JPH0450440B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0450440B2 JPH0450440B2 JP58148640A JP14864083A JPH0450440B2 JP H0450440 B2 JPH0450440 B2 JP H0450440B2 JP 58148640 A JP58148640 A JP 58148640A JP 14864083 A JP14864083 A JP 14864083A JP H0450440 B2 JPH0450440 B2 JP H0450440B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cover
- wallpaper
- paper
- water
- back side
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Paper (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、新規な壁紙の製造方法に関するも
ので、その目的は、天然素材である紙を主材料と
して特異な積層構造とエンボス加工によつて、透
湿性をもつと共に水に強く形崩れしないシヤープ
な凹凸模様をし且つ施工も容易に行なえる全く理
想的な壁紙を製造することにある。
ので、その目的は、天然素材である紙を主材料と
して特異な積層構造とエンボス加工によつて、透
湿性をもつと共に水に強く形崩れしないシヤープ
な凹凸模様をし且つ施工も容易に行なえる全く理
想的な壁紙を製造することにある。
一般にエンボス加工により種々の凹凸模様を形
成した壁紙は、単に印刷やクロス張りなどの手段
によつて平面的な模様を表わした壁紙と異なり、
独特の陰影と重厚な質感を持ち力強い立体的な模
様を表現できるため、近代建築の室内装飾工事に
その需要が高まりつつあるが、従来のエンボス加
工による壁紙は、輸入製品をも含めて耐水性に弱
点があり、然かも壁紙の裏面にはエンボス加工時
に表面の凸部と反対の凹部が形成される関係上、
水分を含むと壁紙表面の模様が形崩れしやすい事
は勿論、裏面に均一な分布状態で糊付けを行なう
ことが難しく、そのため、数々の優れた利点を有
するにも拘らず、施工の面で敬遠されることが多
かつた。
成した壁紙は、単に印刷やクロス張りなどの手段
によつて平面的な模様を表わした壁紙と異なり、
独特の陰影と重厚な質感を持ち力強い立体的な模
様を表現できるため、近代建築の室内装飾工事に
その需要が高まりつつあるが、従来のエンボス加
工による壁紙は、輸入製品をも含めて耐水性に弱
点があり、然かも壁紙の裏面にはエンボス加工時
に表面の凸部と反対の凹部が形成される関係上、
水分を含むと壁紙表面の模様が形崩れしやすい事
は勿論、裏面に均一な分布状態で糊付けを行なう
ことが難しく、そのため、数々の優れた利点を有
するにも拘らず、施工の面で敬遠されることが多
かつた。
本発明は、前記の問題に対処するために開発さ
れた方法であつて、表紙になる薄手の洋紙にメラ
ミン系の合成樹脂を水性エマルジヨンの状態で塗
布してエンボス加工を行つた後、熱セツト加工を
施して表紙の凹凸形状を安定せしめ、次いで、こ
の表紙の裏面に、充填剤及び発泡剤を含む接着剤
を介在させて機械抄き和紙からなる裏紙を貼着
し、その後、加熱による乾燥処理と発泡処理とを
同時に行なうことを特徴とするものである。
れた方法であつて、表紙になる薄手の洋紙にメラ
ミン系の合成樹脂を水性エマルジヨンの状態で塗
布してエンボス加工を行つた後、熱セツト加工を
施して表紙の凹凸形状を安定せしめ、次いで、こ
の表紙の裏面に、充填剤及び発泡剤を含む接着剤
を介在させて機械抄き和紙からなる裏紙を貼着
し、その後、加熱による乾燥処理と発泡処理とを
同時に行なうことを特徴とするものである。
以下、この発明を実施例の図面について具体的
に説明すると、第１図は本発明方法によつて製造
した壁紙の構造、第２図イ，ロ，ハ，ニ，ホは本
発明の方法による壁紙の製造工程を示し、また第
３図乃至第５図は壁紙の製造に使用される加工装
置を例示したものである。
に説明すると、第１図は本発明方法によつて製造
した壁紙の構造、第２図イ，ロ，ハ，ニ，ホは本
発明の方法による壁紙の製造工程を示し、また第
３図乃至第５図は壁紙の製造に使用される加工装
置を例示したものである。
壁紙Ｐの主体になる原紙（表紙１）には、本発
明の場合、吸湿性の大きな和紙を使用せずに一般
の原紙より薄手の洋紙を用い、その表面に、予め
所定の着色及び印刷模模様をグラビア印刷等の手
段でプリントし表面化粧加工を施しておく。
明の場合、吸湿性の大きな和紙を使用せずに一般
の原紙より薄手の洋紙を用い、その表面に、予め
所定の着色及び印刷模模様をグラビア印刷等の手
段でプリントし表面化粧加工を施しておく。
本発明の方法では、先ず前記表紙１の裏面に第
３図図示のような塗布装置Ｍ１を使用して30％固
形分のメラミン樹脂水溶性エマルジヨン溶液を塗
布し、数本の熱シリンダー１１により乾燥させ、
第２図イの如く裏面に合成樹脂被膜２を形成す
る。この際、表紙１の裏面に30％固形分のメラミ
ン樹脂水溶性エマルジヨン溶液を塗布するため、
この塗布液は表紙１における繊維層の非結晶体中
に含浸して樹脂が繊維分子に吸着し、各繊維分子
を包む状態となり、さらに乾燥処理を施すとエマ
ルジヨン水分が飛散して、樹脂で包被される各繊
維分子間に極めて微細な隙間が生じる。この隙間
は水分を透さないが、湿気（水蒸気）を透す。
３図図示のような塗布装置Ｍ１を使用して30％固
形分のメラミン樹脂水溶性エマルジヨン溶液を塗
布し、数本の熱シリンダー１１により乾燥させ、
第２図イの如く裏面に合成樹脂被膜２を形成す
る。この際、表紙１の裏面に30％固形分のメラミ
ン樹脂水溶性エマルジヨン溶液を塗布するため、
この塗布液は表紙１における繊維層の非結晶体中
に含浸して樹脂が繊維分子に吸着し、各繊維分子
を包む状態となり、さらに乾燥処理を施すとエマ
ルジヨン水分が飛散して、樹脂で包被される各繊
維分子間に極めて微細な隙間が生じる。この隙間
は水分を透さないが、湿気（水蒸気）を透す。
前記の被膜処理を施した表紙１は、次に第４図
のようなエンボス加工装置Ｍ２を用いて上下に対
向する模様圧刻用の凹凸部を有する帯熱ローラー
２１，２２間を通過させ、表面に第２図ロの如く
エンボス模様３を形成せしめた後、キユアリング
炉２３内に送り込み160±５℃の温度で約３秒間
加熱する熱セツトを施し、表紙１のエンボス模様
３を硬く安定したものに改良すると共に、表紙１
の裏面から表面へ水分が浸透しないように防水性
を付与する。
のようなエンボス加工装置Ｍ２を用いて上下に対
向する模様圧刻用の凹凸部を有する帯熱ローラー
２１，２２間を通過させ、表面に第２図ロの如く
エンボス模様３を形成せしめた後、キユアリング
炉２３内に送り込み160±５℃の温度で約３秒間
加熱する熱セツトを施し、表紙１のエンボス模様
３を硬く安定したものに改良すると共に、表紙１
の裏面から表面へ水分が浸透しないように防水性
を付与する。
このようにして表紙１の加工が完了したなら
ば、次に第５図図示のような積層装置Ｍ３を使用
し、表紙１の裏面に特殊な接着剤６を介在させて
裏紙５を貼着する。積層加工の際、本実施例の装
置Ｍ３では、最初に表紙１の裏面に第２図ハの如
く接着剤６を塗布するが、接着剤６としては、ア
クリル樹脂系の水溶性接着剤に適量の炭酸マグネ
シウム又は水酸化アルミニウムを充填剤として混
入すると共に、適量の低温発泡剤と必要に応じて
防炎剤その他を混合し、固形分が48〜55％、残余
が水分の状態で塗布ローラー３１により均一に塗
布した後、押圧ローラー３２，３３間に送り込
み、ここで他方から供給される裏紙５（機械抄き
和紙）と重ね合わせ、両ローラー３２，３３で押
圧することにより第２図ニのように貼着される。
ば、次に第５図図示のような積層装置Ｍ３を使用
し、表紙１の裏面に特殊な接着剤６を介在させて
裏紙５を貼着する。積層加工の際、本実施例の装
置Ｍ３では、最初に表紙１の裏面に第２図ハの如
く接着剤６を塗布するが、接着剤６としては、ア
クリル樹脂系の水溶性接着剤に適量の炭酸マグネ
シウム又は水酸化アルミニウムを充填剤として混
入すると共に、適量の低温発泡剤と必要に応じて
防炎剤その他を混合し、固形分が48〜55％、残余
が水分の状態で塗布ローラー３１により均一に塗
布した後、押圧ローラー３２，３３間に送り込
み、ここで他方から供給される裏紙５（機械抄き
和紙）と重ね合わせ、両ローラー３２，３３で押
圧することにより第２図ニのように貼着される。
前記のようにして裏紙５を貼着した表紙１は最
後に上方の熱シリンダー３４に供給され、蛇行状
に配列された各シリンダー３４の外周面に表裏交
互に圧接しながら通過する間に、100℃〜120℃の
温度で数分間加熱される。前記のような加熱処理
を行なうと、表紙１と裏紙５との間に介在する接
着剤６中の水分が表紙１側に発散せずに透水性の
ある裏紙５の繊維組織を通つて外部に抜け、接着
剤６を乾燥固化させて表紙１と裏紙５とを強力に
接着するが、その際、接着剤６中には発泡剤が含
まれているため、接着と同時に発泡剤の作用によ
り接着剤が急速に膨張し、表紙１裏面の凹凸部に
隙間なく入り込むと共に、接着剤層の厚みを増加
するので、壁紙Ｐ全体に嵩高性を持たせることが
出来、これによつて第２図ホに示すような構造を
有する壁紙Ｐが製造される。
後に上方の熱シリンダー３４に供給され、蛇行状
に配列された各シリンダー３４の外周面に表裏交
互に圧接しながら通過する間に、100℃〜120℃の
温度で数分間加熱される。前記のような加熱処理
を行なうと、表紙１と裏紙５との間に介在する接
着剤６中の水分が表紙１側に発散せずに透水性の
ある裏紙５の繊維組織を通つて外部に抜け、接着
剤６を乾燥固化させて表紙１と裏紙５とを強力に
接着するが、その際、接着剤６中には発泡剤が含
まれているため、接着と同時に発泡剤の作用によ
り接着剤が急速に膨張し、表紙１裏面の凹凸部に
隙間なく入り込むと共に、接着剤層の厚みを増加
するので、壁紙Ｐ全体に嵩高性を持たせることが
出来、これによつて第２図ホに示すような構造を
有する壁紙Ｐが製造される。
以上のように、本発明方法を壁紙の製造に適用
すれば、表紙の裏面にメラミン樹脂を水性エマル
ジヨンの状態で塗布するため、これにより形成さ
れる表紙の繊維層には、水を透さないが湿気（水
蒸気）を透す極めて微細な〓間が多数形成され、
従つて壁紙の表層には、防水性を有すると共に、
透湿性をも兼ね備えた機能を持つことになる。よ
つて、この表紙を備えた壁紙は、空気中の湿度に
応じて湿気を内部に吸収したり放出したりするの
で、壁紙の表面に結露が発生しにくくすると共
に、この壁紙を貼つた室内の環境をより快適な状
態にすることが出来るものである。
すれば、表紙の裏面にメラミン樹脂を水性エマル
ジヨンの状態で塗布するため、これにより形成さ
れる表紙の繊維層には、水を透さないが湿気（水
蒸気）を透す極めて微細な〓間が多数形成され、
従つて壁紙の表層には、防水性を有すると共に、
透湿性をも兼ね備えた機能を持つことになる。よ
つて、この表紙を備えた壁紙は、空気中の湿度に
応じて湿気を内部に吸収したり放出したりするの
で、壁紙の表面に結露が発生しにくくすると共
に、この壁紙を貼つた室内の環境をより快適な状
態にすることが出来るものである。
また、表紙にエンボス加工を行なう場合に、裏
面にメラミン樹脂を塗布した薄手の洋紙を用いて
ローラー圧刻を施した後、直ちに熱セツトを行な
い、裏面から繊維組織内に含浸した耐水性の硬質
被膜を形成させるので、くつきりした凹凸を有す
るシヤープなエンボス模様を成形することが出来
る。
面にメラミン樹脂を塗布した薄手の洋紙を用いて
ローラー圧刻を施した後、直ちに熱セツトを行な
い、裏面から繊維組織内に含浸した耐水性の硬質
被膜を形成させるので、くつきりした凹凸を有す
るシヤープなエンボス模様を成形することが出来
る。
しかも前記表紙の裏面には充填剤及び発泡剤を
含む接着剤を介在させて機械抄き和紙からなる裏
紙を貼着した後、加熱による乾燥処理と発泡処理
とを同時に行なつているので、表紙と裏紙との間
には発泡処理により凹凸部の隅々まで〓間なくゆ
きわたつた接着剤層が介在しているため、適度の
嵩高性を有し且つ機械的強度に優れているだけで
なく、非常に優秀な耐水性を備えており、糊付け
作業等の際に裏紙が多量の水分を含んだ状態で
も、裏面に水分が浸透して模様が形崩れせず、裏
面が平らな事とも相俟つて壁面への施工が極めて
容易であることは勿論、エンボス模様を長期間に
亘つて半永久的に保持し、抜群の耐久性を有する
理想的な壁紙を比較的安価に提供することができ
るものである。さらに、独特の陰影及び重厚な質
感を持ち力感に溢れる立体的なエンボス模様と紙
の持つソフトな外観上の印象が巧みに調和し、室
内に暖かな雰囲気を醸し出すものである。
含む接着剤を介在させて機械抄き和紙からなる裏
紙を貼着した後、加熱による乾燥処理と発泡処理
とを同時に行なつているので、表紙と裏紙との間
には発泡処理により凹凸部の隅々まで〓間なくゆ
きわたつた接着剤層が介在しているため、適度の
嵩高性を有し且つ機械的強度に優れているだけで
なく、非常に優秀な耐水性を備えており、糊付け
作業等の際に裏紙が多量の水分を含んだ状態で
も、裏面に水分が浸透して模様が形崩れせず、裏
面が平らな事とも相俟つて壁面への施工が極めて
容易であることは勿論、エンボス模様を長期間に
亘つて半永久的に保持し、抜群の耐久性を有する
理想的な壁紙を比較的安価に提供することができ
るものである。さらに、独特の陰影及び重厚な質
感を持ち力感に溢れる立体的なエンボス模様と紙
の持つソフトな外観上の印象が巧みに調和し、室
内に暖かな雰囲気を醸し出すものである。
第１図は本発明方法によつて製造した壁紙の実
施構造の一例を示す平面図、第２図イ，ロ，ハ，
ニ，ホは本発明による壁紙の製造工程を示す横断
面図、第３図乃至第５図は本発明方法の実施に使
用する装置を例示した正面図である。 Ｐ…壁紙、１…表紙、２…合成樹脂膜、３…エ
ンボス模様、５…裏紙、６…接着剤、Ｍ１…塗布
装置、１１…塗布ローラー、Ｍ２…エンボス加工
装置、２１，２２…帯熱ローラー、２３…キユア
リング炉、Ｍ３…積層装置、３１…塗布ローラ
ー、３２，３３…押圧ローラー、３４…熱シリン
ダー。
施構造の一例を示す平面図、第２図イ，ロ，ハ，
ニ，ホは本発明による壁紙の製造工程を示す横断
面図、第３図乃至第５図は本発明方法の実施に使
用する装置を例示した正面図である。 Ｐ…壁紙、１…表紙、２…合成樹脂膜、３…エ
ンボス模様、５…裏紙、６…接着剤、Ｍ１…塗布
装置、１１…塗布ローラー、Ｍ２…エンボス加工
装置、２１，２２…帯熱ローラー、２３…キユア
リング炉、Ｍ３…積層装置、３１…塗布ローラ
ー、３２，３３…押圧ローラー、３４…熱シリン
ダー。
Claims (1)
- １ 表紙になる薄手の洋紙にメラミン系の合成樹
脂を水性エマルジヨンの状態で塗布してエンボス
加工を行つた後、熱セツト加工を施して表紙の凹
凸形状を安定せしめ、次いで、この表紙の裏面
に、充填剤及び発泡剤を含む接着剤を介在させて
機械抄き和紙からなる裏紙を貼着し、その後、加
熱による乾燥処理と発泡処理とを同時に行なうこ
とを特徴とする壁紙の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14864083A JPS6039498A (ja) | 1983-08-12 | 1983-08-12 | 壁紙の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14864083A JPS6039498A (ja) | 1983-08-12 | 1983-08-12 | 壁紙の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6039498A JPS6039498A (ja) | 1985-03-01 |
| JPH0450440B2 true JPH0450440B2 (ja) | 1992-08-14 |
Family
ID=15457310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14864083A Granted JPS6039498A (ja) | 1983-08-12 | 1983-08-12 | 壁紙の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6039498A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0485209A (ja) * | 1990-07-26 | 1992-03-18 | Kubota Corp | 作物搬送装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54125715A (en) * | 1978-03-23 | 1979-09-29 | Lonseal Kogyo Kk | Production of wallpaper |
-
1983
- 1983-08-12 JP JP14864083A patent/JPS6039498A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6039498A (ja) | 1985-03-01 |
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