JPH0450151B2 - - Google Patents

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JPH0450151B2
JPH0450151B2 JP58129276A JP12927683A JPH0450151B2 JP H0450151 B2 JPH0450151 B2 JP H0450151B2 JP 58129276 A JP58129276 A JP 58129276A JP 12927683 A JP12927683 A JP 12927683A JP H0450151 B2 JPH0450151 B2 JP H0450151B2
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knife
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shaft
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A24TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24CMACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/14Machines of the continuous-rod type
    • A24C5/28Cutting-off the tobacco rod
    • A24C5/30Machines combined with devices for grinding the knives
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B3/00Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools
    • B24B3/36Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of cutting blades
    • B24B3/46Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of cutting blades of disc blades
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/20Drives or gearings; Equipment therefor relating to feed movement
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/303With tool sharpener or smoother
    • Y10T83/313Spatially fixed tool

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明、回転刃に刃を形成するための装置に
関する。
この発明は、フイルター付紙巻タバコ製造機械
の分野においてとくに有利に応用される。このよ
うな機械では棒状の紙巻タバコの切断するにも、
フイルターを切断するにも回転刃が用いられる。
下記の説明は専ら紙巻タバコ製造機械、とくに
フイルター取付機について言及しているが、これ
によつてその普遍性を失うものではない。
従来の技術 これらの機械においては、円板状のナイフから
なる回転刃を用いることが知られている。回転刃
の円周部は、通常ナイフの軸と予め設定された角
度を成したシヤフトにキー止めされた砥石間の空
間内で回転し得る。ナイフの半径方向における磨
耗による縮少を埋合わせるために、砥石を支える
シヤフトは、シヤフト自身を横断する方向に移動
させ得るスライダー上に取付けられている。スラ
イダは、通常操作者によつて手動またはモータに
よつて漸次作動される。
発明が解決しようとする課題 スライダの位置を手動で制御する場合において
は、ナイフの円周部と砥石の間の関係が必ずしも
適切にならない。これは、刃が材料の過度の削取
りを伴つて鋭利になるか、または刃の形成が不十
分であるかのいずれかの原因となる。この後者の
不都合は通常モーターを漸次制御することによつ
て回避される。しかしながら、モーターは材料の
削取りが常に過度になるように調整されるのが常
態であるから、このやり方ではナイフの摩耗が常
に必要以上に急速である。
この発明の目的は、上述の不都合を解消し、刃
の現実の磨耗に応じて刃の形成を自動的に調節す
ることのできる回転刃成形装置を提供することに
ある。
課題を解決するための手段 この発明による回転刃成形装置は、駆動される
回転刃の軸線との距離が最大となる離隔位置と、
最小となる接近位置の間を移動しうるように配さ
れている可動体と、可動体に、回転自在および軸
方向移動自在に支持されかつ回転刃軸線に対し傾
斜した軸線を有する砥石軸と、砥石軸に、相互に
相対しかつ相互間に回転刃周辺部出入用環状空間
を形成するように固定されている2つの砥石と、
砥石の回転速度を検出し、検出した速度に比例し
た大きさの信号を出力するセンサと、センサの出
力信号が設定値以下であるときに可動体を接近位
置に向かう方向に移動させ、設定値を越えるとき
に離隔位置に向う方向に移動させる移動手段とよ
りなるものである。
この発明による回転刃成形装置は、如何なる型
の回転刃、すなわ円板式、または回転ハブより放
射状に突出した刃を有する所謂「フツク・ブレー
ド」のいずれにも適用できる。
作 用 この発明による回転刃成形装置には、駆動され
る回転刃の軸線との距離が最大となる離隔位置
と、最少となる接近位置の間を移動しうるように
配されている可動体と、可動体に、回転自在およ
び軸方向移動自在に支持されかつ回転刃軸線に対
し傾斜した軸線を有する砥石軸と、砥石軸に、相
互に相対しかつ相互間に回転刃周辺部出入用環状
空間を形成するように固定されている2つの砥石
とが備わつているから、回転刃の周辺部が環状空
間に入り込んで、その周辺部の両面が環状空間の
両側面と接触させられると、その接続圧に応じて
変動する速度で、砥石が回転させられる。このと
きの接触圧は回転刃の周辺部の両面で均等であ
る。
さらに、回転刃成形装置には、砥石の回転速度
を検出し、検出した速度に比例した大きさの信号
を出力するセンサと、センサの出力信号が設定値
以下であるときに可動体を接近位置に向かう方向
に移動させ、設定値を越えるときに離隔位置に向
う方向に移動させる移動手段とが備わつているか
ら、砥石の回転速度が設定値以下の場合のみ、砥
石が回転刃に向かつて移動するため、砥石と回転
刃の接触圧が、設定値に対応する大きさを越える
ことがない。
実施例 以下、この発明の非限定的な1つの実施例につ
いて説明する。
第1図および第2図、とくに第3図において、
回転刃成形装置を全般的に1として示す。回転刃
成形装置1はフイルター取付機(図示せず)の固
定外壁(図示せず)に連結固定された外部支持ケ
ーシング2を備えている。フイルター取付機は、
駆動される軸4にキー止めされた少なくとも1枚
の回転ナイフ3を備えている。軸4の軸心5はケ
ーシング2を貫通して形成された軸方向の孔6の
軸に対してとりわけ傾いて傾斜している。
ケーシング2は、孔6を貫通させ、かつ図示し
ない手段によつてフイルター取付機に連結固定さ
れた角柱形中心胴7を備えている。孔6の一端
は、ねじ9で中心胴7に固定された環状胴8と、
環状胴8の中心胴7に連結された端部の他端に連
結固定された実質的に円形のカバー10とによつ
て塞がれている。孔6の内側には、可動支持体す
なわち円筒胴11が回転自在に収容されている。
円筒胴11のカバー10に面したその一末端は第
1ベアリング12によつて孔6の内面に連結され
ている。ベアリング12の外輪は環状胴8によつ
て中心胴7に軸方向に固定されている。一方その
内輪はカツプ形胴14の管状突起13によつて円
筒胴11に軸方向に固定されている。カツプ形胴
14は円筒胴11の1つの端面に面しかつこれに
ねじ16によつて連結固定された底壁15と、カ
バー10に面した側壁17とを有している。円筒
胴11の他端は第2ベアリング18によつて孔6
の内面に連結されている。このベアリング18の
外輪は滑り得るように中心胴7に連結されてい
る。その内輪はねじ20で円筒胴11の関連の末
端に連結固定されたプレート19によつて円筒胴
11に軸方向に固定されている。
円筒胴11を貫通して偏心孔21が形成され、
偏心孔21の内側に2個のボールベアリングスリ
ーブ22の外側スリーブが共軸に圧入されてい
る。ベアリング内ではボールが外側スリーブに対
して軸方向に滑り得る保持器23に支えられてい
るために、軸24の支持物は軸方向に移動自在か
つ回転自在である。
軸24はカバー10に面した末端にねじが切ら
れた突出部25を有している。突出部25はナツ
ト27によつて軸24自身に末端に固定されかつ
底壁15に形成された孔28内を軸方向に移動自
在なワツシヤー26を貫通してのびている。軸2
4はさらにプレート19の貫通孔30内を移動自
在なフランジ29を備えている。フランジ29は
ワツシヤー26とともに円筒胴11に対して軸2
4の停止手段または軸方向ストローク制限機構を
構成する。
軸24のカバー10に面する反対側の端部は中
心胴7および円筒胴11より突出しており、相対
する位置にキー止めされた2つの円盤状砥石31
を支持している。2つの砥石31は、使用時に、
ナイフ3の縁辺部が入り込み得る環状空間32が
形成されている。
図示しない変形例においては、ナイフ3が、断
面においてただ片側のみに刃を形成するのに必要
とするような形状を有しており、この場合は軸2
4が1つだけの砥石31を支持する。
軸24には砥石31とフランジ29の間に配置
された円形体ないし円盤33がキー止めされてい
る。円盤33は端末の丸ナツト34によつて砥石
31とともに軸24自身に軸方向に固定されてい
る。第4図に示すように、円盤33は実質的に円
形を有し、その外周に沿つて相互に正反対の位置
に配分された2つの凹所ないし切欠き35が設け
られている。図示しない変形例においては、円盤
33は単一の凹所35、またはその円周に一様に
配分された少なくとも3つの凹所35を有してい
る。
中心胴7を貫通して孔6と垂直で、これと若干
の長さにわたつて連結している貫通孔36が形成
されている。この貫通孔36は、ステツピング・
モータ39によりなる作動手段の出力軸38に支
持されたウオームネジ37を回転自在に収容して
いる。モータ39のハウジングは中心胴7に連結
固定されている。ウオームネジ37は、円筒胴1
1をその軸の周囲を回転させるためにその外面上
に形成された歯車40にかみ合わされている。
モータ39の運転は2つのセンサーまたは制御
手段によつて調節される。41として示すその1
番目のものは孔6に平行でこれに面した位置に中
心胴7を貫通して形成された孔42に収容されて
いる。一方43として示すその2番目のものはカ
バー10によつて支持されてその斜めの孔44の
中へのびている。
センサー41はその感知端を円盤33に向けて
配置された容量型センサーであり、下記の説明す
るように円盤33と協動し、軸24の角速度に比
例した一連のインパルスをモータ39の制御ユニ
ツト45に発信する。
センサー43もまた容量型であり、その感知端
をカツプ胴14側壁17の内側傾斜面に向けて配
置されている。センサー43は、下記に説明する
ように、側壁17に形成された2つの溝46,4
7と協働して感知端が溝46,47のいずれに面
する位置にあるか、または溝46,47のある側
壁17上に形成された2つの突起48,49のい
ずれに面しているかに応じて変化する信号を制御
ユニツト45に送る。
さて装置1の操作を、ナイフ3交換後のフイル
ター取付機の始動時における状態から出発して説
明することにする(第1図および第3図参照)。
上記の始動状態においては、センサー43の感
知端は溝46に面しており、この状態ではセンサ
ー43から制後ユニツト45へ送られる信号がモ
ータ39を停止状態に保ち、一方砥石31がナイ
フ3から最大距離の間隔に保たれてその外周部が
環状空間32の外側に置かれている。
フイルター取付機を始動すると、図示してない
手段によつてセンサー43が一時的に閉塞される
とともに、モータ39が始動されて第5図に見ら
れるように円筒胴11およびカツプ胴14が時計
方向に回転し、かつ突起48がセンサー43前面
へ移動する。センサー43は閉塞解除されて、溝
47がセンサー43の感知端の前面にくるまでモ
ータ39を回転状態に保つべき信号を発する。セ
ンサー43が溝47を感知すると、これに切り替
わつてセンサー41が作動し、モータ39はセン
サー43がこの溝47に面している間中センサー
41の制後下におかれる。
軸24の円筒胴11に対する偏心が行われる
と、この円筒胴11の上述の回転が砥石31のナ
イフ3への接近運動に対応し、溝47がセンサー
43の前面に位置する時にナイフ3は、その周辺
が環状空間32に入り込み、砥石31の軸心に対
してナイフ3の軸心5が傾斜しているから、砥石
31の双方に接触する。ナイフ3の軸4は駆動さ
れているので、ナイフ3と砥石31との間の接触
は、ナイフ3と砥石31間の接触圧に応じて変動
する速度で、砥石31を摩擦によつてそれぞれの
軸心のまわりを回転させる。
上に述べたことを加えて、ナイフ3背中合わせ
の両縁と砥石31間の接触圧が刃成形操作の間均
等であることに注目すべきである。何故ならば、
ボールスリーブ22が存在するために円筒胴11
に対する軸24の軸方向の滑りが可能であり、砥
石31が、刃成形圧力に関して完全な平衡位置に
自動的に移動するからである。
砥石31の回転は円盤33の回転に対応してい
る。
円盤33がセンサー41の前面に移動させられ
ると、センサー41が円盤33の凹所35を通過
する際に一連のパルスを発する。その周波数は砥
石31の角速度の関数である。制御ユニツト45
には前記周波数が設定値以下であると、その間モ
ータ39を作動せしめるようにプロダラミングさ
れている。したがつてナイフ3が摩耗するにした
がつて両者間の圧力が低下して砥石31の角速度
が低下したときに、制御ユニツト45はモータ3
9を作動させる。これにより砥石31は適切な圧
力が再び得られる。こうして刃3の適切な刃成形
が達成されるまで砥石31がナイフ3に向つて移
動する。
あきらかに、中心胴7に対する円筒胴11の回
転によつて達成されるナイフ3の連続的刃成形
は、ナイフ3の半径方向の寸法が最小設定値以下
になるまでナイフ3を徐々に摩耗させる。その設
定置は、センサー43が感知端が突起49の始端
にある位置に相当し、かつ砥石31とナイフ3の
軸5間の最小距離に相当する。
上述の状態になると、センサー43は、センサ
ー41を排除しかつその感知端の前面に溝46が
存在するのを感知するまでモータ39を作動させ
る。センサー43が突起49より溝46へ移動す
ることによつて、機械の停止信号が発せられる。
これによりナイフ3が砥石31から最大限に離さ
れた状態において、ナイフ3の交換が可能とな
る。
発明の効果 この発明によれば、回転刃の周辺部が環状空間
に入り込んで、その周辺部の両面が環状空間の両
側面と接触させられると、その接触圧に応じて変
動する速度で、砥石が回転させられ、このときの
接触圧は回転刃の周辺部の両面で均等であるし、
砥石の回転速度が設定値以下の場合にのみ、砥石
が回転刃に向かつて移動するため、砥石と回転刃
の接触圧が、設定値に対応する大きさを越えるこ
とがないから、砥石にる回転刃の削り取りが過度
になることを防止できる。
【図面の簡単な説明】
図面はこの発明の実施例を示し、第1図は部分
断面を含む側面図、第2図は一部分を除去した底
面図、第3図は縦断面図、第4図および第5図は
それぞれ横断面図である。 3……回転刃、5……回転刃軸線、11……可
動体、24……砥石軸、31……砥石、32……
環状空間、41……センサ。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 駆動される回転刃3の軸線5との距離が最大
    となる離隔位置と、最少となる接近位置の間を移
    動しうるように配されている可動体11と、 可動体11に、回転自在および軸方向移動自在
    に支持されかつ回転刃軸線5に対し傾斜した軸線
    を有する砥石軸24と、 砥石軸24に、相互に相対しかつ相互間に回転
    刃周辺部出入用環状空間32を形成するように固
    定されている2つの砥石31と、 砥石31の回転速度を検出し、検出した速度に
    比例した大きさの信号を出力するセンサ41と、 センサ41の出力信号が設定値以下であるとき
    に可動体11を接近位置に向かう方向に移動さ
    せ、設定値を越えるときに離隔位置に向う方向に
    移動させる移動手段と、 よりなる、回転刃成形装置。
JP58129276A 1982-07-14 1983-07-14 回転刃成形装置 Granted JPS5930650A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT3484-A/82 1982-07-14
IT03484/82A IT1156629B (it) 1982-07-14 1982-07-14 Dispositivo di affilatura per lame rotanti

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS5930650A JPS5930650A (ja) 1984-02-18
JPH0450151B2 true JPH0450151B2 (ja) 1992-08-13

Family

ID=11108237

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP58129276A Granted JPS5930650A (ja) 1982-07-14 1983-07-14 回転刃成形装置

Country Status (8)

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US (1) US4497143A (ja)
JP (1) JPS5930650A (ja)
BR (1) BR8303708A (ja)
DE (1) DE3324262A1 (ja)
FR (1) FR2530172B1 (ja)
GB (1) GB2123324B (ja)
IN (1) IN159965B (ja)
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