JPH0978496A - ビニル壁紙裏打ち用難燃紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】繊維と無機質粉体とを混合抄紙してなるシート
に難燃剤を塗布または含浸せしめることにより難燃性を
付与した米坪量１００ｇ／ｍ² 以下のビニル壁紙裏打ち
用難燃紙であって、難燃剤量を低減して低コストで製造
でき、しかもピンホールが少なく地合も良好で防炎効果
のある難燃紙を提供する。 【解決手段】繊維と無機質粉体に微細繊維状化セルロ−
スを添加して混合抄紙してなるシートに難燃剤を塗布ま
たは含浸せしめる。無機質粉体は難燃紙全重量当り２０
重量％以上４５重量％未満、微細繊維状化セルロ−スは
難燃紙全重量当り２重量％以上１０重量％未満の範囲で
含有させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ビニル壁紙の裏打
ちに用いられる難燃紙に関し、特に無機質粉体担持量を
多くすることにより難燃性を付与するべく必要とする高
価な難燃剤量の低減を可能ならしめ、低コスト化したビ
ニル壁紙裏打ち用難燃紙に関する。

【０００２】

【従来の技術】難燃紙は壁装材料などとして広く用いら
れており、ビニル壁紙裏打ち用基材としても使用されて
いる。

【０００３】難燃紙としては、紙に難燃剤を塗布あるい
は含浸したもの、あるいはセルロ−スパルプに難燃性の
有機物質や無機質粉体を湿式抄紙法により含有せしめた
ものが知られている。代表的なものとしては、難燃剤と
してスルファミン酸グアニジンを紙に含浸処理した難燃
紙や、無機質粉体として水酸化アルミニウムをパルプと
混合抄紙した無機質シ−トがある。

【０００４】壁紙裏打ち用基材として使用されている無
機質シ−トは、一般に米坪量が１２０〜１３０ｇ／ｍ²
であることに対して、難燃剤を含浸処理してなる難燃紙
は７０〜８０ｇ／ｍ² と低米坪量のものが主として用い
られている。従って、難燃紙の場合には低米坪量の下に
強度を発現させる必要があるので、おのずから無機質粉
体の含有割合が制約を受ける。

【０００５】難燃紙は機械的強度を得るためにパルプの
叩解を行うが、機械的強度の一つである引裂強度を高く
するためには、パルプの叩解フリ−ネスを高く設定する
必要が生じ、機械的強度の一つである引張強さを高くす
るためには、パルプの叩解フリ−ネスを低く設定する必
要が生じる。

【０００６】濾水性の高いスラリ−を用いると、ワイヤ
−上に於ける水切れ性が良好となるが急速脱水による地
合の悪化や填料脱落により紙匹にピンホ−ルが発生する
等のトラブルを誘起する。一方、濾水性の低いスラリ−
を用いると、ワイヤ−上に於ける保水性が良好となる
が、抄紙速度の低下あるいはプレス工程での紙匹の砕け
トラブル等を招く。従って、難燃紙に要求される物性と
抄紙機の能力のバランスを考えてパルプの叩解フリ−ネ
スが設定される。一般的に濾水度は５００〜５５０ｍｌ
（ｃ．ｓ．ｆ．、以下同じ）位に設定されることが多い
が、特開平２−６１２００号公報、特開平２−２２１４
９６号公報、特開平４−２８１０９９号公報に記載され
るが如く、殆どがその下限である５００ｍｌに設定され
る。

【０００７】このような理由から従来の難燃紙はパルプ
の叩解を進めて叩解フリ−ネスを低く設定し引張強さを
発現させる反面、引裂強度を確保すべく無機質粉体の配
合割合を１０重量％程度に抑え、残りの有機物に対して
高価な難燃剤を２１〜２２重量％含浸処理している。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上述したように、従来
の難燃紙は一般に、無機質粉体の配合割合を１０重量％
程度に抑え、残りの有機物に対して高価な難燃剤を含浸
処理しているため、コストアップを招いている。

【０００９】かようなコストアップを避けるためには、
シ−ト中の有機物を如何にして減少させるかという点が
課題となる。この問題を解決するためには、当然のこと
ながらシ−ト中の無機質粉体を増量させればよいが、無
機質粉体を増量すると、紙力の低下、急速脱水による地
合不良、填料の脱落による紙匹中のピンホ−ルの増大を
招く。

【００１０】そこで本発明の目的は、繊維と無機質粉体
からなるシ−トに難燃剤を塗布または含浸せしめること
により難燃性を付与したビニル壁紙裏打ち用難燃紙にお
いて、従来の難燃紙よりも難燃化に必要とする高価な難
燃剤量を低減し、ビニル壁紙裏打ち紙のコストを低減
し、且つ紙力の低下や地合不良を改善し、紙匹中のピン
ホ−ルの発生を少なくすることにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、繊維と無
機質粉体を混合抄紙したシ−トに、難燃剤を塗布または
含浸せしめてなるビニル壁紙裏打ち用難燃紙において、
難燃化に必要とする高価な難燃剤量を低減すべく鋭意研
究した結果、シ−ト中の有機分を減少させることが難燃
剤量の低減に有効であることは当然ながら、有機分減少
による抄紙性、紙質の低下を防止するのには微細繊維状
化セルロ−スの併用が有効であることを見い出した。

【００１２】即ち本発明によるビニル壁紙裏打ち用難燃
紙は、繊維と無機質粉体とを混合抄紙してなるシートに
難燃剤を塗布または含浸せしめることにより難燃性を付
与した米坪量１００ｇ／ｍ² 以下のビニル壁紙裏打ち用
難燃紙であって、前記シートは（１）無機質粉体を難燃
紙全重量当り２０重量％以上４５重量％未満、および
（２）微細繊維状化セルロ−スを難燃紙全重量当り２重
量％以上１０重量％未満の範囲で含有することを特徴と
するものである。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明では抄紙性の改善、紙質の
改善対策として微細繊維状化セルロ−スを用いる。本発
明でいう微細繊維状化セルロ−スとはサンドグラインダ
−等通常使用されている粉砕機にてパルプを粉砕し比表
面積を大きくしたセルロ−スであって、３００Ｇの遠心
力下で３０分間脱水処理しても絶乾パルプの重量の２．
８倍以上の保水性を有するセルロ−スのことをいう。

【００１４】微細繊維状化セルロ−スは保水性に富み、
濾水性を低下させる効果があるため、パルプの叩解をあ
まり進めない、即ち叩解フリ−ネスの高い原料で抄紙す
る場合には地合の悪化、填料の脱落を防止する機能が認
められた。従って、微細繊維状化セルロ−スを併用する
ことにより無機質粉体の配合割合の向上を可能ならしむ
ることができた。微細繊維状化セルロ−スを配合した無
機質シートの例として特開昭６０−１７１２６２号公報
があるが、これは無機質微粒子と微細繊維状化セルロ−
スからなる水性スラリ−を平面基盤上に流延し、乾燥す
ることで得られるシ−トであり、無機質粉体と一般のパ
ルプ繊維と微細繊維状化セルロ−スとを湿式抄紙法にて
混合抄紙する本発明のビニル壁紙裏打ち用難燃紙とは明
らかに異なる。無機質粉体からなる填料と一般のパルプ
繊維と微細繊維状化セルロ−スとを湿式抄紙法にて混合
抄紙する例として特開昭６３−２０３８９４号公報があ
るが、これは填料による不透明度の向上と紙の強度の相
反する物性を両立するべくなされたものであり、無機質
粉体を多配合することにより難燃性を付与するべく配合
する難燃剤量を低減化し、無機質粉体を多配合すること
により生じたピンホ−ルおよび地合を改善すべくなされ
た本発明の難燃紙とは異なる。

【００１５】一般に、無機質粉体の担持量を増加すると
紙力が低下する。本発明よれば、紙力のうちの引張強さ
の低下に対しては、微細繊維状化セルロ−スの接着剤と
しての機能に着目し、これを併用することによって対応
できる。一方、引裂強度についてはパルプの叩解度にて
対応すればよい。

【００１６】原紙の繊維原料としては、針葉樹晒クラフ
トパルプ（ＮＢＫＰ）、針葉樹半晒クラフトパルプ（Ｎ
ＳＢＫＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、広
葉樹半晒クラフトパルプ（ＬＳＢＫＰ）、針葉樹晒サル
ファイトパルプ（ＮＢＳＰ）、広葉樹晒サルファイトパ
ルプ（ＬＢＳＰ）、メカニカルパルプ（ＭＰ）、サ−モ
メカニカルパルプ（ＴＭＰ）その他の木材パルプ等があ
り、これら１種または２種以上のパルプを適宜選択して
用いることができる。また、ポリエステル繊維等の合成
繊維やガラス繊維等の無機質繊維の１種または２種以上
を上記の繊維原料中に配合することにより、寸法安定性
向上を図ってもよい。

【００１７】本発明では、難燃紙全重量中に占める無機
質粉体の配合割合は２０重量％以上４５重量％未満であ
る。好ましくは２５重量％以上３５重量％以下である。
無機質粉体含有量が２０重量％未満ではコスト低減効果
が低く、無機質粉体含有量が４５重量％を超えて多く配
合すると、繊維分が少なくなるために、必要とする紙の
強度を得るために例えば高米坪品にする等の対策を要す
る。

【００１８】使用する無機質粉体は通常用いられている
水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、炭酸カルシ
ウム、タルク、クレ−、酸化チタン、活性白土、合成シ
リケ−ト、カオリン、硫酸バリウム、硫酸カルシウム等
特に限定されない。

【００１９】また、本発明で配合する微細繊維状化セル
ロ−スは、難燃紙全重量中２重量％以上１０重量％未満
とする。好ましくは３重量％以上１０重量％未満であ
る。微細繊維状化セルロ−スの配合量が２重量％未満で
は濾水性が殆ど変化しないので、無機質粉体の配合割合
を２０重量％以上配合することを特徴とする本発明のビ
ニル壁紙裏打ち用難燃紙では良好な地合、ピンホ−ルレ
ベルを達成することが困難となる。微細繊維状化セルロ
−スを１０重量％以上配合しても、紙力の向上は横這い
となる上、微細繊維状化セルロ−スの保水性機能のため
抄紙時の濾水性が大幅に低下する。

【００２０】本発明によるビニル壁紙裏打ち用難燃紙
は、繊維原料と無機質粉体の混合スラリ−に、歩留り助
剤やバインダ−を適宜選択して添加し、通常の湿式抄紙
法によって容易に抄造することができる。使用する抄紙
機は円網、短網、長網、バ−チフォ−マ−、ロトフォ−
マ−、ハイドロフォ−マ−などのいずれでもよく、乾燥
機はヤンキ−型、多筒型、スル−型のいずれでもよい。

【００２１】歩留り助剤としては、例えばカチオン性高
分子化合物としては、カチオン化澱粉、カチオン性ポリ
アクリルアミド、ポリエチレンイミン、ポリアミドポリ
アミンエピクロルヒドリン、カチオン変性グア−ガム、
カチオン変性ポリビニルアルコ−ル、その他のカチオン
性高分子化合物などがあり、特に限定されない。アニオ
ン性高分子化合物としては、ポリアクリルアミド、ポリ
メタクリルアミド、酸化澱粉、その他のアニオン性高分
子化合物などがあり、特に限定されない。また、原紙強
度を保つ目的で接着剤、例えば溶解性ビニロン繊維、ラ
テックスエマルジョン等を用いてもよい。

【００２２】本発明で用いる難燃剤は、ビニル壁紙裏打
ち用難燃紙に要求される防炎３級以上を達成すべく、ス
ルファミン酸グアニジン系難燃剤の場合には有機分に対
して２１重量％以上含有させるが、他に比較的高価であ
るが難燃剤所要量の少ないリン酸グアニジン系難燃剤や
リン酸グアニール尿素系難燃剤等も使用でき、難燃剤の
種類は特に限定されない。

【００２３】本発明のビニル壁紙裏打ち用難燃紙は、ビ
ニル壁紙施工時に糊が原紙の中に浸透してしまわないよ
うにするため、抄紙時に内添および／または外添サイズ
剤を添加することが好ましい。用いるサイズ剤として
は、アルキルケテンダイマ−、スチレンアクリル系、ス
チレンアミド系などの内添および／または外添サイズ剤
を適宜選択して使用することができる。

【００２４】本発明のビニル壁紙裏打ち用難燃紙は、繊
維と無機質粉体と微細繊維状化セルロ−スとを混合して
湿式抄紙して得られたシ−トに、さらに難燃剤を塗布ま
たは含浸させることにより得られる。難燃化処理に際し
ては、通常用いられる難燃剤、例えばグアニジン系難燃
剤を、通常用いられる含浸方法、例えばサイズプレス機
を用いて塗布あるいは含浸すればよい。

【００２５】

【実施例】以下に実施例および比較例を挙げて本発明を
具体的に説明するが、勿論本発明はこれによって限定さ
れるものではない。なお、実施例および比較例で示す％
は全て重量％を意味する。

【００２６】実施例１および２ ＮＢＫＰおよびＬＢＫＰを１：１に混合したものを離解
後、常法によりフリ−ネス５５０ｍｌまで叩解したパル
プスラリ−を作製した。このパルプスラリ−に炭酸カル
シウム（奥多摩工業製、「ＴＰ−１２１ＳＤＰ」、短径
０．５μｍ×長径１．５μｍ品）および微細繊維状化セ
ルロ−スを投入し、十分に混合してパルプ繊維と炭酸カ
ルシウム、微細繊維状化セルロ−スの混合スラリ−を作
製した。

【００２７】この混合物に、更に有機繊維としてポリエ
ステル繊維（直径１０μｍ、繊維長３ｍｍ、クラレ製）
を全重量当り１％添加した。上記繊維スラリーに歩留り
助剤としてカチオン性高分子化合物（ポリアミドポリア
ミンエピクロルヒドリン、ディック・ハーキュレス社
製、「エピノックス」）０．６％、アニオン性高分子化
合物（ポリアクリルアミド、アライドコロイド社製、
「パーコール１７３」）０．０５％をそれぞれ繊維分全
重量に対して添加して紙料を調製し、フリ−ネスを測定
した後、実験室手抄きマシンを用いて坪量約６０ｇ／ｍ
² 、密度０．６ｇ／ｃｍ³ 、難燃剤含浸後で炭酸カルシ
ウム配合割合が２５％となるシートを作成した。

【００２８】このシ−トに難燃剤としてスルファミン酸
グアニジンを有機分に対して２１％含浸せしめた。難燃
剤含浸液の組成はポリビニルアルコ−ル（クラレ製、
「ポバ−ル１１７」）：デンプン（王子コ−ンスタ−チ
製、「王子エ−スＡ」）：スルファミン酸グアニジン系
難燃剤（大日本インキ化学工業製、「ＳＧ−２」）：ア
クリル系サイズ剤（ミサワセラミックケミカル製、「ハ
マコ−トＳ９００Ｇ」）＝６：１０：８０：４とした。

【００２９】上記の方法により、紙全重量中に含まれる
微細繊維状化セルロ−スの配合割合が３％の難燃紙（実
施例１）と微細繊維状化セルロ−スの配合割合が８％の
難燃紙（実施例２）の２種類を作製した。

【００３０】これらの難燃紙について、ピンホ−ルレベ
ル、地合、防炎性能および紙力を評価した。ピンホ−ル
レベルはＪＩＳ−Ｌ−１００４に示される綿織物試験方
法の通気性試験に準じて測定した。通気性が低いものは
ピンホ−ルが少なく、通気性が高いものはピンホ−ルが
多いと判断でき、通気性が５ｃｃ／ｃｍ² ／秒以下と低
いものを良、通気性が５ｃｃ／ｃｍ² ／秒を超えて高い
ものを不良とした。地合は目視にて確認し、良好なもの
を良、不良なものを不良で記した。防炎性能はＪＩＳ−
Ｚ−２１５０に示される薄い材料の防炎性試験方法（４
５゜メッケルバ−ナ−法）に準じて試験を行い、防炎３
級に合格するものを合、不合格のものを否にて記した。
紙力についてはＪＩＳ−Ｐ−８１１３に示される紙及び
板紙の引張強さ試験方法、およびＪＩＳ−Ｐ−８１１６
に示される紙及び板紙の引裂強さ試験方法に準じて測定
した。結果を表１に示す。

【００３１】実施例３ 紙全重量当たりの炭酸カルシウムの配合割合を３５％に
調整した以外は実施例１と同様の方法でフリ−ネスを測
定した後、難燃紙を作成した。この難燃紙のピンホール
レベル、地合、防炎性能、紙力を評価した結果を表１に
示す。

【００３２】実施例４ 紙全重量当たりの炭酸カルシウムの配合割合を３５％、
微細繊維状化セルロ−スの配合割合を８％に調整した以
外は実施例１と同様の方法でフリ−ネスを測定した後、
難燃紙を作成した。この難燃紙のピンホールレベル、地
合、防炎性能、紙力を評価した結果を表１に示す。

【００３３】実施例５ 紙全重量当たりの炭酸カルシウムの配合割合を４０％に
調整した以外は実施例１と同様の方法でフリ−ネスを測
定した後、難燃紙を作成した。この難燃紙のピンホール
レベル、地合、防炎性能、紙力を評価した結果を表１に
示す。

【００３４】実施例６ 紙全重量当たりの炭酸カルシウムの配合割合を４０％、
微細繊維状化セルロ−スの配合割合を８％に調整した以
外は実施例１と同様の方法でフリ−ネスを測定した後、
難燃紙を作成した。この難燃紙のピンホールレベル、地
合、防炎性能、紙力を評価した結果を表１に示す。

【００３５】比較例１ 紙全重量当たりの炭酸カルシウムの配合割合を従来技術
における通常の難燃紙のレベルの１０％にし、微細繊維
状化セルロ−スの配合割合を０％に調整した以外は実施
例１と同様の方法でフリ−ネスを測定した後、難燃紙を
作成した。この難燃紙のピンホールレベル、地合、防炎
性能、紙力を評価した結果を表２に示す。

【００３６】比較例２ 紙全重量当たりの炭酸カルシウムの配合割合を１５％、
微細繊維状化セルロ−スの配合割合を０％に調整した以
外は実施例１と同様の方法でフリ−ネスを測定した後、
難燃紙を作成した。この難燃紙のピンホールレベル、地
合、防炎性能、紙力を評価した結果を表２に示す。

【００３７】比較例３ 紙全重量当たりの炭酸カルシウムの配合割合を１５％、
微細繊維状化セルロ−スの配合割合を１％に調整した以
外は実施例１と同様の方法でフリ−ネスを測定した後、
難燃紙を作成した。この難燃紙のピンホールレベル、地
合、防炎性能、紙力を評価した結果を表２に示す。

【００３８】比較例４ 紙全重量当たりの炭酸カルシウムの配合割合を１５％、
微細繊維状化セルロ−スの配合割合を１２％に調整した
以外は実施例１と同様の方法でフリ−ネスを測定した
後、難燃紙を作成した。この難燃紙のピンホールレベ
ル、地合、防炎性能、紙力を評価した結果を表２に示
す。

【００３９】比較例５ 紙全重量当たりの炭酸カルシウムの配合割合を２５％、
微細繊維状化セルロ−スの配合割合を０％に調整した以
外は実施例１と同様の方法でフリ−ネスを測定した後、
難燃紙を作成した。この難燃紙のピンホールレベル、地
合、防炎性能、紙力を評価した結果を表２に示す。

【００４０】比較例６ 紙全重量当たりの炭酸カルシウムの配合割合を２５％、
微細繊維状化セルロ−スの配合割合を１％に調整した以
外は実施例１と同様の方法でフリ−ネスを測定した後、
難燃紙を作成した。この難燃紙のピンホールレベル、地
合、防炎性能、紙力を評価した結果を表２に示す。

【００４１】比較例７ 紙全重量当たりの炭酸カルシウムの配合割合を２５％、
微細繊維状化セルロ−スの配合割合を１２％に調整した
以外は実施例１と同様の方法でフリ−ネスを測定した
後、難燃紙を作成した。この難燃紙のピンホールレベ
ル、地合、防炎性能、紙力を評価した結果を表２に示
す。

【００４２】比較例８ 難燃剤を有機分に対して２０％含有させた以外は実施例
１と同様の方法でフリ−ネスを測定した後、難燃紙を作
成した。この難燃紙のピンホールレベル、地合、防炎性
能、紙力を評価した結果を表２に示す。

【００４３】比較例９ パルプの叩解度を４５０ｍｌに進め、紙全重量当たり微
細繊維状化セルロ−スを０％に調整した以外は実施例１
と同様の方法でフリ−ネスを測定した後、難燃紙を作成
した。この難燃紙のピンホールレベル、地合、防炎性
能、紙力を評価した結果を表２に示す。

【００４４】比較例１０ 紙全重量当たりの炭酸カルシウムの配合割合を４０％、
微細繊維状化セルロ−スの配合割合を０％にした以外は
実施例１と同様の方法でフリ−ネスを測定した後、難燃
紙を作成した。この難燃紙のピンホールレベル、地合、
防炎性能、紙力を評価した結果を表２に示す。

【００４５】比較例１１ 紙全重量当たり炭酸カルシウムを４０％、微細繊維状化
セルロ−スを０％に調整し、米坪量を１１０ｇ／ｍ² に
した以外は実施例１と同様の方法でフリ−ネスを測定し
た後、難燃紙を作成した。この難燃紙のピンホールレベ
ル、地合、防炎性能、紙力を評価した結果を表２に示
す。

【００４６】

【００４７】

【００４８】表１からわかるように、実施例１〜６にみ
られる如く、難燃剤配合率が従来技術レベルである対有
機分２１％であっても、無機物質配合率が高いため難燃
剤の対紙含有率は１３％以下のレベルに留まる。それで
も防炎性は３級合格を達成できる。なお、無機質粉体の
配合率が４０％と比較的高い実施例５、６は、引裂強度
が若干低下する傾向がみられた。

【００４９】一方、比較例１、２にみられる如く、従来
技術レベルの無機質粉体配合率では防炎性を発現するた
めに要する難燃剤配合率は対紙１４％以上である。

【００５０】比較例３では従来技術レベルの無機質粉体
配合率で、微細繊維状化セルロ−スを１％配合している
が、このレベルでは濾水性、引張強さともに微細繊維状
化セルロ−ス配合の効果が認められない上に、防炎性を
発現するために要する難燃剤配合率は対紙１４％以上で
ある。

【００５１】比較例４で微細繊維状化セルロ−スを多配
合しているが、このレベルではフリ−ネスの低下が非常
に大きく、抄紙時のハンドリング性の低下を招く。

【００５２】比較例５、６の様に紙中の無機質粉体配合
量が適性範囲であっても微細繊維状化セルロ−スの配合
割合が２重量％未満のものは、防炎性を発現するために
要する難燃剤配合率は低く抑えることができるものの、
引張強さともに微細繊維状化セルロ−ス配合の効果が認
められない。

【００５３】比較例７で紙中の無機質粉体配合量が適性
範囲であっても微細繊維状化セルロ−スの配合割合を多
配合したものは、フリ−ネスの低下が非常に大きく、抄
紙時のハンドリング性の低下を招く。

【００５４】比較例８の様に、難燃剤を有機分に対して
２１％未満の含有量に設定すると、難燃紙に要求される
防炎３級に合格することができない。

【００５５】比較例９の様に、無機質粉体の配合量を適
正量にして、微細繊維状化セルロ−スを配合せずに保水
性をもたせるべくパルプ繊維を従来より低いフリ−ネス
レベルに設定した場合は、ピンホ−ルおよび地合レベル
は良好なものとなるも、機械的強度である引裂強度が大
幅に低下し実用的でない。

【００５６】比較例１０の様に無機質粉体配合率を高く
設定しても、微細繊維状化セルロ−スを配合していない
ものは、濾水性が高くなり、ピンホ−ルレベル、地合レ
ベルの悪化を招く。

【００５７】比較例１１では、無機質粉体を高配合する
ことにより、必要とする難燃剤量を減らし、且つ良好な
ピンホ−ル、地合レベルを改善するためには米坪量を１
１０ｇ／ｍ² と高くせざるを得ない。

【００５８】

【発明の効果】以上説明したところからわかるように本
発明によれば、無機質粉体を２０重量％以上４５重量％
未満担持する難燃紙において、微細繊維状化セルロ−ス
を２重量％以上１０重量％未満含有することにより、ピ
ンホ−ルが少なく地合も良好な上に、少量の難燃剤量で
防炎効果のある米坪量１００ｇ／ｍ² 未満のビニル壁紙
裏打ち用難燃紙を提供することが出来る。

フロントページの続き (72)発明者 吉田 美奈 東京都江東区東雲１丁目10番６号 新王子 製紙株式会社東京商品研究所内 (72)発明者 椛山 佳明 東京都江東区東雲１丁目10番６号 新王子 製紙株式会社東京商品研究所内 (72)発明者 山地 安之 東京都西多摩郡日の出町平井字欠下２番１ 号 日鉄鉱業株式会社内 (72)発明者 吉田 健彦 東京都西多摩郡日の出町平井字欠下２番１ 号 日鉄鉱業株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 繊維と無機質粉体とを混合抄紙してなる
   シートに難燃剤を塗布または含浸せしめることにより難
   燃性を付与した米坪量１００ｇ／ｍ² 以下のビニル壁紙
   裏打ち用難燃紙において、前記シートは（１）無機質粉
   体を難燃紙全重量当り２０重量％以上４５重量％未満、
   および（２）微細繊維状化セルロ−スを難燃紙全重量当
   り２重量％以上１０重量％未満の範囲で含有することを
   特徴とするビニル壁紙裏打ち用難燃紙。