JPH04502794A

JPH04502794A - 小型ツインピストンポンプ

Info

Publication number: JPH04502794A
Application number: JP88508478A
Authority: JP
Inventors: パワーズ，リチャード・ジー; カリアー，ジョセフ・ジー; ゼッツ，ジョセフ・エス
Original assignee: マーリン・リサーチ・コーポレーション
Priority date: 1987-10-06
Filing date: 1988-08-23
Publication date: 1992-05-21
Anticipated expiration: 2011-03-06
Also published as: WO1989003479A1; JP2872946B2; EP0380576A1; CA1301545C; CA1301546C; US4869653A; CA1288284C; EP0380576A4; CA1302162C; JPH08261142A; JPH0823347B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】小型ツインピストンポンプ本発明は概括的には加工作業中例えば種々のタイプのジュース等の食品をポンプ送りするのに使用する形式のかなり小型のツインピストンポンプに関する。より詳細には従来のかなり大型のツインピストンポンプに比較してポンプコストを著しく減じた多数の新規な特徴を有する小型ポンプに関する。このため、このポンプは、公知のポンプに使用されている高価なスリーブ／ピストン取付要素の完全な削除と共に迅速な清掃を容易化するためピストン及びスリーブの迅速な分解を可能とする構造体と、スリーブ及びピストンを駆動するために使用する流体シリンダ組立体の微細な調整を特徴とする特別のジヤツキスクリュープレートと、組付けが高価につくロータリバルブ等の代りにポンプ出口付近に使用されている新規な滑動プレートバルブ装置と、を含んでいる。

２、従来の技術及びその課題ツインピストンポンプ装置は多年にわたり、特に食品産業界で流体及び特定の物質の加工において使用されている。特に有効なツインポンプ装置にはカンサス州オーバーランドバークのマーレンリサーチ社のものがある。このポンプは米国特許第４．０９７，９６２号、第３，４５６．２８５号、及び第３，１０８，３１８号として知られている。概括的にはこのマーレンポンプは対応するピストンを受入れている一対の細長い管状の交互に軸線方向に移動可能なスリーブを含んでいる。このスリーブ及びピストンは適当な流体ピストン及びシリンダ組立体を介して移動してポンプ出口から製品の連続流を有効に搬出するようにしている。

標準のマーレン装置は、６インチの直径のスリーブ及びピストンを有し、かつポンプ送りされる製品によっては毎時的ｉｏ、ｏｏｏポンドまでの生産出力を有している。このような高性能のためかかる装置は幾分特殊化した高価な要素を必要としている。特に上記特許第４．０９７，９６２号に示すように、標準のマーレンポンプは共通の板に載置されたスリーブ及びピストン用流体駆動装置から成る作動及び制御パックを使用している。この板は、パック要素の正確な整合を可能としている一対の後方球型ベアリングにより支持されている。またこれらのベアリングは、このパック及び協働するスリーブ・ピストン組立体を上方に枢動することで分解できるようになっている。この分解は協働するピストンロッドから各ピストンを抜くことを含んでいる。

既存の高容量マーレンポンプはさらにＹ字形出口導管内に位置づけられた回転自在プラグ弁を有しており該導管の脚導管を選択的に開閉して連続した製品流を維持している。かかるロータリバルブは適切なシールを提供するように正確に機械加工した曲面を必要とするため高価な部品となっている。

上述のように、既存のマーレン装置は作動に関しては非常な成功をおさめている。しかし一般的に言って、装置内に使用されているある高価な要素の存在は、マーレン装置固有の高速製品流出速度を利用できる者にとってのみ本装置が有用に使用されるものとなっている。しかしかなり小規模な作業の場合には標準のマーレン装置の価格は、加工業者がよろこんで支払いを行なう額を越えているであろう。勿論低出力装置を提供するために標準のマーレン装置を小型化することも可能である。しかしこのようなことは標準のマーレン装置のかなり高価な要素を使用する問題を真実に処理していることにはならない。

このため、標準の大型マーレンツインピストンポンプの全ての利点を有し、同時に小容量ポンプにおいて要求されないような当該大型標準装置の場合に必要な高価な部品の使用をできるだけ不要とした小型のツインピストンポンプを提供することが要求されていた。

発明の概要本発明は上記課題を解消するものでありかつ非常に安価に生産できる改良された小型ツインピストンポンプを提供する。

本発明の１つの観点によれば、ピストンポンプはスリーブ・ピストンサブアセンブリを有し、このサブアセンブリは清掃目的のために容易に分解できまた球面支持ベアリングの必要性を減じている。ポンプ用の流体起動装置と各スリーブ・ピストンとの間の所望の調整を得るために流体シリンダとスリーブ・ピストンサブアセンブリとの間に特定のジヤツキスクリュー板が位置づけである。このジヤツキスクリュー板の使用の間、ポンプ要素は正確に整合されることができ、同時にこの使用は軽量支持フレームの作成を可能としている。

本発明のポンプは、ポンプからの製品の流れを制御する新規な滑動板状弁装置を含んでいる。こうしてこれまでのツインピストンポンプの高価なロータリ出目弁特性は完全に減少されている。１つの実施例では自由浮動弁板部材が、製品シール配置内に該板部材を偏倚する作用をしている圧力差を該板部材へ抗して発生するような配置を同時に使用している。

実際にはこの好ましい装置は、公称４インチの直径のスリーブ・ピストンを有し、かつポンプ送りされるべき製品のタイプによって毎時３．０００〜６，０００ボンドの継続出力を得るものである。

図面の簡単な説明第１図の本発明の小型ツインピストンポンプの部分垂直断面図であり、スリーブ・ピストンの分解位置を破線で示す図、第２図は各スリーブ・ピストンの載置装置の拡大詳細図を示す部分垂直断面の一部破断図であり同様に分解位置を破線で示す図、第３図は本発明の一部を形成する調整可能なシリンダ取付板の破断側面図であり取付板の調整された位置を破線で示す図、第４図は第３図に示す調整自在シリンダ取付板の平面図であり該取付板の第２の調整された位置を破線で示す図、第５図は本発明のポンプ部分を形成するスリーブガイドの後部立面図、第６図は第５図のガイドの破断側面図でありガイド孔内に位置づけたスリーブを示す図、第７図は調整自在シリンダ取付板の部分を形成するジヤツキスクリューの１つの拡大図、第８図は本発明による側方板タイプ弁装置の前方立面図であり抜弁の各位置を鎖線で示している図、第９図は別の形式の弁の最後部板及び中央バルブ板装置を示す破断前面図で中央バルブ板装置が一方の位置にある図、第１０図は第９図と同様の図であるが、中央バルブ板装置が他方の位置にある図、第１１図は第１０図の線ｉｔ　−ｎに沿ってみた図であり弁の構造を示す図、第１２図はポンプの流体システムの要素を示す図であり第９〜１１図に示す弁の自由浮動板にシール用圧力差を発生する方法を示す図、第１３図は第８図と同様の図であり組合せ作動中の弁と７字形の搬出導管とを示す図、第１４図は第１３図の線１４−１４に沿ってみた図、第１５図は第１３図の線１５−１５に沿ってみた図、第１６図は第１３図の弁の立面図であってＹ字形導管の最前方の固定弁板の取はずした図、第１７図は第１３図は弁部分を形成している最後方の固定弁板の立面図であって抜板によって担持された楕円形シールを示す図、第１８図は第１３図を形成する板の分解図である。

好ましい実施例についての記載図面第１図には小型のツインピストンポンプ２０が示しである。

概略的にはこのポンプ２０は、種々のモータとポンプ用の制御回路とを収容しているキャビネット２２と、該キャビネット２２の上部に取付けられたポンプ装置２４と、を存している。このポンプ２０は第１図に示すようにポンプ装置２４の右側に製品受入室２６を有している。この受入室２６は材料人口２８と材料出口３０とを有している。これらの装置２４及び受入室２６は前後に伸長している側壁３２．３４と、後壁３６と、前壁３７と、で囲まれている。この前壁３７は側方に間隔をおいた一対の孔３７ａを有し、これらの孔を介して出口３０と前方の孔付弁装置３８とが協働している。円錐形の材料ホッパ４０が受入室２６の上部に位置づけてあり、このホッパ４０は人口２８を介して受入室２６と連通している。

より詳細には、ポンプ装置２４は並置した細長い管状の軸線方向に移動可能な一対の金属製スリーブ４２．４４を有しており、各スリーブは後端部４６．４８と前端部５０とを有している。さらにこれらのスリーブは半径方向外方に突出した接続ブロック５２．５４を有し、これらのブロックは対応するブロック５２．５４へねじこまれたクレビスボルト５６．５８を有している。

スリーブ４２．４４の前端部５０は、２部分から成るガイド６０（第５図参照）によって滑動自在に支持されている。このガイド６０は最下部セグメント６２を有している。このセグメント６２はボルト６４によって機械のフレームへ固着されかつ所定の間隔をもって後方に伸長し上方に開放した一対のスリーブ受入面６６、６８を提供している。さらに上方ガイド要素即ち上方セグメント７０が一対の端部取付ねじ７２．７４によってセグメント６２へ取はずし可能に取付けられている。上方セグメント７０は同様に所定の間隔をもって後方へ伸長し下方に開放した一対のスリーブ受入面７６゜７８を有しており、これらの受入面７６、７８は対応する受入面６６゜６８に整合している。第５及び６図かられかるように、面８８．７６と面８８．７８とは協働して一対の側方に間隔をおいたスリーブ受入開口８０．８２を形成している。

各スリーブ４２．４４は、ポンプ２ｏの作動中、協働するピストン及びシリンダ装置８４．８８によって前後に移動できる。これらの装置は公知のものであり、各装置は、通常の流体シリンダや、二叉に分れたヨーク９２．９４にて終っている外方に伸長した移動自在ピストンロッド８８．９０を有している。第１及び２図に示すように、これらのヨーク９２．９４は、側方ピン９６．９８によって協働するタレビスポル：□５６．５８に連結されている。

ポンプ装置２４はまた夫々対応するスリーブ４２．４４内に受入れられている一対の細長いポンピングピストン１００．１０２を存している。各ピストンは最後部接続端１０４．　ｆｏｅを有しており、これらの接続端は後方に伸長するクレビスボルト１０８．１１０を受入れている。さらにこれらのピストンはベベル状の最前部ポンピング面１１２．１１４を提供している。

ピストン１００．１０２の動力は、協働するピストン・シリンダ装置１１６．１１８により提供される。これらの装置は、夫々、通常のシリンダと、ヨーク１２４．１２６内にて終っている細長い前方に伸長した移動自在なピストンロッド１．２０．１２２と、を有している。

クレビスボルト１０８．１１０と対応するヨーク１２４．１２６との間の接続は迅速取はずしピン１２８．１３０によりもたらされる。各側壁３２゜３４は孔１３２．１．３４をｆｆシ、該ビン１２８．１３０へ容易に接近できるようにしている。

ポンプ装置２４の一部を構成している４つのピストン及びシリンダ装置即ち組立体８４．、８８．１１６．１１８は、それらの前端部併送　近を側方に伸長する調整板１３６（第１〜４図参照）へ載置している。この板１３６は適当な孔を有しており、これらの孔を介し／　てピストンロッド８８．９０．１２０．１２２が貫通している。調整板っ　１３６は内方に伸長している一対の剛性フレームパネル１３８．１４０の付近に位置づけられかつ合計で６本の持上げ用ねじ１４２　（３ｈ　本のねじ１４２が板１３６の各側縁に隣接した垂直に間隔づけられｌ　た関係に取付けである）が鎖板１３６をパネル１３８．１４０へ接合す（るように用いられている。ざらに鎖板１３８の下側は複数の垂直調整可能ねじ１４２ａ　（第２及び３図参照）により支持されている。

Ｌ　第７図を参照すると、各ねじ１４２が、細長いねじ付ボルト１４３と、該ボルト１４３へ差込んである外ねじ管１４４と、ジャムし　ナツト１４５と、ワッシャ１４６．１４７と、ロックナツト１４８と、をし　有していることがわかる。さらに協働するフレームパネル１３８又は１４０がねじ付札１５０を有し、ここに前記ねじ母管１４４を受入れるようにしており、一方取付板１３６が孔１５２を有し、この孔１５２はボルト１４３の直径に関して実質的に拡張されており、ｉ　調整用クリアランス１５４を提供している。

ｌ　組付時に、ねじ１４２はボルト１４３のシャンク部上へ差込まれかつ前記孔１５０内にねじ係合状態で受入れられている管１４４を有する。この管はボルト１４３の拡大ヘッドから伸び、第７図に：、　示すようにワッシャ１４６の右側面に係合している。他方、ボルト１４３は協働するフレームパネル１３８又は１４０を介して伸長し同様に板１３６の拡大孔１５２を通り、ロックナツト１４ｇが一緒に全体の組立体を固着している。使用時には、レンチ受部１４４ａを介するねじ母管１４４の回転は板１３６の位置の選択的調整を可能としている。

第３及び４図から容易にわかるように、持上げねじ１４２と調整ねじ１４４との提供は、板１３６によって支持されたピストン及びシリンダ組立体がポンプ装置２４内に正確に位置づけられることを可能としている。かかる調整はねじ１４２ａ使用によって垂直方向に可能であり又は各直立及び水平軸（第３及び４図参照）廻りに可能である。その結果、球形軸受などの高価なものは完全に不用となった。

第８図及び第１３〜１８図には、ポンプ２ｏに使用されている弁装置３８が示しである。基本的に、この弁装置３８は最後部の合成樹脂（ナイロン）板１６４を含む、この板１６４は一対の円形孔１６８゜１６８ａをＨし、これらの孔を介して前壁３７（第」及び１４図）を介して設けられた孔３７ａと整合している。加えてこの弁装置３８は前方ナイロン板１６６を含んでいる。鎖板１６６は同様に一対の孔１６９、１６９ａを備えている。これらの孔を介し後方板１６４に設けられた孔１６８．１．６８ａ及び孔３７ａが整合するように配置されている。これらの２つの板１６４．１６６は複数のヘッドスクリュー即ちねじ１７０により互いに固着されかっ前壁３７へ取付けられている。

さらに板１６４は上下に一体的に設けられた凹み形成縁片Ｉ７１゜１７Ｌａをａしている。これらの縁片１７１．１７１ａは細長い部分的に開放した底部を有する滑動板受入れ溝１７２を提供している。金属製の弁板１７４が両板１６４．１６６間にはさみこまれかつ溝１７２の長手方向に沿って側方に移動可能となっている。またこの弁板１７４は楕円形凹ロア８をＨしている。この開口１７６を介し後述のようにポンプ２０からの製品流を制御する。弁板１７４は最後に板１６４．１６６の下方に突出している一体的な下方伸長舌部１７５を含んでいる。伸長自在なロッド１８２を有するピストン・シリンダ組立体１８０は弁板のすぐ下に設けてあり舌部１７５へ連結されている。これにより金属弁板１７４の前後方向移動が該組立体１８０により制御される。

第１４．１７及び１８図を参照すると、ここには弁装置３８と協働するシール構造が示しである。特に板１６４は、隣接する弁板１７４に面したところに長方形の連続した周囲を取囲んだ凹みを有している。この凹みは同様の形状をした弾性シールリング１６４ａを受入れている。この板の反対面には一対のシールリング１６４ｂが設けられた夫々孔１６ｇ、　１６８ａを取囲みかつ隣接する前壁３７の面に接している。さらに外方の板１６６は隣接する弁板１７４の側に楕円形凹みを有し同様に楕円形のシールリング１６６ａを受入れている。鎖板１６６の外面には一対の円形シール１８６ｂが設けられ、これらは夫々対応する孔１６９．１８９ａの周囲に配設しである。

弁板１７４は、弁孔の単純な開閉に必要な寸法よりも実質的に大きい寸法を有している。弁板１７４は、楕円形シール１６４ａ。

１６６ａの全体と完全に接蝕しかつ弁板１７４の作動位置全体にわたる寸法を有している。こうしてこれらのシール１６４ａ、　１６８ａは常にそれぞれの溝内に保持されており、弁板１７４の運動中移動しないようになっている。またこのシール装置は弁通路から人気中への空気及び／又は流動物質の流出流入を防止している。

第１３．１４図の実施例において、ポンプ自体からはなれた弁装置３８の最もはなれた出口端はＹ型出口導管２０４を有している。

この導管２０４は側方に間隔をおいた管状脚部２０６．２０８を有しこれらの脚部は制御排出出口２１０へ連らなっている。導管２０４と一体をなすフランジ板２０９が、対応する弁孔１６９．１８９ａに整合するよう脚部２０６．２０８に導管を保持するためねじ１７０により止められている。勿論、他の出口構造が第１図に示すように提供できる。

弁装置３８の使用に際し弁板１７４は両端間を移動できる。第１３゜１４図に示す１方端の位置においては開口１７６が前方板１６６の右側開口１６９ａと整合している。この位置では、製品の自由な流れは、スリーブ４４から協働する孔即ち開口３７ａ、後板１６４の隣接する開口１６８ａ、楕円形開口１７６及び最後に右側開口１６９ａを介して外方へ至る。同時に楕円形開口１７６は左側開口１６８．１６９と整合状態になる点まで至らない。よって金属板１７４は第１３．１４図に示すように装置の左側を完全にブロックする作用をしている。

弁板１７４の他方端の位置は第８図に破線で示しである。この状態では装置の左側は完全に開放し製品は開口１６８．１６９を介して自由に流れ、一方、開口１６８ａ、　１６９ａ即ち装置の右側全体は閉じられる。

弁板１７４が第８図に示す両端間の中間位置にある場合には製品は装置の両側から同時に流れ出ることが分かるであろう。こうしてポンプ２０からの連続流状態が維持される。

前に述べたように固定の楕円形シール１６４ａ、　１６６ａと協働する弁板１７４の寸法は、弁板１７４の全作動中、適切なシールを維持するようになっている。更にシール１６４ｂ、　１６６ｂは弁３８の一体性を強化しかつ弁３８が作動している間中物質の漏れ防止している。

第２の弁装置を示す第９〜１１図を参照する。この場合においては弁装置は後方合成樹脂板１８６を有している。この板は開口１８８．１８８ａを有し、これらの開口に前述の開口３７ａが整合している。更に、板１８６と同様な前方板（図示なし）が設けてあり開口１８８．１８８ａと整合する最外方開口を有している。装置１８４の一部を構成しているこれらの前方及び後方の板は溝１７２の場合のように開放底部を有する滑動溝１９０を提供するように構成されている。

弁装置１８４の弁板組立体は特定の構造を有しかつ第一金属板１９２を備えている。この金属板１９２は一対の円形開口１９４．１９６を有している。これらの開口は後方板１８６の開口１８８．１８８ａに実質的に整合している。しかしながらこれらの開口１９４．１９６は開口１８８．１８８ａ間の距離よりも側方に大きい距離だけ離れている。更にこの板１８６は細長い連結開口１９７を有しており、この開口は開口１９４．１９６間に伸びかつこれらの開口に連通している。

連結開口１９７は開口１８ｇ、　１８８ａよりも僅かに大きい有効直径を有する楕円形開口１９８を中央に有している。

自由に浮動可能となっている第２の合成樹脂板２００が楕円形開口１９８内に位置づけである。この板２００自身は楕円形をなし実質的に開口１９８に適合している。第１１図に示すように金属板１９２は第２の板２００の厚みより幾分大きい厚みを有している。

その結果この板２００は楕円形開口１９８の領域内で前後に浮上できる。この事実の特徴については後に述べる。

中央の弁装置１８４は更に連続して周囲を取り囲んでいる一対の長方形シールを有している。これらのシールは開口１９４．１９６及び１９７に対して取り囲み関係にある板１９２の各面にある補助凹み内に位置づけである。これらのシールは隣接した固定弁板ど協働して全体弁のシールした一体性を保持している。

第９及び１０図には、弁装置１８４の両端部位置が示しである。

第９図を参照すると、金属板１９２は右側へ移動し開口１９６が右側開口１８８ａから完全にずれている。しかし自由浮動板２００はこの孔に対して重なり関係にある。一方、左側の開口１９４は開口１８８と整合し、ポンプ２０の左側から製品の自由な制限のない流れを可能としている。第１０図は反対端にある位置を示しており、この位置では開口１９４が左側開口１８８からずれており、開口１９６が右側開口１８８ａと完全に整合している。第２の板２００は、左側開口１８８を通る物質の流れを阻止する作用をしている。こうして本装置は右側を介して制限されることのないポンプ送りを可能としている。

勿論、金属板１９２は垂下舌部２０２を有し、この舌部２０２は弁装置３８と同様にしてピストンロッド１８２に接続されている。

よって、協働するピストン・シリンダ装置は板１９２を所望により左右に側方移動するよう働く。板１９２がこのように移動している間中、自由浮動する第２板２００は勿論強制的に保持されて板１９２と一緒に動く。それに拘らず鎖板は後述のように前後に僅かだけ動く。さらに、弁装置１８４が第９図と第１０図との間の位置にある場合、第２板２００は開口１８８に対し架橋関係に通り、これらの開口を通る流れを部分的に制限することがわかる。このことは再びポンプ２０からの製品流の所望の連続性を達成する。

第１２図は、ポンプ２０の主要な作動要素の全体的略図を、第９〜１１図の弁装置１８４との関連にて特に有用な流体回路と一緒に示している。これに関し、ポンプ２０が排出出口２１０へ至る脚部２０８．２０８を有する前述のＹ型出口導管２０４を備えていることがわかる。

第１２図において、ポンプ２０は、ライン２１８．２２０を介して流体オイルの加圧供給を夫々提供している一対の可変容量ポンプ２１４、２１６を駆動する作用をしているモータ２１２を含んでいる。

マスク圧力減少弁２２２がライン２２０途中に設けてありかつ通常所定の最大圧力限界まで手動調整できる。従動圧力減少弁２２４がライン２１８途中に設けである。ライン２２６が弁２２２の出口から弁２２４の案内口まで接続されている。抜弁２２４はまた後述の重要な目的をもつ内部偏倚装置２２８を有している。

圧力減少弁２２２．２２４の出力に夫々接続されている制御された圧力ライン２３０．２３２が回路制御弁２３４へ接続されている。一対のライン２３６．２３８が弁２３４の出口から夫々方向弁２４０．２４２まで接続されている。一対のライン２４４．２４６が弁２４２の出口からピストン・シリンダ装置１１Ｂのシリンダの２側まで伸長している。

同様に、一対のライン２４８．２５０が弁２４０の出口からピストン・シリンダ装置１１８の一部を構成しているピストンの側部まで接続されている。さらに一対の戻りライン２５２．２５４が弁２４０．２４２からオイルリザーバ２５６まで伸長している。

ポンプ２０のような二重ピストンポンプ装置の作動に際しては、流体高圧オイル供給を２つの分別した制御可能なオイル流に分離する必要がある。１つの流れは１つのピストンのポンプストロークを作動し、一方他方の流れは再充填目的のため隣接するピストン及びスリーブを引戻しかつ再充填する。再充填を受けるスリーブカ弓１戻され再び伸長されてスリーブ内に製品充填を行なうと、隣接するスリーブから実際にポンプ送りされる製品の圧力と同じ又はその付近までスリーブの内容物を加圧する必要がある。ポンプ送りする前の製品を加圧するこの処方は ′予加圧（ｐｒｅｃｏｍ　ｐｒｅｓｓ）”という。製品の適当な予加圧は、ストローク端付近のポンプピストンから完全に排出されたピストンまで交換物の円滑な変遷を可能とする。もしこの予加圧があまり低い圧力で行なわれると、“充填（ｃｈａｒｇｅｄ）”されたピストンがその作動圧まで製品を十分加圧するように動くときに製品ラインの途切れが発生するであろう。もしこの予加圧がポンプ圧力よりも高い圧力で行なわれると、過重圧力製品が製品ライン内にて膨張するので製品ラインの動揺が発生するであろう。

製品を移動するためにポンプを使用するときには、製品の粘性、導管の長さ、製品内の粒子の寸法、固有摩擦など、所望の速度で製品を移動するのに必要な圧力に影響する多くの要因がある。これらの条件は変化するので液体ポンプ圧力は製品抵抗の関数として変化するであろう。製品抵抗が上昇すると流体圧力が上昇し、逆に製品抵抗が低下すると流体圧力が下降する。

円滑な作動を得るためにはこの予加圧の圧力がポンプ圧力に沿って変化することが望ましい。

第１２図において、ポンプ２１６は予加圧圧力を制御するため従的圧力減少弁の使用を可能としている。図に示すようにピストン１００はスリーブ４２から製品を排出するためのポンピンダストローフ状態にあり、一方隣接するピストン１０２は予加圧状態にある。この結果弁装置１８４の第２弁板２００は第９図の位置即ち第９図の右側開口１８８が完全にカバーされている状態となる。

この作動シーケンスの間中、ライン２３０内の加圧流体オイルは回路制御弁２３４を通り、各制御弁２４０．２４２まで指向されている。次いでこれらの弁はライン２４Ｂを介する加圧オイルを流体シリンダの最後部点まで指向する。一方前方開口からのオイルはライン２４４、弁２４２を介し最終的にライン２５４を通ってリザーバ２５６まで排出される。同時にライン２３２内の加圧オイルは弁２３４を介して方向制御弁２４０まで指向され、その後同様にして協働する流体シリンダの後部開口まで指向される。排出流体はライン２４８から弁２４０及びライン２５２を通り、リザーノく２５６へ至る。弁２２４は弁２２２に従動するのでライン２３２内の圧力はライン２３０内の圧力に従う。しかし弁２２４の偏倚装置２２８を設定することがしばしば望まれるので、ライン２３２内の圧力はライン２３０内の圧力より僅かに小さい（例えば５ｐ、ｓ、１．）。

このためピストン１０２により及ぼされる予加圧圧力はピストン１００によってポンプ送りされる製品の圧力よりも僅かに小さい。

脚部２０６．２０８間の内部連結のために、スリーブ４２からポンプ送りされる製品はＹ型導管を通りピストン１０２からはなれた第２弁板２００の面に係合する。こうして圧力差は鎖板２００を横切って発生される。この圧力差は第９図に示すように鎖板２００を右側開口１８８と密な封止係合状態に偏倚する作用をしている。これは、水、ミルク又はフルーツジュースなどの僅かに圧縮性の製品の場合に特に重要な弁内の圧力シールを提供する。

ピストン１００がストローク端に近ずくと、弁制御ピストン・シリンダ組立体１８０が第９及び１０図に示すように左方に第１及び第２板１９２．２００を移動するように起動される。このとき回路制御弁２３４が移動し、ライン２３０と２３６を結びまたライン２３２と２３８を結ぶ。次いで装置１１８内の圧力を弁２２２の手動設定圧力に等しくさせ、ピストン１０２がポンピングストロークを開始する。実質的にこの時に、方向制御弁２４２が移動してライン２３ｇ　、！＝２４４　、ライン２４６と２５４とを相互に連結する。これによりピストン１００がスリーブ４２内に引戻され、次いでスリーブは協働するピストン・シリンダ装置８４により引戻される。スリーブが完全に引戻されかつ戻り伸長し、製品充填を行なった後、方向弁２４２は第１２図の位置へ戻り、その後、ピストン１００は弁２２４により制御された僅かに減少された圧力に予加圧される。

要するに、この予加圧圧力は、弁２２４を介して伝達される従動油圧の関数である。勿論もし製品抵抗変化又は他の混乱がこのシステム内にあってポンプ圧力が降下すると、従動予加圧圧力が比例して降下し、内部偏倚装置２２８により所望の圧力差を維持する。こうして第２の板２００を、全ての正常作業下でそのシール機能を保持するようにしている。

第８図に示すような、特定製品をポンプ送りするときによく用いる弁装置３８を使用するときには、従動弁２２４はマスタ弁２２２と同様にセットでき、ポンプ圧力及び予加圧圧力は同等となろう。他の点てはこのシステムの行動は上述と同様である。

ポンプ２０を清掃のために停止したときにスリーブ・ピストンの各組立体を容易に分解できる。特に作業員は初めにねじ７２゜７４をゆるめることによってガイド６０（第５図）の上方セグメント７０を取はずす。次に側壁開口１３２．１３４を介して迅速取はずしピン１２８．１３０を操作し、ピストンロッド１２０．１２２を協働するクレビスボルト１０８．１１０でもって連結しているヨーク・クレビス組立体からこれらのピンを取はずす。このとき個々のスリーブ・ピストンは、第１及び２図に破線で示すようにスリーブの長手方向軸線に対して交差する軸線回りに上方へ回動できる。

この後、ピストンはスリーブの後端から除去でき、清掃が可能となる。もし望まれるなら、これらのスリーブは対応するヨーク・クレビス組立体を分解することによって取はずされうる。

勿論装置要素の再組付は上記と逆の手順で容品にできる。

Ｆ／Ｇ　／特表千４−５０２７９４　（８）補正書の翻訳文提出書特許請求の範囲を下記の通り補正する。

「１．ピストン型ポンプであって、材料の入口及び材料の出口を有する室を画定している手段と、後端及び前端を有する細長い管状の軸線方向に変動自在なスリーブと、室内の材料がスリーブの前端に入ることを許す引戻位置と前記出口と整合しているスリーブの前端がスリーブ内の材料を前記出口から送り出すようになっている伸長したボンピング位置との間でのスリーブの運動を可能としている前記室付近にスリーブを取付ける手段と、後方接続端と前方ボンピング面とを有し、スリーブ内に滑動自在に位置づけられかつ引戻された位置とスリーブ前端付近の前方位置との間で運動可能となっているピストンと、夫々が可動自在なロッドを有しかつスリーブ及びピストンの夫々の対応する運動のため該スリーブ及びピストンへ対し取付けるように夫々位置づけられている一対の流体ピストン及びシリンダ組立体と、ポンプの清掃を容易にするため迅速な分解を可能とするようスリーブ及びピストンに対し夫々前記組立体を接続する手段であって、前記ロッドの１つをスリーブ後端付近でスリーブに枢着している第１接続構造体と他方のロッドをピストンの接続端付近でピストンに枢動自在かつ解放自在に接続している第２接続構造体とを有している接続手段と、を有し、第１及び第２の接続構造体が協働し前記室からはなれるスリーブ及びピストンの枢動運動及びスリーブの長手方向軸線を横切る軸線周りに回動することを可能としており、前記第２接続構造体がピストンを自由にするため迅速切断手段を含み、これによりスリーブ及びピストンが前記室からはなれて枢動するときピストンが清掃目的のために該スリーブの後端からはなれるようになっているピストン型ポンプ。

２、第１及び第２の接続構造体が夫々ヨーク及びクレビス組立体から成っている請求項１のピストン型ポンプ。

３、前記スリーブを滑動自在に受入れるためのスリーブガイドを含み、該ガイドが第１剛性部分及び第２解放可能部分を有し、これらの第１及び第２の部分が協働してスリーブ受入本体を形成し、第２の部分を第１の部分へ取はずし可能に固定する手段が設けである請求項１のピストン型ポンプ。

４、ポンプであって、後方接続端と前方ボンピング面とを提供しているピストンと、該ピストンを滑動自在に受入れかつポンプ送りされるべき材料を内部に受入れるようになっている細長い管状の本体と、後端と前端とを有する流体シリンダを含み該シリンダの前端から突出している移動自在なピストンロッドを有している前記シリンダを含む流体ピストン・シリンダ組立体と、管状本体内でピストンが往復移動するよう前記ロッドとピストン接続端とを作動的に接続する手段と、前記ピストン・シリンダ装置を調整自在に載置する手段であって、剛性フレーム手段と、ピストン及びシリンダ前端間に介挿されておりかつシリンダ前端へ固着され前記ロッドを受入れかつ該ロッドが貫通している孔付板と、鎖板とシリンダの前端との選択的調整のために前記フレーム手段及び板間に作動的に接続されている持上ねじ手段にして該手段上に管状構造体を含み該構造体が前記板を前記持上ねじ手段へ作動的に接続し前記板を前記管状構造体の回転に応答して該ねじ手段に沿って動かすようにしている持上ねじ手段と、を含む載置手段と、から成るポンプ。

５、前記板が直立状態に配置され、一対の側方縁部を提供しており、複数の持上げねじ手段を有しこれらが前記板の前記各縁部と作動的に連結して各直立及び水平の軸線回りに板を選択的に調整するようになっている請求項４のポンプ。

６、前記管状構造体が外ねじ母管を含み、さらに該外ねじ母管内へ入れ予成になっている細長いねじ付ボルトを含み、鎖管が前記フレーム手段を介して伸長しかつ該フレーム手段へねじ止めされ、該ボルトが前記板へ設けられた開口を介して伸長し、鎖板の開口が前記ねじの直径より実質的に大きい直径を有し調整間隔を提供している請求項４のポンプ。

７、ピストンタイプのポンプであって、夫々が、ポンプ送りされるべき材料を受入れるようになっている細長い管状部材と、これらの材料用の出口開口と、これらの材料を対応する出口開口へ送り出すため前記部材内に滑動自在に位置づけられているピストンと、を有している一対の側方に並んだポンプ装置と、そこからの材料の流れを制御するため前記出口開口へ位置づけられている弁手段と、を含み、該弁手段が、前記出口開口付近にあり、該出口開口と整合している一対の貫通孔を有している後板と、該後板と対面関係にあり、前記開口と一列に整合している一対の貫通孔を有している前板と、前板と後板とを一緒に作動的に接合する手段と、前板と後板との間に画定された溝と、該溝内に位置づけられており、かつ前記一対の孔のうち他方の孔を介して自由な流れを可能としながら一方の孔を完全に塞ぐ第１位置と他方の孔を完全に塞ぎ一方の孔を自由に流動可能としている第２位置との間を滑動可能な弁板装置と、前記両位置間の中間位置において両孔から材料が同時に部分的に流れるようにした構造を含んでいる前記弁板装置と、更に厚い連続した貫通孔を有する第１板を備えている前記弁板装置と、協働する後板孔と整合するようにした各最端部を含み、該最端部が前記後板孔よりもさらにはなれており細長い連結部分により相互連結され、該細長い連結部分内に第２の自由浮動板部材があり、該第２の板部材が第１板よりもうすく、前記弁板装置が第１位置にあるときに前記一方の孔をおおい、第２位置にあるときに前記他方の孔をおおうようになっている前記第１板孔と、弁板装置が両端位置にあるとき前記自由浮動第２板部材を協働する後板孔の方へ偏倚する前記弁手段と協働する手段を有している、ピストンタイプのポンプ。

８、前記偏倚手段がポンプ装置付近の第２板部材の面に与えられる圧力を超えて前記ポンプ装置からはなれた前記第２板部材の面へ圧力を与える手段を有し、これにより第２板部材が協働する後板孔と封止関係をなす請求項７のピストンタイプのポンプ。

９、前記圧力を与える手段が、前記前板孔と作動的に接続されかつ該前板孔に連通して製品排出孔を提供している二叉の管状出口から成り、前記前板孔の１つからの高圧で送り出された材料がポンプ組立体からはなれた第２板部材の面へ接するようになっており、弁板装置が前記両端位置のいずれかにあるとき、該送り出された材料の圧力より低いレベルに前記ポンプ組立体付近の前記第２板部材の面に与えられる圧力を維持する手段が設けである請求項８のピストンタイプのポンプ。

１０、加圧された流動可能材料源へ接続され該材料を一対の間隔ずけられた出口開口から排出する弁手段であって、出口開口付近にあり該出口開口と整合している一対の貫通孔を有している後板と、該後板と対面関係にありかつ前記貫通孔と整合している一対の貫通孔を有する前板と、前板と後板とを一緒に作動的に接続する手段と、前板と後板との間に形成されている溝と、前記溝内に位置づけられており、かつ前記一対の孔のうち他方の孔を介して自由な流れを可能としながら一方の孔を完全に塞ぐ第１位置と、前記一方の孔を介して自由流れを可能としながら前記孔を完全に塞ぐ第２位置との間を滑動可能な弁板装置と、前記同位置間の中間位置において両孔から材料が同時に部分的に流れるようにした構造を含んでいる前記弁板装置と、厚い連続した貫通孔を有する第１板を備えている前記弁板装置と、協働する後板孔と整合するようにした各最端部を含み、該最端部が前記後板孔よりもさらにはなれており細長い連結部分により相互連結され、該細長い連結部分内に第２の自由浮動板部材があり、該第２の板部材が第１板よりもうすく、前記弁板装置が第１位置にあるときに前記一方の孔をおおい、第２位置にあるときに前記他方の孔をおおうようになっている前記第１板孔と、弁板装置が両端位置にあるとき前記自由浮動第２板部材を協働する後板孔の方へ偏倚する手段を有している、弁手段。

１１、ピストンタイプのポンプであって、夫々が、ポンプ送りされるべき材料を受入れるようになっている細長い管状部材と、これらの材料用の出口開口と、これらの材料を対応する出口開口へ送り出すため前記部材内に滑動自在に位置づけられているピストンと、を有している一対の側方に並んだポンプ装置と、そこからの材料の流れを制御するため前記出口開口へ位置づけられている弁手段と、を含み、該弁手段が、前記出口開口付近にあり、該出口開口と整合している一対の貫通孔を有している後板と、該後板と対面関係にあり、前記開口と一列に整合している一対の貫通孔を有している前板と、前板と後板とを一緒に作動的に接合する手段と、前板と後板との間に画定された溝と、該構内に位置づけられ、貫通孔を提供しており、かつ前記一対の孔のうち他方の孔及び前記開口を介して自由な流れを可能としながら前記開口を前記一方の孔との連通をなくして一方の孔を完全に塞ぐ第１位置と前記一方の孔及び前記開口を介して自由な流れを可能としながら前記開口を前記他方の孔との連通をなくして前記他方の孔を完全に塞ぐ第２位置との間を滑動可能な弁板装置と、前記開口が前記同位置間の中間位置において前記開口を介して前記両孔から材料が同時に部分的に流れるように前記弁板上に方向づけられており、前記弁板装置の夫々隣接する対向面に配置されかつ開口等を取囲む寸法の一対のシールを有しかつ該弁板装置が該弁板装置の全作動位置にて前記取囲みシールの夫々の全体と一定の接触を維持するような寸法を有し、これにより弁手段のシールした一体性を維持し前記溝内への前記材料の流れを防止している、ピストンタイプのポンプ。

１２、前記シールが前記後板及び前板に設けた対応する凹みに夫々着座し、弁板装置が該シールに対し移動自在となっている請求項１１のピストンタイプのポンプ。

１３、加圧された流動可能材料源へ接続され該材料を一対の間隔づけられた出口開口から排出する弁手段であって、出口開口付近にあり該出口開口と整合している一対の貫通孔を有している後板と、該後板と対面関係にありかつ前記貫通孔と整合している一対の貫通孔を有する前板と、前板と後板とを一緒に作動的に接続する手段と、前板と後板との間に形成されている溝と、前記溝内に位置づけられ前記孔よりも大きい開口面積を有する貫通孔を提供しており、カリ前記一対の孔のうち他方の孔及び前記開口を介して自由な流れを可能としながら前記開口を前記一方の孔との連通をなくして一方の孔を完全に塞ぐ第１位置と、前記一方の孔及び前記開口を介して自由流れ可能としながら前記開口を前記他方の孔との連通をなくして前記他方の孔を完全に塞ぐ第２位置との間を滑動可能な弁板装置と、前記開口が前記同位置間の中間位置において前記開口を介して前記両孔から材料が同時に部分的に流れるように前記弁板上に方向づけられており、前記弁板装置の夫々隣接する対向面に配置された一対の内方シールで、夫々が前記一対の開口、前記一対の孔及び前記開口等を取囲む寸法を有しかつ該弁板装置が該弁板装置の全作動位置にて前記内方シールの夫々の全体と一定の接触を維持するような寸法を有し、これにより弁手段のシールした一体性を維持しており、２対の外方シールであって、一方の対が前記弁板からはなれた前記前板の面に隣接して配置され夫々前記前板の孔を取囲む関係にあり、他方の対が前記弁板からはなれた前記後板の面に隣接して配置され夫々前記後板の孔を取囲む関係にある２対の外方シールと、から成る、弁手段。

１４、前記シールが前記弁板装置付近の前記前後板の面に設けられた対応する凹みに夫々着座しており、弁板装置が前記シールに対し移動自在になっている請求項１３の弁手段。」手続補正書

Claims

【特許請求の範囲】

１．ピストン型ポンプであって、材料の入口及び材料の出口を行ずる室を画定している手段と、後端及び前端を有する細長い管状の軸線方向に変動自在なスリーブと、室内の材料がスリーブの前端に入ることを許す引戻位置と前記出口と整合しているスリーブの前端がスリーブ内の材料を前記出口から送り出すようになつている伸長したポンピング位置との間でのスリーブの運動を可能としている前記室付近にスリーブを取付ける手段と、後方接続端と前方ポンピング面とを有し、スリーブ内に滑動自在に位置づけられかつ引戻された位置とスリーブ前端付近の前方位置との間で運動可能となつているピストンと、夫々が可動自在なロッドを有しかつスリーブ及びピストンの夫々の対応する運動のため該スリーブ及びピストンへ対し取付けるように夫々位置づけられている一対の流体ピストン及びシリンダ組立体と、ポンプの清掃を容易にするため迅速な分解を可能とするようスリーブ及びピストンに対し夫々前記組立体を接続する手段であって、前記ロッドの１つをスリーブ後端付近でスリーブに枢着している第１接続構造体と他方のロッドをピストンの接続端付近でピストンに枢動自在かつ解放自在に接続している第２接続構造体とを有している接続手段と、を有し、第１及び第２の接続構造体が協働し前記室からはなれるスリーブ及びピストンの枢動運動及びスリーブの長手方向軸線を横切る軸線周りに回動ずることを可能としており、前記第２接続構造体がピストンを自由にするため迅速切断手段を含み、これによりスリーブ及びピストンが前記室からはなれて枢動ずるときピストンが清掃目的のために該スリーブの後端からはなれるようになっているピストン型ポンプ。
２．第１及び第２の接続構造体が夫々ヨーク及びクレビス組立体から成っている請求項１のピストン型ポンプ。
３．前記スリーブを滑動自在に受入れるためのスリーブガイドを含み、該ガイドが第１剛性部分及び第２解放可能部分を有し、これらの第１及び第２の部分が協働してスリーブ受入本体を形成し、第２の部分を第１の部分へ取はずし可能に固定する手段が設けてある請求項１のピストン型ポンプ。
４．ポンプであつて、後方接続端と前方ポンピング面とを提供しているピストンと、該ピストンを滑動自在に受入れかつポンプ送りされるべき材料を内部に受入れるようになっている細長い管状の本体と、後端と前端とを有する流体シリンダを含み該シリンダの前端から突出している移動自在なピストンロッドを有している前記シリンダを含む流体ピストン・シリンダ組立体と、管状本体内でピストンが往復移動するよう前記ロッドとピストン接続端とを作動的に接続する手段と、前記ピストン・シリンダ装置を調整自在に載置する手段であって、剛性フレーム手段と、ピストン及びシリンダ前端間に介挿されておりかつシリンダ前端へ固着され前記ロッドを受人れかつ該ロッドが貫通している孔付板と、該板とシリンダの前端との選択的調整のために前記フレーム手段及び板間に作動的に接続されている持上ねじ手段と、を含む載置手段と、から成るポンプ。
５．前記板が直立状態に配置され、一対の側方縁部を提供しており、複数の持上げねじ手段を有しこれらが前記板の前記各縁部と作動的に連結して各直立及び水平の軸線回りに板を選択的に調整するようになっている請求項４のポンプ。
６．持上ねじ手段が外ねじ付管内へ入れ子式になっている細長いねじ付ボルトから成り、該管が前記フレーム手段を介して伸長しかつ該フレーム手段へねじ止めされ、該ボルトが前記板へ設けられた開口を介して伸長し、該板の開口が前記ねじの直径より実質的に大きい直径を有し調整間隔を提供している請求項４のポンプ。
７．ピストンタイプのポンプであって、夫々が、ポンプ送りされるべき材料を受入れるようになっている細長い管状部材と、これらの材料用の出口開口と、これらの材料を対応する出口開口へ送り出すため前記部材内に滑動自在に位置づけられているピストンと、を有している一対の側方に並んだポンプ装置と、そこからの材料の流れを制御するため前記出口開口へ位置づけられている弁手段と、を含み、該弁手段が、前記出口開口付近にあり、該出口開口と整合している一対の貫通孔を有している後板と、該後板と対面関係にあり前記開口と一列に整合している一対の貫通孔を有している前板と、前板と後板とを一緒に作動的に接合する手段と、前板と後板との間に画定された溝と、該溝内に位置づけられており、かつ前記一対の孔のうち他方の孔を介して自由な流れを可能としながら一方の孔を完全に塞ぐ第１位置と他方の孔を完全に塞ぎ一方の孔を自由に流動可能としている第２位置との間を滑動可能な弁板装置と、前記両位置間の中間位置において両孔から材料が同時に部分的に流れるようにした構造を含んでいる前記弁板装置と、更に厚い連続した貫通孔を有する第１板を備えている前記弁板装置と、協働する後板孔と整合するようにした各最端部を含み、該最端部が前記後板孔よりもさらにはなれており細長い連結部分により相互連結され、該細長い連結部分内に第２の自由浮動板部材があり、該第２の板部材が第１板よりもうすく、前記弁板装置が第１位置にあるときに前記一方の孔をおおい、第２位置にあるときに前記他方の孔をおおうようになっている前記第１板孔と、弁板装置が両端位置にあるとき前記自由浮動第２板部材を協働する後板孔の方へ偏倚する前記弁手段と協働する手段を有している、ピストンタイプのポンプ。
８．前記偏倚手段がポンプ装置付近の第２板部材の面に与えられる圧力を超えて前記ポンプ装置からはなれた前記第２板部材の面へ圧力を与える手段を有し、これにより第２板部材が協働する後板孔と封止関係をなす請求項７のピストンタイプのポンプ。
９．前記圧力を与える手段が、前記前板孔と作動的に接続されかつ該前板孔に連通して製品排出孔を提供している二又の管状出口から成り、前記前板孔の１つからの高圧で送り出された材料がポンプ組立体からはなれた第２板部材の面へ接するようになっており、弁板装置が前記両端位置のいずれかにあるとき、該送り出された材料の圧力より低いレベルに前記ポンプ組立体付近の前記第２板部材の面に与えられる圧力を維持する手段が設けてある請求項８のピストンタイプのポンプ。
１０．加圧された流動可能材料源へ接続され該材料を一対の間隔ずけられた出口開口から排出する弁手段であって、出口開口付近にあり該出口開口と整合している一対の貫通孔を有している後板と、該後板と対面関係にありかつ前記貫通孔と整合している一対の貫通孔を有する前板と、前板と後板とを一緒に作動的に接続する手段と、前板と後板との間に形成されている溝と、前記溝内に位置づけられており、かつ前記一対の孔のうち他方の孔を介して自由な流れを可能としながら一方の孔を完全に塞ぐ第１位置と、前記一方の孔を介して自由流れを可能としながら前記孔を完全に塞ぐ第２位置との間を滑動可能な弁板装置と、前記両位置間の中間位置において両孔から材料が同時に部分的に流れるようにした構造を含んでいる前記弁板装置と、厚い連続した貫通孔を有する第１板を備えている前記弁板装置と、協働する後板孔と整合するようにした各最端部を含み、該最端部が前記後板孔よりもさらにはなれており細長い連結部分により相互連結され、該細長い連結部分内に第２の自由浮動板部材があり、該第２の板部材が第１板よりもうすく、前記弁板装置が第１位置にあるときに前記一方の孔をおおい、第２位置にあるときに前記他方の孔をおおうようになっている前記第１板孔と、弁板装置が両端位置にあるとき前記自由浮動第２板部材を協働する後板孔の方へ偏倚する手段を有している、弁手段。
１１．ピストンタイプのポンプであって、夫々が、ポンプ送りされるべき材料を受入れるようになっている細長い管状部材と、これらの材料用の出口開口と、これらの材料を対応する出口開口へ送り出すため前記部材内に滑動自在に位置づけられているピストンと、を有している一対の側方に並んだポンプ装置と、そこからの材料の流れを制御するため前記出口開口へ位置づけられている弁手段と、を含み、該弁手段が、前記出口開口付近にあり、該出口開口と整合している一対の貫通孔を有している後板と、該後板と対面関係にあり、前記開口と一列に整合している一対の貫通孔を有している前板と、前板と後板とを一緒に作動的に接合する手段と、前板と後板との間に画定された溝と、該溝内に位置づけられており、かつ前記一対の孔のうち他方の孔を介して自由な流れを可能としながら一方の孔を完全に塞ぐ第１位置と他方の孔を完全に塞ぎ一方の孔を自由に流動可能としている第２位置との間を滑動可能な弁板装置と、前記両位置間の中間位置において両孔から材料が同時に部分的に流れるようにした構造を含んでいる前記弁板装置と、前記弁板装置の夫々隣接する対向面に配置されかつ開口等を取囲む寸法の一対のシールを有しかつ該弁板装置が該弁板装置の全作動位置にて前記取囲みシールの夫々の全体と一定の接触を維持するような寸法を有し、これにより弁手段のシールした一体性を維持している、ピストンタイプのポンプ。
１２．前記シールが前記後板及び前板に設けた対応する凹みに夫々着座し、弁板装置が該シールに対し移動自在となっている請求項１１のピストンタイプのポンプ。
１３．加圧された流動可能材料源へ接続され該材料を一対の間隔づけられた出口開口から排出する弁手段であって、出口開口付近にあり該出口開口と整合している一対の貫通孔を有している後板と、該後板と対面関係にありかつ前記貫通孔と整合している一対の貫通孔を有する前板と、前板と後板とを一緒に作動的に接続する手段と、前板と後板との間に形成されている溝と、前記溝内に位置づけられており、かつ前記一対の孔のうち他方の孔を介して自由な流れを可能としながら一方の孔を完全に塞ぐ第１位置と、前記一方の孔を介して自由流れ可能としながら前記他方の孔を完全に塞ぐ第２位置との間を滑動可能な弁板装置と、前記両位置間の中間位置において両孔から材料が同時に部分的に流れるようにした構造を含んでいる前記弁板装置と、前記弁板装置の夫々隣接する対向面に配置されかつ開口等を取囲む寸法の一対のシールを有しかつ該弁板装置が該弁板装置の全作動位置にて前記取囲みシールの夫々の全体と一定の接触を維持するような寸法を有し、これにより弁手段のシールした一体性を維持している、弁手段。
１４．前記シールが前記弁板装置付近の前記前後板の面に設けられた対応する凹みに夫々着座しており、弁板装置が前記シールに対し移動自在になっている請求項１３の弁手段。