JPH0450464A - フューエルインジェクタ - Google Patents

フューエルインジェクタ

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JPH0450464A
JPH0450464A JP15805190A JP15805190A JPH0450464A JP H0450464 A JPH0450464 A JP H0450464A JP 15805190 A JP15805190 A JP 15805190A JP 15805190 A JP15805190 A JP 15805190A JP H0450464 A JPH0450464 A JP H0450464A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
nozzle
injection
nozzle plate
injection nozzle
annular recess
Prior art date
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Pending
Application number
JP15805190A
Other languages
English (en)
Inventor
Junichi Arai
淳一 新井
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hitachi Ltd
Original Assignee
Japan Electronic Control Systems Co Ltd
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Publication date
Application filed by Japan Electronic Control Systems Co Ltd filed Critical Japan Electronic Control Systems Co Ltd
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Publication of JPH0450464A publication Critical patent/JPH0450464A/ja
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、例えば自動車用エンジン等の電子制御式燃料
噴射装置に用いて好適なフューエルインジェクタに関す
る。
[従来の技術〕 第4図ないし第6図に従来技術によるフューエルインジ
ェクタを示す。
図において、1は段付筒状に形成されたインジェクタ本
体、2は該インジェクタ本体lを構成するケーシングを
示し、該ケーシング2は径方向に燃料流通口3が形成さ
れた中空の外筒部2Aと、該外筒部2Aの軸方向上端側
に形成された蓋部2Bと、該蓋部2Bの中心に貫通する
ように突出形成された中空筒状のコア部2cとからなっ
ている。4は前記ケーシング2と共にインジェクタ本体
1を構成する段付筒状のホルダを示し、該ホルダ4は上
端側がケーシング2の下端側に嵌合固着され、下端側内
周には後述するニードル弁8の開弁位置を規制するため
の略U字状又はC字状のプレートストッパ5が後述の噴
射ノズル6と共に嵌合固着されている。
6は軸方向上端側が前記プレートストッパ5を挟持した
状態でホルダ4に嵌合固着され、中空筒体状に形成され
た噴射ノズルを示し、該噴射ノズル6には、軸方向に伸
長する大径のガイド穴6Aと、噴射ノズル6の下側に開
口する噴射口6Bと、該噴射口6Bとガイド穴6Aとの
間に位置する凹円錐状の弁座6Cとが形成され、該噴射
ノズル6の先端面6Dには後述のノズルプレート7がレ
ーザ溶接により固着されている。
7は略円板状のノズルプレートを示し、該ノズルプレー
ト7の中央部には噴射口6Bと連通ずる、例えば4個の
噴射孔7A、7A、・・・(第6図参照)が所定間隔を
もって穿設され、該各項射孔7Aは燃料を互いに異なる
方向に向けて噴射させるようになっている。そして、該
ノズルプレート7は第5図および第6図に示す如く、レ
ーザ溶接による環状の溶接部7Bでその上面7Cが噴射
ノズル6の先端面6Dに固着されている。
8は該噴射ノズル6内に軸方向に摺動可能に設けられた
ニードル弁を示し、該ニードル弁8は前記ガイド穴6A
内を摺動する弁軸8Aと、該弁軸8Aの上端側に形成さ
れ、後述するアンカー10に嵌着する大径部8Bと、該
大径部8Bより下側に位置して弁軸8Aの途中に鍔状に
形成され、前記プレートストッパ5に当接するストッパ
部8Cと、弁軸8Aの下端側に形成され、前記弁座6C
に離着座する凸円錐状の弁部8Dとから構成されている
。そして、該ニードル弁8と噴射ノズル6との間は燃料
流路9になっている。
10は前記ケーシング2のコア部2C端面に対向した状
態で前記ニードル弁8の大径部8Bにレーザ溶接等の手
段で固着されたアンカー 11は該アンカー10に対向
した状態でコア部2C内に挿嵌されたばね受部材として
の調整ロッド11を示し、該調整ロッド11とアンカー
10との間には弁ばね12が配設されており、該弁ばね
12はニードル弁8を閉弁方向に常時付勢している。
13はケーシング2の外筒部2Aとコア部2Cとの間に
嵌装され、コア部20等と共に電磁アクチュエータを構
成する電磁コイルを示し、該電磁コイル13は後述の端
子ビン15を介して噴射信号が入力されると励磁され、
弁ばね12のばね力に抗してアンカーlOをコア部2C
の先端側に吸引することにより、ニードル弁8を開弁動
作させるようになっている。
14はケーシング2の蓋部2B外側に設けられたコネク
タを示し、該コネクタ14は一対の端子ビン15(一方
のみ図示)を有し、該各端子ビン15は電磁コイル13
と接続されている。16はケーシング2の外筒部2Aに
燃料流通口3を覆うように嵌着されたフィルタである。
従来技術のフューエルインジェクタは上述の如き構成か
らなるもので、次にその作動について説明する。
まず、燃料ポンプからの燃料は、図示しない燃料配管、
フィルタ16を介して燃料流通口3からケーシング2内
に供給され、アンカー10の外周からプレートストッパ
5内を経て噴射ノズル6とニードル弁8との間の燃料流
路9内に流入する。
そして、図示しないコントロールユニットからの噴射信
号により、端子ビン15を介して電磁コイル13に給電
を行なうと、ケーシング2のコア部2Cの下端面にアン
カー10がニードル弁8と一緒に弁ばね12のばね力に
抗して吸引される。これによりニードル弁8が弁座6C
から離座して開弁じ、噴射ノズル6の噴射口6Bからノ
ズルプレート7の各噴射孔7Aを介して燃料が外一部に
噴射される。そして、ノズルプレート7の各噴射孔7A
からの燃料は互いに異なる方向に噴射され、噴射パター
ンを向上できると共に、吸入空気との霧化、混合性等を
高めつるようになっている。
一方、給電停止時には該電磁コイル13が消磁し、弁ば
ね12のばね力によってニードル弁8が弁座6Cに着座
することにより、燃料の噴射が停止される。
[発明が解決しようとする課題〕 ところで、上述した従来技術では、ノズルプレート7を
噴射ノズル6の先端面6Dにレーザ溶接で環状の溶接部
7Bを形成するようにして固着しているものの、この固
着作業は、ノズルプレート7を噴射ノズル6の先端面6
Dに被せるようにして押付けた状態で、ノズルプレート
7の表面に向けてレーザビームを照射し、ノズルプレー
ト7の上面7Cと噴射ノズル6の先端面6Dとを溶接部
7Bに沿って環状に溶融させることにより行っているに
過ぎず、ノズルプレート7を噴射ノズル6に高い固着強
度をもって均一に固着するのが難しい上に、レーザビー
ムの粗密によって溶接部7Bの周方向に溶接隙間やクラ
ックが生じ易いという問題がある。
このため従来技術では、噴射ノズル6から噴射口6Bを
介して燃料を噴射するときに、この圧力によってノズル
プレート7が歪んで各噴射孔7Aによる燃料噴射パター
ンが崩れたり、噴射ノズル6とノズルプレート7との間
のシール性が低下し易く、溶接部7Bの溶接隙間やクラ
ックを介して、噴射ノズル6の噴射口6Bからの燃料の
一部がノズルプレート7の径方向に漏出するという問題
がある上に、燃料噴射時の噴射圧によりノズルプレート
7がクラック発生箇所等から剥離し、経年劣化によりノ
ズルプレート7が噴射ノズル6から落下するという問題
がある。
また、例えば第5図中に示す如く、ノズルプレート7の
外縁部7Dでノズルプレート7を噴射ノズル6に溶接す
ることも考えられるが、この場合には、溶接部が噴射ノ
ズル6の噴射口6Bから遠(なるから、噴射口6Bから
の燃料噴射時に噴射圧によってノズルプレートが撓み易
く、ノズルプレート7の各噴射孔7Aから噴射される燃
料の噴射パターンが悪くなるという問題がある上に、ノ
ズルプレート7の外縁部7Dはプレス等により折曲げ加
工されているから、その端面の精度が低く、レーザ溶接
により均一に固着することが難しいという問題がある。
本発明は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので
、本発明はノズルプレートと噴射ノズルとを均一に、且
つ強固に固着することができ、ノズルプレートと噴射ノ
ズルとの間のシール性を向上することができる上に、燃
料噴射時のノズルプレートの撓みを防止して噴射パター
ンを安定化することができるようにしたフューエルイン
ジェクタを提供するものである。
〔課題を解決するための手段〕
上述した課題を解決するために、本発明が採用する構成
の特徴は、噴射ノズルの先端面に外向きに開口する環状
凹部を形成し、該環状凹部内にノズルプレートを嵌合し
、該ノズルプレートの外縁部を前記噴射ノズルの環状凹
部周壁に溶接したことにある。
〔作用〕
上記構成により、ノズルプレートを環状凹部内に嵌合さ
せた状態で、ノズルプレートの外縁部を環状凹部の周壁
に全周に亘って簡単に溶接することができ、溶接強度を
大幅に高めることができる。
〔実施例〕
以下、本発明の実施例を第1図および第3図に基づき説
明する。なお、前述した従来技術の構成要素と同一の構
成要素には同一の符号を付し、その説明を省略するもの
とする。
而して、第1図および第2図は本発明の第1の実施例を
示している。
図中、21は噴射ノズルを示し、該噴射ノズル21は従
来技術で述べた噴射ノズル6とほぼ同様に、ガイド穴2
1A、噴射口21Bおよび弁座21Cが設けられている
ものの、該噴射ノズル21の先端面21Dには後述の環
状凹部22が形成されている。
22は噴射ノズル21の先端面21Dの中央部に凹設さ
れ、噴射口21Bを囲むようにして下向きに開口する環
状凹部を示し、該環状凹部22は噴射口21−Bよりも
大径で、且つ噴射ノズル21の先端面21Dに環状の平
坦面部21D+を残すようにして形成されている。そし
て、該環状凹部22内には後述のノズルプレート23が
嵌合されるようになっている。
23は平坦な円板状に形成されたノズルプレートを示し
、該ノズルプレート23には従来技術で述べたノズルプ
レート7と同様に、例えば4個の噴射孔23A、23A
、・・・(第2図参照)が内周側に穿設されているもの
の、該ノズルプレート23は環状凹部22内に嵌合すべ
(、環状凹部22の径とほぼ等しい外径寸法りをもって
小径の円板状に形成されている。そして、該ノズルプレ
ート23は環状凹部22内に一部突出して挿嵌された後
、斜め方向からレーザビームを照射することにより、そ
の外縁部23Bが環状凹部22の周囲で前記環状の平坦
面部21D1に全周溶接されるようになっている。
ここで、該ノズルプレート23の外径寸法りは、ノズル
プレート23の外縁部23Bを環状凹部22の周壁に溶
接するときの熱影響等によって各噴射孔23Aが変形し
ない程度に大きく、且つ噴射ノズル21の噴射口21B
から燃料が噴射されるときの噴射圧によりノズルプレー
ト23が撓んで、各噴射孔23Aから噴射される燃料の
噴射パターンが崩れないように可及的に小さく形成され
ている。
本実施例によるフューエルインジェクタは上述の如き構
成を有するもので、その基本的動作については従来技術
によるものと格別差異はない。
然るに本実施例では、噴射ノズル21の先端面21Dに
噴射口21Bと同軸で下向きに開口する環状凹部22を
形成し、該環状凹部22内に外径寸法りを可及的に小さ
くしたノズルプレート23を嵌合し、ノズルプレート2
3の外縁部23Bを環状凹部22の周壁に斜め方向から
レーザ溶接により全周溶接したから、ノズルプレート2
3を噴射ノズル21に全周に亘り均一に固着することが
できる。
かくして、本実施例によれば、ノズルプレート23と噴
射ノズル21との固着強度を大幅に増大することができ
、ノズルプレート23と噴射ノズル21との間のシール
性を向上できる上に、クラックや溶接隙間の発生を効果
的に防止することができ、各噴射孔23Aからの燃料噴
射パターンを安定化することができ、所望の噴射パター
ンを得ることが可能になる等、種々の効果を奏する。
次に、第3図は本発明の第2の実施例を示し、本実施例
の特徴は、ノズルプレートの下面と噴射ノズルの先端面
とが同一平面上に位置するように、ノズルプレートを環
状凹部内に嵌合固着したことにある。
図中、31は環状凹部を示し、該環状凹部31は第1の
実施例で述べた環状凹部22とほぼ同様に、噴射ノズル
21の先端面2LDに環状の平坦面部21D1を残して
下向きに開口するように凹設されているものの、該環状
凹部31の深さ寸法はノズルプレート23の厚さ寸法と
ほぼ等しくなっている。そして、該環状凹部31はノズ
ルプレート23を嵌合した後、ノズルプレート23の外
縁部23Bと環状の平坦面部21D、との間に全周に亘
りレーザビーム等を照射することにより溶接されるよう
になっている。
かくして、このように構成される本実施例でも、前記第
1の実施例とほぼ同様の作用効果を得ることができる。
なお、前記各実施例では、ノズルプレート23の外縁部
23Bを環状凹部22(31)の周壁にレーザ溶接によ
り溶接するものとして述べたが、これに替えて、例えば
アーク溶接、ろう付は等の他の溶接手段を用いてノズル
プレート23を固着するようにしてもよい。
〔発明の効果] 以上詳述した通り、本発明によれば、噴射ノズルの先端
面に外向きに開口する環状凹部を形成し、該環状凹部内
にノズルプレートを嵌合し、該ノズルプレートの外縁部
を前記噴射ノズルの環状凹部周壁に溶接したから、ノズ
ルプレートを噴射ノズルに全周に亘って均一に固着する
ことができ、ノズルプレートと噴射ノズルとの固着強度
を大幅に増大することができる。従って、ノズルプレー
トと噴射ノズルとの間のシール性を向上できる上に、ク
ラックや溶接隙間の発生を効果的に防止することができ
、各噴射孔からの燃料噴射パターンを安定化することが
できる等、種々の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
第1図および第2図皓本発明の第1の実施例を示し、第
1図はフューエルインジェクタの要部を拡大して示す縦
断面図、第2図はノズルプレートの平面図、第3図は本
発明の第2の実施例を示すフューエルインジェクタの要
部拡大断面図、第4図ないし第6図は従来技術を示し、
第4図はフューエルインジェクタの縦断面図、第5図は
第4図中の要部を拡大して示す縦断面図、第6図はノズ
ルプレートの平面図である。 1・・・インジェクタ本体、8・・・ニードル弁、13
・・・電磁コイル(電磁アクチュエータ)、21・・・
噴射ノズル、21B・・・噴射口、22.31・・・環
状凹部、23・・・ノズルプレート、23A・・・噴射
孔、23B・・・外縁部。 特 許 出 願 人  日本電子機器株式会社代理人 
  弁理士  広  瀬  和  彦第 図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1.  インジェクタ本体と、該インジェクタ本体の一端側に
    設けられ、先端側に噴射口が形成された噴射ノズルと、
    該噴射ノズルの噴射口を開、閉すべく該噴射ノズル内に
    摺動可能に設けられたニードル弁と、前記インジェクタ
    本体内に設けられ、外一部から給電されることによって
    該ニードル弁を開弁させる電磁アクチュエータと、前記
    噴射ノズルの先端面側に設けられ、該噴射ノズルの噴射
    口と連通する複数の噴射孔が穿設されたノズルプレート
    とからなるフューエルインジェクタにおいて、前記噴射
    ノズルの先端面には外向きに開口する環状凹部を形成し
    、該環状凹部内に前記ノズルプレートを嵌合し、該ノズ
    ルプレートの外縁部を前記噴射ノズルの環状凹部周壁に
    溶接したことを特徴とするフューエルインジェクタ。
JP15805190A 1990-06-16 1990-06-16 フューエルインジェクタ Pending JPH0450464A (ja)

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