JPH0450613Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、テープガイド筒の支持構造に特徴を
有するテープカートリツジに関するものである。

〔従来の技術〕

例えば、第３図は従来から周知のビデオ用テー
プカートリツジを例示しており、これはプラスチ
ツク製の上下ケース１ａ，１ｂを蓋合わせ状にね
じ結合してなる本体ケース１の内部左右にテープ
２が巻かれるリール３，３を可回転に収納配置
し、本体ケース１内の前方左右にテープガイド筒
４，４を固定してあり、テープ２がこれらガイド
筒４，４に案内されて一方のリール３からケース
前面に導出されて他方のリール３に巻き取られる
ものとなつている。

第４図はそのテープガイド筒４の具体的な取付
け構造を示しており、テープガイド筒４は一般に
ステンレスなどからなる金属パイプ製である。上
下ケース１ａ，１ｂの内面側にそれぞれボス５，
６を互いに突き合わされるよう上下対向状に突設
し、上下のボス５，６の外周にテープガイド筒４
を嵌合して位置決めし、そのうえで上下ケース１
ａ，１ｂの内面にてテープガイド筒４を挟着固定
している。実際には下側のボス６にねじ挿通孔７
を、上側のボス５にねじ下穴８をそれぞれ設け、
ケース下方からタツピングねじ９をねじ込んで上
下ケース１ａ，１ｂのねじ止めを図り、上下のボ
ス５，６がテープガイド筒４の位置決め用と上下
ケース１ａ，１ｂのねじ止め用とを兼ねている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

かかるテープガイド筒４においては、テープ走
行の安定性を期すうえで本体ケース１に対する垂
直度を高精度に確保することが第１に要求され
る。しかし、現実には次に述べるような要因で垂
直度の確保が困難な状態にある。

(1) 上下ケース１ａ，１ｂを組付ける際に、両者
の位置合わせは左右の上下ボス５，６のそれぞ
れの中心を整合させることにより行われる。し
かるに、上下ケース１ａ，１ｂのプラスチツク
成形時に第５図に示す基準点Ｐを基準として位
置設定される左右の上側ボス５，５間寸法と下
側ボス６，６間寸法との間に左右方向や前後方
向への製作上のピツチ誤差が生じる。このよう
なピツチ誤差が生じると、上下ボス５，６の位
置合わせが精度よく行えず、例えば第４図に示
すようにテープガイド筒５が傾斜した状態で挟
着固定されてしまう。

(2) 上下ケース１ａ，１ｂにおけるボス５，６の
突設基端部の外周の剛性が低い場合は、組付時
にこの部分がテープガイド筒４からの反力によ
り変形し、上記(1)と同様にテープガイド筒４が
傾斜した状態で挟着固定されてしまう。

(3) 金属製のテープガイド筒４の端面の加工精度
が悪く垂直度が不良である場合は、例えば第５
図に示すように該ガイド筒４の下端面が下ケー
ス１ｂの内側平坦面に前面的に受け止められる
と該ガイド筒４の上端面が上ケース１ａの内側
平坦面に片当り状態で接当することになり、こ
の場合も同様にガイド筒４が傾斜状態で挟着固
定されてしまう。このような事態は上下ボス
５，６とテープガイド筒４との嵌合クリアラン
スがあること、ボス５，６やケース内面が該ガ
イド筒４で変形を受けやすいことが大きに原因
している。

上記(1)・(2)・(3)で述べた原因において、(1)・(2)
は樹脂成形品である上下ケース１ａ，１ｂの成形
技術上の問題であり、精度の向上は限度があつて
もかなりの程度までは改善が可能である。

これに対し、(3)の原因すなわちテープガイド筒
４の端面加工精度は、大量生産下での加工技術上
又は品質管理上の制約によりかなり困難である。
つまり、現状ではテープガイド筒４の端面の加工
精度不良が、該ガイド筒４の垂直度の狂いを招く
最大の要因になつている。

〔目的〕

本考案はかかる観点から提案されたものであ
り、上下ケース１ａ，１ｂの精度すなわち前記ボ
ス５，６のピツチ寸法を厳格に管理しさえすれ
ば、テープガイド筒４の端面の加工精度に関係な
く、本体ケース１にテープガイド筒４を確実に垂
直状態で取付けることができるようにすることを
目的とする。

本考案の他の目的は、テープガイド筒４の端面
の加工精度が高く要求されず、これ自体の製造コ
ストも低減できるものとすることにある。このこ
とはテープガイド筒４の材質として金属材以外
の、例えば樹脂成形品などの安価な材料からなる
ものでも適用できることを意味することにもな
る。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案のテープカートリツジは上下ケース１
ａ，１ｂを蓋合わせ状に結合してなる本体ケース
１と、上下ケース１ａ，１ｂの対向する内面にそ
れぞれ突設される上下のボス５，６と、これら上
下のボス５，６間に挟着固定されるテープガイド
筒４とを有することを前提要件とする。

かくして本考案では、上下の各ボス５，６は、
突設基端部が外面を球面もしくは傾斜面に形成し
た座面部５ａ，６ａになつていて、該座面部５
ａ，６ａの中央から嵌合突部５ｂ，６ｂが垂直に
突設されていること、 上下のボス５，６の一方にねじ挿通孔７を、他
方にねじ下穴８をそれぞれ設けてあり、上下ケー
ス１ａ，１ｂの一方からタツピングねじ９をねじ
挿通孔７に通してねじ下穴８にねじ込むことによ
り、上下ケース１ａ，１ｂを締結してあること、 テープガイド筒４が両ボス５，６の嵌合突部５
ｂ，６ｂに外嵌して、テープガイド筒４の内壁面
４ａの上下端に両ボス５，６の座面部５ａ，６ａ
が嵌入して内接していることを特徴とする。

〔作用〕

しかるときは、テープガイド筒４を上下ケース
１ａ，１ｂ間に挟着固定する際に、上下ボス５，
６の座面部５ａ，６ａはテープガイド筒４の上下
端面に前面的に接触する支持形態とならず、該ガ
イド筒４の内壁面４ａの上下端に内接するものと
なる。したがつて、これら上下ボス５，６に左右
方向や前後方向へのピツチ誤差がなければ、本体
ケース１に対してテープガイド筒４をこれの上下
端面の加工精度に関係なく常に垂直状態で取付け
ることができる。

〔考案の効果〕

従つて本考案によれば、テープガイド筒４の上
下端の加工精度が悪い場合でも、上下ケース１
ａ，１ｂを上下のボス５，６を介してタツピング
ねじ９で締結する際に、両ボス５，６に外嵌した
テープガイド筒４を正しく垂直状態で上下ケース
１ａ，１ｂ間に挟着固定でき、テープ走行の安定
性を期すことができる。

しかも、テープガイド筒４が特に金属製の場合
も端面加工が厳しく要求されないので、その製造
能率を大幅に向上できる。上下ケース１ａ，１ｂ
側はボス５，６のピツチ寸法を管理するだけであ
る。したがつて、テープカートリツジの全体の製
造コストも大幅に低減できる。

〔実施例 １〕 本考案が対象とするテープカートリツジの基本
構成は既に述べた通りであり、第１図は本考案の
第１実施例を示す。

これでは上下ケース１ａ，１ｂの内面における
テープガイド筒４の取付部位に相当する位置にボ
ス５，６を上下対向状にそれぞれ突設してある。
これらの上下ボス５，６の突設位置は前記基準点
Ｐを基準にして定められ、その位置精度は高く確
保され、上下ボス間寸法は左右方向および前後方
向においてピツチ誤差が一応無いものとする。ま
た、上下ケース１ａ，１ｂにおけるボス５，６の
突設部まわりの剛性も十分に高く、テープガイド
筒４の挟着固定時に変形が生じないものとする。
テープガイド筒４は真円筒状に形成された金属パ
イプ、具体的にはステンレス・パイプを予想して
いる。

上下の各ボス５，６は基端部が球面状の座面部
５ａ，６ａになつており、該座面部５ａ，６ａの
中央から嵌合突部５ｂ，６ｂが垂直に突設されて
いる。この各座面部５ａ，６ａの外径はテープガ
イド筒４の内径よりも大きく、嵌合突部５ｂ，６
ｂの外径はテープガイド筒４の内径よりも小さ
い。

組付けに際しては下ケース１ｂにテープ２が巻
かれるリール３，３などの所要部品を装着すると
ともに、下ケース１ｂ側のボス６の嵌合突部６ｂ
にテープガイド筒４の下半部を上方から外嵌して
仮止めする。下ケース１ｂに上ケース１ａを被せ
付けると、上ケース１ａ側のボス５の嵌合突部５
ｂがテープガイド筒４の上半部に内嵌し、下ケー
ス１ｂ側のボス６の嵌合突部６ｂがテープガイド
筒４の下半部に内嵌し、上下の嵌合突部５ｂ，６
ｂが付き合わせ状になる。下側のボス６には中心
にねじ挿通孔７を、上側のボス５には中心にねじ
下穴８をそれぞれ設けてあり、ケース下方からタ
ツピングねじ９がねじ挿通孔７ついでねじ下穴８
にねじ込まれ、これで上下ケース１ａ，１ｂが締
結されてテープガイド筒４が上下ボス５，６間で
挟着固定される。

上下ケース１ａ，１ｂを前述の要領で締結した
状態において、上下のボス５，６の座面部５ａ，
６ａはテープガイド筒４の内壁面４ａの上下端に
嵌入して内接し、該ガイド筒４を上下方向から挟
着支持する。この座面部５ａ，６ａの曲率は、そ
の表面がテープガイド筒４の上下端面に接当する
ことがないように所定の値に定めておく。換言す
れば、ケース内面とテープガイド筒４の上下端面
との間に所定のクリアランスＣが形成されるもの
としておく。しかるときは、上下のボス５，６は
テープガイド筒４の端面形状に左右されることな
く、これの内壁面４ａの上下端に常に内接し、テ
ープガイド筒４は必ず垂直状態で上下ケース１
ａ，１ｂ間に挟着支持される。

〔実施例 ２〕 第２図は本考案の第２実施例を示しており、こ
れでは上下の各ボス５，６の座面部５ａ，６ａを
球面にする変形として円錐形状に形成し、その余
の構成は実施例１と実質的に同様にした。

本考案は以上の主要実施例で明らかにされた内
容のものであるが、対象のテープカートリツジの
形式は問うところではなく、その形式によつては
テープガイド筒４の配設位置も当然に異なつてく
る訳で、要は本体ケース１側の少なくともひとつ
のテープガイド筒４の支持形態が上記の趣旨に含
まれるものであればよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の第１実施例を示す要部の縦断
側面図、第２図は本考案の第２実施例を示す要部
の縦断側面図である。第３図は本考案が対象とす
るテープカートリツジの一例を示す内部構造の平
面図である。第４図および第５図は従来例の不具
合な状態を説明するそれぞれ要部の縦断側面図で
ある。 １……本体ケース、１ａ……上ケース、１ｂ…
…下ケース、２……テープ、３……リール、４…
…テープガイド筒、４ａ……テープガイド筒の内
壁面、５……上側のボス、５ａ……上側のボスの
座面部、６……下側のボス、６ａ……下側のボス
の座面部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 上下ケース１ａ，１ｂを蓋合わせ状に結合して
   なる本体ケース１と、上下ケース１ａ，１ｂの対
   向する内面にそれぞれ突設される上下のボス５，
   ６と、これら上下のボス５，６間に挟着固定され
   るテープガイド筒４とを有し、 上下の各ボス５，６は、突設基端部が外面を球
   面もしくは傾斜面に形成した座面部５ａ，６ａに
   なつていて、該座面部５ａ，６ａの中央から嵌合
   突部５ｂ，６ｂが垂直に突設されており、 上下のボス５，６の一方にねじ挿通孔７を、他
   方にねじ下穴８をそれぞれ設けてあり、上下ケー
   ス１ａ，１ｂの一方からタツピングねじ９をねじ
   挿通孔７に通してねじ下穴８にねじ込むことによ
   り、上下ケース１ａ，１ｂを締結してあり、 テープガイド筒４が両ボス５，６の嵌合突部５
   ｂ，６ｂに外嵌して、テープガイド筒４の内壁面
   ４ａの上下端に両ボス５，６の座面部５ａ，６ａ
   が嵌入して内接していることを特徴とするテープ
   カートリツジ。