JPS6039498A - 壁紙の製造方法 - Google Patents
壁紙の製造方法Info
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- JPS6039498A JPS6039498A JP14864083A JP14864083A JPS6039498A JP S6039498 A JPS6039498 A JP S6039498A JP 14864083 A JP14864083 A JP 14864083A JP 14864083 A JP14864083 A JP 14864083A JP S6039498 A JPS6039498 A JP S6039498A
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Landscapes
- Paper (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、新規な壁紙の製造方法に関するもので、そ
の目的は、特異な積層構造とエンボス加工によって、水
に強く形崩れしないシャープな凹凸模様を有し且つ施工
も容易に行なえる全く理想的な壁紙を製造することにあ
る。
の目的は、特異な積層構造とエンボス加工によって、水
に強く形崩れしないシャープな凹凸模様を有し且つ施工
も容易に行なえる全く理想的な壁紙を製造することにあ
る。
一般にエンボス加工により種々の凹凸模様を形成した壁
紙は、単に印刷やクロス張りなどの手段によって平面的
な模様を表わした壁紙と異なり、独特の陰影と重厚な質
感を持ち力強い立体的な模様を表現できるため、近代建
築め室内装飾工事にその蓄要が高まりつ＼あるが、従来
のエンボス加工による壁紙は、軸人製品をも含めて耐水
性に弱点があり、然かも壁紙の裏面にはエンボス加工時
に表面の凸部と反対の四部が形成される関係上、水分を
含むと壁紙表面の模様が形崩れしやすい事は勿論、裏面
に均一な分布状態で糊付けを行なうことが離しく、その
ため、数々の優れた利点を有するＫも拘らず、施工の面
で敬遠されることが多かった。
紙は、単に印刷やクロス張りなどの手段によって平面的
な模様を表わした壁紙と異なり、独特の陰影と重厚な質
感を持ち力強い立体的な模様を表現できるため、近代建
築め室内装飾工事にその蓄要が高まりつ＼あるが、従来
のエンボス加工による壁紙は、軸人製品をも含めて耐水
性に弱点があり、然かも壁紙の裏面にはエンボス加工時
に表面の凸部と反対の四部が形成される関係上、水分を
含むと壁紙表面の模様が形崩れしやすい事は勿論、裏面
に均一な分布状態で糊付けを行なうことが離しく、その
ため、数々の優れた利点を有するＫも拘らず、施工の面
で敬遠されることが多かった。
本発明は、前記の問題に対処するために開発された方法
であって１表紙になる薄手の洋紙に熱可塑性樹脂を塗布
してエンボス加工を行なった後、熱セツト加工を施して
表紙の凹凸形状を安定せしめ１次いで、この表紙の裏面
に、充填剤及び発泡剤を含む接着剤を介在させて機械抄
き和紙から々る裏紙を貼着し、その後、加熱による乾燥
処理と発泡処理とを同時に行なうことを特徴とするもの
である。
であって１表紙になる薄手の洋紙に熱可塑性樹脂を塗布
してエンボス加工を行なった後、熱セツト加工を施して
表紙の凹凸形状を安定せしめ１次いで、この表紙の裏面
に、充填剤及び発泡剤を含む接着剤を介在させて機械抄
き和紙から々る裏紙を貼着し、その後、加熱による乾燥
処理と発泡処理とを同時に行なうことを特徴とするもの
である。
以下、この発明を実施例の図面について具体的に説明す
ると、第１図は本発明方法によって製造した壁紙の構造
、第２図（イ）（ロ）（ハ）に）υうは本発明の方法に
よる壁紙の製造工程を示し、また第３図乃至第５図は壁
紙の製造に使用される加工装置を例示したものである。
ると、第１図は本発明方法によって製造した壁紙の構造
、第２図（イ）（ロ）（ハ）に）υうは本発明の方法に
よる壁紙の製造工程を示し、また第３図乃至第５図は壁
紙の製造に使用される加工装置を例示したものである。
壁紙（乃の主体になる原紙（表紙（１））には、本発明
の場合、吸湿性の大きな和紙を使用せずに一般の原紙よ
りも薄手の洋紙を用い、その表面に、予め所定の着色及
び印刷模様をグラビヤ印刷等の手段でプリントし表面化
粧加工揖施しておく。
の場合、吸湿性の大きな和紙を使用せずに一般の原紙よ
りも薄手の洋紙を用い、その表面に、予め所定の着色及
び印刷模様をグラビヤ印刷等の手段でプリントし表面化
粧加工揖施しておく。
本発明の方法では、先ず前記表紙（１）の裏面に第３図
図示のような塗布装置帖）を使用して熱可塑性樹脂、例
えばメラミン系の合成樹脂を水性エマルジョンの状態で
塗布し、数本の熱シリンダ−０１）により乾燥させ、第
２図ピ）の如く裏面に合成樹脂皮膜（２）を形成する。
図示のような塗布装置帖）を使用して熱可塑性樹脂、例
えばメラミン系の合成樹脂を水性エマルジョンの状態で
塗布し、数本の熱シリンダ−０１）により乾燥させ、第
２図ピ）の如く裏面に合成樹脂皮膜（２）を形成する。
前記の皮膜処理を施した表紙（１）は、次に第４図のよ
うなエンボス加工装置雉）を用いて上下に対向する模様
圧刻用の凹凸部を有する帯熱ローラーＱηに）間を通過
させ、表面に第２図（ロ）の如くエンボス模様（３）を
形成せしめた後、キユアリング炉（ホ）内に送り込み１
６０±５°Ｃの温度で約３秒間加熱する熱セットを施し
１表紙（１）のエンボス模様（３）を硬く安定したもの
に改質すると共に、表紙（１）の裏面から表面へ水分が
浸透しないように防水性を附与する。
うなエンボス加工装置雉）を用いて上下に対向する模様
圧刻用の凹凸部を有する帯熱ローラーＱηに）間を通過
させ、表面に第２図（ロ）の如くエンボス模様（３）を
形成せしめた後、キユアリング炉（ホ）内に送り込み１
６０±５°Ｃの温度で約３秒間加熱する熱セットを施し
１表紙（１）のエンボス模様（３）を硬く安定したもの
に改質すると共に、表紙（１）の裏面から表面へ水分が
浸透しないように防水性を附与する。
とのようにして表紙（１）の加〒が完了したならば、次
に第５図図示のような積層装置０３）を使用し１表紙（
１）の裏面に特殊な接着剤（６）を介在させて裏紙（５
）を貼着する。積層加工の際１本実施例の装置（Ｍ３）
では、最初に表紙（１）の裏面に第２図（ハ）の如く接
着剤（６）を塗布するが、接着剤（６）としては、アク
リル樹脂系の水溶性接着剤に適量の炭酸マグネシウム又
は水酸化アルミニウムを充填剤として混入すると共に、
適量の低温発泡剤と必要に応じて防炎剤その他を混合し
、固型分が４８〜５５％、残余が水分の状態で塗布ロー
ラーＯｖにより均一に塗布した後、押圧ローラー（２）
（至）間に送９込み、と＼で他方から供給される裏紙（
５）（機械抄き和紙）と重ね合わせ、両ローラーに）（
至）で押圧することにより第２図←）のように貼着され
る。
に第５図図示のような積層装置０３）を使用し１表紙（
１）の裏面に特殊な接着剤（６）を介在させて裏紙（５
）を貼着する。積層加工の際１本実施例の装置（Ｍ３）
では、最初に表紙（１）の裏面に第２図（ハ）の如く接
着剤（６）を塗布するが、接着剤（６）としては、アク
リル樹脂系の水溶性接着剤に適量の炭酸マグネシウム又
は水酸化アルミニウムを充填剤として混入すると共に、
適量の低温発泡剤と必要に応じて防炎剤その他を混合し
、固型分が４８〜５５％、残余が水分の状態で塗布ロー
ラーＯｖにより均一に塗布した後、押圧ローラー（２）
（至）間に送９込み、と＼で他方から供給される裏紙（
５）（機械抄き和紙）と重ね合わせ、両ローラーに）（
至）で押圧することにより第２図←）のように貼着され
る。
前記のようにして裏紙（５）を貼着した表紙（１）は最
後に上方の熱シリンダ−（ロ）に給送され、蛇行状に配
列された各シリンダー（ロ）の外周面に表裏交互に圧接
しながら通過する間に、１００°Ｃ〜１２０°Ｃの温度
で数分間加熱される。前記のような加熱処理を行なうと
１表紙（１）と裏紙（５）との間に介在する接着剤（６
）中の水分が表紙（１）側に発散せずに通気性のある裏
紙（５）の繊維組織を通って外部に抜け、接着剤（６）
を乾燥固化させて表紙（１）と裏紙（５）とを強力に接
層するが、その際、接着剤（６）中には発泡剤が含まれ
ているため、接着と同時に発泡剤の作用により接着剤（
６）が急速に膨張し。
後に上方の熱シリンダ−（ロ）に給送され、蛇行状に配
列された各シリンダー（ロ）の外周面に表裏交互に圧接
しながら通過する間に、１００°Ｃ〜１２０°Ｃの温度
で数分間加熱される。前記のような加熱処理を行なうと
１表紙（１）と裏紙（５）との間に介在する接着剤（６
）中の水分が表紙（１）側に発散せずに通気性のある裏
紙（５）の繊維組織を通って外部に抜け、接着剤（６）
を乾燥固化させて表紙（１）と裏紙（５）とを強力に接
層するが、その際、接着剤（６）中には発泡剤が含まれ
ているため、接着と同時に発泡剤の作用により接着剤（
６）が急速に膨張し。
表紙（１）裏面の凹凸部に隙間なく入り込むと共に。
接層剤層の厚みを増加するので、壁紙０全体に嵩高性を
持たせることが出来、これによって第２図（ホ）に示す
ような構造を有する壁紙Ｑ）が製造される。
持たせることが出来、これによって第２図（ホ）に示す
ような構造を有する壁紙Ｑ）が製造される。
以上のように１本発明方法を壁紙の製造に適用すれば、
表紙にエンボス加工を行なう場合に。
表紙にエンボス加工を行なう場合に。
裏面に熱可塑性樹脂を塗布した薄手の洋紙を用いてロー
ラー圧刻を旅した後、直ちに熱セットを行ない、裏面に
耐水性の硬質皮膜を形成させるので、くっきりとした凹
凸を有するシャープ々エンボス模様を成形することが出
来、然かも前記表紙の裏面には充填剤及び発泡剤を含む
接着剤を介在させて機械抄き和紙からなる裏紙を貼着し
た後、加熱による乾燥処理と発泡処理とを同時に行なっ
ているので１表紙と裏紙との間には発泡処理によシ凹凸
部の隅々まで隙間なくゆきわたった接着剤層が存在して
いるため、適度の嵩高性を有し且つ機械的強度に優れて
いるだけでなく、非常に優秀な耐水性を備えており。
ラー圧刻を旅した後、直ちに熱セットを行ない、裏面に
耐水性の硬質皮膜を形成させるので、くっきりとした凹
凸を有するシャープ々エンボス模様を成形することが出
来、然かも前記表紙の裏面には充填剤及び発泡剤を含む
接着剤を介在させて機械抄き和紙からなる裏紙を貼着し
た後、加熱による乾燥処理と発泡処理とを同時に行なっ
ているので１表紙と裏紙との間には発泡処理によシ凹凸
部の隅々まで隙間なくゆきわたった接着剤層が存在して
いるため、適度の嵩高性を有し且つ機械的強度に優れて
いるだけでなく、非常に優秀な耐水性を備えており。
糊付は作業等の際に裏紙が多量の水分を含んだ状態でも
、表面に水分が浸透して模様が形崩れせず、裏面が平ら
な事とも相俟って壁面への施工が極めて容易であること
は勿論、独特の陰影と重厚な質感を持ち力感に溢れる立
体的なエンボス模様を長期間に亘って半永久的に保持し
。
、表面に水分が浸透して模様が形崩れせず、裏面が平ら
な事とも相俟って壁面への施工が極めて容易であること
は勿論、独特の陰影と重厚な質感を持ち力感に溢れる立
体的なエンボス模様を長期間に亘って半永久的に保持し
。
抜群の耐久性を有する理想的々壁紙を比較的安価に提供
することができるものである。
することができるものである。
第１図は本発明方法によって製造した壁紙の実施構造の
一例を示す平面図、第２図（イ）（ロチ（ハ）に）（肴
は本発明による壁紙の製造工程を示す横断面図、第３図
乃至第５図は本発明方法の実施に使用する装置を例示し
た正面図である。
一例を示す平面図、第２図（イ）（ロチ（ハ）に）（肴
は本発明による壁紙の製造工程を示す横断面図、第３図
乃至第５図は本発明方法の実施に使用する装置を例示し
た正面図である。
Claims (1)
- 表紙になる薄手の洋紙に熱可塑性樹脂を塗布してエンボ
ス加工を行なった後、熱セツト加工を施して表紙の凹凸
形状を安定せしめ１次いで、この表紙の裏面に、充填剤
及び発泡剤を含む接着剤を介在させて機械抄き和紙から
なる裏紙を貼着し、その後、加熱による乾燥処理と発泡
処理とを同時に行なうことを特徴とする新規な壁紙の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14864083A JPS6039498A (ja) | 1983-08-12 | 1983-08-12 | 壁紙の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14864083A JPS6039498A (ja) | 1983-08-12 | 1983-08-12 | 壁紙の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6039498A true JPS6039498A (ja) | 1985-03-01 |
| JPH0450440B2 JPH0450440B2 (ja) | 1992-08-14 |
Family
ID=15457310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14864083A Granted JPS6039498A (ja) | 1983-08-12 | 1983-08-12 | 壁紙の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6039498A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0485209A (ja) * | 1990-07-26 | 1992-03-18 | Kubota Corp | 作物搬送装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54125715A (en) * | 1978-03-23 | 1979-09-29 | Lonseal Kogyo Kk | Production of wallpaper |
-
1983
- 1983-08-12 JP JP14864083A patent/JPS6039498A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54125715A (en) * | 1978-03-23 | 1979-09-29 | Lonseal Kogyo Kk | Production of wallpaper |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0485209A (ja) * | 1990-07-26 | 1992-03-18 | Kubota Corp | 作物搬送装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0450440B2 (ja) | 1992-08-14 |
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