JPH04503033A - 包装材を打ち抜くための方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 包装材を打ち抜くための方法および装置１盃旦１ 本発明は、打ち抜きし、罫書きするときに、切断ナイフまたは罫書き定規あるい はこれら両方が接触することになる平面であるいはその付近で平面の方向に亀裂 を生じ易い少なくともほとんど平坦な包装材の打ち抜きおよび罫書きを切断ナイ フまたは罫書き定規あるいはこれら両方で行う方法および装置に関する０本発明 においては、「包装材」なる用語は、ディスプレイ材料を含めて広い範囲で解釈 すべきである。たとえば、本発明は、シート材料またはストリップ材料に特１　 に関係するが、好ましくは、段ボールまたは厚紙、特に積層材に関係する。

１監１１ 従来、包装材の打ち抜き、罫書きでは、パンチ内に配置した切断ナイフまたは罫 書き定規あるいはこれら両方は、打ち抜き／罫書き工具と、扁平なプレート（平 面打ち抜き、罫書きの場合）または回転シリンダ（回転打ち抜き、罫書きの場合 のいずれかからなるアンビルとの間で圧搾されている保護なし包装材に直接向か って高速で推し進められる０回転打ち抜き、罫書きの場合、切断／罫書き工具は 回転シリンダ上にも配置しである。切断ナイフは包装材を完全に突き通る、すな わち、それを分断するが、罫書き定規は包装材を完全に突き通らずに、永久変形 や曲げ剛性の弱化、すなわち、折り線を与える。亀裂発生力は、突き通るのが完 全であれ不完全であれいずれの場合にも、包装相生力は、しばしば、面倒な亀裂 の形成の原因となり、包装材の嵩高性、強度あるいは厚さが不必要に太き（・な ることになる、亀裂形成のリスクは生産コストを増大させ、包装体の構造上の可 能性を制限することになる。極端な場合には、打ち抜き、罫書き技術はまったく 使えない。

１豆立旦光 本発明の目的は、従来技術を簡単かつ安価に改良し、亀裂の形成を少なくともか なりの程度まで阻止することにある。

１＋口１１ 本発明によれば、この目的は請求の範囲に記載している特徴を有する方法および 装置によって達成される。

６本発明は、切断ナイフ、罫書き定規が包装材と接触した瞬間、すなわち、変形 が始まったときに決定的な程度まで生じる亀裂発生力、換言すれば、衝撃エネル ギが中間材料によって吸収され、包装材がその平面方向において解放されたとき に亀裂抑制効果が得られるという考えに基づく、亀裂抑制材料は、切断ナイフま たは罫書き定規あるいはこれら両方と直接接触することになり、したがって、包 装材に望ましくない応力集中が生じるリスクを排除できる。ここで、この方法に より、包装材における亀裂の形成が実際にすべて防止され得ることがわかった。

亀裂抑制材料の選択は重要ではないが、主要事項として、平面方向において衝撃 エネルギや力を吸収できる、すなわち、この平面で衝撃を吸収でき、同時に、必 要な変形に悪影響を与えないような性質を材料が持たなければならない、この材 料は、シート形状でなければならず、また、成る程度の引っ張り強さと曲げ剛性 を持たなければならない、また、比較的薄く（フォイルまたはフィルム）で安価 であると有利である。使用可能な材料としては、たとえば、紙、プラスチック、 織成材料がある。

実際のテストでは、切断移動の実行時に切断ナイフが先の切断移動で作られた材 料のスリットを通過する場合、亀裂抑制効果がほとんど低下しないという驚（べ き結果を示した。これは、ただ１つの亀裂抑制材料を繰り返し使用でき、これが コストを低減すると共に構造上の利点も与えるということを意味する。

切断、罫書き作業中、亀裂抑制材料は、少なくとも、切断ナイフまたは罫書き定 規あるいはこれら両方が材料と接触する位置において、包装材に当てがわなけれ ばならない、亀裂抑制材料は、少な（とも、包装材の上でかなり伸張した状態に 保たれなければならない。

包装材全体を覆って亀裂抑制材料を配置する必要はない、すなわち、少なくとも 、切断ナイフまたは罫書き定規あるいはこれら両方が材料と接触する部位で実質 的な亀裂生成が予想される部位に隣接した領域を材料が覆えば充分である。した がって、少なくとも、切断ナイフおよびその両側に設置された隣接の罫書き定規 が作動する領域を覆って亀裂抑制材料を配置することが特に適している。

亀裂抑制材料は、パンチ、好ましくは、パンチに設けた弾性留め具に固定するこ とができる。これらの留め具の少なくとも成るものは普通の弾性エジェクタであ ってもよい。

また、包装材の表面に対して亀裂抑制材料を当てがい、材料を装置に挿入する前 あるいは、その後に任意適当な要領で包装材に対して亀裂抑制材料を固定あるい は保持することもできる。

亀裂抑制材料を包装材の表面に直接、置いたとき、切断、罫書き作業時に亀裂抑 制材料を所定位置に留め、たとえば、パンチ上に配置してあって１、亀裂抑制材 料およびその下の包装材を押圧する弾性エジェクタによって行われる締め付は効 果を利用すると便利である。

本発明の亀裂抑制効果は、特に、段ぼおるの包装材で顕著であり、いつでもなん ら亀裂生成問題なしに切断、罫書きが可能である。また、段ボールというのは、 大量のリサイクルファイバを含む面材を有するという有利な面を有する。

以下、添付図面を参照しながら本発明を一層詳しく説明する。

の 第１図は、２つの同一の包装体のための素材を含む切断、罫書き済みの包装材の 平面図である。

第２図は、本発明による亀裂抑制材料を備えた打ち抜き／罫書き装置の概略中央 断面図であり、打ち抜き／罫書き装置がそこに導入された包装材を切断、罫書き して第１図の切断、罫書き済みの包装材を製造する準備が整っている状態を示す 図である。

第３図は、第２図と同様の図であり、打ち抜き／罫書き装置のパンチを作動位置 で示す図である。

第４図は、打ち抜き／罫書き装置の別の実施例の概略断百図であり、亀裂抑制材 料が包装材の一部のみを覆って配置しである状態を示す図である。

良１五立且１ 第１図は、切断部３によって互いに分離される２つの同一の素材１．２からなる 切断、罫書き済みの包装材の代表的な例を示す、第１図において、切断ナイフに よって作られた切断部は実線で示しであるが、折り線（罫書き線）は破線で示し である。当然、素材の外側境界線は切断部である。

第１図に示す包装材は、シート状の出発材料５から第２．３図に示す装置で切断 され、罫書きされたものである。出発材料は、そのすべての辺が最終包装材１． ２よりもやや大きくなっている。普通の要領で、装置はパンチまたはグイフオー ム７を包含する。この゛バンチは、両側に普通の弾性エジェクタ要素１１、いわ ゆる、ゴムエジェクタを有する切断ナイフ９と、罫書き定規１３とを有する。第 ２図かられかるように、刃先の丸い罫書き定規１３は、切断刃を備えたナイフ９ よりも突出していない、エジェクタ１１の端面ば、ナイフ９の切断刃を含む平面 の幾分外側の平面に位置する。明らかなように、切断ナイフ゛９および罫書き定 規１３は、第１図における切断部および折り線のパターンに対応するパターンで 配置しである。

さらに、装置は普通のアンビル・プレート１５を包含する。このアンビル・プレ ート上に包装材５を置いて切断、罫書きする。また、装置は、プレート１５に対 してパンチ７を押し付けるようになっている普通の手段（図示せず）も包含する 。

これらの点において装置は充全に普通のデザインであ、るから、構成要素をこれ 以上詳しく説明しない。

本発明によれば、シート状の亀裂抑制材料１７が、プレート１５に対してほぼ平 行にパンチ７上に配置しである。この亀裂抑制材料は切断ナイフ９および罫書き 定規１３をすべて覆っている。換言すれば、実際に、包装材５の全表面（ただし 、周縁の小さい面積部分は除く）が、切断、罫書き作業の実施中（第３図）は、 亀裂抑制材料１７によって覆われる。亀裂抑制材料１７は、エジェクタ１１の端 面に装着あるいは取り付けられ、亀裂抑制材料は、かなり、好ましくは、臨界張 力で伸張させられる。明らかなように、切断ナイフ９、罫書き定規１３の外側（ 図では「下」）に亀裂抑制材料１７を設置することによって、この亀裂抑制材料 は、アンビル・プレート１５上の包装材と接触するように切断ナイフ９、罫書き 定規１３が動かされる前に包装材５の表面に当てかわれる。接触移動時、亀裂抑 制材料１７は最初の衝撃を吸収し、包装材５を亀裂発生力から解放する。

明らかなように、亀裂生成のリスクは、特に、切断部が両側に隣接した折り線を 有する領域で大きい、第１図の実施例では、これらの領域は切断部３と折り線２ １．２２の間の２つの領域である。したがって、切断部３および折り線２１．２ ２に対してほぼ平行に走る亀裂が、これら２つの領域の中間、すなわち、前記切 断部と折り線から成る距離のところに生じることが多い。

この場合、亀裂抑制材料を実質的にこれら特に露出した領域のみを覆って配置し た場合に、主要な亀裂抑制効果を得ることができる。

これは、第４図に示す本発明による装置の変形例に応用した。装置は第２．３図 のものと同じであるが、亀裂抑制材料１７″が切断ナイフ９′と罫書き定規１３ ′の下の中央領域のみを覆っている点で異なる。

この場合も同様に、亀裂抑制材料は、切断ナイフ９′と組み合ったゴムエジェク タ１１’　と、これらエジェクタ１１′と同じ′要領で作られ、取り付けられて いるが、対応した罫書き定規１３’　と反対の側に配置されている留め用ゴム部 材２３とからなる弾性要素の端面間で伸張させられている。

この実施例の亀裂抑制材料はパンチに取り付けであるが、他の配置も明らかであ る。たとえば、フレームなどに装着し、このフレームを包装材に当てがい、亀裂 抑制材料が包装材上に乗り、それから、打ち抜き、罫書き作業を実施してもよい 。

ＦＩＧ、Ｉ ＦＩＧ−２ 国際調査報告 Ｔｈ−一−ｎ―・−−一一一らｍ−１−−−−−＋ｍｍ−唯神ｈｅｐｍｅ＋＋１ −−一−１−−幀−−雷−−唯岬帽轄一−ｅ−一神咋噂一嗜鼈齟■A帆

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．打ち抜き、罫書き時に切断ナイフまたは罫書き定規あるいはこれら両方が接 触する部位で平面方向に亀裂を生じ易い包装材、好ましくは段ポールのような積 層材料を切断ナイフまたは罫書き定規あるいはこれら両方によって打ち抜き、罫 書きする方法であって、平面方向において力や衝撃エネルギを吸収できる亀裂抑 制シート材料（１７）を打ち抜き、罫書きしようとしている包装材（５）と、打 ち抜き、罫書きに使用される切断ナイフ（９）または罫書き定規（１３）あるい はこれら両方との間に配置することを特徴とする方法。 ２．請求の範囲第１項記載の方法において、亀裂抑制材料（１７）を、打ち抜き 、罫書きが実施されるときに、実質的に亀裂生成が予想される包装材（５）の領 域に当てがい、好ましくは、これらの領域をやや越えて覆って延在するように配 置することを特徴とする方法。 ３．請求の範囲第１項または第２項記載の方法において、亀裂抑制材料（１７） を、前記切断ナイフ（９）および罫書き定規（１３）を配置したパンチ（７）上 に設けてあることを特徴とする方法。 ４．請求の範囲第１項または第２項記載の方法において、亀裂抑制材料が打ち抜 き、罫書きすることになっている包装材の表面に設置してあることを特徴とする 方法。 ５．請求の範囲前項のうちいずれか１つの項に記載の方法において、亀裂抑制材 料（１７）が打ち抜き、罫書き中に包装材（５）に対して保持されていることを 特徴とする方法。 ６．請求の範囲第５項記載の方法において、前記亀裂抑制材料を保持するために 、切断ナイフ（９）または罫書き定規（１３）あるいはこれら両方を収容するパ ンチ（７）内に配置した弾性部材（１１、２３）を使用することを特徴とする方 法。 ７．請求の範囲前項のうちいずれか１つの項に記載の方法において、亀裂抑制材 料（１７′）が、少なくとも、切断ナイフ（９′）およびその両側に設置した隣 接の罫書き定規（１３′）が作動する領域を覆って配置してあることを特徴とす る方法。 ８．打ち抜き、罫書き時に切断ナイフまたは罫書き定規あるいはこれら両方が接 触する部位で平面方向に亀裂を生じ易い包装材、好ましくは段ポールのような積 層材料を切断ナイフまたは罫書き定規あるいはこれら両方によって打ち抜き、罫 書きする装置であって、切断ナイフ（９）または罫書き定規（１３）あるいはこ れら両方を有するパンチ（７）と、作業中に包装材（５）を当てがうアンビル（ ５）と、前記パンチと前記アンビルとを協働させてそられの間で包装材を打ち抜 き、罫書きさせる手段とを包含する装置において、平面方向において力および衝 撃エネルギを吸収することのできる亀裂抑制シート材料（１７）を設け、この亀 裂抑制シート材料（１７）を、打ち抜き、罫書きの実施時に、少なくとも切断ナ イフ（９）または罫書き定規（１３）あるいはこれら両方のうちの或るものと包 装材（５）の間に位置するように配置し、亀裂抑制シート材料（１７）が切断ナ イフまたは罫書き定規あるいはこれら両方および少なくとも隣接領域を覆い、作 業中に包装材（５）の対応する領域に当てがわれるように配置したことを特徴と する装置。 ９．請求の範囲第８項記載の装置において、亀裂抑制シート材料（１７）が、少 なくとも実質的に伸張された状態でパンチ（７）に設けてあり、好ましくは、そ こに取り付けてあることを特徴とする装置。 １０．請求の範囲第８項または第９項記載の装置において、亀裂抑制シート材料 （１７）が弾性留め具（１１、２３）によってパンチに取り付けてあり、少なく とも弾性留め具のいくつかが、好ましくは、弾性エジェクタ（１１）の形をして いることを特徴とする装置。