凸状段
部２が形成されている。凸状段部２は幅１２０ｍｍであ
り、高さは表１に示すように種々変更した。この段部の
巻芯中央側端には、厚さ０．０５ｍｍ、幅１０ｍｍの粘
着テープ６が巻き付けられている。
できており、外径３００ｍｍ、内径２５０ｍｍ、全長１
７００ｍｍ、肉厚２５ｍｍの円筒の両端外周部に凸状段
部２が形成されている。凸状段部２は幅１２０ｍｍであ
り、高さは表１に示すように種々変更した。この段部の
巻芯中央側端には、厚さ０．０５ｍｍ、幅１０ｍｍの粘
着テープ６が巻き付けられている。
【００１９】巾１５００ｍｍ、厚さ１００μｍ、長さ２
０００ｍのポリエチレンナフタレート（以下、ＰＥＮと
いう）樹脂フィルムウェブ３を準備した。ＰＥＮ樹脂フ
ィルムを上記各巻芯上にロール状に巻取り、その間に約
１１５℃で加熱処理した。さらに、巻取り終了後、約１
１５℃で２４時間加熱処理を行なった。
０００ｍのポリエチレンナフタレート（以下、ＰＥＮと
いう）樹脂フィルムウェブ３を準備した。ＰＥＮ樹脂フ
ィルムを上記各巻芯上にロール状に巻取り、その間に約
１１５℃で加熱処理した。さらに、巻取り終了後、約１
１５℃で２４時間加熱処理を行なった。
【００２０】この熱処理を行ったＰＥＮ樹脂フィルムの
切り口映り、コアスリップおよびフィルムエッジ伸びを
観察した結果を表１に示す。
切り口映り、コアスリップおよびフィルムエッジ伸びを
観察した結果を表１に示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】以上の結果からわかるように、段差の高さ
がフィルム厚みの２〜１０倍である場合には良好な製品
品質を得ることができ、コアスリップも発生しなかっ
た。段差の高さがフィルム厚みの２倍以下の場合には、
巻取り張力が段部分に十分に集中せず段部に巻き取られ
ている製品部の巻取り面圧が高くなり、切り口映りが５
０ｍ以上発生した。さらに、ロール両端部での巻芯保持
力が弱いため、コアスリップが発生し、製品品質を著し
く損なってしまった。段差の高さがフィルム厚みの１〜
１０倍の範囲では、巻取り張力が段部に集中し、切り口
映りを数ｍ〜２０ｍの範囲に抑えることができ、さらに
コアスリップも発生しなかった。段差の高さがフィルム
厚みの１０倍を越える場合には、切り口映りを数ｍ以内
に抑えることができ、コアスリップも発生しないが、段
部に掛かっているフィルムエッジ部分の伸びが顕著にな
り、かえって製品品質を損なってしまうことが判明し
た。
がフィルム厚みの２〜１０倍である場合には良好な製品
品質を得ることができ、コアスリップも発生しなかっ
た。段差の高さがフィルム厚みの２倍以下の場合には、
巻取り張力が段部分に十分に集中せず段部に巻き取られ
ている製品部の巻取り面圧が高くなり、切り口映りが５
０ｍ以上発生した。さらに、ロール両端部での巻芯保持
力が弱いため、コアスリップが発生し、製品品質を著し
く損なってしまった。段差の高さがフィルム厚みの１〜
１０倍の範囲では、巻取り張力が段部に集中し、切り口
映りを数ｍ〜２０ｍの範囲に抑えることができ、さらに
コアスリップも発生しなかった。段差の高さがフィルム
厚みの１０倍を越える場合には、切り口映りを数ｍ以内
に抑えることができ、コアスリップも発生しないが、段
部に掛かっているフィルムエッジ部分の伸びが顕著にな
り、かえって製品品質を損なってしまうことが判明し
た。
【００２３】実施例２ 図２に示す巻芯１を作製した。この巻芯は凸状段部２の
巻芯中央側端からテーパー部４が形成されているほかは
実施例１と同じである。テーパー部の勾配は表２および
表３に示すように種々変更した。また、凸状段部の高さ
は１ｍｍとした。
巻芯中央側端からテーパー部４が形成されているほかは
実施例１と同じである。テーパー部の勾配は表２および
表３に示すように種々変更した。また、凸状段部の高さ
は１ｍｍとした。
【００２４】各巻芯に実施例１と同じＰＥＮ樹脂フィル
ムを巻き付け、実施例１と同様にして熱処理した。
ムを巻き付け、実施例１と同様にして熱処理した。
【００２５】この熱処理を行なったＰＥＮ樹脂フィルム
エッジの折れシワを観察した結果を表２に示す。
エッジの折れシワを観察した結果を表２に示す。
【００２６】
【表２】
【００２７】厚さ０.２ｍｍのフィルムを凸状段部の高
さ１.６ｍｍの巻芯で熱処理を行い、フィルムエッジの
折れシワを観察した結果を表３に示す。
さ１.６ｍｍの巻芯で熱処理を行い、フィルムエッジの
折れシワを観察した結果を表３に示す。
【００２８】
【表３】
【００２９】１／Ｋ以下（テーパー係数が１以下）の段
差テーパーを付与した巻芯では折れシワは全く発生せ
ず、良好な製品品質が得られた。テーパーが１／Ｋより
大きい場合には、フィルム剛性がテーパー形状に追随で
きず、段差近傍のフィルム両端部で数ｍの折れシワが発
生してしまった。
差テーパーを付与した巻芯では折れシワは全く発生せ
ず、良好な製品品質が得られた。テーパーが１／Ｋより
大きい場合には、フィルム剛性がテーパー形状に追随で
きず、段差近傍のフィルム両端部で数ｍの折れシワが発
生してしまった。
【００３０】実施例３ 各種の材料を用いて図２に示す巻芯１を作製した。用い
た材料は、１５０℃での弾性率が２０℃での弾性率の６
０％以上であるＡｌ、耐熱エポキシ樹脂をマトリックス
としたＧＦＲＰ、耐熱エポキシ樹脂をマトリックスとし
たＧＦＲＰと２０℃での弾性率の６０％未満である塩化
ビニール素管、ポリエステル樹脂をマトリックスとした
ビニロン繊維ＦＲＰ、であった。
た材料は、１５０℃での弾性率が２０℃での弾性率の６
０％以上であるＡｌ、耐熱エポキシ樹脂をマトリックス
としたＧＦＲＰ、耐熱エポキシ樹脂をマトリックスとし
たＧＦＲＰと２０℃での弾性率の６０％未満である塩化
ビニール素管、ポリエステル樹脂をマトリックスとした
ビニロン繊維ＦＲＰ、であった。
【００３１】その結果、１５０℃熱処理中に段部分およ
び巻芯円筒の弾性率が、２０℃での弾性率の６０％未満
まで低下してしまう場合、巻芯は巻取り面圧の作用で顕
著な径収縮を呈し、巻芯近傍のフィルムにトタン板状の
巻きシワを発生させる原因となり、フィルムの製品品質
を損なってしまった。一方、１５０℃での段部分および
巻芯円筒の弾性率が２０℃での弾性率の６０％以上を有
する場合、巻芯径収縮による巻きシワの発生はまったく
認められなかった。
び巻芯円筒の弾性率が、２０℃での弾性率の６０％未満
まで低下してしまう場合、巻芯は巻取り面圧の作用で顕
著な径収縮を呈し、巻芯近傍のフィルムにトタン板状の
巻きシワを発生させる原因となり、フィルムの製品品質
を損なってしまった。一方、１５０℃での段部分および
巻芯円筒の弾性率が２０℃での弾性率の６０％以上を有
する場合、巻芯径収縮による巻きシワの発生はまったく
認められなかった。
【００３２】実施例４ 図３に示す巻芯１を作製した。この巻芯１は実施例２の
巻芯の段差テーパーが１／１０のものを用い、凸状段部
２，２間の凹所に低熱伝導材料５あるいはその他の材料
として、耐熱発泡ゴム、不織布、耐熱発泡ウレタンを充
填して外周面全体が平らになるようにした。
巻芯の段差テーパーが１／１０のものを用い、凸状段部
２，２間の凹所に低熱伝導材料５あるいはその他の材料
として、耐熱発泡ゴム、不織布、耐熱発泡ウレタンを充
填して外周面全体が平らになるようにした。
【００３３】その結果、凸状段部間に低熱伝導材料を施
した巻芯では巻芯からの急激な伝熱がないため巻取られ
ているフィルム全長にわたり非常に面状の良好なロール
が得られた。
した巻芯では巻芯からの急激な伝熱がないため巻取られ
ているフィルム全長にわたり非常に面状の良好なロール
が得られた。
【００３４】
【発明の効果】ウェブ厚みの１〜１０倍の直径段差を設
け、フィルム両端がこの段差にかかる様にして形成した
巻芯により、熱処理時にも段差間製品部は低面圧に保持
され、切り口映りや巻芯映り等の面状悪化を防止する事
ができる。段差部に巻かれるフィルム端部には熱処理後
にも高い面圧が保たれ、巻き付け粘着テープはしっかり
押え付けられるため、コアスリップを防止する事ができ
る。さらに段差部にテーパーを付与する事によりフィル
ム端部のオレ、シワ、伸びを防止できる。
け、フィルム両端がこの段差にかかる様にして形成した
巻芯により、熱処理時にも段差間製品部は低面圧に保持
され、切り口映りや巻芯映り等の面状悪化を防止する事
ができる。段差部に巻かれるフィルム端部には熱処理後
にも高い面圧が保たれ、巻き付け粘着テープはしっかり
押え付けられるため、コアスリップを防止する事ができ
る。さらに段差部にテーパーを付与する事によりフィル
ム端部のオレ、シワ、伸びを防止できる。
【００３５】また段差間に低熱伝導材料を付与する事に
より一層の面状良化効果がある。これら効果は巻芯径に
拘らず同等に得る事が出来る。
より一層の面状良化効果がある。これら効果は巻芯径に
拘らず同等に得る事が出来る。
【図１】 本発明の巻芯の側面図である。
【図２】 本発明のテーパー部を設けた巻芯の側面図で
ある。
ある。
【図３】 本発明の低熱伝導材料を充填した巻芯の側面
図である。
図である。
１…巻芯 ２…凸状段部 ３…フィルム ４…テーパー部 ５…低熱伝導材料 ６…粘着テープ
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成８年１月１６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３０】実施例３ 各種の材料を用いて図２に示す巻芯１を作製した。用い
た材料は、１５０℃での弾性率が２０℃での弾性率の６
０％以上であるＡｌ、耐熱エポキシ樹脂をマトリックス
としたＧＦＲＰと２０℃での弾性率の６０％未満である
塩化ビニール素管、ポリエステル樹脂をマトリックスと
したビニロン繊維ＦＲＰ、であった。
た材料は、１５０℃での弾性率が２０℃での弾性率の６
０％以上であるＡｌ、耐熱エポキシ樹脂をマトリックス
としたＧＦＲＰと２０℃での弾性率の６０％未満である
塩化ビニール素管、ポリエステル樹脂をマトリックスと
したビニロン繊維ＦＲＰ、であった。
Claims (4)
- 【請求項１】 巻芯円筒の両端外周部に、巻回されるフ
ィルム厚みの１〜１０倍の高さの凸状段部が設けられて
いるフィルム熱処理用巻芯 - 【請求項２】 凸状段部に１／Ｋのテーパー部が連設さ
れている請求項１記載の巻芯 Ｋ＝段部高さ／フィルム厚み - 【請求項３】 巻芯円筒及び凸状段部がいずれも、１５
０℃での弾性率が２０℃での弾性率の６０％以上である
材質で形成されている請求項１記載の巻芯 - 【請求項４】 両凸状段部間の凹所が巻芯円筒及び凸状
段部と同等以下の熱伝導率を有する低熱伝導材料で充填
されている請求項１又は２記載の巻芯
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7211625A JPH0958935A (ja) | 1995-08-21 | 1995-08-21 | フィルム熱処理用巻芯 |
| DE69607427T DE69607427T2 (de) | 1995-08-21 | 1996-08-20 | Spule zum Aufwickeln einer Kunststofffolienbahn vor einer Wärmebehandlung der Folie |
| EP96113338A EP0763493B1 (en) | 1995-08-21 | 1996-08-20 | Core for winding a web of plastic film prior to heat treatment of film |
| US08/699,849 US5762289A (en) | 1995-08-21 | 1996-08-20 | Core for winding a web of plastic film prior to heat treatment of film |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7211625A JPH0958935A (ja) | 1995-08-21 | 1995-08-21 | フィルム熱処理用巻芯 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0958935A true JPH0958935A (ja) | 1997-03-04 |
Family
ID=16608876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7211625A Pending JPH0958935A (ja) | 1995-08-21 | 1995-08-21 | フィルム熱処理用巻芯 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5762289A (ja) |
| EP (1) | EP0763493B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0958935A (ja) |
| DE (1) | DE69607427T2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011129732A (ja) * | 2009-12-18 | 2011-06-30 | Furukawa Electric Co Ltd:The | ウエハ加工用テープ体 |
| WO2017073411A1 (ja) * | 2015-10-27 | 2017-05-04 | 住友金属鉱山株式会社 | 長尺基板の巻取方法及び巻取装置、並びに該巻取装置を備えた長尺基板の表面処理装置 |
| KR20170072923A (ko) * | 2014-10-24 | 2017-06-27 | 스미또모 가가꾸 가부시키가이샤 | 편광판 롤 |
| KR20170072922A (ko) * | 2014-10-24 | 2017-06-27 | 스미또모 가가꾸 가부시키가이샤 | 편광판 롤 |
| JP2022501283A (ja) * | 2019-08-23 | 2022-01-06 | 蘇州天裕塑膠有限公司Suzhou Tianyu Plastic Co., Ltd. | 均一な粗さの表面を有する巻芯管 |
| JP2024008612A (ja) * | 2022-07-08 | 2024-01-19 | 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 | 巻芯および巻重体 |
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|---|---|---|---|---|
| JP2004106377A (ja) * | 2002-09-19 | 2004-04-08 | Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The | ポリビニルアルコール系フィルムロールおよびそれを用いた偏光膜 |
| JP2006073047A (ja) * | 2004-08-31 | 2006-03-16 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録媒体の製造方法及び磁気記録媒体 |
| GB2422593A (en) * | 2005-02-01 | 2006-08-02 | Deva Composites Ltd | Web-winding core |
| TWI401158B (zh) * | 2006-06-30 | 2013-07-11 | Sumitomo Chemical Co | 包含液晶性聚酯層之積層板的製造方法 |
| DE102009054803A1 (de) * | 2009-12-16 | 2011-06-22 | Acino Ag, 83714 | Spule zum Aufwickeln einer beschichteten Folienbahn |
| US9284147B2 (en) | 2012-09-21 | 2016-03-15 | Paper Converting Machine Company | Method and apparatus for producing coreless rolls of paper |
| KR102125302B1 (ko) | 2012-10-04 | 2020-06-23 | 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 | 루프형 파일 필름 롤 코어 |
| US20140361109A1 (en) * | 2013-06-10 | 2014-12-11 | Eastman Chemical Company | Multilayered film roll with reduced defects |
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| US3297155A (en) * | 1965-11-26 | 1967-01-10 | Borden Co | Tubular cores |
| US3602449A (en) * | 1969-04-03 | 1971-08-31 | Tenneco Chem | Web packaging |
| US3645820A (en) * | 1970-05-28 | 1972-02-29 | Garlock Inc | Method of making flanged-end tubular elements of plastic material |
| GB1537036A (en) * | 1975-04-22 | 1978-12-29 | Ici Ltd | Core for use in reeling up sheet materials |
| US4242297A (en) * | 1976-12-13 | 1980-12-30 | W. R. Grace & Co. | Winding core for heat shrinkable film material |
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| AU3290993A (en) * | 1992-03-03 | 1993-09-23 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Soft shell core for photographic film |
-
1995
- 1995-08-21 JP JP7211625A patent/JPH0958935A/ja active Pending
-
1996
- 1996-08-20 EP EP96113338A patent/EP0763493B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-08-20 US US08/699,849 patent/US5762289A/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-08-20 DE DE69607427T patent/DE69607427T2/de not_active Expired - Lifetime
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| WO2017073411A1 (ja) * | 2015-10-27 | 2017-05-04 | 住友金属鉱山株式会社 | 長尺基板の巻取方法及び巻取装置、並びに該巻取装置を備えた長尺基板の表面処理装置 |
| JP2017081679A (ja) * | 2015-10-27 | 2017-05-18 | 住友金属鉱山株式会社 | 長尺基板の巻取方法及び巻取装置、並びに該巻取装置を備えた長尺基板の表面処理装置 |
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| CN108367873A (zh) * | 2015-10-27 | 2018-08-03 | 住友金属矿山股份有限公司 | 长条基板的卷取方法及卷取装置、以及具备该卷取装置的长条基板的表面处理装置 |
| CN108367873B (zh) * | 2015-10-27 | 2020-02-28 | 住友金属矿山股份有限公司 | 长条基板的卷取方法、卷取装置以及表面处理装置 |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5762289A (en) | 1998-06-09 |
| EP0763493A3 (en) | 1997-07-30 |
| EP0763493A2 (en) | 1997-03-19 |
| DE69607427T2 (de) | 2000-08-03 |
| DE69607427D1 (de) | 2000-05-04 |
| EP0763493B1 (en) | 2000-03-29 |
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