JPH0450400A - ビニル壁紙裏打ち用難燃紙 - Google Patents
ビニル壁紙裏打ち用難燃紙Info
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- JPH0450400A JPH0450400A JP16151590A JP16151590A JPH0450400A JP H0450400 A JPH0450400 A JP H0450400A JP 16151590 A JP16151590 A JP 16151590A JP 16151590 A JP16151590 A JP 16151590A JP H0450400 A JPH0450400 A JP H0450400A
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- Japan
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- flame retardant
- aluminum hydroxide
- flame
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明はビニル壁紙裏打ち用に用いられる難燃紙に関し
、さらに詳しくは、高価な難燃剤の使用量が低減でき、
しかも耐熱性および不透明性に優れたビニル壁紙裏打ち
用難燃紙に関するものである。
、さらに詳しくは、高価な難燃剤の使用量が低減でき、
しかも耐熱性および不透明性に優れたビニル壁紙裏打ち
用難燃紙に関するものである。
難燃紙は各種壁紙の基紙として広く用いられており、ビ
ニル壁紙裏打紙としても多用されている。 難燃紙としては、紙に難燃性物質を塗布または含浸させ
たもの、あるいはセルロースバルブに難燃性の有機物質
や無機物質を湿式で抄紙して含有させたものがある。 水酸化アルミニウムを紙当たり８〜９０重量％の範囲内
で含有せしめた水酸化アルミニウム含有紙もビニル壁紙
裏打ち用難燃紙として一般に用いられている（特開平２
−６１２００号公報及び特開平１−２６６２９８号公報
参照）。しかしながら水酸化アルミニウムの抄紙機にお
ける歩留は悪い上、含有率を多くすると難燃紙としての
紙の強さ（紙力）が不足し、含有率が少ないと難燃性に
劣り、さらに裏打紙としての紙の不透明度が低いという
問題がある。 また一般にビニル壁紙は、難燃紙の表面にペースト法あ
るいはカレンダー法により塩化ビニル加工を行い、さら
に印刷、エンボス等の工程を経て製品化されているが、
この工程中に１５０〜２５０℃の加熱処理が行われるた
め、難燃紙の耐熱性が劣ると変色、変形等の問題を起こ
す。 上述したような水酸化アルミニウム含有紙からなる壁紙
裏打紙を製造するに際しても、抄紙における水酸化アル
ミニウムの歩留、耐熱性、不透明性等の改善及び難燃剤
の節減という問題を解決すべく、従来から抄紙原料、水
酸化アルミニウム、難燃剤等の検討が種々行われている
ものの満足すべきものが得られていない。
ニル壁紙裏打紙としても多用されている。 難燃紙としては、紙に難燃性物質を塗布または含浸させ
たもの、あるいはセルロースバルブに難燃性の有機物質
や無機物質を湿式で抄紙して含有させたものがある。 水酸化アルミニウムを紙当たり８〜９０重量％の範囲内
で含有せしめた水酸化アルミニウム含有紙もビニル壁紙
裏打ち用難燃紙として一般に用いられている（特開平２
−６１２００号公報及び特開平１−２６６２９８号公報
参照）。しかしながら水酸化アルミニウムの抄紙機にお
ける歩留は悪い上、含有率を多くすると難燃紙としての
紙の強さ（紙力）が不足し、含有率が少ないと難燃性に
劣り、さらに裏打紙としての紙の不透明度が低いという
問題がある。 また一般にビニル壁紙は、難燃紙の表面にペースト法あ
るいはカレンダー法により塩化ビニル加工を行い、さら
に印刷、エンボス等の工程を経て製品化されているが、
この工程中に１５０〜２５０℃の加熱処理が行われるた
め、難燃紙の耐熱性が劣ると変色、変形等の問題を起こ
す。 上述したような水酸化アルミニウム含有紙からなる壁紙
裏打紙を製造するに際しても、抄紙における水酸化アル
ミニウムの歩留、耐熱性、不透明性等の改善及び難燃剤
の節減という問題を解決すべく、従来から抄紙原料、水
酸化アルミニウム、難燃剤等の検討が種々行われている
ものの満足すべきものが得られていない。
本発明者は、ビニル壁紙裏打ち用難燃紙のこれらの問題
点を解決すべく検討した結果、平均粒子径の異なる水酸
化アルミニウムの少なくとも２種以上を混合して抄紙し
た水酸化アルミニウム含有紙を用いることによって、不
透明性および難燃性を備えた裏打紙を提供でき、さらに
は難燃剤の使用量の低減を図ってビニル加工適性の向上
を可能にできることを見い出だし、本発明を完成させた
。 従って本発明は、耐熱性および不透明性に優れ、ビニル
加工適性にも優れたビニル壁紙裏打ち用難燃紙を提供す
ることを目的とする。
点を解決すべく検討した結果、平均粒子径の異なる水酸
化アルミニウムの少なくとも２種以上を混合して抄紙し
た水酸化アルミニウム含有紙を用いることによって、不
透明性および難燃性を備えた裏打紙を提供でき、さらに
は難燃剤の使用量の低減を図ってビニル加工適性の向上
を可能にできることを見い出だし、本発明を完成させた
。 従って本発明は、耐熱性および不透明性に優れ、ビニル
加工適性にも優れたビニル壁紙裏打ち用難燃紙を提供す
ることを目的とする。
本発明は、平均粒子径の異なる水酸化アルミニウムの少
なくとも２種以上を混合して湿式抄紙した水酸化アルミ
ニウム含有率４０〜６０重量％の原紙に、難燃性組成物
を原紙当たり５〜ｌＯ重量％塗布することを特徴とした
ビニル壁紙裏打ち用難燃紙である。 原紙の原料としては、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫ
Ｐ） 、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹
晒サルファイドパルプ（ＮＢＳＰ） 、サーモメカニカ
ルパルプ（ＴＭＰ ） 、その他の木材バルブなどがあ
り、これらの１種または２種以上のバルブを適宜選択混
合して用いることができる。 また、ポリエステル繊維のような合成繊維またはガラス
繊維のような無機繊維の１種または２種以上をパルプ中
に配合することにより、寸法安定性を向上させることが
できる。 本発明に用いられる水酸化アルミニウムは、純度９９％
以上の白色粉末であり、加熱により結晶水を放出して吸
熱分解するため自己消化性がある。 紙に不透明性を与えるには、水酸化アルミニウムの平均
粒子径が小さいほど効果的であるが、平均粒子径を小さ
くすると、原紙抄紙時、原紙中への歩留が低下し、さら
に濾水性を悪化させる。一方、原紙中の水酸化アルミニ
ウム含有量が低下すると、原紙の難燃性が低下する。 この両者の問題点を解決するために本発明においては、
平均粒子径の異なる水酸化アルミニウムを少なくとも２
種以上混合して湿式抄紙するのである。 すなわち、水酸化アルミニウムの粒子径について検討し
た結果、次のことが見い出された。 ■）不透明度については、平均粒子径が同じても、粒径
分布に２つ以上の山がある方が不透明度が向上する。 ２）さらに抄紙工程での水酸化アルミニウム歩留、濾水
性についても、平均粒子径が同じでも粒径分布に２つ以
上の山がある方が歩留、濾水性が向上する。 本発明に用いられる粒子径の異なる水酸化アルミニウム
としては、粒子径の小さいものは平均粒子径が０．６〜
８μ■、好ましくは０６〜１．０μ−である。８μ■以
上では紙の不透明度が劣り、０．６μｍ以下では歩留及
び濾水性が著しく悪くなるので望ましくない。一方、平
均粒子径が大きいものは１５〜２５μ謂、好ましくは１
５〜１７μ曽である。粒子径が１５μ■以下では、粒子
径の小さいものと混合して使用した時に明確な粒径分布
の相違が得難くなるので望ましくない。しかしながら、
粒径分布に３つ以上の山を設ける目的で粒子径の小さい
ものと大きいものを混合する場合、中間の粒子径、例え
ば８〜１５μ■の水酸化アルミニウムを併用することも
てきる。２５μｍ以上の大きな粒子径のものを用いると
表面滑性の面で望ましくない。 これらの粒子径の異なる水酸化アルミニウムの混合割合
は粒子径の小さいものと大きいものが重量比で１：１〜
１：５、好ましくは１：２〜１：４の範囲である。この
範囲内で粒子径の大きいものの比率を高めることにより
抄紙の際の歩留及び濾水性の向上を図ることができる。 一方、粒子径の小さいものの比率を高めると紙の不透明
度を改善できる。 水酸化アルミニウム含有率を４０〜６０重量％に限定し
た理由は、６０重量％以上にすると急激に原紙の強度が
低下してくるためてあり、また、４０重量％以下では下
記の難燃性組成物の添加量を大幅に増加させないと難燃
性を維持てきないためである。 本発明に用いる難燃性組成物は、難燃剤と結合剤の混合
物であり、難燃剤としては例えばスルファミン酸グアニ
ジンメチロール化物、リン酸アンモニウム、赤リン、モ
リブデン、ホウ砂、ホウ酸等が使用でき、結合剤として
は例えば澱粉、ＰＶＡ、ラテックスエマルジョン等が用
いられる。 この難燃性組成物を濃度５〜２０重量％の水溶液として
原紙に塗布するのであるが、塗布量は原紙当たり５〜１
０重量９６（固形分として）とする。塗布量か５重量％
以下では水酸化アルミニウムを４０〜６０重量％含有さ
せた場合でも紙の難燃性及び耐熱性が改善できす、ビニ
ル壁紙裏打ち用紙として適さない。一方、難燃剤を１０
重量％以上塗布することはコスト高を招き望ましくない
。 難燃性組成物の塗布方法は均一に塗布できれば特に限定
されないが、ゲートロールコータ−ブレードコーター、
サイズプレス等により、オンマシンで原紙を抄造する際
に行うことかできる。
なくとも２種以上を混合して湿式抄紙した水酸化アルミ
ニウム含有率４０〜６０重量％の原紙に、難燃性組成物
を原紙当たり５〜ｌＯ重量％塗布することを特徴とした
ビニル壁紙裏打ち用難燃紙である。 原紙の原料としては、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫ
Ｐ） 、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹
晒サルファイドパルプ（ＮＢＳＰ） 、サーモメカニカ
ルパルプ（ＴＭＰ ） 、その他の木材バルブなどがあ
り、これらの１種または２種以上のバルブを適宜選択混
合して用いることができる。 また、ポリエステル繊維のような合成繊維またはガラス
繊維のような無機繊維の１種または２種以上をパルプ中
に配合することにより、寸法安定性を向上させることが
できる。 本発明に用いられる水酸化アルミニウムは、純度９９％
以上の白色粉末であり、加熱により結晶水を放出して吸
熱分解するため自己消化性がある。 紙に不透明性を与えるには、水酸化アルミニウムの平均
粒子径が小さいほど効果的であるが、平均粒子径を小さ
くすると、原紙抄紙時、原紙中への歩留が低下し、さら
に濾水性を悪化させる。一方、原紙中の水酸化アルミニ
ウム含有量が低下すると、原紙の難燃性が低下する。 この両者の問題点を解決するために本発明においては、
平均粒子径の異なる水酸化アルミニウムを少なくとも２
種以上混合して湿式抄紙するのである。 すなわち、水酸化アルミニウムの粒子径について検討し
た結果、次のことが見い出された。 ■）不透明度については、平均粒子径が同じても、粒径
分布に２つ以上の山がある方が不透明度が向上する。 ２）さらに抄紙工程での水酸化アルミニウム歩留、濾水
性についても、平均粒子径が同じでも粒径分布に２つ以
上の山がある方が歩留、濾水性が向上する。 本発明に用いられる粒子径の異なる水酸化アルミニウム
としては、粒子径の小さいものは平均粒子径が０．６〜
８μ■、好ましくは０６〜１．０μ−である。８μ■以
上では紙の不透明度が劣り、０．６μｍ以下では歩留及
び濾水性が著しく悪くなるので望ましくない。一方、平
均粒子径が大きいものは１５〜２５μ謂、好ましくは１
５〜１７μ曽である。粒子径が１５μ■以下では、粒子
径の小さいものと混合して使用した時に明確な粒径分布
の相違が得難くなるので望ましくない。しかしながら、
粒径分布に３つ以上の山を設ける目的で粒子径の小さい
ものと大きいものを混合する場合、中間の粒子径、例え
ば８〜１５μ■の水酸化アルミニウムを併用することも
てきる。２５μｍ以上の大きな粒子径のものを用いると
表面滑性の面で望ましくない。 これらの粒子径の異なる水酸化アルミニウムの混合割合
は粒子径の小さいものと大きいものが重量比で１：１〜
１：５、好ましくは１：２〜１：４の範囲である。この
範囲内で粒子径の大きいものの比率を高めることにより
抄紙の際の歩留及び濾水性の向上を図ることができる。 一方、粒子径の小さいものの比率を高めると紙の不透明
度を改善できる。 水酸化アルミニウム含有率を４０〜６０重量％に限定し
た理由は、６０重量％以上にすると急激に原紙の強度が
低下してくるためてあり、また、４０重量％以下では下
記の難燃性組成物の添加量を大幅に増加させないと難燃
性を維持てきないためである。 本発明に用いる難燃性組成物は、難燃剤と結合剤の混合
物であり、難燃剤としては例えばスルファミン酸グアニ
ジンメチロール化物、リン酸アンモニウム、赤リン、モ
リブデン、ホウ砂、ホウ酸等が使用でき、結合剤として
は例えば澱粉、ＰＶＡ、ラテックスエマルジョン等が用
いられる。 この難燃性組成物を濃度５〜２０重量％の水溶液として
原紙に塗布するのであるが、塗布量は原紙当たり５〜１
０重量９６（固形分として）とする。塗布量か５重量％
以下では水酸化アルミニウムを４０〜６０重量％含有さ
せた場合でも紙の難燃性及び耐熱性が改善できす、ビニ
ル壁紙裏打ち用紙として適さない。一方、難燃剤を１０
重量％以上塗布することはコスト高を招き望ましくない
。 難燃性組成物の塗布方法は均一に塗布できれば特に限定
されないが、ゲートロールコータ−ブレードコーター、
サイズプレス等により、オンマシンで原紙を抄造する際
に行うことかできる。
以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが
、勿論本発明はこれらの実施例のみに限定されるもので
はない。 実施例１〜９ パインおよびスブルースを主原料としたＮＢＫＰを離解
後、常法により４００１まで叩解し、無機填料として水
酸化アルミニウム（平均粒子径１μ調と１７μＭのもの
を重量比で１：３の割合で混合したもの）を原紙重量当
たり４０％、５０％及び６０％添加し、合成繊維として
ポリエステル繊維（直径１．４ｄｘ繊維長５■、ユニチ
カ社製）を全重量当たり２％添加した。また、歩留助剤
として「エビノックス」 （カチオン系：デイック・バ
ーキュレス社製）を０．１％、「パーコール１７３Ｊ（
アニオン系ニアライドコロイド社製）を０．１％、中性
サイズ剤としてアルキルケテンダイマーを０．２％添加
して紙料を調成した後、坪量８５ｇ／ ｍ 、密度０
．７ｇ ／ｃｌ”のビニル壁紙裏打ち用原紙を抄造し、
その引張強度及び不透明度を測定した。 この原紙に、下記に示される難燃性組成物３５％溶液を
第１表に示す種々の割合でサイズプレス塗工し、その難
燃試験を行った。 く難燃性組成物の処方〉 スルファミン酸グアニジン ８７．５％（メチロー
ル化物） 酸化デンプン ５．０％Ｐ Ｖ Ａ
３．
０％アクリル共重合系サイズ剤 ４．５％比較例１
〜３ 無機填料として実施例と同じ水酸化アルミニウムを原紙
重量当たり５０％、６０％および８０％添加し、実施例
と同様にしてビニル壁紙裏打ち用原紙を抄造し、その引
張強度及び不透明度を測定した。また、難燃性組成物を
塗工せずに難燃試験を行った。 比較例４ 無機填料として水酸化アルミニウムに代えて炭酸カルシ
ウム（平均粒子径４μｍ）を原紙重量当たり５０％添加
した以外は実施例と同様にして、ビニル壁紙裏打ち用原
紙を抄造し、その引張強度及び不透明度を測定した。ま
た、難燃性組成物を塗工せずに難燃試験を行った。 比較例５〜７ 無機填料として水酸化アルミニウムに代えて炭酸カルシ
ウム（平均粒子径４μｌＩ）を原紙重量当たり５０％添
加した以外は実施例と同様にして、ビニル壁紙裏打ち用
原紙を抄造し、その引張強度及び不透明度を測定した。 この原紙に、実施例で用いた難燃性組成物３５％溶液を
第１表に示す種々の割合でサイズプレス塗工し、同様に
難燃試験を行った。 上記の実施例及び比較例における原料配合割合、原紙物
性、難燃性組成物塗工量、塗工紙難燃性について、第１
表にまとめて示す。 なお、引張強度はＪＩＳ Ｐ８１１３、不透明度はＪＩ
Ｓ Ｐ８１３８、難燃性試験はＪＩＳ Ａ１３２２に準
拠して行った。 第１表から明らかなように、実施例１〜９て得られた本
発明のビニル壁紙裏打ち用難燃紙は、比較例１〜２の難
燃性組成物を塗工しないものに比べて難燃性が向上した
。また、比較例３の単一粒子径の水酸化アルミニウム８
０％配合品と比較すると、原紙の強度が向上している。 また、比較例４および５〜７の炭酸カルシウムを添加し
たものと比べて、水酸化アルミニウムの難燃性による難
燃効果の向上が見られた。
、勿論本発明はこれらの実施例のみに限定されるもので
はない。 実施例１〜９ パインおよびスブルースを主原料としたＮＢＫＰを離解
後、常法により４００１まで叩解し、無機填料として水
酸化アルミニウム（平均粒子径１μ調と１７μＭのもの
を重量比で１：３の割合で混合したもの）を原紙重量当
たり４０％、５０％及び６０％添加し、合成繊維として
ポリエステル繊維（直径１．４ｄｘ繊維長５■、ユニチ
カ社製）を全重量当たり２％添加した。また、歩留助剤
として「エビノックス」 （カチオン系：デイック・バ
ーキュレス社製）を０．１％、「パーコール１７３Ｊ（
アニオン系ニアライドコロイド社製）を０．１％、中性
サイズ剤としてアルキルケテンダイマーを０．２％添加
して紙料を調成した後、坪量８５ｇ／ ｍ 、密度０
．７ｇ ／ｃｌ”のビニル壁紙裏打ち用原紙を抄造し、
その引張強度及び不透明度を測定した。 この原紙に、下記に示される難燃性組成物３５％溶液を
第１表に示す種々の割合でサイズプレス塗工し、その難
燃試験を行った。 く難燃性組成物の処方〉 スルファミン酸グアニジン ８７．５％（メチロー
ル化物） 酸化デンプン ５．０％Ｐ Ｖ Ａ
３．
０％アクリル共重合系サイズ剤 ４．５％比較例１
〜３ 無機填料として実施例と同じ水酸化アルミニウムを原紙
重量当たり５０％、６０％および８０％添加し、実施例
と同様にしてビニル壁紙裏打ち用原紙を抄造し、その引
張強度及び不透明度を測定した。また、難燃性組成物を
塗工せずに難燃試験を行った。 比較例４ 無機填料として水酸化アルミニウムに代えて炭酸カルシ
ウム（平均粒子径４μｍ）を原紙重量当たり５０％添加
した以外は実施例と同様にして、ビニル壁紙裏打ち用原
紙を抄造し、その引張強度及び不透明度を測定した。ま
た、難燃性組成物を塗工せずに難燃試験を行った。 比較例５〜７ 無機填料として水酸化アルミニウムに代えて炭酸カルシ
ウム（平均粒子径４μｌＩ）を原紙重量当たり５０％添
加した以外は実施例と同様にして、ビニル壁紙裏打ち用
原紙を抄造し、その引張強度及び不透明度を測定した。 この原紙に、実施例で用いた難燃性組成物３５％溶液を
第１表に示す種々の割合でサイズプレス塗工し、同様に
難燃試験を行った。 上記の実施例及び比較例における原料配合割合、原紙物
性、難燃性組成物塗工量、塗工紙難燃性について、第１
表にまとめて示す。 なお、引張強度はＪＩＳ Ｐ８１１３、不透明度はＪＩ
Ｓ Ｐ８１３８、難燃性試験はＪＩＳ Ａ１３２２に準
拠して行った。 第１表から明らかなように、実施例１〜９て得られた本
発明のビニル壁紙裏打ち用難燃紙は、比較例１〜２の難
燃性組成物を塗工しないものに比べて難燃性が向上した
。また、比較例３の単一粒子径の水酸化アルミニウム８
０％配合品と比較すると、原紙の強度が向上している。 また、比較例４および５〜７の炭酸カルシウムを添加し
たものと比べて、水酸化アルミニウムの難燃性による難
燃効果の向上が見られた。
本発明によれば、填料として平均粒子径の異なる水酸化
アルミニウム２種以上を混合して填料含有率が４０〜６
０重量％になるべく調成した原紙に難燃性組成物を５〜
１０重量％付与することによって、高価な難燃剤の使用
が低減でき、耐熱性および不透明性に優れ、ビニル加工
性も向上したビニル壁紙裏打ち用難燃紙が得られる。
アルミニウム２種以上を混合して填料含有率が４０〜６
０重量％になるべく調成した原紙に難燃性組成物を５〜
１０重量％付与することによって、高価な難燃剤の使用
が低減でき、耐熱性および不透明性に優れ、ビニル加工
性も向上したビニル壁紙裏打ち用難燃紙が得られる。
Claims (1)
- １、平均粒子径の異なる水酸化アルミニウムの少なくと
も２種以上を混合して湿式抄紙した水酸化アルミニウム
含有率４０〜６０重量％の原紙に、難燃性組成物を原紙
当たり５〜１０重量％塗布したことを特徴とするビニル
壁紙裏打ち用難燃紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16151590A JPH0450400A (ja) | 1990-06-20 | 1990-06-20 | ビニル壁紙裏打ち用難燃紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16151590A JPH0450400A (ja) | 1990-06-20 | 1990-06-20 | ビニル壁紙裏打ち用難燃紙 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0450400A true JPH0450400A (ja) | 1992-02-19 |
Family
ID=15736539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16151590A Pending JPH0450400A (ja) | 1990-06-20 | 1990-06-20 | ビニル壁紙裏打ち用難燃紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0450400A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06240494A (ja) * | 1993-02-18 | 1994-08-30 | Nippon Alum Co Ltd | アルミニウム陽極酸化皮膜の着色方法 |
| JPH06287892A (ja) * | 1993-03-31 | 1994-10-11 | Nippon Paper Ind Co Ltd | 難燃紙及びその製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0261200A (ja) * | 1988-08-26 | 1990-03-01 | Kohjin Co Ltd | 難燃性壁紙 |
-
1990
- 1990-06-20 JP JP16151590A patent/JPH0450400A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0261200A (ja) * | 1988-08-26 | 1990-03-01 | Kohjin Co Ltd | 難燃性壁紙 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06240494A (ja) * | 1993-02-18 | 1994-08-30 | Nippon Alum Co Ltd | アルミニウム陽極酸化皮膜の着色方法 |
| JPH06287892A (ja) * | 1993-03-31 | 1994-10-11 | Nippon Paper Ind Co Ltd | 難燃紙及びその製造方法 |
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