JPH0450254A - メラミン樹脂組成物および、その成形材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔従来技術〕 メラミン樹脂の成形材料を加熱加圧成形して硬化させた
成形品は、固（て丈夫な反面、柔軟性に欠けるため衝撃
や曲げのたわみ、引張の伸びに弱くクランクを生じたり
、破壊してしまう問題があった。これまでにメラミンに
ポリエチレングリコールジグリシジルエーテルとホルム
アルデヒドを反応させ、柔軟性に優れたメラミン樹脂を
合成する技術が、特開昭５９−４７２５３号公報に開示
されている。すなわち、ポリエチレングリコールジグリ
シジルエーテルと反応させ、メラミン樹脂の架橋構造に
−ＣＨ＝ＣＨ−ＣＨ，−のソフトセグメントを導入する
ことにより上記問題点は解決できるとした技術である。

この技術は、メラミン樹脂成形品の耐衝撃に対し効果を
有するが、吸水率も大きくなり、耐水性に問題を有して
いた。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明は、耐衝撃性と耐水性に優れたメラミン樹脂成形
品を与えるメラミン樹脂組成物および、その成形材料を
提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者は、上記課題を解決するために、（司メラミン
　１００重量部と ０））Ｎ肪族ジグリシジルエーテル１〜５０重量部と（
ｃ）ホルムアルデヒド３０〜１００重量部とを配合して
なるメラミン樹脂組成物と、このメラミン樹脂組成物１
００重量部に充填材０〜５０重量部、硬化材０〜１０重
量部、離型剤０〜５重量部を含有したメラミン成形材料
を提供することにある。

以下、この発明の詳細な説明する。

脂肪族ジグリシジルエーテルとしては、特に好ましいも
のとして、１．６ヘキサンジオールジグリシジルエーテ
ル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、３
−ヘキセングリコールジグリシジルエーテルなどを用い
ることができる。

本発明のメラミン樹脂組成物の各成分の配合量は、メラ
ミン１００重量部（以下重量部を単に部と記載する）に
対して脂肪族ジグリシジルエーテ１〜５０部とホルムア
ルデヒド３０〜１００部の範囲からなり、脂肪族ジグリ
シジルエーテルが１部未満では、メラミン樹脂組成物に
耐衝撃性が付与できず、５０部を超すとメラミンとの硬
化物となり成形材料用の樹脂組成物としては用いること
ができなくなり、また、ホルムアルデヒドが３０部未満
では、成形材料用の樹脂組成物として硬化が遅く実用に
適さず、１００部を超すとメラミン樹脂組成物が硬化し
たときの架橋密度が高くなり過ぎ、メラミン樹脂の柔軟
性が低下し、曲げのたわみや引張の伸びが小さくなり耐
衝撃性が低下し、成形材料用の樹脂組成物としては硬化
が早すぎ実用に適さなくなるからである。

メラミンに脂肪族ジグリシジルエーテルとホルムアルデ
ヒドとを反応させてメラミン樹脂組成物を得る製造方法
の一つとしては次のような工程がある。１次反応として
メラミンと脂肪族ジグリシジルエーテルとを約８０〜１
００℃の温度で２０〜１５０分間程度反応させ、次に２
次反応としてこの反応物とホルムアルデヒドとを約５０
〜１００°Ｃの温度で１０〜９０分間程度反応させるも
のである。この反応の結果得られるものはシラツブ状の
樹脂組成物である。

１次反応はメラミンのアミノ基に脂肪族ジグリシジルエ
ーテルのエポキシ基が開環して脱水付加する反応と考え
られ、２次反応はメラミンの未反応のアミノ基にホルム
アルデヒドが脱水付加する反応と考えられる。

成形材料化は、メラミン樹脂組成物１００部に対して、
充填材０〜５０部、硬化材０〜１０部、離型剤０〜５部
を含有したことを必須とするものである。これらの含有
量の範囲外で用いると衝撃性と耐水性を、ともに満足し
た成形品を得ることができないのである。

具体的な製造方法は前記シラツブ状のメラミン樹脂組成
物に成形材料の充填材として通常用いられる充填材、た
とえばセルローズ、サルファイドバルブ、木粉、布切れ
、糸屑、紙などの有機充填材やガラス粉、ガラス繊維、
雲母、タルク、シリカなどの無機充填材などを、さらに
、離型剤、硬化剤、顔料、可塑剤などを適宜加え、これ
らを均等にまぜて湿った含浸物とした後、加熱して乾燥
品を得る。この乾燥品に、顔料、可塑剤、離型剤、硬化
剤などを用途、成形条件などに応じて適量配合して、ボ
ールミルで粉砕混合して粉末成形材料を得る方法である
。さらに、追立機で粒状成形材料とすることもできる。

湿った含浸物は、５０〜９５°Ｃｌ２Ｏ〜９０分間の工
程条件で、乾燥品は、６０〜１１０°Ｃｌ２Ｏ〜９０分
間の工程条件でそれぞれ作ることができるが、特にこの
工程条件の範囲、この製造方法に限定するものではない
。

なお、成形材料の製造に際しては、通常用いられる工法
、装置をそのまま用いて成形材料を調製することができ
、得られた成形材料から圧縮成形トランスファー成形、
射出成形などによって成形品を形成することができる。

次に本発明を実施例と比較例によって具体的に説明する
。

〔実施例〕

実施例　１ メラミン（日量化学工業）１７３８ｇ、１．６ヘキサン
ジオールジグリシジルエーテル（版本薬品工業製ＳＲ−
１６Ｈ）５８８ｇを攪拌翼、還流管付の３つロフラスコ
に仕込み、１次反応を９２部２℃で６０分間した後、こ
の反応物にホルムアルデヒドとして４０％ホルマリンを
１５４０ｇ仕込み、２次反応を８２部３℃で３０分間お
こない脂肪族ジグリシジルエーテルで変性したメラミン
樹脂組成物のシラツブを得た。次に、このメラミン樹脂
組成物のシラツブに充填材としてパルプ１２９１ｇ、Ｈ
型剤としてステアリン酸亜鉛Ｌｏｇを加えて７０℃で４
０分間、解砕混合して湿った含浸物を得た。この湿った
含浸物を８０〜９０°Ｃの乾燥機中で３０分間乾燥して
、乾燥品を得た。

この乾燥品３０００ｇに硬化剤としてフタル酸１８ｇ、
離型剤としてステアリン酸亜鉛２７ｇをボンドミルに投
入し、３時間回転させて粉末成形材料を調製した。

実施例　２ 実施例１の１．６ヘキサンジオ一ルジグリシジルエーテ
ル５８８ｇに代えてネオペンチルグリコールジグリシジ
ルエーテル１７８ｇ、４０％ホルマリン１５４０ｇに変
えて２２００ｇとした以外は実施例１と同様に行い粉末
の成形材料を調製した。

実施例　３ 実施例１の１．６ヘキサンジオ一ルジグリシジルエーテ
ル５８８ｇに代えて３−ヘキセングリコールジグリシジ
ルエーテル８９０ｇ、４０％ホルマリン１５４０ｇに変
えて２５００ｇとした以外は実施例１と同様に行い粉末
の成形材料を調製した。

比較例　１ 実施例１の１．６ヘキサンジオ一ルジグリシジルエーテ
ル５８８ｇに代えてポリエチレングリコールジグリシジ
ルエーテル６００ｇとした以外は実施例１と同様に行い
粉末の成形材料を調製した。

以上で得た各成形材料を用いてＪ　Ｉ　Ｓ　−Ｋ６９１
１に準拠して３７トンプレス成形機を使い、金型温度１
５５°Ｃ１加熱加圧時間３分間の条件で成形し、各々の
テストピースを作成した。各テストピースについてＪ　
Ｉ　Ｓ　−Ｋ６９１１に準拠して吸水率、曲げたわみ、
シャルピー衝撃の各試験を行いその結果を第１表に示し
た。

第１表から本発明のメラミン樹脂組成物を含む成形材料
で形成された実施例１、実施例２、実施例３の各テスト
ピース成形品は、比較例１の従来例のテストピース成形
品に比べ優れた衝撃特性を維持しつつ吸水率の良好なこ
とが確認できた。

第１表 〔発明の効果〕 本発明のメラミン樹脂組成物および、この樹脂組成物を
含む成形材料によって耐衝撃性と耐水性に優れたメラミ
ン樹脂成形品を得ることができるのである。

特許出願人　　松下電工株式会社

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）（ａ）メラミン１００重量部と （ｂ）脂肪族ジグリシジルエーテル１〜５０重量部と （ｃ）ホルムアルデヒド３０〜１００重量部とを配合し
   てなるメラミン樹脂組成物。
2. （２）請求項１記載のメラミン樹脂組成物１００重量部
   に充填材０〜５０重量部、硬化材０〜１０重量部、離型
   剤０〜５重量部を含有したメラミン成形材料。