JPH0450356A - 刺しゅう機および刺縫いミシンのシャットル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、刺しゅう機および刺縫いミシンの特に合成樹
脂から成るシャツトルに関する。

〔従来の技術〕

世間で広（採用されている刺しゅう機および刺縫いミシ
ンに対して今日使用されているシャツトルはほとんど鋼
で作られ、せいぜい約１０％が合成樹脂で作られている
。シャツトルの平均寿命は１２〜１５年である。しかし
３０年以上使用できるシャツトルも樟ではない、従って
刺しゅう機において種々に異なった古さのシャツトルが
採用されている。糸孔およびカバーにおける飼料につい
て相違しているが、あるいはカバー自体が変更されてい
る。この理出がら、今日のシャツトルによってシャ７ト
ルを空にし、滲化し、再装填し、糸の張力を調整するこ
とを自動化１゛るすべての試みは失敗に終わっている。

更に最近１０年において、上述した工程の成る運転を個
々に自動化することが試みられ、まずまずの成果を得て
いる。自動化のためにすべてのシャツトルは１司しでな
ければならず、特に機械的な操作に対して新たに構成し
なければならない。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明の目的は、全自動でシャットルを空にし、浄化し
、再装填し、糸の張力を精確に調整できるような刺しゅ
う機および刺縫いミシンのツヤ・ノトルを提供すること
にある０本発明の別の目的は、シャツトルを従来公知の
シャツトルに比べて非富に良好に製造できるようにする
ことにある。この条件のもとにおいでのみ、刺しゅう機
を新たなシャツトルへ切り換えることが刺しゅう業にと
っても経済的となる。言うまでもなく新たなシャツトル
の形成だけではうまくいかない、自動化ターるために、
シャツトルを空にし、浄化し、ボビンを入れ、糸を通し
、糸の張力を調整し、シャツトルを模様の繰り返しに合
わせて差込み定規に充填し、最後に差込み冗規を搬送台
箪に下ろすようなボビン巻取り機やシャツトル加工機も
関係している。

全自動化するために、相応した搬送装置および刺しゅう
機およびＰＨａいミシンにおけるシャツトルを取り外す
ためおよび再充填するための装置も関係している。しか
し全自動過程に対する要点はシャツトルにある。自動化
に対しては特に、シャツトルの華純な外側形状が重要で
ある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明によれば上述した目的は、／＼ウンングとこれに
結合される基板とを有し、この基板ｔこ糸の張力を調節
する糸ブレーキが配置されているような刺しゅう機およ
び刺縫いミシンの特に合成樹脂から成るソヤフ）ルにお
いて、基板が少なくともシャツトルの滑り面の一部を形
成し、糸ブレーキに属する手段がシャツトル内部におい
て基板上に存在していることによって達成される。

本発明の有利な実＆態様は特許請求の範囲の請求項１か
ら１５に記載されている。

〔実施例〕

以下図面に示した３つの実施例を参照して本発明の詳細
な説明する。

ここでは公知の刺しゅう機シャ７トルと葱図的に用語を
異ならせて使用する。これによりシャツトルの構造が全
く異なっていることも明らかに３−る。′Ｉ００年以上
に亘って同じ構造であった刺しゅう機シャツトルは、一
般にはボビンがその中に収容されているシャツトル体と
、シャツトル体内においでその長手軸心に対して直角に
延びる軸を中心に揺動できるカバーとを有しており、こ
のカバーによってボビンがシャ７１１１体内に保Ｍ　サ
ｔｔている。その場合、ソヤソトル体の縁が滑り面とな
っている。揺動可能なカッ＼−はこの滑り面に対して内
側にずれている。カバーはその外側面に即ち滑り面に向
けて糸制動ばねが備えられ、糸張力を与える張り棒がこ
の糸制動ばねに作用している。

ボビンの糸はボビンから引き出され、カッ＼−を通って
外側に糸制動ばねの下を導かれ、再び力Ｒ−を通って内
側に導かれ、それから横にシャフトｌし体にある糸孔か
ら外側に導かれている。これは例えばオーストリア特許
第Ａ−６１００７号公報を参照されたい、今日までは刺
しゅう機ソヤフトル全体は同し構造をしていた。

本発明に基づく刺しゅう機シャツトルの場合、従来にお
いてシャツトル体と呼んでいた部分を７１ウジングと呼
び、カバーと呼んでいた部分を基板２と呼ぶ。これは、
基板２が閉鎖機能を果たすだけでなく、従来の方式と異
なって少なくとも一部がシャツトルの滑り面を形成して
し）る力・らＣある。

シャツトル軌道に対するこの大きな接触面４よ、−船釣
なシャツトルの従来においてほとんど尖つ′（いる縁部
の代わりに、所定の合成樹脂、金属あるいは合金鋼の選
択と協力して最適な滑り特性を住する。シャツトルの尖
端は常に合成樹脂で作られているので、シャツトル軌道
の損傷は実質的には起こらない、ボビン４はもはやシャ
ツトル体の中にはなく、むしろボビン保持要素も備えて
いる上述の基板２上にある。シャツトルハウジングはい
まや従来においてカバーが負っている閉鎖機能を有して
いる。以下において従来の用語は放棄し、従来公知のシ
ャツトルとの比較もしない。

本発明に基づく刺しゅう機シャツトルは主に合成樹脂で
作られている。これは上述した主要部品、即ちハウジン
グＩと基板２を肴している。ただシャツトル尖端３の範
囲において、ハウジング１の一部が滑り面の部分も形成
している。さもなければ第１図から明らかなように、基
板２がこの機能を負う０図面では点線で示したボビン４
は基板２の上にあり、ボビンホルダー５によってそのイ
装置が決定されている。尖端に向けてホビン４の位置は
１Ｖｉｊ部保持板６によって規定されている。この保持
板６は基板２に固（あるいは一体に結合されたボビンホ
ルダー５の一部である。ツヤ、トルの後ろ側端において
、ボビンホルダー５は後ろ制の糸道機構７に移行してい
る。

ボビン４の糸Ｆは、糸案内開口に開口しζいるスリット
を通して引き出され、相応して湾曲して形成された後ろ
側の糸道８！ａ構７を回って後述する糸ブレーキまで延
びている。

糸Ｆはボビン４が置かれている室から横側糸孔８を通し
て直接用る。糸孔８は基板２の横でそれに対して直角に
延びる部片９に設けられている。

隋り特性を改良するために、糸孔８は金属あるいはセラ
ミックスの被膜を備えており、例えばこの実施例の場合
には金属あるいはセラミックスから成る輪１４の形では
め込まれ（いる。ハウジング１は基板２にかみ合い結合
あるいは摩擦結合で保持されている。このためにハウジ
ング内部には］ャットル尖端３の範囲に、弾性係止突起
ＩＯが射出成形されており、これは保持板６にある突起
１１に係合して共働する。相応したかみ合い結合凹所１
２がハウジング■の背面壁に設けられている。

シャツトルが閉鎖され運転状態にあるとき、糸道機ｊＲ
１における昔からの突起１３は上述したかみ合い結合凹
所１２内に位置している。

後ろ側の糸道機構７と糸孔８との間の範囲において、糸
Ｆは糸ブレーキを通して引き出される。

糸ブレーキは、糸道機構７に直ぐに続いてシャツトルの
長平方向に対して直角に取すイ１けられている上側押圧
板２０から成っている。この上側押圧板２０の固定はり
ヘット２１によって行われでいる。上側押圧板２０はシ
ャツトル端部側が上向きに湾曲されている。基板２のＰ
ｉｉｊ部範囲において２本のりヘット２３によって下側
反力ばね２２が取り付けられている。下側反力ばね２２
はほば基板２の全長に亘って延びている。この反力ばね
２２はその自由端がばね圧下において上側押圧板２０の
下側に接している。下側反力ばね２２の自由端は下向き
に曲げられている。糸Ｆが糸ブレーキに入り込も範囲に
おいて、糸Ｆに撚り戻しが住しないようにするために、
上側押圧板２０および下イ！ｑ反力ばね２２に丸みを持
たせることが必要であり、さもなければ節が形成された
り糸が破断してしまう、上側押圧板２０と下側反力ばね
２２との間における糸Ｆの平面的な締付けは、スライダ
２４によって調整される。スライダ２４は下側から下Ｉ
！１１１反力ばね２２に押されている。スライダ２４が
上側押圧板２０に向けて即ちシャ７トルの後ろ（！Ｉ１
１端に向けて移動されればされる程、押圧板２０と反力
ばね２２との間の締付は力は大きくなる。この締付は力
が大きくなる程、調整すべき糸の張力が強くなる。スラ
イダ２４は基板２に設けられているスライダ軌道に移動
可能に保持されている。スライダ２４は基板２の下側か
らスライダ軌１ｉｉｚｓの範囲内において移動調整でき
る。かかる糸ブレーキは特に、糸の張力を相応して構成
された機器において自動的に再生可能な値にするために
通している。

特に高速回転においてシャットルの強力な往復運動によ
ってスライダ２４がこの運動自体によって変位調整され
ないようにするために、基板２においてスライダ２４に
細かな格子が押しつけられている。これによってスライ
ダ２４は所望の位置に保持される。その格子は好適には
、シャツトル軌道２５の走行方向に対して垂直に延びる
多数の平行な溝から成っており、基板内側面に設けられ
、下側反力ばね２２がスライダ２４を格子にかみ合わせ
ている。

第１図および第２図に示した実施例は、新たなボビン４
を補充する際に基板２とハウジングｌとを完全に分離す
ることから出発している。ががる方式は、両方の構造部
品の浄化が特にｉｓにできるという利点、および−力あ
るいは他方の部品が描傷した際にそのために組立作用を
ｌ・要とせすに直ちに交換できるという利点を有してい
る。特にハウジング１の傷つき易い尖端３が壊れたとき
、シャツトルハウジング１および基板２が全部同形をし
ているので、ハウジング１は直ぐに交換でき次に第３図
〜第５図および第６図〜第９図を参照して２つの異なっ
た実施例を説明１゛る。これらの実施例において上述し
た実施例と同一部分には同一符号を付け、それらの説明
は省略する。

第３図から第５図における本発明に基づくシャツトルの
主な特徴は、基板２がハウジング１内に水平揺動軸１５
を中心に揺動可能に支持されていることにある。揺動軸
１５は一力では基板２にヌＪして平行に延び、他力では
シャツトルの長手軸心に対して垂直に延びている。揺動
軸１５の前でシャットルの尖端３を形成する部分は、基
板２の下側レベルまで下向きに延びている。即ちハウジ
ング１の前部は刺しゅう機シャツトルの滑り面の部分を
形成している。この実施例の場合には従って、ハウジン
グ１と基板２との結合はシャツトル尖端３の範囲におい
て揺動軸１５を介して永久的に行われており、ここでは
ンヤントル端部だけにしか係止機構は必要とされない、
この係止機構はこの実施例の場合、ハウジング内側面に
設けられた係止突起」６から成っている。基板２の端部
がごの係止突起１６に係止し、その場合、係止突起１６
は基板２における凹所１７に位置する。ボビンホルダー
５および後ろ側糸道機構７の部分は基板２と共に１つの
ユニットを形成している。そのためにハウジング範囲１
８は基板２が負っているので、ハウジング１自体は相応
した同し大きさのハウジング凹所１９を有している。こ
のことは特に第５図から理解できる。第５図は本発明に
基づ（シャツトルをはね上げた状態で示している。別の
構成要素は第１図および第２図における実施例と同しで
あり、その説明は省略する。

第６図から第９図には、本発明に基づく刺しゅう機シャ
ツトルの第３の実施例が示されている。

上述した実施例と異なって、ここではハウジング１およ
び基板２はシャツトル尖端３の範囲において垂直の揺動
軸１５を中心に相互に回転可能に結合されている０本来
のシャ７トル尖端３はここでハ基板２によって形成され
ている。ボビンホルダー５はここではシャットルのほぼ
全長に亘って延びており、基！Ｆｉ２に直にハウジング
範囲１８が形成されている。シャツトルを開く際に長手
り向において明白な分離が行われる。しかし実際にはハ
ウジング１が揺動軸１５を中心に揺動されるだけである
。ボビンホルダー５が非常に大きなハウジング範囲１８
を有しているだけであるので、シャツトルの明白な長手
分離が行われる。第８図は第７図のシャ７トルにおける
後ろ側糸道機構７の範囲を横断面図で示している。この
第８図において、基板２がボビンホルダー５と共にシャ
ツトルの円周の約２／３を占め、その範囲においてハウ
ジング１はただ１／３しが占めていないことが分がる。

ここで明らかに分かる後ろ糸道機構７はポビン４の設置
板を兼ね、糸案内スリット２７を有している。このスリ
ット２７はほぼポビン４の年分の高さまで基板２に対し
て垂直に下っている。ボビン４からの糸は糸案内スリッ
ト２７を通って後ろに導かれ、糸道機構７を回ってｉ；
」に導かれ、その糸は糸ブレーキ２０．２２をｉｆ＋ｉ
ｉ！ｌＬ、糸孔８を通してシャツトルから出る。この理
解を容易にするために第９図も使用する。第９図は糸孔
８の範囲におけるシャットルの横断面を示し°（いる。

これは同時に最大の断面積範囲でもある。ここでは下側
から下１／１１反力ばね２２に向けて押されるスライダ
２４も明らかに理解できる。

本発明に基づくシャツトルは、そのハウジングが合成樹
脂で作られるので、第３図から第９図における実施例の
ように非電に複雑な外形にすることもできる。特にハウ
ジング１がその長手軸心に関して非対称になっているこ
とが目立つ、その結果としてシャットルの後部は細くな
っている。特に横断面積が例えばシャツトル軌道２５の
終端範囲から端部に向かって連続的に小さくなり、即ち
まずシャツトルの後ろ３分の１あるいは少なくとも４分
の１において円周が小さくなっている。これは従来のシ
ャツトルと異なって、ニードル糸出口長さが短くなり、
糸ガイドが糸を引っ込める時間が延長されるという効果
を住する。

理解を容易にするために刺しゅう機の作用について簡単
に説明する。

シャツトルは、ｉｉｊ部糸を布地の後ろ側に保持するた
めに、シャツトル尖端をニードル糸のループを通す目的
を脅している。この目的のためにシャツトルは、ニード
ルが僅かに後ろに移動した後で再び１ｉＩｉ）にその頂
点に達するまでの時間においてｉ１進移動される。シャ
ツトルはその尖端が戻り運動によって住するループを突
き遣る。ニードルがその前部転向点に到達するまで、シ
ャツトルはほぼ半分が既にそのループを１！遇される。

シャットルの中間からニードルは既に再び戻り運動を行
う。

この戻り運動中においてシャツトルは依然としてループ
を通して押される。シャツトルはその後部が細くなって
いるので即ち円周が小さく形成されているので、各刺し
ゅう工程毎に、常に糸ガイドにより再び戻さねばならな
い糸は少数引き出される。

これは実際には、新規な構造によれば前部糸は裁縫道具
により僅かに往復させるだけで済むことを意味している
。これは明らかにニードル糸の糸破断頻度を少なくする
。

本発明は、刺しゅう機ソヤフトルの全く新しい世代を対
象としているので、ここでは考え得る全部の変形例は図
示できない０本発明の主要な原理は、シャ７トルが従来
のようにそのハウジング綾部の上を走行するのではなく
、従来においてカッ＼−の作用をも負っている基板２の
上を走行することである。

【図面の簡単な説明】

第１図は基板全体がハウジングから取り出せるような本
発明に基づくシャツトルの縦断面図、第２図は第１図に
おけるシャツトルの平面図、第３図は基板がシャツトル
尖端の範囲にシャツトル長手軸心に対して直角に配置さ
れた軸を中心に揺動可能にハウジングに結合されている
ような本発明に基づくシャツトルの縦断面図、＠４図は
第３図におけるシャツトルの閉した状態の平面図、＠５
図は第３図におけるシャツトルの開いた状態のｆｍｊ面
図、第６図は基板がシャ７トル尖端にシャットル長手軸
心に対して直角に配置された軸を中心に揺動可能にハウ
ジングに結合されているよっな本発明に基ブくノヤノト
ルの＆、！断面図、鉛７図は第６図におζするシャツト
ルの平面図、第８図および第９図はそれそ゛れ兜７図に
おζテるノヤフトルの糸綿付は範囲および糸田口範囲の
断面図である。 １１９．ハウジング、２３．ンヤントル、３　、。 尖端、５５０．ボビンホルダー、６０．、保持板、７４
．糸道機構、８．１．糸孔、１５．、、軸、２０゜押圧
板、２２．．１反力ばね、２４．、、スジ１゛ダ、２５
、、、　　　スライダ軌道。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ハウジングとこれに結合される基板とを有し、この
   基板に糸の張力を調節する糸ブレーキが配置されている
   ような刺しゅう機および刺縫いミシンの特に合成樹脂か
   ら成るシャットルにおいて、基板（２）が少なくともシ
   ャットルの滑り面の一部を形成し、糸ブレーキに属する
   手段（２０〜２５）がシャットル内部において基板（２
   ）上に存在していることを特徴とする刺しゅう機および
   刺縫いミシンのシャットル。 ２、基板（２）がハウジング（２）に揺動可能に結合さ
   れていることを特徴とする請求項１記載のシャットル。 ３、基板（２）がそれに対して垂直に延びる軸（１５）
   を中心に揺動できることを特徴とする請求項２記載のシ
   ャットル。 ４、基板（２）がそれに対して平行に延びる軸（１５）
   を中心に揺動できることを特徴とする請求項２記載のシ
   ャットル。 ５、ボビンの保持（５、６）および糸の案内と張り（７
   、８、２０〜２５）に使用する全部の構成要素が基板（
   ２）上に配置されていることを特徴とする請求項１記載
   のシャットル。 ６、糸ブレーキが、シャットル終端範囲に固定された上
   側押圧板（２０）と、シャットル前部半部に固定され上
   側押圧板（２０）に対して作用する下側反力ばね（２２
   ）とから成り、糸ブレーキ力が基板（２）におけるスラ
   イダ（２４）によって調節され、このスライダ（２４）
   が反力ばね（２２）の下側に接し、反力ばね（２２）の
   下側において上側押圧板（２０）の固定点（２１）と下
   側反力ばね（２２）の固定点（２３）との間の軌道（２
   ５）に摺動可能に支持されていることを特徴とする請求
   項１記載のシャットル。 ７、スライダ（２４）が、滑り面に関してくぼませて基
   板（２）に設けられた軌道（２５）に摺動可能に支持さ
   れていることを特徴とする請求項６記載のシャットル。 ８、スライダ（２４）並びに基板（２）が、スライダ（
   ２４）が所望の位置に係止され、そしてシャットルの往
   復運動中にスライダ（２４）の変位が生じないように、
   格子と共に形成されていることを特徴とする請求項６記
   載のシャットル。 ９、スライダ（２４）がシャットルの外側で滑り面によ
   って駆動できることを特徴とする請求項７記載のシャッ
   トル。 １０、シャットルハウジング（１）の一部（１８）がシ
   ャットル基板（２）に一体に結合されていることを特徴
   とする請求項１記載のシャットル。 １１、シャットルの後部範囲にボビンを保持するために
   使用する支持壁（７）が配置され、この支持壁（７）が
   糸を案内するために使用するスリット（２７）を備えて
   いることを特徴とする請求項５記載のシャットル。 １２、基板（２）が片側でハウジング（１）の範囲に、
   糸孔（８）が設けられている部片（９）の形に加工され
   ていることを特徴とする請求項１記載のシャットル。 １３、糸孔（８）が金属あるいはセラミックス（１４）
   で被覆されていることを特徴とする請求項１１記載のシ
   ャットル。 １４、少なくともシャットルハウジング（１）が長手軸
   心に関して非対称形状をしており、少なくともシャット
   ルの後ろ４分の１に亘って横断面積が小さくなっている
   ことを特徴とする請求項１記載のシャットル。 １５、基板（２）がハウジング（１）に差込み可能に互
   いに結合できることを特徴とする請求項１記載のシャッ
   トル。