JPH0559698A - ビニル壁紙裏打ち用難燃紙の製造方法 - Google Patents
ビニル壁紙裏打ち用難燃紙の製造方法Info
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- JPH0559698A JPH0559698A JP21911791A JP21911791A JPH0559698A JP H0559698 A JPH0559698 A JP H0559698A JP 21911791 A JP21911791 A JP 21911791A JP 21911791 A JP21911791 A JP 21911791A JP H0559698 A JPH0559698 A JP H0559698A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 原紙の地合いが優れた壁紙裏打ち用難燃紙の
製造方法を提供する。 【構成】 針葉樹晒クラフトパルプ、ポリエステル繊
維、カチオン性高分子、中性サイズ剤、水酸化アルミニ
ウム、アニオン性高分子の純に添加してなる紙料を十分
に混合し、抄紙直前の原料スラリーのゼータ電位を−１
０〜＋１０ｍＶの範囲に調整して、坪量１３５ｇ／ｍ2
のビニル壁紙裏打ち用原紙を作成する。
製造方法を提供する。 【構成】 針葉樹晒クラフトパルプ、ポリエステル繊
維、カチオン性高分子、中性サイズ剤、水酸化アルミニ
ウム、アニオン性高分子の純に添加してなる紙料を十分
に混合し、抄紙直前の原料スラリーのゼータ電位を−１
０〜＋１０ｍＶの範囲に調整して、坪量１３５ｇ／ｍ2
のビニル壁紙裏打ち用原紙を作成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はビニル壁紙裏打ち用に用
いられる難燃紙の製造方法に関し、特に地合の良いビニ
ル壁紙裏打ち用難燃紙の製造方法に関するものである。
いられる難燃紙の製造方法に関し、特に地合の良いビニ
ル壁紙裏打ち用難燃紙の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】難燃紙は各種壁紙の基紙として広く用い
られており、ビニル壁紙裏打ち紙としても多用されてい
る。
られており、ビニル壁紙裏打ち紙としても多用されてい
る。
【０００３】難燃紙としては、紙に難燃性物質を塗布あ
るいは含浸させたものあるいはセルロースパルプに難燃
性の有機物質や無機物質を湿式で抄紙して含有させたも
のがある。アスベスト、水酸化アルミニウムなどの無機
物質を混抄した無機質紙は難燃性に優れる反面、難燃紙
の表面にペースト法あるいはカレンダー法により塩化ビ
ニル加工を行い、さらに印刷、エンボス等の工程を経て
製品化され、壁面施工に用いられる。しかし、無機物を
多量に繊維に含有させるためには歩留助剤を多量添加す
るため、地合が悪化する。難燃紙の地合が悪い場合、塩
化ビニルのペーストを塗布したときに浸透ムラがおき、
その結果、塩ビの発泡ムラおよびエンボスムラのトラブ
ルが起こるという問題がある。
るいは含浸させたものあるいはセルロースパルプに難燃
性の有機物質や無機物質を湿式で抄紙して含有させたも
のがある。アスベスト、水酸化アルミニウムなどの無機
物質を混抄した無機質紙は難燃性に優れる反面、難燃紙
の表面にペースト法あるいはカレンダー法により塩化ビ
ニル加工を行い、さらに印刷、エンボス等の工程を経て
製品化され、壁面施工に用いられる。しかし、無機物を
多量に繊維に含有させるためには歩留助剤を多量添加す
るため、地合が悪化する。難燃紙の地合が悪い場合、塩
化ビニルのペーストを塗布したときに浸透ムラがおき、
その結果、塩ビの発泡ムラおよびエンボスムラのトラブ
ルが起こるという問題がある。
【０００４】水酸化アルミニウムを高い割合で配合した
裏打ち用難燃紙については、難燃性の良い裏打ち用難燃
紙（特開昭６１−６３９９号公報および特開平２−６１
２００号公報）、アルカリ性下地に貼る場合の強度・寸
法変化の少ない裏打ち用難燃紙（特開平３−８９２号公
報）、耐ブリスター性の良い裏打ち用難燃紙（特開平２
−２２１４９６号公報）などの開発がされているが、地
合の良い水酸化アルミニウム混抄紙については開示され
ていない。
裏打ち用難燃紙については、難燃性の良い裏打ち用難燃
紙（特開昭６１−６３９９号公報および特開平２−６１
２００号公報）、アルカリ性下地に貼る場合の強度・寸
法変化の少ない裏打ち用難燃紙（特開平３−８９２号公
報）、耐ブリスター性の良い裏打ち用難燃紙（特開平２
−２２１４９６号公報）などの開発がされているが、地
合の良い水酸化アルミニウム混抄紙については開示され
ていない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明者は、無機物と
して水酸化アルミニウムを含有する原紙に表面塗布剤を
塗布してなるビニル壁紙裏打ち用難燃紙のこれらの問題
点を解決すべく検討した結果、原料を抄造する際の原料
スラリーのゼータ電位を特定の範囲に維持することによ
って、地合の良い無機物質を含有する壁紙裏打紙の製造
が可能であることを見い出し、本発明を完成させた。
して水酸化アルミニウムを含有する原紙に表面塗布剤を
塗布してなるビニル壁紙裏打ち用難燃紙のこれらの問題
点を解決すべく検討した結果、原料を抄造する際の原料
スラリーのゼータ電位を特定の範囲に維持することによ
って、地合の良い無機物質を含有する壁紙裏打紙の製造
が可能であることを見い出し、本発明を完成させた。
【０００６】従って、本発明は地合の良い壁紙裏打ち用
難燃紙の製造方法を提供することを目的とする。
難燃紙の製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、無機物として
水酸化アルミニウムを含有する原紙に表面塗布剤を塗布
してなるビニル壁紙裏打ち用難燃紙において、原紙を抄
造する際の原料スラリーのゼータ電位を特定の範囲に維
持することを特徴とするビニル壁紙裏打ち用難燃紙の製
造方法である。
水酸化アルミニウムを含有する原紙に表面塗布剤を塗布
してなるビニル壁紙裏打ち用難燃紙において、原紙を抄
造する際の原料スラリーのゼータ電位を特定の範囲に維
持することを特徴とするビニル壁紙裏打ち用難燃紙の製
造方法である。
【０００８】原紙の原料としては、針葉樹晒クラフトパ
ルプ（NBKP）、広葉樹晒クラフトパルプ（LBKP）、針葉
樹晒サルファイトパルプ（NBSP）、広葉樹晒サルファイ
トパルプ（LBSP）サーモメカニカルパルプ（TMP）、そ
の他の木材パルプなどがあり、これら１種または２種以
上のパルプを適宜選択混合して用いても良い。また、合
成繊維または無機繊維の１種または２種以上をパルプ中
に配合することにより寸法安定性向上を図っても良い。
ルプ（NBKP）、広葉樹晒クラフトパルプ（LBKP）、針葉
樹晒サルファイトパルプ（NBSP）、広葉樹晒サルファイ
トパルプ（LBSP）サーモメカニカルパルプ（TMP）、そ
の他の木材パルプなどがあり、これら１種または２種以
上のパルプを適宜選択混合して用いても良い。また、合
成繊維または無機繊維の１種または２種以上をパルプ中
に配合することにより寸法安定性向上を図っても良い。
【０００９】本発明に用いられる無機物質の水酸化アル
ミニウムは加熱により結晶水を放出し、吸熱分解するた
め自己消火性がある。本発明では、水酸化アルミニウム
として単一粒子径のもの、または２種類以上の異なった
粒子径のものを混合して用いる。最適な水酸化アルミニ
ウムの粒子径は、単一粒子径の場合は0.6〜8μm、好ま
しくは0.6〜1.0μmであり、一方、２種類以上の異なっ
た粒子径の水酸化アルミニウムを混合して用いる場合、
粒子径が小さいものは0.6〜8μm、好ましくは0.6〜1.0
μmである。粒子径が大きいものとしては粒子径は15〜2
5μm、好ましくは15〜17μmである。また、粒径分布に3
つ以上の山を設ける目的で粒子径の小さいものと大きい
ものを混合する場合、中間の粒子径、例えば8〜15μmの
水酸化アルミニウムを併用しても良い。これらの粒子径
の異なる水酸化アルミニウムの混合割合は粒子径の小さ
いものと大きいものが重量比で1：1〜1：5、好ましくは
1：2〜1：4の範囲である。水酸化アルミニウムの含有率
は60〜90％、好ましくは70〜90％である。90％以上にす
ると、水酸化アルミニウム歩留の低下や原紙の強度の低
下が起こり好ましくない。また、60％以下では原紙の難
燃性が劣るため使用できない。
ミニウムは加熱により結晶水を放出し、吸熱分解するた
め自己消火性がある。本発明では、水酸化アルミニウム
として単一粒子径のもの、または２種類以上の異なった
粒子径のものを混合して用いる。最適な水酸化アルミニ
ウムの粒子径は、単一粒子径の場合は0.6〜8μm、好ま
しくは0.6〜1.0μmであり、一方、２種類以上の異なっ
た粒子径の水酸化アルミニウムを混合して用いる場合、
粒子径が小さいものは0.6〜8μm、好ましくは0.6〜1.0
μmである。粒子径が大きいものとしては粒子径は15〜2
5μm、好ましくは15〜17μmである。また、粒径分布に3
つ以上の山を設ける目的で粒子径の小さいものと大きい
ものを混合する場合、中間の粒子径、例えば8〜15μmの
水酸化アルミニウムを併用しても良い。これらの粒子径
の異なる水酸化アルミニウムの混合割合は粒子径の小さ
いものと大きいものが重量比で1：1〜1：5、好ましくは
1：2〜1：4の範囲である。水酸化アルミニウムの含有率
は60〜90％、好ましくは70〜90％である。90％以上にす
ると、水酸化アルミニウム歩留の低下や原紙の強度の低
下が起こり好ましくない。また、60％以下では原紙の難
燃性が劣るため使用できない。
【００１０】上記パルプと水酸化アルミニウムを混合
し、歩留助剤やバインダーを適宜選択し、通常の抄造方
法によって抄紙する。歩留助剤としては、例えばカチオ
ン性高分子としては、カチオン化でんぷん、カチオン性
ポリアクリルアミド、ポリエチレンイミン、ポリアミド
ポリアミンエピクロルヒドリン、カチオン変性グアーガ
ム、カチオン変性ポリビニルアルコール、その他のカチ
オン性高分子などがあり、特に限定されない。アニオン
性高分子としては、ポリアクリルアミド、ポリメタクリ
ルアミド、酸化でんぷん、その他のアニオン性高分子な
どがあり、どれを用いても良い。その他にも、ベントナ
イトクレーなどがあり、これらを１種類または２種類以
上用いることができる。また、バインダーとしては、ビ
ニロンバインダー、ラテックスなどが用いられる。
し、歩留助剤やバインダーを適宜選択し、通常の抄造方
法によって抄紙する。歩留助剤としては、例えばカチオ
ン性高分子としては、カチオン化でんぷん、カチオン性
ポリアクリルアミド、ポリエチレンイミン、ポリアミド
ポリアミンエピクロルヒドリン、カチオン変性グアーガ
ム、カチオン変性ポリビニルアルコール、その他のカチ
オン性高分子などがあり、特に限定されない。アニオン
性高分子としては、ポリアクリルアミド、ポリメタクリ
ルアミド、酸化でんぷん、その他のアニオン性高分子な
どがあり、どれを用いても良い。その他にも、ベントナ
イトクレーなどがあり、これらを１種類または２種類以
上用いることができる。また、バインダーとしては、ビ
ニロンバインダー、ラテックスなどが用いられる。
【００１１】通常、抄紙の際に内添サイズ剤を添加して
抄造する。内添サイズ剤を添加する理由は、次の表面処
理剤を塗布する際に、塗布剤が原紙の中に浸透しないよ
うにするためである。本発明では、抄紙工程において、
１種類または２種類以上の異なる種類のサイズ剤を選択
して添加する。内添サイズ剤としては、アルキルケテン
ダイマー、スチレンアクリル系、スチレンアミド系その
他のサイズ剤を適宜選択して用いる。
抄造する。内添サイズ剤を添加する理由は、次の表面処
理剤を塗布する際に、塗布剤が原紙の中に浸透しないよ
うにするためである。本発明では、抄紙工程において、
１種類または２種類以上の異なる種類のサイズ剤を選択
して添加する。内添サイズ剤としては、アルキルケテン
ダイマー、スチレンアクリル系、スチレンアミド系その
他のサイズ剤を適宜選択して用いる。
【００１２】抄紙の時にパルプに薬品・填料を加える順
序は、(1)カチオン性高分子、(2)内添サイズ剤、(3)水
酸化アルミニウムスラリー、(4)アニオン性高分子で添
加する。この添加順序で添加したときにそれぞれの薬品
の効果が最大限に発揮される。そして、全てを混合後、
抄造直前の原料スラリーのゼータ電位が−10mV〜＋10m
V、好ましくは−5mV〜＋5mVの範囲になるように、内添
薬品の配合を調節する。ゼータ電位がこの範囲より下ま
たは上であると、パルプ繊維や填料の歩留が低下し、地
合も悪化するので望ましくない。
序は、(1)カチオン性高分子、(2)内添サイズ剤、(3)水
酸化アルミニウムスラリー、(4)アニオン性高分子で添
加する。この添加順序で添加したときにそれぞれの薬品
の効果が最大限に発揮される。そして、全てを混合後、
抄造直前の原料スラリーのゼータ電位が−10mV〜＋10m
V、好ましくは−5mV〜＋5mVの範囲になるように、内添
薬品の配合を調節する。ゼータ電位がこの範囲より下ま
たは上であると、パルプ繊維や填料の歩留が低下し、地
合も悪化するので望ましくない。
【００１３】抄紙工程にて、壁紙裏打紙の表面塗布を行
う。この理由は、(1)水酸化アルミニウムの紙匹からの
脱落を防ぎ、(2)塩ビ加工をする際に塩ビとの密着性を
良くするためである。
う。この理由は、(1)水酸化アルミニウムの紙匹からの
脱落を防ぎ、(2)塩ビ加工をする際に塩ビとの密着性を
良くするためである。
【００１４】本発明に用いる表面塗布組成物は、例えば
ラテックスエマルジョン、ポリアクリルエマルジョン、
でんぷん、PVA、スチレンアクリルエマルジョンなどが
あり、適宜選択して増粘剤と混合して用いる。この表面
塗布組成物を濃度 5〜20％の水溶液として原紙に塗布す
るのであるが、その量は原紙当たり2〜10重量％（固形
分として）である。塗布量が2重量％以下では水酸化ア
ルミニウムの紙匹からの脱落を防ぐことができない。一
方、表面塗布剤を10重量％以上塗布することはコスト高
を招き望ましくない。
ラテックスエマルジョン、ポリアクリルエマルジョン、
でんぷん、PVA、スチレンアクリルエマルジョンなどが
あり、適宜選択して増粘剤と混合して用いる。この表面
塗布組成物を濃度 5〜20％の水溶液として原紙に塗布す
るのであるが、その量は原紙当たり2〜10重量％（固形
分として）である。塗布量が2重量％以下では水酸化ア
ルミニウムの紙匹からの脱落を防ぐことができない。一
方、表面塗布剤を10重量％以上塗布することはコスト高
を招き望ましくない。
【００１５】本発明の表面塗布組成物の塗布方法は均一
に塗布できれば特に限定されないが、ゲートロールコー
ター、サイズプレス等により、オンマシンで原紙を抄造
する際に行われる。
に塗布できれば特に限定されないが、ゲートロールコー
ター、サイズプレス等により、オンマシンで原紙を抄造
する際に行われる。
【００１６】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明するが、勿論本発明はこれによって限定されるもの
ではない。なお、％は重量％を表す。また、地合の測定
には野村商事社製フォーメーションテスターFMT-1000A
を用いた。地合指数が小さいほど地合が良いことを示
す。
説明するが、勿論本発明はこれによって限定されるもの
ではない。なお、％は重量％を表す。また、地合の測定
には野村商事社製フォーメーションテスターFMT-1000A
を用いた。地合指数が小さいほど地合が良いことを示
す。
【００１７】実施例１〜４ パイン、スプルースを主原料としたNBKPを離解後、常法
により300mlcsfまで叩解し、無機填料として水酸化アル
ミニウムの粒径を 1μmと13μmの重量比が28：72とし、
原紙重量当たり70％添加し、合成繊維としてポリエステ
ル繊維（直径1.4d×繊維長5mm、ユニチカ社製）を全重
量当たり2％添加した。また、カチオン系歩留助剤とし
てエピノックス（カチオン系：ディック・ハーキュレス
社製）を0.3％、0.2％、0.1％、0.05％、アニオン系歩
留助剤としてパーコール173（アニオン系：アライドコ
ロイド社製）を0.01％、中性サイズ剤としてアルキルケ
テンダイマー（荒川化学社製）を0.2％添加して紙料を
調成した後、ゼータ電位を測定した。この紙料から、坪
量135g/m2、密度0.7g/cm3のビニル壁紙裏打ち用原紙を
実験室手抄きマシンで作成した。
により300mlcsfまで叩解し、無機填料として水酸化アル
ミニウムの粒径を 1μmと13μmの重量比が28：72とし、
原紙重量当たり70％添加し、合成繊維としてポリエステ
ル繊維（直径1.4d×繊維長5mm、ユニチカ社製）を全重
量当たり2％添加した。また、カチオン系歩留助剤とし
てエピノックス（カチオン系：ディック・ハーキュレス
社製）を0.3％、0.2％、0.1％、0.05％、アニオン系歩
留助剤としてパーコール173（アニオン系：アライドコ
ロイド社製）を0.01％、中性サイズ剤としてアルキルケ
テンダイマー（荒川化学社製）を0.2％添加して紙料を
調成した後、ゼータ電位を測定した。この紙料から、坪
量135g/m2、密度0.7g/cm3のビニル壁紙裏打ち用原紙を
実験室手抄きマシンで作成した。
【００１８】この原紙に、SBRラテックスT-2418C（ＪＳ
Ｒ社製）とAGガムHE-300（カルボキシメチルセルロー
ス：第一工業製薬社製）を50： 1の割合で混合し、12.5
％濃度、粘度60cPの塗布液を調製した。この表面塗布組
成物を実験室用サイズプレスにより原紙当り塗布量2.2
％で表面処理し、この裏打ち紙の地合を測定した。
Ｒ社製）とAGガムHE-300（カルボキシメチルセルロー
ス：第一工業製薬社製）を50： 1の割合で混合し、12.5
％濃度、粘度60cPの塗布液を調製した。この表面塗布組
成物を実験室用サイズプレスにより原紙当り塗布量2.2
％で表面処理し、この裏打ち紙の地合を測定した。
【００１９】比較例１〜３ カチオン系歩留助剤としてエピノックスの添加割合を0.
4％、0.5％、0.01％とした以外は実施例１〜４と同様に
紙料を調成し、ゼータ電位を測定後、原紙を作成した。
この原紙を実施例１〜４と同様にサイズプレスで両面処
理し、裏打ち紙の地合を測定した。
4％、0.5％、0.01％とした以外は実施例１〜４と同様に
紙料を調成し、ゼータ電位を測定後、原紙を作成した。
この原紙を実施例１〜４と同様にサイズプレスで両面処
理し、裏打ち紙の地合を測定した。
【００２０】比較例４〜５ カチオン系歩留助剤としてエピノックスの添加割合を0.
1％、アニオン系歩留助剤としてパーコール173の添加割
合を0.1％、0.2％とした以外は実施例と同様に紙料を調
成し、ゼータ電位を測定後、原紙を作成した。この原紙
を実施例１〜４と同様にサイズプレスで両面処理し、裏
打ち紙の地合を測定した。
1％、アニオン系歩留助剤としてパーコール173の添加割
合を0.1％、0.2％とした以外は実施例と同様に紙料を調
成し、ゼータ電位を測定後、原紙を作成した。この原紙
を実施例１〜４と同様にサイズプレスで両面処理し、裏
打ち紙の地合を測定した。
【００２１】実施例及び比較例の測定結果を第１表に示
す。
す。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【発明の効果】本発明の効果は次の通りである。
【００２４】原紙を抄造する際の原料スラリーのゼータ
電位を−10mV〜＋10mVとすることにより、ビニル壁紙裏
打ち用難燃紙の地合が改善できる。これにより、塩ビ加
工後のトラブルを防止し、品質の良い壁紙を提供でき
る。
電位を−10mV〜＋10mVとすることにより、ビニル壁紙裏
打ち用難燃紙の地合が改善できる。これにより、塩ビ加
工後のトラブルを防止し、品質の良い壁紙を提供でき
る。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成３年１１月５日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、無機物として
水酸化アルミニウムを含有する原紙に表面塗布剤を塗布
してなるビニル壁紙裏打ち用難燃紙の製造方法におい
て、原紙を抄造する際の原料スラリーのゼータ電位を特
定の範囲に維持することを特徴とするビニル壁紙裏打ち
用難燃紙の製造方法である。
水酸化アルミニウムを含有する原紙に表面塗布剤を塗布
してなるビニル壁紙裏打ち用難燃紙の製造方法におい
て、原紙を抄造する際の原料スラリーのゼータ電位を特
定の範囲に維持することを特徴とするビニル壁紙裏打ち
用難燃紙の製造方法である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 7199−3Ｂ Ｄ２１Ｈ 3/78 (72)発明者 椛山 佳明 東京都江東区東雲１丁目10番６号 王子製 紙株式会社商品研究所内
Claims (1)
- 【請求項１】 無機物として水酸化アルミニウムを含有
する基紙に表面塗布剤を塗布してなるビニル壁紙裏打ち
用難燃紙において、原紙を抄造する際の原料スラリーの
ゼータ電位を−10mV〜＋10mVに調製することを特徴とす
るビニル壁紙裏打ち用難燃紙の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21911791A JPH0559698A (ja) | 1991-08-30 | 1991-08-30 | ビニル壁紙裏打ち用難燃紙の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21911791A JPH0559698A (ja) | 1991-08-30 | 1991-08-30 | ビニル壁紙裏打ち用難燃紙の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0559698A true JPH0559698A (ja) | 1993-03-09 |
Family
ID=16730515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21911791A Pending JPH0559698A (ja) | 1991-08-30 | 1991-08-30 | ビニル壁紙裏打ち用難燃紙の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0559698A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103306165A (zh) * | 2013-06-27 | 2013-09-18 | 苏州工业园区依利电子贸易有限公司 | 一种防潮型墙纸 |
| CN103452002A (zh) * | 2013-09-06 | 2013-12-18 | 常熟市龙鼎装饰工程有限公司 | 易清洗墙纸 |
-
1991
- 1991-08-30 JP JP21911791A patent/JPH0559698A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103306165A (zh) * | 2013-06-27 | 2013-09-18 | 苏州工业园区依利电子贸易有限公司 | 一种防潮型墙纸 |
| CN103452002A (zh) * | 2013-09-06 | 2013-12-18 | 常熟市龙鼎装饰工程有限公司 | 易清洗墙纸 |
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