JPH0450130B2 - - Google Patents

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Publication number
JPH0450130B2
JPH0450130B2 JP59102718A JP10271884A JPH0450130B2 JP H0450130 B2 JPH0450130 B2 JP H0450130B2 JP 59102718 A JP59102718 A JP 59102718A JP 10271884 A JP10271884 A JP 10271884A JP H0450130 B2 JPH0450130 B2 JP H0450130B2
Authority
JP
Japan
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hot
titanium
rolled
abrasive
belt
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
JP59102718A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS60249535A (ja
Inventor
Tadayoshi Yamada
Masamichi Ogawa
Eiji Miura
Mitsuo Ishii
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Steel Corp
Original Assignee
Nippon Steel Corp
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Filing date
Publication date
Application filed by Nippon Steel Corp filed Critical Nippon Steel Corp
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Publication of JPS60249535A publication Critical patent/JPS60249535A/ja
Publication of JPH0450130B2 publication Critical patent/JPH0450130B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P9/00—Treating or finishing surfaces mechanically, with or without calibrating, primarily to resist wear or impact, e.g. smoothing or roughening turbine blades or bearings; Features of such surfaces not otherwise provided for, their treatment being unspecified

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はチタン又はチタン合金の熱延製品の製
造において熱延疵を除去する表面処理法に関する
ものである。
〔従来の技術〕
従来、チタン又はチタン合金の熱延製品の製造
において熱延疵除去のためにはベルトグラインダ
ーで機械的に研削除去する方法が一般に行われて
いた。
しかしこのような表面処理を行つたチタン又は
チタン合金の熱延製品に曲げ成形などの加工を行
うとベルト研削目を起点として、割れが発するこ
とがあり問題であつた。また、熱間圧延工程にお
いてチタン材のマトリツクスに楔状にくい込んだ
スケールを除去するために、研削材を高圧液体中
に混入して湿式ノズルよりチタン材の表面に打ち
つけ、チタン表面を研削する表面処理方法が特開
昭51−189370号公報により知られている。しかし
この方法では熱間圧延工程において発生したとび
込み、カキ疵などの熱延疵などの除去することが
困難であり、疵が除去できたとしても表面加工層
が生じ、これが原因で製品加工時に割れが生じた
り、さらに研削痕にムラを生じたり、平滑均一な
表面が得られないといつた問題がある。
〔発明が解決しようとする問題点〕
本発明はチタン又はチタン合金の熱延製品の熱
延疵を除去し、平滑かつ均一な表面を得ることを
目的とする。
〔問題点を解決するための手段、作用〕 本発明は熱延製品表面の熱延疵をまずベルトグ
ラインダーにより全面均一に機械的に除去する。
この時表面は第１図−ａの様にベルト目が表面に
存在し凹凸のはげしい鋭角状表面状態にある。こ
の後研掃材を混入した高圧液体を投射することに
より前記鋭角状の凹凸を第１図−ｂのようになめ
らかな純角状の凹凸の表面状態にする。さらに、
この表面に硝酸と弗酸の混合水溶液による酸洗を
行うことにより溶削し、第１図−ｃのようになめ
らかな均一表面とする。酸洗はスプレーにより行
うのが好ましい。
各工程における好ましい条件は、 ベルトグラインダー：ベルト砥粒粒度＃80〜
＃320 研掃材投射研掃材混入割合 40〜60vol％ 投射圧力 100〜115Kg／cm2 酸洗濃度 硝酸 150〜200gr／ 弗酸 10〜30gr／ スプレー温度 20〜50℃ である。
〔実施例〕
熱間圧延されたチタンホツトコイルを焼鈍酸洗
しつぎの条件により処理して熱延疵を除去した。
(1)ベルトグラインダー：ベルト砥粒粒度＃80 (2)研掃材投射研掃材混合割合 55vol％ 投射圧力 110Kg／cm2 (3)酸洗濃度 硝酸 200gr／ 硝酸 30gr／ 温度 25℃ スプレー圧力 １Kg／cm2 スプレー時間 30秒 得られた熱延製品を曲げ加工（曲げ角度：
180°、曲げ内半径：板厚の２倍）した結果、割れ
発生は皆無であつた。
〔発明の効果〕
本発明の処理を行つて製造したチタン又はチタ
ン合金の熱延製品は表面が平滑かつ均一であると
ともに、ベルトグラインダーおよび研掃材投射に
よる表面の加工層がスプレー酸洗で除去されてい
るため加工時に割れることはない。
従来熱延疵の発生したホツトコイルでは熱延製
品の製造は不可能であつたが、本発明により熱延
疵の発生したホツトコイルの救済が可能となり素
材ホツトコイルの所要量が減少でき素材投入歩留
（熱延製品重量／素材ホツトコイル重量）が向上
した。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明法による材料表面の変化を示す
模式図で、ａはベルトグラインダー後、ｂは研掃
材混入高圧液体投射後、ｃは硝酸と弗酸の混合水
溶液スプレー酸洗後の状態を示す。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ チタン又はチタン合金の熱延板をベルトグラ
    インダーで研削し、研掃材を混入した高圧液体を
    投射し、ついで硝酸と弗酸の混合水溶液で酸洗す
    ることを特徴とするチタン又はチタン合金板の表
    面処理方法。
JP10271884A 1984-05-23 1984-05-23 チタン又はチタン合金板の表面処理法 Granted JPS60249535A (ja)

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JPS60249535A JPS60249535A (ja) 1985-12-10
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JPS62280353A (ja) * 1986-05-28 1987-12-05 Nippon Steel Corp チタン及びチタン合金材の脱スケ−ル方法
US6232573B1 (en) * 1997-12-24 2001-05-15 Nkk Corporation Titanium alloy sheet and production method thereof
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