JPH04258660A - 固型樹脂、及びメラミン樹脂成形材料 - Google Patents
固型樹脂、及びメラミン樹脂成形材料Info
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- JPH04258660A JPH04258660A JP1879591A JP1879591A JPH04258660A JP H04258660 A JPH04258660 A JP H04258660A JP 1879591 A JP1879591 A JP 1879591A JP 1879591 A JP1879591 A JP 1879591A JP H04258660 A JPH04258660 A JP H04258660A
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- Japan
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- resin
- melamine
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- solid
- solid resin
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、メラミン樹脂の固型樹
脂、及びその成形材料に関するものである。
脂、及びその成形材料に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】メラミン樹脂成形材料を加熱加圧成形し
て硬化させたメラミン樹脂成形品は、固くて丈夫な反面
、柔軟性に欠けるため衝撃や曲げのたわみ、引張の伸び
に弱くクラックを生じたり、破壊してしまう問題があっ
た。これまでにメラミンをポリエチレングリコールグリ
シジルエーテルで反応させた反応物に、さらにホルムア
ルデヒドを反応させて得られるメラミン樹脂は架橋構造
にグリシジル化合物の変性によって形成される−ＣＨ＝
ＣＨ−ＣＨ２−のソフトセグメントにより上記問題点は
解決できるとした技術が特開昭５９−４７２５３号公報
に開示されている。この技術によるメラミン樹脂成形品
は曲げのたわみ、引張の伸びに対しては相当の効果を有
しているが、さらなるこれらの特性の向上が期待されて
いた。
て硬化させたメラミン樹脂成形品は、固くて丈夫な反面
、柔軟性に欠けるため衝撃や曲げのたわみ、引張の伸び
に弱くクラックを生じたり、破壊してしまう問題があっ
た。これまでにメラミンをポリエチレングリコールグリ
シジルエーテルで反応させた反応物に、さらにホルムア
ルデヒドを反応させて得られるメラミン樹脂は架橋構造
にグリシジル化合物の変性によって形成される−ＣＨ＝
ＣＨ−ＣＨ２−のソフトセグメントにより上記問題点は
解決できるとした技術が特開昭５９−４７２５３号公報
に開示されている。この技術によるメラミン樹脂成形品
は曲げのたわみ、引張の伸びに対しては相当の効果を有
しているが、さらなるこれらの特性の向上が期待されて
いた。
【０００３】
【発明が解決しょうとする課題】本発明は、曲げのたわ
み、引張の伸びに優れた特性を有するメラミン樹脂組成
物の固型樹脂、及びメラミン樹脂成形材料を提供するこ
とにある。
み、引張の伸びに優れた特性を有するメラミン樹脂組成
物の固型樹脂、及びメラミン樹脂成形材料を提供するこ
とにある。
【０００４】
【問題を解決するための手段】本発明者は、上記課題を
解決するためにメラミンとホルマリンの反応樹脂にアク
リル系エマルジョンを配合してなる固型樹脂にあって、
アクリル系エマルジョンンを０．１〜５０重量％の配合
量含むことを特徴とする固形樹脂、または、グリシジル
変性したメラミンとホルマリンの反応樹脂にアクリル系
エマルジョンを配合してなる固型樹脂にあって、アクリ
ル系エマルジョンを０．１〜５０重量％の配合量含むこ
とを特徴とする固型樹脂を、さらにこれらの固型樹脂と
基材とを含有するメラミン樹脂成形材料を提供するもの
である。
解決するためにメラミンとホルマリンの反応樹脂にアク
リル系エマルジョンを配合してなる固型樹脂にあって、
アクリル系エマルジョンンを０．１〜５０重量％の配合
量含むことを特徴とする固形樹脂、または、グリシジル
変性したメラミンとホルマリンの反応樹脂にアクリル系
エマルジョンを配合してなる固型樹脂にあって、アクリ
ル系エマルジョンを０．１〜５０重量％の配合量含むこ
とを特徴とする固型樹脂を、さらにこれらの固型樹脂と
基材とを含有するメラミン樹脂成形材料を提供するもの
である。
【０００５】以下、この発明を詳しく説明する。本発明
において、曲げのたわみ、引張の伸びの改良材として用
いるアクリル系エマルジョンとしては特に限定するもの
ではないが、カルボキシ変性アクリル樹脂が好ましく、
中でも乳化剤を含有しないエマルジョンタイプが好適で
ある。この様なアクリル系エマルジョンを用いるのは、
メラミンとホルマリンの縮合反応樹脂と均一分散した樹
脂組成物の固型樹脂を得ることができるからである。
において、曲げのたわみ、引張の伸びの改良材として用
いるアクリル系エマルジョンとしては特に限定するもの
ではないが、カルボキシ変性アクリル樹脂が好ましく、
中でも乳化剤を含有しないエマルジョンタイプが好適で
ある。この様なアクリル系エマルジョンを用いるのは、
メラミンとホルマリンの縮合反応樹脂と均一分散した樹
脂組成物の固型樹脂を得ることができるからである。
【０００６】メラミンとホルマリンの縮合反応樹脂にア
クリル系エマルジョンを配合してなる固型樹脂にあって
、アクリル系エマルジョンの配合量を０．１〜５０重量
％の範囲で添加するのは、０．１重量％未満では、曲げ
のたわみ、引張の伸びの改良効果が現れず、５０重量％
を超して用いると吸水率の低下、成形品の表面硬度の低
下などの欠点が著しくなり実用に供さないからである。
クリル系エマルジョンを配合してなる固型樹脂にあって
、アクリル系エマルジョンの配合量を０．１〜５０重量
％の範囲で添加するのは、０．１重量％未満では、曲げ
のたわみ、引張の伸びの改良効果が現れず、５０重量％
を超して用いると吸水率の低下、成形品の表面硬度の低
下などの欠点が著しくなり実用に供さないからである。
【０００７】また、上記メラミンとホルマリンの縮合反
応樹脂に代えてグリシジル変性したメラミンとホルマリ
ンの縮合反応樹脂を用いることもできる。グリシジル化
合物としては、モノグリシジルエーテル、ジグリシジル
エ−テルなどを単独、または組み合わせて用いることが
できる。
応樹脂に代えてグリシジル変性したメラミンとホルマリ
ンの縮合反応樹脂を用いることもできる。グリシジル化
合物としては、モノグリシジルエーテル、ジグリシジル
エ−テルなどを単独、または組み合わせて用いることが
できる。
【０００８】なお、上記固型樹脂を用いて成形材料とす
るには基材として、セルローズ、サルファイドパルプ、
木粉、布切れ、糸屑、紙などの有機充填材やガラス粉、
ガラス繊維、雲母、タルク、シリカなどの無機充填材な
どの中から用途に応じて単独に、または、組み合わせて
配合し、さらに、離型剤、硬化剤、顔料、可塑剤などを
適宜用いることができる。
るには基材として、セルローズ、サルファイドパルプ、
木粉、布切れ、糸屑、紙などの有機充填材やガラス粉、
ガラス繊維、雲母、タルク、シリカなどの無機充填材な
どの中から用途に応じて単独に、または、組み合わせて
配合し、さらに、離型剤、硬化剤、顔料、可塑剤などを
適宜用いることができる。
【０００９】なお、充填材と離型剤の配合量については
、固型樹脂１００重量部に対して、充填材を５〜１００
重量部、離型剤を０．１〜６重量部の範囲で配合される
のが好ましい。充填材を配合することによって曲げ強さ
、引張強さ、衝撃強さなどの機械強度の向上が図れ、離
型剤の配合によっては、成形材料とする工程、成形時の
付着が軽減され作業性が向上するのである。
、固型樹脂１００重量部に対して、充填材を５〜１００
重量部、離型剤を０．１〜６重量部の範囲で配合される
のが好ましい。充填材を配合することによって曲げ強さ
、引張強さ、衝撃強さなどの機械強度の向上が図れ、離
型剤の配合によっては、成形材料とする工程、成形時の
付着が軽減され作業性が向上するのである。
【００１０】メラミンとホルマリンの反応樹脂にアクリ
ル系エマルジョンを配合してなる樹脂の固型樹脂化、ま
たは、グリシジル変性したメラミンとホルマリンの反応
樹脂にアクリル系エマルジョンを配合してなる樹脂の固
型樹脂化は、これらが均一分散した混合シラップを常温
真空脱水法、真空加熱脱水法、スプレ−ドライヤ−法、
又は、ＷＦＥ（薄膜蒸発法）等を用い脱水、脱溶媒して
得ることができる。
ル系エマルジョンを配合してなる樹脂の固型樹脂化、ま
たは、グリシジル変性したメラミンとホルマリンの反応
樹脂にアクリル系エマルジョンを配合してなる樹脂の固
型樹脂化は、これらが均一分散した混合シラップを常温
真空脱水法、真空加熱脱水法、スプレ−ドライヤ−法、
又は、ＷＦＥ（薄膜蒸発法）等を用い脱水、脱溶媒して
得ることができる。
【００１１】この固型樹脂を用いた成形材料の製造方法
は、固型樹脂を粉砕した後、充填材、硬化剤、離型剤、
顔料、可塑剤などを配合し、ボールミルで約２〜２０時
間混合粉砕することによって粉末成形材料を得ることが
できる。この粉末成形材料を混練造粒機にかけることに
よって、粒状成形材料とすることもできる。固型樹脂を
用いる長所は、樹脂量の異なる成形材料を容易に、短納
期で生産できる点にもある。
は、固型樹脂を粉砕した後、充填材、硬化剤、離型剤、
顔料、可塑剤などを配合し、ボールミルで約２〜２０時
間混合粉砕することによって粉末成形材料を得ることが
できる。この粉末成形材料を混練造粒機にかけることに
よって、粒状成形材料とすることもできる。固型樹脂を
用いる長所は、樹脂量の異なる成形材料を容易に、短納
期で生産できる点にもある。
【００１２】なお、成形材料の製造に際しては、通常用
いられる工法、装置をそのまま用いて成形材料を調製す
ることができ、得られた成形材料から圧縮成形、トラン
スファ−成形、射出成形などによってメラミン樹脂成形
品を得ることができる。
いられる工法、装置をそのまま用いて成形材料を調製す
ることができ、得られた成形材料から圧縮成形、トラン
スファ−成形、射出成形などによってメラミン樹脂成形
品を得ることができる。
【００１３】前記の脱水乾燥した固形樹脂は、上記のメ
ラミン樹脂成形材料のほか、塗料、接着材、繊維などに
用いることもできる。また、他の樹脂の柔軟性付与材と
して、ユリア樹脂、フェノ−ル樹脂などに添加して用い
ることもできる。
ラミン樹脂成形材料のほか、塗料、接着材、繊維などに
用いることもできる。また、他の樹脂の柔軟性付与材と
して、ユリア樹脂、フェノ−ル樹脂などに添加して用い
ることもできる。
【００１４】
【実施例】次に本発明を実施例と比較例によって具体的
に説明する。
に説明する。
【００１５】実施例１
メラミンとホルマリンの反応樹脂、及びこの反応樹脂に
アクリル系エマルジョンを配合してなる固型樹脂は次の
配合量と反応条件によって得た。〔反応樹脂の配合〕メ
ラミン ２４００ｇ、４０％ホルマリン ２１５０
ｇ、水１３８０ｇ、水酸化ナトリウム０．２４ｇ〔反応
条件と固型樹脂〕以上を９５℃で４０分間攪拌し縮合反
応させた後、炭酸グアニジ１．７４ｇを添加し、室温ま
で放冷した。この反応樹脂シラップに、アクリル系エマ
ルジョン（東亜合成化学工業社製、アロン Ｓ４００２
）を固形分で１０２９ｇ、脱泡剤（信越シリコーン社製
、シリコーンオイルＫＳ６９）３滴を添加、均一に混合
し、次に、真空ニーダーで７０〜７５Ｔｏｒｒ、取り出
し温度 １０５℃で脱水、脱溶媒し、固型樹脂を得た。
アクリル系エマルジョンを配合してなる固型樹脂は次の
配合量と反応条件によって得た。〔反応樹脂の配合〕メ
ラミン ２４００ｇ、４０％ホルマリン ２１５０
ｇ、水１３８０ｇ、水酸化ナトリウム０．２４ｇ〔反応
条件と固型樹脂〕以上を９５℃で４０分間攪拌し縮合反
応させた後、炭酸グアニジ１．７４ｇを添加し、室温ま
で放冷した。この反応樹脂シラップに、アクリル系エマ
ルジョン（東亜合成化学工業社製、アロン Ｓ４００２
）を固形分で１０２９ｇ、脱泡剤（信越シリコーン社製
、シリコーンオイルＫＳ６９）３滴を添加、均一に混合
し、次に、真空ニーダーで７０〜７５Ｔｏｒｒ、取り出
し温度 １０５℃で脱水、脱溶媒し、固型樹脂を得た。
【００１６】この固型樹脂を用いメラミン樹脂成形材料
とした時の、配合と製造条件は次の通りである。〔成形
材料の配合〕固型樹脂１４００ｇ、粉末パルプ６００ｇ
、ステアリン酸亜鉛２０ｇ、ステアリン酸アマイド２ｇ
、フタル酸６ｇ〔成形材料化の条件〕以上の成形材料配
合物を連続混練装置で十分に混練した後、粉砕し、粒状
の成形材料を得た。
とした時の、配合と製造条件は次の通りである。〔成形
材料の配合〕固型樹脂１４００ｇ、粉末パルプ６００ｇ
、ステアリン酸亜鉛２０ｇ、ステアリン酸アマイド２ｇ
、フタル酸６ｇ〔成形材料化の条件〕以上の成形材料配
合物を連続混練装置で十分に混練した後、粉砕し、粒状
の成形材料を得た。
【００１７】実施例２
実施例１のメラミンとホルマリンの反応樹脂を、グリシ
ジル変性したメラミンとホルマリンの反応樹脂に代え、
この反応樹脂にアクリル系エマルジョンを配合してなる
固型樹脂は次の配合量と反応条件によって得た。〔反応
樹脂の配合と反応条件及び固型樹脂化の条件〕メラミン
２４００ｇ、モノグリシジルエーテル（阪本薬品工
業社製ＳＲ−ＢＵ３）４００ｇ、水 ３０００ｇを反
応釜に仕込み９２℃で１時間反応させた所で、ジグリシ
ジルエ−テル（阪本薬品工業社製ＳＲ−１６Ｈ ）８０
０ｇを添加し、さらに１時反応させた。その後、４０％
ホルマリン ２７３７ｇを添加し、８２℃で３０分間
反応させ室温まで放冷して反応樹脂を得た。この反応樹
脂シラップに、アクリル系エマルジョン（日本合成ゴム
社製 ＪＳＲ ＡＥ９３２）を固形分で３００ｇと脱泡
剤（信越シリコーン社製、シリコーンオイルＫＳ６９）
３滴を添加、均一に混合し、次に、真空ニーダーで７０
〜７５Ｔｏｒｒ、取り出し温度 １０５℃で脱水し、固
型樹脂を得た。
ジル変性したメラミンとホルマリンの反応樹脂に代え、
この反応樹脂にアクリル系エマルジョンを配合してなる
固型樹脂は次の配合量と反応条件によって得た。〔反応
樹脂の配合と反応条件及び固型樹脂化の条件〕メラミン
２４００ｇ、モノグリシジルエーテル（阪本薬品工
業社製ＳＲ−ＢＵ３）４００ｇ、水 ３０００ｇを反
応釜に仕込み９２℃で１時間反応させた所で、ジグリシ
ジルエ−テル（阪本薬品工業社製ＳＲ−１６Ｈ ）８０
０ｇを添加し、さらに１時反応させた。その後、４０％
ホルマリン ２７３７ｇを添加し、８２℃で３０分間
反応させ室温まで放冷して反応樹脂を得た。この反応樹
脂シラップに、アクリル系エマルジョン（日本合成ゴム
社製 ＪＳＲ ＡＥ９３２）を固形分で３００ｇと脱泡
剤（信越シリコーン社製、シリコーンオイルＫＳ６９）
３滴を添加、均一に混合し、次に、真空ニーダーで７０
〜７５Ｔｏｒｒ、取り出し温度 １０５℃で脱水し、固
型樹脂を得た。
【００１８】実施例３
実施例２のアクリル系エマルジョンを日本合成ゴム社製
ＪＳＲ ＡＥ３２２に代えた以外は実施例２と同様に
して成形材料を得た。
ＪＳＲ ＡＥ３２２に代えた以外は実施例２と同様に
して成形材料を得た。
【００１９】比較例１
実施例２において、アクリル系エマルジョンを配合しな
かった以外は実施例２と同様にして固形樹脂を得、成形
材料を得た。
かった以外は実施例２と同様にして固形樹脂を得、成形
材料を得た。
【００２０】比較例２
実施例２のアクリル系エマルジョンの代わりに、ウレタ
ン（旭電化工業社製、アデカボンタイター ＨＵＸ−
２９０ 、硬化剤 ＨＵＸ−ＸＷ ）を用いた以外は実
施例２と同様にして固形樹脂を得、成形材料を得た。
ン（旭電化工業社製、アデカボンタイター ＨＵＸ−
２９０ 、硬化剤 ＨＵＸ−ＸＷ ）を用いた以外は実
施例２と同様にして固形樹脂を得、成形材料を得た。
【００２１】以上で得た各成形材料を用いて成形圧力８
５ｋｇ／ｃｍ２ 、成形温度１６５℃、３分間の条件で
テストピ−スを形成した。このテストピ−スについてＪ
ＩＳ Ｋ ６９１１とＡＳＴＭの引張伸び試験に準拠し
て性能を試験し、その結果を表１に示した。
５ｋｇ／ｃｍ２ 、成形温度１６５℃、３分間の条件で
テストピ−スを形成した。このテストピ−スについてＪ
ＩＳ Ｋ ６９１１とＡＳＴＭの引張伸び試験に準拠し
て性能を試験し、その結果を表１に示した。
【００２２】第１表から本発明の固型樹脂を用いたメラ
ミン樹脂成形材料は、従来の比較例１のジグリシジル変
性だけの固型樹脂を用いたメラミン樹脂成形材料や比較
例２のウレタンを用いたメラミン樹脂成形材料に比べ強
度をそれ程低下させることなく曲げのたわみ、引張の伸
びの特性にすぐれていることが確認できた。
ミン樹脂成形材料は、従来の比較例１のジグリシジル変
性だけの固型樹脂を用いたメラミン樹脂成形材料や比較
例２のウレタンを用いたメラミン樹脂成形材料に比べ強
度をそれ程低下させることなく曲げのたわみ、引張の伸
びの特性にすぐれていることが確認できた。
【００２３】
【発明の効果】本発明のメラミン成形材料によって、曲
げのたわみ、引張の伸びに優れたメラミン樹脂の成形品
を得ることができる。
げのたわみ、引張の伸びに優れたメラミン樹脂の成形品
を得ることができる。
【００２４】
【表１】
Claims (3)
- 【請求項１】 メラミンとホルマリンの反応樹脂にア
クリル系エマルジョンを配合してなる固型樹脂にあって
、アクリル系エマルジョンを０．１〜５０重量％の配合
量含むことを特徴とする固型樹脂。 - 【請求項２】 グリシジル変性したメラミンとホルマ
リンの反応樹脂にアクリル系エマルジョンを配合してな
る固型樹脂にあって、アクリル系エマルジョンを０．１
〜５０重量％の配合量含むことを特徴とする固型樹脂。 - 【請求項３】 請求項１、または請求項２記載の固型
樹脂と基材とを含有することを特徴とするメラミン樹脂
成形材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1879591A JPH04258660A (ja) | 1991-02-12 | 1991-02-12 | 固型樹脂、及びメラミン樹脂成形材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1879591A JPH04258660A (ja) | 1991-02-12 | 1991-02-12 | 固型樹脂、及びメラミン樹脂成形材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04258660A true JPH04258660A (ja) | 1992-09-14 |
Family
ID=11981532
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1879591A Pending JPH04258660A (ja) | 1991-02-12 | 1991-02-12 | 固型樹脂、及びメラミン樹脂成形材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04258660A (ja) |
-
1991
- 1991-02-12 JP JP1879591A patent/JPH04258660A/ja active Pending
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