JPS6071559A - モルタル配合物の製造方法 - Google Patents
モルタル配合物の製造方法Info
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- JPS6071559A JPS6071559A JP17817683A JP17817683A JPS6071559A JP S6071559 A JPS6071559 A JP S6071559A JP 17817683 A JP17817683 A JP 17817683A JP 17817683 A JP17817683 A JP 17817683A JP S6071559 A JPS6071559 A JP S6071559A
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- JP
- Japan
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- cement
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- mortar
- water
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はモルタル配合物の製造方法に関し、更に詳しく
は、高貧配合のセメントモルタルにポリカルボン酸系流
動化剤を添加するモルタル配合物の製造方法に関する。
は、高貧配合のセメントモルタルにポリカルボン酸系流
動化剤を添加するモルタル配合物の製造方法に関する。
セメントに細骨材を配合したモルタルは、壁。
天井、床などの下塗、上塗用途、グラウテイング用途、
ポリマーセメントディスパージョン混和モルタル用途、
タイル圧着及び目地止め用途、コンクリートブロック積
等組積用モルタル用途などに広く使用されてφる。
ポリマーセメントディスパージョン混和モルタル用途、
タイル圧着及び目地止め用途、コンクリートブロック積
等組積用モルタル用途などに広く使用されてφる。
とくに近年、コストダウンを主目的とする高貧配合（す
なわち細骨材／セメント比が３以上の配合系）のモルタ
ルが注目されて−るが、このような配合系で社ワーカビ
リティー、フィッシャビリティ−に劣るため、その対策
としてナフタレンスルホン酸−ホルマリン縮合物、メラ
ミンスルホン酸−ホルマリン縮合物などの流動化剤を配
合するかまたは単位水量を多くする万策が講じられてい
るＯ しかし、前者の方法にはスランプ保持性が短かい、空気
保持性が悪いなどの欠点があり、また後者の方法には施
工後にプリージングが発生したり乾燥収縮によりひび割
れが発生するという問題があった。さらに近時、施工時
の合理化を図るためモルタルをポンプで移送する場合が
多いが、従来の高貧配合モルタルはポンプの閉塞を起こ
しやすく、事実上、ポンプ移送が不可能であった。
なわち細骨材／セメント比が３以上の配合系）のモルタ
ルが注目されて−るが、このような配合系で社ワーカビ
リティー、フィッシャビリティ−に劣るため、その対策
としてナフタレンスルホン酸−ホルマリン縮合物、メラ
ミンスルホン酸−ホルマリン縮合物などの流動化剤を配
合するかまたは単位水量を多くする万策が講じられてい
るＯ しかし、前者の方法にはスランプ保持性が短かい、空気
保持性が悪いなどの欠点があり、また後者の方法には施
工後にプリージングが発生したり乾燥収縮によりひび割
れが発生するという問題があった。さらに近時、施工時
の合理化を図るためモルタルをポンプで移送する場合が
多いが、従来の高貧配合モルタルはポンプの閉塞を起こ
しやすく、事実上、ポンプ移送が不可能であった。
そこで本発明者らはかかる欠点を克服すべく鋭意検討を
重ねた結果、高貧配合のセメントモルクルに特定な流動
化剤を添加するとワーカビリティ、フィッシャビリティ
、ポンプ移送性などを低下させることなく単位水量を少
なく出来、施工後のプリージングや乾燥後のひびわれな
どの欠陥を生じさせることがなく１強度発現の高いモル
タルが製造出来ることを見出し、本発明を完成するに至
った０ かくして本発明によれば、肚高貧配合のセメントモルタ
ルにポリカルボン酸系流動化剤を添加することを特徴と
するモルタル配合物の製造方法。
重ねた結果、高貧配合のセメントモルクルに特定な流動
化剤を添加するとワーカビリティ、フィッシャビリティ
、ポンプ移送性などを低下させることなく単位水量を少
なく出来、施工後のプリージングや乾燥後のひびわれな
どの欠陥を生じさせることがなく１強度発現の高いモル
タルが製造出来ることを見出し、本発明を完成するに至
った０ かくして本発明によれば、肚高貧配合のセメントモルタ
ルにポリカルボン酸系流動化剤を添加することを特徴と
するモルタル配合物の製造方法。
＋１−
が提供される。
本発明における高貧配合のセメントモルタルとは、セメ
ント、細骨材及び水とから本質的に成り、かつ゛細骨材
／セメント比（重量基準）が２．８以上、好ましくは３
〜４のものである。また水／セメント比（重量基準）は
硬化物の物性に悪影響を与えない範囲内で適宜選択しう
るが、通常、０．６以下であシ、好ましくはα４５〜０
．５５である。
ント、細骨材及び水とから本質的に成り、かつ゛細骨材
／セメント比（重量基準）が２．８以上、好ましくは３
〜４のものである。また水／セメント比（重量基準）は
硬化物の物性に悪影響を与えない範囲内で適宜選択しう
るが、通常、０．６以下であシ、好ましくはα４５〜０
．５５である。
用いられるセメントとしては、普通ポルトランドセメン
ト、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセ
メント、中庸熱ポルトランドセメント、白色ポルトラン
ドセメント、高炉セメント、シリカセメント、フライア
ッシュセメント、アルミナセメント、膨張セメント、超
速硬セメントなどが例示され、また細骨材としては、川
砂、海砂、山砂、砕砂、スラグ砂などが例示される。さ
らに必要に応じて減水剤、空気連行剤（ＡＰ剤）、早強
剤、遅延剤、膨張剤、増粘剤、保水剤などを適宜配合す
ることができる。
ト、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセ
メント、中庸熱ポルトランドセメント、白色ポルトラン
ドセメント、高炉セメント、シリカセメント、フライア
ッシュセメント、アルミナセメント、膨張セメント、超
速硬セメントなどが例示され、また細骨材としては、川
砂、海砂、山砂、砕砂、スラグ砂などが例示される。さ
らに必要に応じて減水剤、空気連行剤（ＡＰ剤）、早強
剤、遅延剤、膨張剤、増粘剤、保水剤などを適宜配合す
ることができる。
本発明においては、かかる高貧配合のセメントモルタル
にポリカルボン酸系流動化剤が添加される。ここでポリ
カルボン酸系流動化剤とはセメント−水混合物に添加し
た際に流動性を向上させる性質を有するα、β−不飽和
カルボン酸の水溶性重合体であり、その具体例として、
例えばオレフィン−エチレン性不飽和ジカルボン酸共重
合体。
にポリカルボン酸系流動化剤が添加される。ここでポリ
カルボン酸系流動化剤とはセメント−水混合物に添加し
た際に流動性を向上させる性質を有するα、β−不飽和
カルボン酸の水溶性重合体であり、その具体例として、
例えばオレフィン−エチレン性不飽和ジカルボン酸共重
合体。
その部分エステル化物、部分アミド化物２部分イミド化
物などの水溶性塩、ポリアクリル酸塩、ポリマレイン酸
塩などが例示される。
物などの水溶性塩、ポリアクリル酸塩、ポリマレイン酸
塩などが例示される。
なかでも炭素数４〜６の鎖状オレフィンとエチレン性不
飽和ジカルボン酸無水物の共重合体またはその部分変性
物の水溶性塩が流動化性能、スランプ保持性、経済性な
どの点でとぐに賞月される。
飽和ジカルボン酸無水物の共重合体またはその部分変性
物の水溶性塩が流動化性能、スランプ保持性、経済性な
どの点でとぐに賞月される。
ここで炭素数４〜６の鎖状オレフィンとしては、ブテン
−１，ブテン−２，イソブチレン、ペンテン−１、ペン
テン−２，２−メチル−ブテン−１，２−メチル−ブテ
ン−２，４−メチル−ペンテン−１、ヘキセン−１等及
びこれらの混合物などが例示され、またエチレン性不飽
和ジカルボン酸無水物としては、無水マレイン酸、無水
イタコン酸、無水シトラコン酸等が挙げられるが、特に
無水マレイン酸が工業的に有利である。
−１，ブテン−２，イソブチレン、ペンテン−１、ペン
テン−２，２−メチル−ブテン−１，２−メチル−ブテ
ン−２，４−メチル−ペンテン−１、ヘキセン−１等及
びこれらの混合物などが例示され、またエチレン性不飽
和ジカルボン酸無水物としては、無水マレイン酸、無水
イタコン酸、無水シトラコン酸等が挙げられるが、特に
無水マレイン酸が工業的に有利である。
かかる共重合体塩は前記鎖状オレフィンとエチレン性不
飽和ジカルボン酸無水物の混合物をラジカル共重合して
得た共重合体を水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、ア
ンモニアの如き塩基の存在下に加水分解することにより
製造することができる。
飽和ジカルボン酸無水物の混合物をラジカル共重合して
得た共重合体を水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、ア
ンモニアの如き塩基の存在下に加水分解することにより
製造することができる。
ここでエチレン性不飽和ジカルボン酸無水物：＠状オレ
フィンの仕込み比は任意に選ぶことが可能であるが、好
ましくは３０〜７０： ７０〜３０（モル比）、よシ好
ましくはほぼ等モルの混合物が使用される。
フィンの仕込み比は任意に選ぶことが可能であるが、好
ましくは３０〜７０： ７０〜３０（モル比）、よシ好
ましくはほぼ等モルの混合物が使用される。
かかる共重合に際して使用される重合開始剤としては、
通常のラジカル重合触媒を使用することができ、例えば
キュメンヒドロパーオキサイド。
通常のラジカル重合触媒を使用することができ、例えば
キュメンヒドロパーオキサイド。
ｔ−ブチルヒドロパーオキサイド、ベンゾイルパーオキ
サイド、アセチルパーオキサイド、メチルエチルケトン
パーオキサイド、ｔ−プチルパーオキシアセテート、ア
セチルシクロへキシルスルホニルパーオキサイドなどの
有機過酸化物、α、α′−アゾビスイソブチロニトリル
、α、α′−アゾーα−エチルブチロニトリル、α、α
’−ｙｙ−α−メチルバレロニトリルなどのアゾビス化
合物などが挙げられるが、これらに限定されるものでは
ないＯ 重合はラジカル重合を禁止しない容媒中、５〜１７０Ｃ
で行われ１通常アセトン、メチルエチルケトン、ベンゼ
ン、トルエン、酢酸エチル、クロロホルムなどの容媒が
用いられる。所望によっては塊状重合によって行うこと
も可能である。
サイド、アセチルパーオキサイド、メチルエチルケトン
パーオキサイド、ｔ−プチルパーオキシアセテート、ア
セチルシクロへキシルスルホニルパーオキサイドなどの
有機過酸化物、α、α′−アゾビスイソブチロニトリル
、α、α′−アゾーα−エチルブチロニトリル、α、α
’−ｙｙ−α−メチルバレロニトリルなどのアゾビス化
合物などが挙げられるが、これらに限定されるものでは
ないＯ 重合はラジカル重合を禁止しない容媒中、５〜１７０Ｃ
で行われ１通常アセトン、メチルエチルケトン、ベンゼ
ン、トルエン、酢酸エチル、クロロホルムなどの容媒が
用いられる。所望によっては塊状重合によって行うこと
も可能である。
本発明で用いられる流動化剤の好ましい分子量は実際に
使用される配合条件等によって適宜決定され得るが、通
常、蒸気圧浸透法による数平均分子量で３００〜ｓｏ、
ｎｏｎである。
使用される配合条件等によって適宜決定され得るが、通
常、蒸気圧浸透法による数平均分子量で３００〜ｓｏ、
ｎｏｎである。
かかる流動化剤はセメントモルタルを混練ｄＡ製する際
に同時に加えるか、または混線後に添加される。特に高
流動性を長時間にわたって得たい場合には、モルタル混
練を調製後に流動化剤を後添加し、再度混線する方法が
賞月される。また添加後に異常に長時間が経過してモル
タルのスランプが低下してきた場合には、くり返し添加
し、高流動性を保持することも出来る。
に同時に加えるか、または混線後に添加される。特に高
流動性を長時間にわたって得たい場合には、モルタル混
練を調製後に流動化剤を後添加し、再度混線する方法が
賞月される。また添加後に異常に長時間が経過してモル
タルのスランプが低下してきた場合には、くり返し添加
し、高流動性を保持することも出来る。
流動化剤の使用量は適宜選択されるが１通常はセメント
重量に対して有効成分として０００５〜２．０重量−で
あり、とくに１０１〜１５重量％が好ましい。この量が
過度に低い場合には有効な流動性を得ることが難しく、
また過度に多くなるとモルタルの硬化に悪影響を及はす
ことかある。
重量に対して有効成分として０００５〜２．０重量−で
あり、とくに１０１〜１５重量％が好ましい。この量が
過度に低い場合には有効な流動性を得ることが難しく、
また過度に多くなるとモルタルの硬化に悪影響を及はす
ことかある。
かくして本発明によれば、高貧配合であるにもフィンヤ
ビリティなどを低下させることなく単位水量を少なく出
来、施工後のプリージングや乾燥後のひびわれなどの欠
陥を生じさせることがなく。
ビリティなどを低下させることなく単位水量を少なく出
来、施工後のプリージングや乾燥後のひびわれなどの欠
陥を生じさせることがなく。
かつ強度発現の高いモルタルを得ることが出来る。
以下に実施例を単けて本発明を更に具体的に説明する。
なお実施例、比較例及び参考例中の部及び優はとくに断
わシのない限り重量基準である。
わシのない限り重量基準である。
参考例１
１１オートクレーブ中、窒素雰囲気下にて無水マレイン
酸９８部、第１表に示す、０５オレフィン混合物１１０
部、ベンゾイルパーオキサイド４部およびベンゼン４０
０部の混合物を、７Ｑ〜７５Ｃにて８時間加熱攪拌し、
反応させた。重合反応終了後、析出した共重合体を瀘別
集収し乾燥した。
酸９８部、第１表に示す、０５オレフィン混合物１１０
部、ベンゾイルパーオキサイド４部およびベンゼン４０
０部の混合物を、７Ｑ〜７５Ｃにて８時間加熱攪拌し、
反応させた。重合反応終了後、析出した共重合体を瀘別
集収し乾燥した。
０５−ｍ状オレフィン−無水マレイン酸共重合体８９部
が得られた。かかる共１合体８４部と１゜チ水酸化ナト
リウム水溶液４００部とを８０〜９０Ｃに加熱攪拌し、
ｃ５−鎮状オレフィン−無水マレイン酸共重合体のナト
リウム塩〔Ｉ〕の水溶液を得た。
が得られた。かかる共１合体８４部と１゜チ水酸化ナト
リウム水溶液４００部とを８０〜９０Ｃに加熱攪拌し、
ｃ５−鎮状オレフィン−無水マレイン酸共重合体のナト
リウム塩〔Ｉ〕の水溶液を得た。
第１表
１ｓｏ−ペンタン １５．５７％
ｎ−ペンタン １５．４４チ
２−メチルブテン−１４２，０６％
ペンテン−’ ２６．８部％
イソプレン ０．０５％
参考例２
参考例１のオレフィンに代え、第２表に示す０５−鎮状
オレフイン混合物７５部を用いた以外は、参考例１と同
様の操作によｐ１１３部の共重合体を得た０かかる共重
合体８４部と１０％水酸化ナトリウム水溶液４００部と
の混合物を８０〜９０Ｃで加熱攪拌し、ｃ５−鎮状オレ
フインー無水マレイン酸共重合体のナトリウム塩［ＩＩ
）の水溶液を得た。
オレフイン混合物７５部を用いた以外は、参考例１と同
様の操作によｐ１１３部の共重合体を得た０かかる共重
合体８４部と１０％水酸化ナトリウム水溶液４００部と
の混合物を８０〜９０Ｃで加熱攪拌し、ｃ５−鎮状オレ
フインー無水マレイン酸共重合体のナトリウム塩［ＩＩ
）の水溶液を得た。
第２表
ｎ−ペンタン ２．４６％
２−メチルブテン−１１２，６０係
ｔｒａｎ＠−ペンテン−２３５，０５％ａｉ８−ペンテ
ンー２ １５．９３％ ２−メチルブテン−２３１７０％ ペンテン−１２，２６％ 参考例３ 参考例１の０５オレフィン混合物に代え、ブテン−１６
０部を用いた以外は、参考例１と同様の操作により６７
部の共重合体を得た。かかる共重合体６８．５部と１０
チ水酸化す） ＩＪウム水溶液２００部との混合物を８
０〜９０Ｃで加熱攪拌しブテン−１−無水マレイン酸共
重合体のナトリウム塩［Ｉ［ｆ）の水溶液を得た。
ンー２ １５．９３％ ２−メチルブテン−２３１７０％ ペンテン−１２，２６％ 参考例３ 参考例１の０５オレフィン混合物に代え、ブテン−１６
０部を用いた以外は、参考例１と同様の操作により６７
部の共重合体を得た。かかる共重合体６８．５部と１０
チ水酸化す） ＩＪウム水溶液２００部との混合物を８
０〜９０Ｃで加熱攪拌しブテン−１−無水マレイン酸共
重合体のナトリウム塩［Ｉ［ｆ）の水溶液を得た。
参考例４
還流管付き１１セパラブルフラスコに無水マレイン酸９
８部、メチルエチルケトン３００部、ヘキセン−１８４
部およびアゾピスイソブチロニトリル４部を入れ、窒素
雰囲気下にて６５〜７０Ｃにて攪拌しながら反応させた
０１０時間反応させたのち、系を室温まで冷却し、冷メ
タノールを加えポリマーを沈析させた。瀘別集収後、減
圧乾燥し共重合体１０８部を得た。該共重合体９１部お
よび１０％水酸化ナトリウム水溶液４００部との混合物
を８０〜９０Ｃで攪拌し、ヘキセン−１−無水マレイン
酸共重合体のナトリウム塩〔■〕の水溶液を得た。
８部、メチルエチルケトン３００部、ヘキセン−１８４
部およびアゾピスイソブチロニトリル４部を入れ、窒素
雰囲気下にて６５〜７０Ｃにて攪拌しながら反応させた
０１０時間反応させたのち、系を室温まで冷却し、冷メ
タノールを加えポリマーを沈析させた。瀘別集収後、減
圧乾燥し共重合体１０８部を得た。該共重合体９１部お
よび１０％水酸化ナトリウム水溶液４００部との混合物
を８０〜９０Ｃで攪拌し、ヘキセン−１−無水マレイン
酸共重合体のナトリウム塩〔■〕の水溶液を得た。
参考例５
参考例１で得られたＣ５オレフィン−無水マレイン酸共
重合体１００部をメチルエチルケトン２００に溶解し、
更にメチルアルコール５部を加え、加熱還流条件下にて
８時間攪拌反応させた。
重合体１００部をメチルエチルケトン２００に溶解し、
更にメチルアルコール５部を加え、加熱還流条件下にて
８時間攪拌反応させた。
反応後、系からメチルエチルケトンを溜去し、ポリマー
を乾燥したのち、１０％水酸化ナトリウム水溶液４１２
部を加え中和反応を行い、エステル化度１２．８％（共
重合体中のカルボニル基のうち１２．８％がエステル基
を形成していることを意味ｊる。）の０５オレフィン−
マレイン酸共重合体部分メチルエステル化物のナトリウ
ム塩（水溶性塩〔Ｖ〕）を得た。
を乾燥したのち、１０％水酸化ナトリウム水溶液４１２
部を加え中和反応を行い、エステル化度１２．８％（共
重合体中のカルボニル基のうち１２．８％がエステル基
を形成していることを意味ｊる。）の０５オレフィン−
マレイン酸共重合体部分メチルエステル化物のナトリウ
ム塩（水溶性塩〔Ｖ〕）を得た。
実施例１〜７及び比較例１
セメント、砂、水、ＡＦｉ剤を下記配合に従って配合し
た後、強制練シミキサ−で６０秒間混練し、混線が終了
してから５分後に所定の添加剤を所定量添加し、再度６
０秒混練し、その後ボンダによシ移送し、実験床をモル
タル施工した。その結果を第１表に記載する。
た後、強制練シミキサ−で６０秒間混練し、混線が終了
してから５分後に所定の添加剤を所定量添加し、再度６
０秒混練し、その後ボンダによシ移送し、実験床をモル
タル施工した。その結果を第１表に記載する。
なお、スランプ、その他の測定項目は、上記混線物から
サンプリングした試料を側って下記の −，０８に基づ
いて測定した。
サンプリングした試料を側って下記の −，０８に基づ
いて測定した。
（１）測定項目
スランプ・・・・・・Ｊ工ＳＡ１１０１ブリージング・
・・・・・ Ｊ工８Ａ１１２３空気量・・・・・・Ｊ工
５Ａ１１２８ 圧縮強度・・・・・・Ｊ工５Ｒ５２０１（但し、水温２
０Ｃで水中養生３日、２８日）錫）配合 砂／セメント比−３／１ セメント ：秩父社製普通ポルトランドセメント４４４
Ｋ９／ＷＬ’ 砂 ：相模産 １５２８１１ｆ／が ＡＥ 剤： ヴインソル（出来化学） ０．１７８ Ｑ
／ｍ、’水 −２３５Ｋｐ／が 水／セメント比−５２，９％ 添加剤ｉｔ： セメントに対する有゛効成分量比較例２ 一般に左官工事で用いられる高貧配合（砂／セメント比
−３）で、かつ添加剤を用いないこと以外は実施例１と
同様にして実験を行った。結果を嬉１表に示す。
・・・・・ Ｊ工８Ａ１１２３空気量・・・・・・Ｊ工
５Ａ１１２８ 圧縮強度・・・・・・Ｊ工５Ｒ５２０１（但し、水温２
０Ｃで水中養生３日、２８日）錫）配合 砂／セメント比−３／１ セメント ：秩父社製普通ポルトランドセメント４４４
Ｋ９／ＷＬ’ 砂 ：相模産 １５２８１１ｆ／が ＡＥ 剤： ヴインソル（出来化学） ０．１７８ Ｑ
／ｍ、’水 −２３５Ｋｐ／が 水／セメント比−５２，９％ 添加剤ｉｔ： セメントに対する有゛効成分量比較例２ 一般に左官工事で用いられる高貧配合（砂／セメント比
−３）で、かつ添加剤を用いないこと以外は実施例１と
同様にして実験を行った。結果を嬉１表に示す。
配合
砂／セメント比−３／１
セメント ： ４１６ リ／那暴
砂 ： １４２９’
水 ：２８０ ＃
Ａｌ剤： ０．１６６ ”
水／セメント比富６７．５ ％
実施例８
砂／セメント比−４の配合とした以外は実施例１と同様
にして実験を行った。結果を第１表に示す０ 配合 砂／セｊント比＝４／１ セメント ： ４４４即／が 砂 ：１７７６＃ 水 ：２３５− Ａｌ剤： ０．１４ 〃 、 添加剤量：セメントに対する有や成分童水／セメント比
霧５Ｚ９％ この結果から１本発明のモルタルは長時間にわたクワー
カビリテイ、フイシャビリテイ、ポンプ移送性が良く、
かつプリコジングも見られないことがわかる。まに硬化
後のモルタル床は、ひびわれがなくレイタンス、ドライ
アウトもなく、かつ圧縮強度も高く、理想的な仕上シ状
況であることがわかる。
にして実験を行った。結果を第１表に示す０ 配合 砂／セｊント比＝４／１ セメント ： ４４４即／が 砂 ：１７７６＃ 水 ：２３５− Ａｌ剤： ０．１４ 〃 、 添加剤量：セメントに対する有や成分童水／セメント比
霧５Ｚ９％ この結果から１本発明のモルタルは長時間にわたクワー
カビリテイ、フイシャビリテイ、ポンプ移送性が良く、
かつプリコジングも見られないことがわかる。まに硬化
後のモルタル床は、ひびわれがなくレイタンス、ドライ
アウトもなく、かつ圧縮強度も高く、理想的な仕上シ状
況であることがわかる。
特許出願人 日本七オン株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｔ 高貧配合のセメントモルタルにポリカルボン酸系流
動化剤を添加することを特徴とするモルタル配合物の製
造方法。 ２、 セメントモルタルがポンプ移送用である特許請求
の範囲第１項記載の方法０
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17817683A JPS6071559A (ja) | 1983-09-28 | 1983-09-28 | モルタル配合物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17817683A JPS6071559A (ja) | 1983-09-28 | 1983-09-28 | モルタル配合物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6071559A true JPS6071559A (ja) | 1985-04-23 |
| JPH0258224B2 JPH0258224B2 (ja) | 1990-12-07 |
Family
ID=16043931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17817683A Granted JPS6071559A (ja) | 1983-09-28 | 1983-09-28 | モルタル配合物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6071559A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6270251A (ja) * | 1985-09-24 | 1987-03-31 | 出光石油化学株式会社 | セメント添加剤 |
| JPS62123050A (ja) * | 1985-08-22 | 1987-06-04 | 住友化学工業株式会社 | 改質されたセメント組成物 |
| US5660626A (en) * | 1995-01-31 | 1997-08-26 | Ohta; Akira | Cement dispersing agent |
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1983
- 1983-09-28 JP JP17817683A patent/JPS6071559A/ja active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0258224B2 (ja) | 1990-12-07 |
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