JPH04502899A - 樹脂コンクリートの製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 詣コンクリートの製造法 本発明は、加水分解に対して特に良好な耐性を有する特殊な非飽和ポリエステル ４１１１、より詳述すれば通常の水硬セメントの腺伸び弾性率に近い綴伸び弾性 率が存在するように変性されたボートランドセメントで実現されるコンクリート のアルガリ加水分解に対する耐性を考慮した樹脂によって構成されたｊ＃脂コン クレートの製造に関する。

オルトフタリック型であフても常用の樹脂から出発してコンクリートを実現させ ることができることば注目に値するが、しかしこのオルトフタリック型の通常の コンクリート、すなわち水硬セメントに関連しての製造への使用は、この樹脂の 低い耐加水分解性、すなわち脱型台の可能性のために推奨できるものではない。

本発明の目的は、この欠点を回避することができる樹脂コンクリートを製造する ことである。

見出された解決は、請求の範囲請求項１記載の特徴の方法にある。この方法の好 ましい実施態様は、従属請求項に定義されている。

本発明による方法は、ポリエステル樹脂の特殊な単量体から出発し；このような 樹脂は、スイス国特許箪２９３７／８９号明細書または相応するＰＣＴ出願東Ｐ ＣＴ／ＣＨ９０１０Ｏ１５６号明細番にさらに詳細に記載されている。

この方法で使用される他の成分の１つば、スチロールの単独貢合生に温合された スチロール−アクリレート共重合体のｌ’Ｌ濁液であり、この乳濁液の全体は、 成分の存易な配量を可能にしかつ最終的な処方への容易な配合を可能にする割合 で水中に希釈され、この場合このような生成物の原理的な目的は、重合の間の基 礎樹脂の収縮を減少させることにある。最終的製品の線伸び弾性率を変えるため に、製品に基碇樹脂が含有されていない場合には、粉末状の形のポリビニルのア セテート／ペルナテート（ｖｅｒｓａｔａｔｅ　）共重合体が添加され、かつ粉 末状成分（セメント凝集！！ｒ）の乾燥部分と混合される。樹脂単量体と、ポリ ビニルのアセテート／ペルナテート共重合体との間の反応がセメントの存在下で のみ開始することができる場合に＆よ、処方はこのようなセメントを含有するこ とが必要であり；さらに、ベータ（β）形の二重珪酸塩のために前記セメントは 、＃加水分解性を改善し、このことは樹脂のガルボキシレートの成分間の反応に 基づき、それによフてこのセメントはＣａ＋イオンに変換される。別の成分は、 凝集物、特に砂およびレキ岩の混合物であり、この場合二のレキ岩の寸法は、製 造されるコンクリートが提供する使用によって定められる。カップリング剤は、 製造業者によって推奨される凝集物、例えばメタクリルオキシ−プロピル−トリ メトキシシラン（Ｄｙｎａｍｉｔ　Ｎｏｂｅ１社のＭＥＭＯまた番よＵｎｉｏｎ 　Ｃａｒｂｉｄｅ社のＡ１７４）上に分配され、この場合このシラノールの主な 目的は、水硬コンクリート支持体への樹脂コンクリートの付着力を改善すること にある。

重合、すなわち樹脂コンクリートの硬化に通常必要とされる斂ｔｓは、有利に非 飽和ポリエステル樹脂に使用される任意の過酸化物の形であることができた。樹 脂コンクリートは水とＭｌ触する機会があるので、粉末状の形の過酸化ベンゾイ ルが使用され、前Ｉａ＠方の乾燥成分に混合され；アンモニウムのベルオキシー ジスルフエートを使用することもでき；過詮化宙の分解を促進させるために通常 必要とされる活性化剤に関連して、任意の他の第三アミンは硬化時間（有用な作 業時間）の調整に使用することができるのだけれども、樹脂、例えばジメチル− パラ−トルイジンに混合した場合に長時間に夏って最も安定したものが選択され る。

製造の間に架橋に使用されるもの以外の単量体の希釈樹脂は、樹脂のこのような 型に一般に使用される任意の型であることができ；この希釈樹脂ｌ＝、最終的な コンクリートの使用、すなわち芸術作品の亀裂への注入、天井または壁の補修、 建物の端部の補修等に応じて選択される。

例！ 成分へ　二次加工の間に単量体３３％中へ希釈された樹脂　８００部 ジ−メチル−パラ−トルイジン　０．０５部成分Ｂ　スチロール単独重合体　１ ０部スチロール−アクリレート共重合体　１０部水　８０蓼 成分ＣＩ５？末状の過酸化ベンゾイル　１６部ポリビニルのアセテート／ベルナ テート共重合体　８０部 ボートランドセメントＣＰＡ４５　２５０部微細な砂　１００部 レキ岩５／８　１００部 砂およびレキ岩上に分配されたＭＥＭ０２０部 成分Ｃに関連して、これば、本製品が未だ基ｌＩｌ樹倉中に分配されていない場 合にのみポリビニルのアセテート／ベルサテート共重合体は添加されねばならな いことに注意すべきであり、この注釈は、最終的コンクリートの処方の他の例に 関しては変更もされる。成分Ａ−Ｂ−Ｃは、それによって均一なコンクリートを 得るために緊密に混合され；必要とされる均一化を得るのに必要な時間は、同じ 凝集物を有する水硬セメントの混合時間と実際に同一である。

上記したモルタル（例１）は、２５℃の環境温度で４５分間の使用または作業時 間を有し；　４Ｘ４Ｘ　１６ｃｍの榎準化されたブロックに関連して金型中へ入 れられ０次いで機械的経験に通す前に４８時間保持し；得られた結果は次の通り であった； 圧縮抵抗：　７５ＭＰＬ 曲げ抵抗（３ポイント）：１４ＭＰＬ ７日間の保持の後にマイクロメーターで測定されかつ９個のブロックで実現され た収＊は、±１ミクロンであった。

例２ 成分Ａ　二次加工の間に単量体３３％中へ希釈されたｌＩＩ脂　ａｏｏｓ スチロール単量体　５０部 ジ−メチル−パラ−トルイジン　０．０５部成分Ｂ　スチロール填独重合体　１ ｏ部スチロールーアクリレート共重合体　１０部水　８０部 成分ＣポートランドセメントＣＰＡ４５　２５０部ポリビニルのアセテート／ベ ルサテート共重合体（樹脂に包含されない場合）　８０部粉末状の過酸化ベンゾ イル　１６部 微粉砕されたシリカ　３００部 シリカ上のカップリング剤ＭＥＭ０　２０部３成分Ａ＋Ｂ＋Ｃの混合物は、圧力 釜またはポンプを用いてコンクリートの亀裂中へ注入することができる製品を生 じ、それによってこのコンクリートは再びモノリシックにされる。

このようなモルタルは、＋２０℃の温度で１時間の実証の作業時間を有する。

例３ 成分Ａｌｌ量体３３％中へ希釈された樹脂３７００部ジ−メチル−パラ−トルイ ジン　１部 アセチレン系ジオール　２０部 成分Ｂ　スチロールの単独重合体　４６部スチロール−アクリレート共重合体　 ４６部水　３００部 成成分　ポートランドセメントＣＰＡ４５４６００部 砂０．４１０．８　１２００部 洗ったレキ岩１０ｍｍ　８７００部 洗ったレキ岩２０　ｍ　ｍ　８７００部粉末状の過酸化ベンゾイル　７４部 砂上のカップリング剤ＭＥＭ０　７５部樹脂中に包含されていない場合にポリビ ニルのアセテート／ベルサテート共重合体 ３２０部。

こうして、硬化および７日間の保持時間の後に実現されたコンクリートは、次の 機械的結果を生じる；圧縮抵抗：　６９．７２ＭＰａ 曲げ抵抗：　１４．２ＭＰａ コンクリートには、長さ３０ｃｍのブロック上で５ミクロン程度の僅かな膨張が 存在した。

例４ 成分Ａｍ鍵樹脂　２６００蔀 スチロ一ル単量体　１５０部 ジ−メチル−パラ−トルイジン　２．５部アセチレン系ジオール　３０部 成分Ｂ　スチロール単独重合体　２．８部スチロール−アクリレート共重合体２ ．８部水　２０部 成分Ｃセメント　３８００部 砂０部砂１０．８　１　Ｚｏｏ部 砂０．７／１．２５　２００部 砂上のＭＥＭｏ　５７部 アセテート／ベルサテート共重合体３５８部レキ岩１５／２　１５０部 レキ岩２／３．１５　６３０部 洗ったレキ岩４／８　８８５０部 ４Ｘ４Ｘ　１６　ａｍのプリズム形の金型中に注入された前記り方は、次のこと を生じる： ２４時間の硬化後、次ぎの機械的値を生じた；圧縮抵抗：　５０．４ＭＰａ 曲げ抵抗：　１３．８５ＭＰａ ４８時間後： 圧縮抵抗：　５７．３５ＭＰａ 曲げ抵抗：　１７．１０ＭＰａ 実際の使用または作業時間は、４５分間であり、連続的な収縮の制御により１次 の値を測定することができた： １時間の凍結後＝　８．５ミクロンの収縮７日後および７日間：　１ミクロンの 僅かな膨張。

コンクリートには、長さ３０ｃｍのブロック上で５ミクロン程度の僅かな膨張が 存在した。

本明細書中に記飲した例シよ本発明を限定するもので番よなく、例えばより重要 な発展、例えばシール用モルタルに有用であることができる発展が得られたとし ても、本発明の要旨を離脱することなくそれぞれのパラメーターを変更すること も可能であることば、明らかなことである。

国際調査報告 一一一−１−−−−ｍ、ＰＣＴ／ＣＨ９０１００１５７国際調査報告

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. １．加水分に対して特に良好な耐性を有しかつ水硬セメントの線伸び弾性率に近 い線伸び弾性率が存在する非飽和ポリエステルベースとする樹脂コンクリートを 製造する方法において、次の工程：−処方中で少なくとも２個の第１ヒドロキシ ル基を有する少なくとも１つのポリアルコールおよび二塩基性酸として反応する ポリ酸またはエステルから非飽和ポリエステル樹脂を製造し、次いでエステル化 を進行さぜ； −スチロール単独重合体に混合されたスチロールーアクリレート共重合体の孔濁 液を添加し；−この混合物にセメントおよび固体の凝集物（砂、レキ岩）を添加 し； −ビニルアセテートおよびポリビニル−ベルサテートの共重合体をそれぞれエス テル化によって得られた樹脂の単量体に添加するかまたは前記凝集物と一緒にし ； かつ最後に場合によってはこうして得られた樹脂コンクリートの重合を促進させ るための触媒を添加することを特徴とする、樹脂コンクリートの製造法。
2. ２．重合触媒として粉末状の過酸化ベンゾイルまたはアンモニウムベルオキシジ スルフェートを使用する、請求項１記載の方法。
3. ３．メタクリルオキシプロピル−トリ−メトキシシラン型のカッブリング剤をさ らに添加することによって、水硬コンクリートヘの付着力を改善する、請求項１ または２に記載の方法。
4. ４．請求項１から３までのいずれか１項に記載の方法により得られた樹脂コンク リート。