JPH04507385A - モジュールコルゲータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 モジュールコルゲータ 本発明は、次の各要素を含むリブ付きプラスチックパイプ用コルゲータに関する ：同時循環する２個のモールド半体鎖、各モールド半休が相互に係合される入力 領域＊係合したモールドジョーを案内するための中央チャンネルが形成されたモ ールド領域＊各モールド半休が再び互いに分離される出力領域を有するモールド 半休ガイド手段；出力領域入力領域との間の通路上に設けられたモールド半休の 帰還ガイド：及び少なくとも中央チャンネルを冷媒で冷却する冷却手段。

このような従来のコルゲータでは、中央チャンネルが形成されたモールド領域は 、その両長手偶に配列された帰還ガイドから分離されている。

そして、２個の側壁中に形成された中央チャンネルの走行方向には湾曲状冷媒通 路を有し、適切なシール部材によってその外側がシールされ、２個の各長手側か ら外方に向けてプレートが配置されている。冷媒通路は比較的複雑であることや 、シールが必要になるため製造コストが高くつく。更に、こうしたコルゲータを セントアップするには多大な労力を要する。というのは、中央チャンネルと両帰 還ガイドの各々とを分離して配列しなければならないからである。

もし帰還ガイドが冷却されると共に、湾曲状冷媒通路も帰還ガイドの対応壁部中 に中央チャンネルのように設けられるならば、冷媒通路は適切なシール部材及び 外部プレートによりシールされなければならない。

この結果、従来のコルゲータは、その製造工程が一層複雑化し、また取扱いも困 難になっていた。

周知のコルゲータの中央チャンネルは、比較的大きな摩擦を被る。理由は、中央 チャンネル内で互いに押圧されるモールド半休の走行表面には、リブの形成時に 生じる力が加えられるからである（プラスチック／＜イブ内部の超過圧に起因） 。　更に、周知のコルゲータ機構では、断面及び冷媒通路の形状が固定されてい ることにより柔軟性に乏しく、この結果、大きな範囲にわたって冷却力を変化さ せることは難しくなる。これは、特に使用される特殊プラスチックを頻繁に交換 する必要がある場合に不利な要素となる。

加えて、極めて複雑に形成された下部と該下部上に載置されて封止作用を果たす カバーとを有するコルゲータは既に提案されている。中央チャンネルの中央下部 において両側が壁により外側に分離されたＵ字状の孔部が形成されている。この 孔部は、中央通路のためのスプレー冷却手段を有している。また、外側には２個 の帰還ガイドが設けられており、再び壁部により分離されている。上方に向けて 近接形成された前記５個のオープンスペースは、適切なシール部材を介して共通 カバーにより封止されている。これにより、各スペース上方は閉止される。実際 上、中央チャンネルに対するスプレー冷却により、従来は冷却通路を形成する必 要がなかった。しかし、このような構造の下部を形成するには製造コストが非常 に高くついてしまう。そして、カバーと下部との間に多数のシール点が存在する ためにシールを完了するためには極めて複雑な工程を要することとなり、或は作 用面の信頼性が損なわれてしまう。

上述のように、中央チャンネルの摩耗が比較的進行した状態になった時には、全 下部及びカバーを交換しなければならない。これら両者によって中央チャンネル が構成されているからである。

本発明は上記従来の課題に鑑み為されたものであり、その目的は構造及び取扱が 簡単なコルゲータを提供することにある。

本発明は、中央チャンネルは２個の半チャンネルを対向配置（互いに交換）する ことにより構成できること及びこれら半チャンネルは半中央チャンネルまたは帰 還ガイドの何れかを構成できるという認識に基づいている。

前掲の従来問題は、コルゲータを次のような構成とすることで解決される。即ち 、モジュール型コルゲータであって、モールド領域を形成する複数の中空プロフ ィールモジュールを含む。各モジュールには冷却用孔部及び２個の側方ガイドが 形成されている。各２個のモジュールがコルゲータの製造方向を横切って互いに 迎合する対として配置されている。

一対のモジュール対の迎合する側方ガイドは中央チャンネルの一部を形成し、ま たモジュール対の外方に配置された側方ガイドは外一部の帰還ガイドを形成する 。そして、コルゲータの製造方向には、複数のモジュール対が直列状態で互いに 迎合して配置されている。

本発明に係るコルゲータは、種々の利点を備えている。まず、各モジュールは製 造及び取扱いが容易な比較的小さい素子を表す。各モジュールの形態は孔を持つ 中空断面及び２１ｉの側方ガイドとして表されるため、各モジュールは例えば鋳 造にて製造でき、また鋳造後モールド半休のトランク面を精密仕上げ作業を行う ことができる。

本発明に係る中空断面モジュールの形態により、壁部の厚さを比較的小さくする ことができ、この結果素材費を低減すると共に製造を容易化しまた取扱い性を改 蓄できる。

孔部はいかなる場合でも基本的に自在に選択可能な冷却手段に接続されているの で、冷却に関する先行技術におけるシールについての問題は大幅に低減される。

理由は、互いに当接触する２個のモジュールをシールすることだけが必要だから である。

本発明に係るコルゲータの特別な利点は、各モジュールの側方ガイドを選択的に 使用して中央チャンネルを形成できると共に側方ガイドを行うことができるとい うことである。互いに隣接配置された２個のモジュールはその対向側方ガイドと 共に中央チャンネルを形成し、２１１のモジュールの残存した外側方ガイドはモ ールド半休に対する２個の帰還ガイドを形成している。今、このようにして構成 された中央チャンネルの摩耗が所定量に達すると、２個のモジュールは互いに分 離され、各々が１８０度回転され、再び互いに対向状態におかれた時、予め外方 に配置され金白側に位置し新な中央チャンネルを形成している側方ガイドは実質 上摩耗を被ることはなく、一方これまで中央チャンネルを形成してきた２個の側 方ガイドはこの時それぞれが外側に配置され、比較的摩耗に対して耐性を持つ２ 個の帰還ガイドを形成することになる。この結果、中央チャンネルの摩耗に関し て実質上２倍の耐久時間を有するコルゲータを提供することが可能となる。各モ ジュールの回転もまた、前の位置に比較すると上下が逆即ち前位置では底部にあ ったものが頂部になるという形で行われる。

更に、本発明に係るコルゲータのモジュール構造によれば、柔軟性が増大する。

モジュール対を除去または付加することにより、コルゲータは容易にその長さ即 ちその製造方向における長手伸長部の長さを変更することができる。これにより 、使用されるプラスチック、所望生産量等に関する特別な最適状態（条件）に容 易に適応できる。この柔軟性により、コルゲータは、異なる袈品個々の特別な長 さに最適な方法で適用できることとなり、無駄を大幅に削減できる。

好適には、製造方向における各モジュールの長さは、実質上ユニット長の総合で ある。従って、コルゲータの長手方向の伸長に関する柔軟性を、このユニット長 の巣位の要求に応じてモジュールを短縮することによって増大することが可能と なる。ユニット畏は、モールド半休の長さに対応することが望ましい。

既に述べたように、本発明に係るモジュールの形態は、基本的に冷却用孔部によ って所望の冷却手段を採用可能である。しかし、本発明の一実施例は、複数の連 続配置されたモジュールにより形成される各孔部チャンネルにスプレー冷却手段 が設けられ、該冷却手段が孔部チャンネルのほぼ全長にわたって伸長し、冷媒を 中央チャンネルに隣接した孔部の壁部に吹き付けるような構成に対して特に好適 である。既に述べたように、最初は中空断面モジュールの壁厚は比較的小さいの で、中央チャンネルへの熱伝導性が良好となる。スプレー冷却手段中の冷媒を適 切に測定することにより、冷却力を比較的広範囲に変化させることができるので 、コルゲータ全体の柔軟性を改善することができる。一方、スプレー冷却手段自 体は比較的簡単な構造であり、従って、スプレー冷却手段が必要とされる時には 、より高い冷却力を必要とする時にはより大きなまたは多くの排出開口部を持つ 他のスプレー冷却手段と交換することが可能である。この意味において、「スプ レー冷却Ｊには、スプレーまたは冷却手段も含まれることになる。

特に生産性の増大に関しては、本発明に係るコルゲータは、帰還ガイドと隣接し た孔部の壁に冷媒を吹き付けるようにも構成されたスプレー冷却手段に好適であ る。モールド半休は帰還中に冷却されるので、高生産出力（サイクル率）を達成 することが可能となる。もちろん、もし必要ならば、中央チャンネルのためのス プレー冷却もまた帰還ガイドのスプレー冷却とは独立して製造することができる 。モジュールの孔部によって、設計者があらゆる可能性を自由に追求することが できるからであ帰還ガイド中のモールド半休の冷却を改善するため、該帰還ガイ ドに圧力手段を外部接続することが望ましい。これによって、閉止帰還ガイドチ ャンネルが構成されることとなる。圧力手段はモールド半休を帰還ガイドに向け て圧縮し、この結果、接触性が高められて冷却性能が改善される。

圧力手段はプレートとしてのみ構成可能であり、これらは少なくとも−のばねに よって帰還ガイドに向けて押圧または引張されることとなる。

ばね力を調整刷ることにより、帰還ガイドの可能最小摩耗にて最良の冷却効果を そうする精密装着が可能となる。このばねの代わりに、適切な空圧、水圧、また は磁気手段等を使用することもできる。

以上の説明により、本発明に係るコルゲータが、そのモジュール構造によって、 長手方向に簡単に装着できることが理解される。このモジュール機構の更に他の 利点として、製造方向を横切る方向に中央チャンネルを分割できることが挙げら れる。この点において、本装置では、コルゲータの製造方向に連続列として配置 されたモジュールは、対応する反対側の列から、即ち製造方向を横切って簡単に 分離される。これにより、中央チャンネルの検査及びメインテナンスが容易とな る。先行技術においては中央チャンネルがほぼ蘭止構造をとっているので、特に コルゲータが停止していてプラスチックが尚コルゲータ内へ導かれているような 製造妨害状態にある時などは、そのための清掃または修理のために多大な時間が かかり、この結果、特にコルゲータの長期停止によってコストが上昇すると共に 損傷を生じさせる恐れもあった。これに対し、本発明に係るコルゲータによれば 、−のモジュール列が他のモジュール列から引き離され、中央チャンネルが自由 にアクセス可能となる。作用中、２個のモジュールロー（列）を同時に押圧し、 またメインテナンス及び検査作業のために２ｆｉｉのモジュールローを互いに分 離させるため、作用中は２個のモジュールローを互いに押し合わせるが所定の条 件下では２１１のモジュールを互いに引き離すような適切な手段を設けることが 好ましい。この手段は、例えば空圧的、水圧的または機械的な構造で行うことが 可能である。　更に、本発明に係るコルゲータによれば、プラスチック管のいわ ゆる真空成形を簡単な方法で行うことが可能になる。この目的のため、中央チャ ンネルに隣接する各モジュールの少なくとも孔部壁には、−または複数の開口が 形成されており、孔部内に部分的に真空を発生するための手段がこの開口に接続 されている。これにより、孔部内の部分真空が開口を介してプラスチックパイプ を外側へ引張することとなる。これが行われた時のモジュールの反転性を維持す るため、即ち中央チャンネルまたは帰還ガイドいずれかのために側方ガイドを使 用した時、帰還ガイドに隣接した孔壁には−または複数の同様の開口を設けてお くことが望ましい。これは、帰還ガイド中のモールド半休を、孔部中の部分真空 によって孔部壁のトランク面に対して引張するために使用される。これにより、 必要に応じて帰還ガイド用の圧力手段または圧力板を使用することが可能となる 。中央チャンネル中のモジュールとモジュール半体との間の摩擦を低減し摩耗を 防ぐため、及び所要駆動パワーを減少させるため、モジュール中のみにおけるこ れら開口に部分真空を生じさせる手段を接続することもできる。

冒頭に述べたように、本発明に係るモジュールは、鋳造好ましくは鋳鉄鋳造等の 簡皐且つ経済的な方法で製造可能である。

先に述べたモジュール列の長手方向の可分割性によって、本発明に係るコルゲー タのメインテナンスは容易となるが、尚いくつかの妨害となる要因が存在してい る。例えば、コルゲータ及び付属押出し機を含む製造システムへの電源が完全に 故障してしまうことが挙げられる。このような突然の停電が生じた場合には、コ ルゲータは停止する一方、高圧によって押出し機が尚柔軟性を保持しているプラ スチックパイプをコルゲータ内へ導入する。その後、このプラスチックバイブは コルゲータの入口部で固体化し、取り外しが大変になる。

このような問題を解決するため、本発明の発展実施例においては、コルゲータに ロック解除手段が設けられている。このロック解除手段は、力保存手段を含む。

該力保存手段は、所定の妨害条件下で駆動され、速やかにコルゲータをこれに付 随している押出し機から解離させる。力保存手段としては、例えばばねアキュム レータや圧縮空気アキュムレータ等を使用することが出来る。即ち、電力を必要 とせずに作動するものであればよい。また、ロック解除手段の駆動もアキュムレ ータの場合と同様な構成、或はロック解除に要するエネルギーを供給することに よって行うことが望ましい。

本発明の他の利点及び特徴は、以下に簡単に述べる各図面を参照しつつ説明する 実施例により、明らかとなろう。

図１は、入力ブロック、モジュールから成る中央部、及び出力プロ７りを含むコ ルゲータを模式的に極簡略化して描いた側面図。

図２は、その間に中央チャンネルが形成され互いに近接配置された２個のモジュ ールを有する本発明の一実施例に係るコルゲータの垂直断面図。

図３は、本発明の一実施例に係るモジュールの垂直断面図。

図４は、互いに近接配置された２個のモジュールをより詳細に示した本発明の一 実施例に係るコルゲータの垂直断面図；図５は、本発明の一実施例に係るコルゲ ータ前部領域の平面図：　そして 図６は、本発明の一実施例に係るモジュールの一部（サブセクション）を示した 平面図である。

図１に、本発明に係るコルゲータ１０の主要部を大幅に簡略化した模式図で示す 。静止プラスチック管は、不図示の押出し機からコルゲータの入力ブロック１４ へ矢印１２で示す方向に走行し、更に中央部１６を通過する。中央部１６では、 プラスチック管の外周にモールディング部材によってリプが装着されており、そ して出力ブロック１８を介してコルゲータ１０が完成することとなる。入力ブロ ックまたは入力領域１４、中央部１６及び出力ブロック１８は、互いに接合され た状態でコルゲータ１０の機械テーブル２０上に配置されている。

以下、図５を参照しつつ、コルゲータの作用モードについて説明する。

図１において参照番号１６が付され、中央部の互いに近接配置された２個のモジ ュールの断面を、大幅に簡略化して図２に示す。２個の互いに近接配置されたモ ジュール２２．２４間には、中央チャンネル２６が形成されている。中央チャン ネル２６内には、プラスチック管を整形するために、各モジュールに対応したモ ールド半休が走行している。再び分離されたモールド半休は、モジュール２２． ２４の帰還ガイド２８．３０内の外側に帰還する。

モジュール２２の断面は中空であり、中央孔２３が形成されている。

中央孔２３内には点線で示されるようにスプレー管３６が配置されており、この スプレー管３６は、主として孔の外壁に向けて冷媒を吹き付ける。孔には、帰還 ガイド２８またはガイド２６ａが対称に接続されている。帰還ガイド２８は、プ レート３２によって外側に閉止されている。

プレート３２は不図示のばねによって、モジュール２２の方向に向けて押圧され る。

モジュール２４は、モジュール２２と同様の構造になっており、孔２５を含む。

孔２５の内部にはスプレー管３８が配置されており、これと対称的に帰還ガイド ３０及びガイド２６ｂが形成されている。

２個のガイド２６ａ（モジュール２２の）及び２６ｂ（モジュール２４の）が中 央チャンネル２６を形成している。ガイド２６ａ、２８．２６ｂ及び３０は、互 換性を持つように設計されている。例えば、図２中のモジュール２２．２４の各 々は、２個のガイド２８．３０が互いに対向して中央チャンネルが形成されるよ うに１８０度回転可能である。これに対応して、モジュール２２の帰還ガイドは ガイド２６ａにより、そして同様にモジュール２４の帰還ガイドはガイド２６ｂ により、それぞれ形成される。

帰還ガイド２８と同様、モジュール２４の帰還ガイド３０は、ばね付勢板３４に よって外側に閉止されている。

図３は、モジュール４０の断面を示すことによって、その詳細構造を明らかにし たものである。モジュールの中央には孔４２が形成されている。この孔４２は、 ４個の壁４４（頂部）、４６（右［）、４８（底部）、及び５０（左側）によっ て包囲されている。右側には不図示のモールド半休用のガイド５２が配置されて おり、左側にはこれと対称的にガイド８０が配置されている。ガイド５２は、垂 直ガイド通路５６、上部ガイド通路５４及び下部ガイド通路５８から成る。この 構造は左ガイド８０に対しても同様であり、従って簡素化のためこの側の参照符 号は省略する。この場合においても先に述べたモジュールの回転が可能であり。

この回転によって下部／上部ガイド通路が逆に上部／下部ガイド通路となる。基 本的に、３軸の各々に関して各モジュールを１８０度回紙回転ることができる。

モジュール４０には、４個のウェブ６４．６６．６８及び７０が装着されている 。このうち、ウェブ６４．６６は側方係合面６０及び６２を有している。これら 両係合面には、対応形状を有する不図示のモジュールに対向してモジュール４０ が配置されている。尚、ウェブ６８．７０上の対応係合面の参照符号は省略した 。

各ウェブ６４．６６．６８及び７０内には、スルーホール７２．７４．７６及び ７８がそれぞれ形成されている。各スルーホール７２−７８は、−のロー（図５ 参照）中の隣接した２個のモジュールを、スルーホール７２−７８を貫通突出し たネジ等を弄して互いに接続する作用を果たす。

これらネジが挿通された両モジュールはナツトにより締結され、これにより２１ １の連続配置されたモジュールは互いに堅固にクランプされる。

図４に係る断面には、コルゲータ９０の２個の互いに隣接配置されたモジュール ９２．９４の配列が詳細に示されている。

２１１のモジュール９２．９４は垂直中心ＪＩ９６において互いに当接している 。各モジュール９２．９４は、後に詳述するごとく機械テーブル９８上に載置さ れている。モジュール９２は孔１００を有する。孔１００内には、スプレーヘッ ド１０６及び１０８を含むスプレー管１０４が配置されている。スプレーヘッド １０６．１０８のスプレーコーンは破線で示されている。帰還チャンネル１１０ がモジュール９２の外側に向けて配置されており、ばね付勢板１１６によって外 側に閉止されている。

他のモジュール９４も上記に対応して構成されており、孔１０２、帰還チャンネ ル１１４、及び該チャンネルを外側に向けて閉止するばね付勢板１１８を含む。

簡略化のため、第２モジユール９４の孔１０２内の付属手段を含むスプレーヘッ ドは図示を省いた。

２ｆｊｉのモジュール９２．９４間には中央チャンネル１１２が形成され、該チ ャンネル内には管が配置されている。

機械テーブル９８は、ロントガイド、ブツシュ等の図では符号を略した手段によ って保持されている。コルゲータ９０の長手分離面を構成する分割面は、垂直中 央線９６に沿って伸長している。各モジュールの−のα−例えばモジュール９４ を含む列が固定され、モジュールの他のロー即ちこの場合ではモジュール９２を 含むローが中央線によって構成された分割面に関して移動可能であることが好適 である。図４では、このために必要な手段は図示されていない。

図５に描いたコルゲータ１２０の平面図には、この手段の作用モードが表されて いる。プラスチック管は、エクストルーダからコルゲータ１２０の入力領域に向 け、図５に示した２重矢印の方向に走行している。

入力領域の後段には第１モジユール対１２２．１２４が続く。そして、これらモ ジュール対１２２．１２４自体には、コルゲータ１２０の製造方向に第２モジユ ール対１２６．１２８が続いている。コルゲータ１２０の長手方向に直列配置さ れたモジュール１２２，１２６の−の列において、各モールド半休用のガイド手 段１３０が極めて簡略した状態で描かれている。このうち、−のモールド半体１ ３２のみが図５に例示されている。このモールド半体１３２は、図５の頂部にお ける帰還領域を右から左へ走行する。そして、曲線（符号１３０の領域）を経て 製造方向即ち２重矢印の方向に走行し、入力領域へ向かう。

これと同時に１図５の底部において、対応するモールド半体が右から左へ走行し 、半円を横切る。そして、他のモールド半体１３と共に入力領域へはいり、該領 域の終端にまでむかう。即ち、モジュール対１２２．１２４に到達する直前、モ ールド半休の多対が互いに組み合わされてモールド部材を構成する。このモール ド部材は、中央通路内を走行する静止可変形ホースを閉止し、プラスチック管の 外面上にリブを形成する。

全モジュールに対する例として、図５においてモジュール１２２が６個のスルー ホール１３４．１３６．１３８．１４０．１４２及び１４４と共に示されている 。不図示のネジにより、この各スルーホールを介してモジュール１２２が機械テ ーブル、例えば図４における機械テーブル９８に固定される。２個の連続配置さ れたモジュール、例えばモジュール１２２と１２６またはモジュール１２４と１ ２８は、図３を参照しつつ先に説明したのと同様の方法で互いに接続されている 。即ち、コルゲータの長手方向に互いに固定されている。一方、モジュールロー １２２．１２６または１２４．１２８は、スルーホール１３４−１４４を介して 機械テーブルに固定されている。図では、全モジュールを代表してモジュール１ ２２を例にとった。

図６では、モジュール１５０の部分平面図を援用して、本発明に係る各モジュー ルの形態を描いた。

各スルーホールの内、符号１５２．１５４．１５６及び１５８が付された４個は 、モジュール１２２に関して上述した方法によってモジュール１５０を固定する ために供される。図６における残りのスルーホールは、符号を省略した。

更に、図６より、各モジュールはその上側にウェブを有していることが理解され る。各ウェブの内、５個に符号１６０．１６２．１６４．１６６及び１６８が付 されている。これらのウェブは、図３の断面に示したウェブ６’４−７０に対応 しており、まずモジュール１５０及びその各端部に配列されたウェブの寸法安定 性を高める役割を果たす。例えば、ウェブ１６０は、隣接モジュールの端面に設 けられたウェブに固定される。

更に図６より、モジュール１５０自体がモジュール構造を有していることが明か である。隣接した２個のスルーホール間例えばスルーホール１５２と１５４との 間の距離″Ｅ’は、すべて等しいが、２個のウェブ間に配置されたモジュール１ ５０の異なる長さの部分の長さは、変化している。モジュール１５０の全長は、 前記ユニット長三の総（ｎ）乗とほぼ等しい。この結果、モジュールをその長手 方向を横切って切断する製造時には、モジュールの長さがこのモジュールの長さ よりも小さいことが必要となる。これは、好適には長さＥのユニット内で行われ る。

モジュールの長さ切断作業は、図６に示すような方法で行われる。ここで、切断 が行われるウェブまたはリブは、２個のモジュールの平面係合を確保するように 作用すべきであることに留意しなければならない。

図６の破線は、他のモジュールとの平面係合のために機能する各面を示す。この ように、図６の左側から、ユニット長Ｅの全奇積は、右側の全偏積か９切断する ことができる。

国際調査報告 国際調査報告

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. １．（ａ）同期的に循環する２個のモールド半体鎖と、（ｂ．１）モールド半体 用ガイド手段であって、（ｂ．２）各モールド半対相互が接続される入力領域と 、（ｂ．３）係合モールドジョーをガイドするための中央チャンネルが形成され たモールディング領域と、（ｂ．４）モールド半体が再び相互に分離する出力領 域と、を含み、 （ｃ）出力領域と入力領域との間の通路上に配置されたモールド半体用の帰還ガ イドと、 （ｄ）少なくとも中央チャンネルを冷媒で冷却する冷却手段と、を含むリブ型ブ ラチスック管用コルゲータにおいて、（ｅ．１）複数の中空断面モジュール（２ ２，２４）がモールディング領域を構成するために配置され、 （ｅ．２）各モジュール（２２，２４）は冷却用孔（２３，２５）を含むと共に 、 （ｅ．３）２個の側方ガイド（２８，２６ａ；３０，２６ｂ）が設けられ、 （ｆ．１）各場合において２個のモジュール（２２，２４）が、コルデータの製 造方向を横切るように互いに接合した対として配列され、（ｆ．２）モジュール 対（２２，２４）の隣接側方ガイド（２６ａ，２６ｂ）は、中央チャンネル（２ ６）の一部を構成し、（ｆ．３）モジュール対（２２，２４）の外側に配置され た側方ガイド（２８，３０）は、該一部の帰還ガイドを形成し、（ｇ）コルゲー タの製造方向には、複数のモジュール対が互いに直列接続状態に配列されている ことを特徴とする。
2. ２．請求項１記載のコルゲータにおいて、各モジュール（４０）は対称型に形成 され、これによって２個の側方ガイド（５２，８０）の各々は、中央チャンネル の一部または帰還ガイドの一部として選択的に機能できることを特徴とする。
3. ３．請求項１または２記載のコルゲータにおいて、製造方向における各モジュー ル（１５０）の長さ（ｎＥ）は、ほぼユニット長（Ｅ）の総乗（ｎ）であること を特徴とする。
4. ４．請求項１−３の内の少なくとも一に記載のコルデータにおいて、モジュール 対〔２２，２４）の平行伸長孔（２３，２５）のほぼ全長にわたって伸長した各 スプレー冷却手段（３６，３８）が設けられ、該冷却手段は、実質上中央チャン ネル（２６）に隣接した孔壁上に冷媒を吹き付けることを特徴とする。
5. ５．請求項４記載のコルゲータにおいて、スプレー冷却手段（３６，３８）は、 帰還ガイド（２８，３０）に隣接した孔（２３，２５）の壁上に冷媒を吹き付け るようにも構成されていることを特徴とする。
6. ６．請求項５記載のコルゲータにおいて、帰還ガイド（１１０，１１４）上の外 側には圧力手段（１１６，１１８）が設けられ、該圧力手段はモールド半休を帰 還ガイドへ押圧することを特徴とする。
7. ７．請求項６に記載のコルゲータにおいて、前記圧力手段は、それぞれが少なく とも一のはねにより押圧される板（１１６，１１８）として構成されていること を特徴とする。
8. ８．請求項１−７の内の少なくとも一に記載のコルゲータにおいて、製造方向に 直列配置されているモジュール（１２２，１２６）の一のローが、モジュールの 対向配置されたロー（１２４，１２８）に関して移動可能であることを特徴とす る。
9. ９．請求項４−８の内の少なくとも一に記載のコルゲータにおいて、中央チャン ネルに隣接した孔壁には、一または複数の開口が形成されており、また部分真空 及び／または超過圧を発生させるために孔に接続可能な手段が設けられているこ とを特徴とする。
10. １０．請求項４−９の内の少なくとも一に記載のコルゲータにおいて、帰還ガイ ドに隣接した孔壁には、一または複数の開口が形成されており、また部分真空を 発生するために孔に接続可能な手段が設けられていることを特徴とする。
11. １１．請求項１−１０の内の少なくとも一に記載のコルゲータにおいて、各モジ ュールは鋳造、好ましくは鋳鉄鋳造により製造されることを特徴とする。
12. １２．請求項１−１０の内の少なくとも一に記載のコルゲータにおいて、力保存 手段を含むロック解除手段が設けられ、該力保存手段は、所定の妨害状況下で駆 動されてコルゲータを付属押出し機から取り外すことを特徴とする。