JPH04506690A - ビチューメン被覆材料及び支持体上のビチューメン被覆物の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ビチューメン被覆材料及び支持体上のビチューメン被覆物の製造法本発明は、必 要によりプラスチックフィルムで被覆されている熱活性化可能な接着剤層が一面 に施されたビチューメン被覆シートまたはウェブ材料に関する。

特に、本発明は、屋根被覆物の形成用のビチューメンウエブで形成された被覆材 料に関する。

例えば、約１０μｍの厚さを有するポリエチレンまたはポリプロピレンのプラス チックフィルムで被覆された屋根材フェルトウェブ、即ち成る長さのビチューメ ンフエルトを使用することにより屋根材を製造することが知られている。

プラスチックフィルムの主な作用は、屋根材フェルトウェブが巻かれて貯蔵され 、輸送される場合に、前記の゛ウェブの隣接部分が互いに粘着することを防止す ることである。

屋根材フェルトウェブの加熱は典型的にプロパンガスバーナーの使用により行わ れる。

炎（これは１０００〜・１３００℃の典型的な温度を有する）がプラスチックフ ィルムで被覆された接着剤層に向けられる場合、プラスチックフィルムは分解し 、燃え尽きて、接着剤層が活性化される。このようなガスバーナーの使用は、屋 根構造物の支持体またはその他の部分がしばしば燃え出すので、成る種の火災の 危険を伴う。

前記の炎加熱は更に、プラスチックフィルムの分解がしばしば不完全であり、そ れ故接着剤層がフィルム残渣で被覆されている領域が残り、その結果、所望の接 着が得られないという欠点を伴う。

ＤＫ特許公告第１５０５８６Ｂ号明細書は、圧力均等化帯域を備えた支持体上の ビチューメン被覆物の製造法を開示している。この既知の方法では、ビチューメ ンウエブ材料（これは、接着剤の面の上にビチューメンと熱可塑性エラストマー の混合物からなる接着剤の突出物の列を備えている）が支持体に接着される。前 記の列は典型的に約３０ａｎ隔置されており、突出物は最大長さ５０ａｎ、典型 的な幅１５ａｎ及び高さ１〜３ａｎを有する。

ビチューメンシート材料上の前記の突出物の形成は、まず砂が散布されたビチュ ーメンウエブ材料を製造し、次いで型押ロールを使用して接着剤をその溶融状態 でその上に圧延することにより行われる。

その既知の材料は圧力均等化帯域を有する被覆物の形成に適しているが、それは 充分に接着された被覆物の形成には不適である。何となれば、接着剤は突出物が 広がるように充分加熱されるが、均一な接着剤層を得ることができないからであ る。更に、その既知の材料は、前記のフィルムの一部が前記の突出物の上に残る ので、上記のフィルムの完全な除去を得ることが困難であるという欠点を伴う。

ＧＢ２．１４６．２７０　Ａは冷間プロセスで適用できる積層屋根被覆材を開示 しており、これは任意にビチューメンを含浸した繊維層、繊維層の一方の面に積 層されたビチューメン層、ビチューメン層の上にその保護のために設けられた合 成樹脂層、合成樹脂層を部分的に被覆する接着層、及び接着層の上に積層された 剥離層からなる。

部分的に被覆する接着層は、合成樹脂層に点、線、縞あるいは帯状に塗布される 。

ＦＲ２，５４４，３６１Ａ３は、ビチューメン層を含む屋根被覆材を開示してお り、これには縦方向と横方向の溝の結合系が形成され、その導糸を含むビチュー メン層の側の上にポリエチレンフィルムが設けられている。この導糸は圧力の均 一化を確保するのに役立つ。

この公知の屋根材料は、平坦なビチューメン層の上にプラスチックフィルムを施 し、その後フィルムとビチューメン層の両方に同時に溝を形成することによって 製造される。この工程を経たフィルムはビチューメン層から完全に除去すること が困難であり、この溝を形成する工程により、完全に接着した被覆を形成するに は不適当な材料となってしまう。　・本発明の被覆材料は、平行な溝及び中間の 破壊されていないリッジ（ｕｎｂｒｏｋｅｎｒｉｄｇｅ）の型の模様（ｐａｔｔ ｅｒｎ）が接着剤層中に施され、隣接する溝間の距離がｌＯ［［Ｉ［１１を越え ないことを特徴とする。

本発明の被覆材料は、驚くことに種々の技術上の利点を示すことがわかる。

第一に、このような材料は、例えば、溝が型押された接着剤層の全部を加熱する ことにより、支持体上で充分に接着された被覆物を形成するのに使用できるだけ でなく、加圧下に閉じ込められた帯域中の湿気及び／または空気が被覆プロセス 中に蓄積することを防止する被覆物を形成するのに使用し得る。これは、接着剤 層が別々の帯域中で支持体に接着されるような方法で接着剤層を加熱することに より得られ、接着されていない帯域の溝は圧力均等化チャンネルとして利用でき る。

ＤＫ特許公告第１５０５８６号明細書に開示された被覆材料と較べて、本発明の 材料は更に簡単であり、従って製造するのに高価ではなく、その製造は特別な組 成の別の接着剤層の適用を必要としない。

更に、接着剤層中の前記の溝型模様は、接着剤層に固定されたプラスチックフィ ルムの除去がその材料を支持体に接着する前に行われる場合に、一つの面上の熱 ガス流と他の面上のプラスチックフィルムと接着剤層との間の大幅に増進された 熱交換を可能にする。改善された熱交換は、上記の既知の被覆材料が使用される 場合よりも、プラスチックフィルムの除去をかなり早く、しかも更に有効にし、 また接着剤層を更に有効に活性化させる。

実用上の重要性は、加熱のためにプロパンガス炎を使用する場合に、エネルギー 要求が減少されることである。

実際に、減少されたエネルギー要求は、接着剤層（これは主としてビチューメン からなる）を有する屋根材フェルトのレイアウト速度を約１．０ｍ／分から約１ ．４ｍ／分に増加することが可能であることを意味し、これは１ｍ当たりのエネ ルギー消費が約６１ｇガス／ｍから約４５ｇガス／ｍまで減少されることを意味 する。

屋根材フェルトを１５ｃｍの重なりでレイアウト（ｌａｙ　ｏｕｔ）する場合、 実際の実験は、その速度を０．８＋ｎ／分から約１．５ｍ／分まで増加すること が可能であることを実証し、これはエネルギー消費が６３Ｗ／勤）ら３３Ｗ／ｍ まで減少されることを意味する。

また、驚く程改善された熱交換は、本発明の方法を行う場合に、プラスチ・ツク フィルム及び接着剤層の無炎加熱を行うことができるという事実により表され、 前記の無炎加熱（これは例えば２００〜８００℃の温度を有する空気流で行い得 る）は驚（ことにプラスチックフィルムの完全な除去及びビチューメンの接着剤 層の活性化を行うことがわかった。

比較的低温のこのような無炎ガス流の使用は火災の危険をかなり排除する。

接着剤層中の溝間の距離は、上記のように１０ｍ１下であり、好ましい実施態様 によれば、その距離は１〜５■であり、これは溝が互いに比較的接近して配置さ れていることを意味する。溝の低部から測定した突出物の高さは０．５〜６ａｎ の範囲内に含まれることが好ましく、１〜３ｍｃｏの範囲内にあることが特に好 ましい。

接着剤層中の溝はウェブ材料の長さ方向に延びることが好ましく、こうしてそれ らは、接着剤層が未だ熱（、粘稠である間にシート材料の製造に関連して接着剤 層を組み合わせることにより製造し得る。

しかしながら、前記の溝は前記の方向に対して垂直に延びてもよく、または長さ 方向に対してその他の角度で延びてもよい。

接着剤層は通常の接着性アスファルト（ビチューメン）からなってもよいが、そ れは自己接着性のポリマーまたは樹脂を含んでもよい。

プラスチックフィルムは、例えば約１０μｍ以上の厚さを有してもよいが、実際 には３〜３０μｍの厚さを有するフィルムが使用し得る。

更に、本発明は支持体上の防水性ビチューメン被覆物、特に屋根被覆物の製造法 に関するものであり、この方法では、シートまたはウェブ被覆材料（これは、− 面上にプラスチックフィルムにより被覆された熱活性化可能な接着剤層が施され ている）力珈熱されて前記のプラスチックフィルムを分解し、接着剤層を活性化 し、そして活性化された接着剤層が支持体にプレスされ、前記の方法は、上記の 本発明の材料が被覆材料として使用されることを特徴とする。

本発明の方法の特に好ましい実施態様は、加熱が無炎熱空気流で行われることを 特徴とする。

このような空気流は、例えば、大気の空気の流れを電気的に加熱することにより 生成し得る。

また、加熱は、熱輻射により、例えば、内部加熱された加熱手段の使用により、 またはＩＲ熱輻射により行われてもよい。

本発明は、添付図面を参照して更に詳しく説明され、この図面は本発明の屋根材 ウェブに好ましい実施態様の斜視図を表す。

図中、■はフェルト層２と接着剤層３を含む屋根材ウェブを表す。接着剤層３は 溝４を備えたウェブＩの内部にあり、溝がウェブ材料ｌの長さ方向に延びている 。溝付きの接着剤層３はプラスチックフィルム５で被覆されており、このフィル ムは溝４間のリッジの上部のみと実質的に接している。

平成　年　月　日

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. １．熱活性化可能な接着剤層が平行な溝と中間の破壊されていないリッジの型の 模様を備えており、隣接の溝間の距離が１０ｍｍを越えないことを特徴とする、 必要によりプラスチックフィルムで被覆されていてもよい熱活性化可能な接着剤 層を一つの面に備えているビチューメンシート被覆材料。
2. ２．隣接の溝間の距離が１〜５ｍｍであることを特徴とする請求の範囲第１項に 記載の被覆材料。
3. ３．溝の底部から測定したリッジの高さが、０．５〜６ｍｍ、好ましくは１〜３ ｍｍであることを特徴とする請求の範囲第１項または第２項に記載の被覆材料。
4. ４．溝がシート材料の長さ方向に延びることを特徴とする請求の範囲第１項、第 ２項または第３項のいずれか一項に記載の被覆材料。
5. ５．プラスチックフィルムが３〜３０μｍの厚さであることを特徴とする請求の 範囲第１項〜第４項のいずれか一項に記載の被覆材料。
6. ６．プラスチックフィルムにより被覆された熱活性化可能な接着剤層を備えたシ ートまたはウェブ被覆材料を加熱してプラスチックフィルムを分解し、接着剤層 を活性化し、活性化された接着剤層を支持体にプレスする支持体上のビチューメ ン被覆物の製造法であって、 接着剤層が平行な溝と中間の破壊されていないリッジの型の模様を備えており、 隣接の溝間の距離が１０ｍｍを越えない被覆シート材料を使用することを特徴と する前記のビチューメン被覆物の製造法。
7. ７．隣接の溝間の距離か１〜５ｍｍであることを特徴とする請求の範囲第６項に 記載の方法。
8. ８．プラスチックフィルム及び接着剤層を加熱するための無炎熱空気流を使用す ることを特徴とする請求の範囲第６項または第７項に記載の方法。