JPS6110442A - 複合樹脂成形品の製造方法 - Google Patents
複合樹脂成形品の製造方法Info
- Publication number
- JPS6110442A JPS6110442A JP59131293A JP13129384A JPS6110442A JP S6110442 A JPS6110442 A JP S6110442A JP 59131293 A JP59131293 A JP 59131293A JP 13129384 A JP13129384 A JP 13129384A JP S6110442 A JPS6110442 A JP S6110442A
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- JP
- Japan
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- ear
- molded product
- composite resin
- skin
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- Laminated Bodies (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く技術分野〉
本発明は、軟質シート製の表皮と、合成樹脂製の基体と
からなり、表皮における耳部が基体の裏側へ折曲固定さ
れている構成の合成樹脂成形品及びその製造方法に関す
る０本発明を適用可能な成形品としては、ピラーガーニ
ッシュ、コンソール、ドアトリム、クラスラー等の車両
用内装品及び椅子等の家具製品を挙げることができる。
からなり、表皮における耳部が基体の裏側へ折曲固定さ
れている構成の合成樹脂成形品及びその製造方法に関す
る０本発明を適用可能な成形品としては、ピラーガーニ
ッシュ、コンソール、ドアトリム、クラスラー等の車両
用内装品及び椅子等の家具製品を挙げることができる。
〈従来技術〉
」二記タイプの複合樹脂成形品の従来の製造方法は、例
えば第１１図に示すような自動車内装用の飾り板４１の
場合下記の如くであった。
えば第１１図に示すような自動車内装用の飾り板４１の
場合下記の如くであった。
（ｉ）第８図に示すように、雌型５１のキャビテイ面（
ＰＬ面）５２に軟質シートＳを表側が雌型５１と当接す
るように張設する。軟質シート５３は繰出しロール５４
から一定テンションをもって繰り出され、繰り出し端が
止めロール５５に固定されるようになっている。ここで
軟質シートＳの裏側には、通常接着剤を塗布するが、基
体材料と同種材料のものを用いる場合等、後述の基体成
形と同時に基体と熱融着等により一体化されるときは、
当該接着剤の塗布は不要である。また軟質シートは、通
常常温で形状保持能を有しないものとする。軟質シート
材ネ４は、特に限定されないが、ＰＶＣ・ＰＰゆＰＥ・
ポリウレタンシート等の熱可塑性シート（発泡含む）の
他に、塩ビレザー、塩ビスポンジレザー、ナイロンコー
テッドファブリック、ウレタンコーテッドファブリック
等のコーテッドファブリック、さらには不織布、織布等
を挙げることができる。
ＰＬ面）５２に軟質シートＳを表側が雌型５１と当接す
るように張設する。軟質シート５３は繰出しロール５４
から一定テンションをもって繰り出され、繰り出し端が
止めロール５５に固定されるようになっている。ここで
軟質シートＳの裏側には、通常接着剤を塗布するが、基
体材料と同種材料のものを用いる場合等、後述の基体成
形と同時に基体と熱融着等により一体化されるときは、
当該接着剤の塗布は不要である。また軟質シートは、通
常常温で形状保持能を有しないものとする。軟質シート
材ネ４は、特に限定されないが、ＰＶＣ・ＰＰゆＰＥ・
ポリウレタンシート等の熱可塑性シート（発泡含む）の
他に、塩ビレザー、塩ビスポンジレザー、ナイロンコー
テッドファブリック、ウレタンコーテッドファブリック
等のコーテッドファブリック、さらには不織布、織布等
を挙げることができる。
（ｉｉ）第９図に示すように、雌型５１と雄型５６とを
型合せして形成されるキャビティに、合成樹脂材料を射
出・トランスファ等により注入して基体４２を成形する
と同時に軟質シート、即ち表皮４３を基体４２に一体化
する。ここで合成樹脂材料としては、上記シート材料に
対応する、ＰｖＣ、ＰＰ、ＰＥの他にＡＢＳ、Ｐｒｏ、
ポリアミド等の硬質ないし半硬質の熱可塑性樹脂を挙げ
ることができる。
型合せして形成されるキャビティに、合成樹脂材料を射
出・トランスファ等により注入して基体４２を成形する
と同時に軟質シート、即ち表皮４３を基体４２に一体化
する。ここで合成樹脂材料としては、上記シート材料に
対応する、ＰｖＣ、ＰＰ、ＰＥの他にＡＢＳ、Ｐｒｏ、
ポリアミド等の硬質ないし半硬質の熱可塑性樹脂を挙げ
ることができる。
（ｉｉｉ）金型５１．５６の両側で軟質シートＳを切断
して、第１Ｏ図に示すような表皮４３における耳部４４
を両側に有するような成形品４１について、該耳部４４
を基体４２の裏側へ折曲固定する。
して、第１Ｏ図に示すような表皮４３における耳部４４
を両側に有するような成形品４１について、該耳部４４
を基体４２の裏側へ折曲固定する。
この折曲固定作業は、通常手作業で接着又は熱溶着によ
り行なうが、耳部４４が軟質体であることから形状保持
能を有しないため、耳部を張設しながら耳部端を押え込
んで固定する必要があり面倒であり、しかも仕上り、特
に表皮の裏側への回り込み部、即ち折曲部Ｂにしわ等の
外観不良が発生しやすかった。
り行なうが、耳部４４が軟質体であることから形状保持
能を有しないため、耳部を張設しながら耳部端を押え込
んで固定する必要があり面倒であり、しかも仕上り、特
に表皮の裏側への回り込み部、即ち折曲部Ｂにしわ等の
外観不良が発生しやすかった。
〈発明の目的〉
本発明は、上記にかんがみて、軟質シートからなる表皮
における耳部を折曲固定する際の作業性が向」二でき、
しかも仕上り外観もバラツキなく良好である複合樹脂成
形品を提供することを目的とする。
における耳部を折曲固定する際の作業性が向」二でき、
しかも仕上り外観もバラツキなく良好である複合樹脂成
形品を提供することを目的とする。
本発明の他の目的は、」二足複合樹脂成形品を製造する
に際して、工数の増大をきたさない方法を提供すること
にある。
に際して、工数の増大をきたさない方法を提供すること
にある。
〈発明の要旨〉
本発明は、軟質シート製の表皮、合成樹脂製の基体とか
らなり、前記表皮における耳部が基体の裏側へ折曲固定
されている構成の複合樹脂成形品及びその製造方法であ
って、前記表皮における耳部端に沿って剛性部材を一体
化したことに、及び、剛性部材の成形及び一体化を基体
成形と同時に行なうことに、それぞれ特徴を有するもの
であるく構成の詳細な説明〉 第１〜２図はこの発明の一実施例を示す、この実施例の
飾り板（複合樹脂成形品）ｌは、従来と同様、軟質シー
ト製の表皮３と、合成樹脂製の基体２とからなり、表皮
における耳部４が基体２の裏側へ折曲固定されている。
らなり、前記表皮における耳部が基体の裏側へ折曲固定
されている構成の複合樹脂成形品及びその製造方法であ
って、前記表皮における耳部端に沿って剛性部材を一体
化したことに、及び、剛性部材の成形及び一体化を基体
成形と同時に行なうことに、それぞれ特徴を有するもの
であるく構成の詳細な説明〉 第１〜２図はこの発明の一実施例を示す、この実施例の
飾り板（複合樹脂成形品）ｌは、従来と同様、軟質シー
ト製の表皮３と、合成樹脂製の基体２とからなり、表皮
における耳部４が基体２の裏側へ折曲固定されている。
ここで、」二足耳部４の裏側には基体とヒンジＨが連結
された帯板（剛性部材）６が耳部端に沿って一体化され
ている。
された帯板（剛性部材）６が耳部端に沿って一体化され
ている。
この帯板６及び基体２のそれぞれの連結側端面ば斜切さ
れ耳部４を基体の裏側へ折曲時、端面相互が突き合せ可
能となっている。端面相互の接合は１接着又は熱溶着に
よる。
れ耳部４を基体の裏側へ折曲時、端面相互が突き合せ可
能となっている。端面相互の接合は１接着又は熱溶着に
よる。
この実施例の製造方法は、従来と同様であるが、第３図
に示すように金型５１Ａ、５６Ａを用いて、帯板６の形
成及び耳部４への一体化を基体２の成形と同時に行なう
。なお、別体成形した帯板６を接着又は熱溶着により一
体化してもよいが製造工数が増大する。また、耳部４を
基体２の裏側へ折曲固定時、耳部４は帯板６で形状保持
能を付与＝されているため、耳部４を張設しながらの耳
部端の押え込みが、治具等で容易にできる。さらに、１
１部４を全長にわたり均一に張設した状態で折曲固定す
るため、折曲部Ｂにしわ等の外観不良が発生しにくい。
に示すように金型５１Ａ、５６Ａを用いて、帯板６の形
成及び耳部４への一体化を基体２の成形と同時に行なう
。なお、別体成形した帯板６を接着又は熱溶着により一
体化してもよいが製造工数が増大する。また、耳部４を
基体２の裏側へ折曲固定時、耳部４は帯板６で形状保持
能を付与＝されているため、耳部４を張設しながらの耳
部端の押え込みが、治具等で容易にできる。さらに、１
１部４を全長にわたり均一に張設した状態で折曲固定す
るため、折曲部Ｂにしわ等の外観不良が発生しにくい。
第４〜５図はこの発明の他の実施例を示す。第１〜２図
に示す飾り板と基本構成及び製造方法は同様であるが、
耳部の固定方式が異なる。耳部端に沿って角棒（剛性部
材）１６を耳部１４の表側に一体化するとともに、角棒
１６の内側に所定間隔で被保合孔１７を設け、他方基体
１２の表側に被係合孔１７に対応して係合爪１８を突設
してあ−６＝ る、この実施例の場合は、耳部４の固定は角棒１６を介
して耳部端を把持しながら被係合孔１７に係合爪１８を
係合させて行なう、このため、接着剤塗布や溶着のため
の加熱が不要となり、固定作業性がさらに向上する。
に示す飾り板と基本構成及び製造方法は同様であるが、
耳部の固定方式が異なる。耳部端に沿って角棒（剛性部
材）１６を耳部１４の表側に一体化するとともに、角棒
１６の内側に所定間隔で被保合孔１７を設け、他方基体
１２の表側に被係合孔１７に対応して係合爪１８を突設
してあ−６＝ る、この実施例の場合は、耳部４の固定は角棒１６を介
して耳部端を把持しながら被係合孔１７に係合爪１８を
係合させて行なう、このため、接着剤塗布や溶着のため
の加熱が不要となり、固定作業性がさらに向上する。
第６〜７図はこの発明のさらに他の実施例を示す、この
実施例を第１〜２図に示す飾り板と基本構成及び製造方
法は同様であるが、耳部の固定方式が異なる。耳部端に
沿って複数本の丸棒２６を不連続的に耳部２４の表側に
一体化し、他方基体２２の裏面に丸棒２６に対応して先
細りの押込み溝２７を形成するように溝形成壁２８を立
設する、この実施例の場合は、耳部２４を押込み１２７
に丸棒２６を介して押し込み固定でき、上記実施例の場
合と同様の理由で、耳部の固定作業性がさらに向上する
。
実施例を第１〜２図に示す飾り板と基本構成及び製造方
法は同様であるが、耳部の固定方式が異なる。耳部端に
沿って複数本の丸棒２６を不連続的に耳部２４の表側に
一体化し、他方基体２２の裏面に丸棒２６に対応して先
細りの押込み溝２７を形成するように溝形成壁２８を立
設する、この実施例の場合は、耳部２４を押込み１２７
に丸棒２６を介して押し込み固定でき、上記実施例の場
合と同様の理由で、耳部の固定作業性がさらに向上する
。
なお、上記二つの実施例（第４〜５図、第６〜７図）の
剛性部材１６．２６は基体１２．２２と分断されている
が、剛性部材成形用ゲートを金型に別に設ければ、容易
に剛性部材を基体と同時成形できる。また、剛性部材１
６．２６の外側端は、図例の如く、耳部端と一致する必
要はなく耳部端に沿っていれば、若干内側又は外側であ
っても勿論よい。
剛性部材１６．２６は基体１２．２２と分断されている
が、剛性部材成形用ゲートを金型に別に設ければ、容易
に剛性部材を基体と同時成形できる。また、剛性部材１
６．２６の外側端は、図例の如く、耳部端と一致する必
要はなく耳部端に沿っていれば、若干内側又は外側であ
っても勿論よい。
〈発明の効果〉
（ａ）本発明の複合樹脂成形品は、表皮における耳部端
に沿って耳部に剛性部材が一体化されており、耳部（少
なくとも耳部端が）が形状保持能を有する。従って ■耳部を張設しながらの耳部端の押え込みが容易にでき
、耳部の基体裏側への折曲固定作業性が向上する。
に沿って耳部に剛性部材が一体化されており、耳部（少
なくとも耳部端が）が形状保持能を有する。従って ■耳部を張設しながらの耳部端の押え込みが容易にでき
、耳部の基体裏側への折曲固定作業性が向上する。
■耳部を長手方向略全長にわたり均一に張設しながら耳
部の固定ができ、折曲部にしわ等の外観不良が発生しに
くい、即ち、成形品の仕上り外観がバラツキなく奇麗と
なる。
部の固定ができ、折曲部にしわ等の外観不良が発生しに
くい、即ち、成形品の仕上り外観がバラツキなく奇麗と
なる。
（ｂ）本発明の複合樹脂成形品の製造方法は、耳部へ一
体化される剛性部材を、基体成形と同時に成形かつ表皮
に一体化するため、剛性部材一体化のための製造工数が
増大しない。
体化される剛性部材を、基体成形と同時に成形かつ表皮
に一体化するため、剛性部材一体化のための製造工数が
増大しない。
第１〜７図は本発明を示し、第１図は一実施例の成形品
の耳部固定前における裏側部分斜視図、第２図は第１図
の成形品の耳部折曲固定後における半端面図、第３図は
第１図の成形品を製造する際に用いる金型の概略断面図
、第４図は他の実施例の成形品の耳部固定前における裏
側部分斜視図、第５図は第４図の成形品の耳部折曲固定
後における半端面図、第６図はさらに他の実施例の成形
品の耳部固定前における裏側部分斜視図、第７図は第６
図の成形品の耳部折曲固定後における半端面図、第８〜
９図は複合樹脂成形品の製造に用いる従来の金型を示し
、第８図は型開き時における概略断面図、第９図は型閉
じ時における概略断面図、第１０図は第８〜９図で示す
金型で成形した成形品の耳部固定前における端面図、第
１１図は同じく耳部固定後における端面図である。 １．１１，２１．４１・・・飾り板（複合樹脂成形品）
、２，１２，２２．４２・・・基体、３，１３゜２３．
４３・・・表皮、４，１４，２４．４４・・・耳部１６
・・・帯板（剛性部材）、１６・・・角棒（剛性部材）
、２６・・・丸棒（剛性部材）、Ｂ・・・屈曲部、Ｓ・
・・軟質シート。 特 許 出 願 人 豊田合成株式会社 第１０図 第１１図
の耳部固定前における裏側部分斜視図、第２図は第１図
の成形品の耳部折曲固定後における半端面図、第３図は
第１図の成形品を製造する際に用いる金型の概略断面図
、第４図は他の実施例の成形品の耳部固定前における裏
側部分斜視図、第５図は第４図の成形品の耳部折曲固定
後における半端面図、第６図はさらに他の実施例の成形
品の耳部固定前における裏側部分斜視図、第７図は第６
図の成形品の耳部折曲固定後における半端面図、第８〜
９図は複合樹脂成形品の製造に用いる従来の金型を示し
、第８図は型開き時における概略断面図、第９図は型閉
じ時における概略断面図、第１０図は第８〜９図で示す
金型で成形した成形品の耳部固定前における端面図、第
１１図は同じく耳部固定後における端面図である。 １．１１，２１．４１・・・飾り板（複合樹脂成形品）
、２，１２，２２．４２・・・基体、３，１３゜２３．
４３・・・表皮、４，１４，２４．４４・・・耳部１６
・・・帯板（剛性部材）、１６・・・角棒（剛性部材）
、２６・・・丸棒（剛性部材）、Ｂ・・・屈曲部、Ｓ・
・・軟質シート。 特 許 出 願 人 豊田合成株式会社 第１０図 第１１図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、軟質シート製の表皮と、合成樹脂製の基体とからな
り、前記表皮における耳部が前記基体の裏側へ折曲固定
されている構成の複合樹脂成形品において、 前記表皮における耳部端に沿って剛性部材が耳部に一体
化されていることを特徴とする複合樹脂成形品。 ２、軟質シート製の表皮を、合成樹脂製の基体に該基体
を成形と同時に一体化し、続いて前記表皮における耳部
を前記基体の裏側に折曲固定する複合樹脂成形品の製造
方法において、 前記表皮における耳部端に沿って剛性部材を耳部に一体
化するに際し、前記剛性部材を前記基体の成形と同時に
成形かつ一体化することを特徴とする複合樹脂成形品の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59131293A JPS6110442A (ja) | 1984-06-26 | 1984-06-26 | 複合樹脂成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59131293A JPS6110442A (ja) | 1984-06-26 | 1984-06-26 | 複合樹脂成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6110442A true JPS6110442A (ja) | 1986-01-17 |
| JPH049125B2 JPH049125B2 (ja) | 1992-02-19 |
Family
ID=15054576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59131293A Granted JPS6110442A (ja) | 1984-06-26 | 1984-06-26 | 複合樹脂成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6110442A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0473115A (ja) * | 1990-07-16 | 1992-03-09 | Kyowa Kogyo Kk | 合成樹脂材と非合成樹脂材との成形法 |
| JPH0531755A (ja) * | 1991-07-17 | 1993-02-09 | Kouno Plast Kogyo Kk | 加飾フイルムを表面加工した三次元成形物の製造方法 |
| JP2017114261A (ja) * | 2015-12-24 | 2017-06-29 | 日本プラスト株式会社 | 内装材 |
-
1984
- 1984-06-26 JP JP59131293A patent/JPS6110442A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0473115A (ja) * | 1990-07-16 | 1992-03-09 | Kyowa Kogyo Kk | 合成樹脂材と非合成樹脂材との成形法 |
| JPH0531755A (ja) * | 1991-07-17 | 1993-02-09 | Kouno Plast Kogyo Kk | 加飾フイルムを表面加工した三次元成形物の製造方法 |
| JP2017114261A (ja) * | 2015-12-24 | 2017-06-29 | 日本プラスト株式会社 | 内装材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH049125B2 (ja) | 1992-02-19 |
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