JPH045085B2 - - Google Patents
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- JPH045085B2 JPH045085B2 JP24750183A JP24750183A JPH045085B2 JP H045085 B2 JPH045085 B2 JP H045085B2 JP 24750183 A JP24750183 A JP 24750183A JP 24750183 A JP24750183 A JP 24750183A JP H045085 B2 JPH045085 B2 JP H045085B2
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- Japan
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- rail
- balustrade
- bracket
- parapet
- attaching
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
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Landscapes
- Bridges Or Land Bridges (AREA)
- Refuge Islands, Traffic Blockers, Or Guard Fence (AREA)
- Fencing (AREA)
- Steps, Ramps, And Handrails (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高欄用レールその他の梁を高欄用支柱
その他の柱に取付ける方法に関するものである。
その他の柱に取付ける方法に関するものである。
橋または道路の両側または片側に配置される高
欄は高欄用支柱を所定位置に列設し、高欄用支柱
に高欄用レールを挿通して施工され、ここで植設
される高欄用支柱はたとえば第1図に示す如く中
央の縦長板体1の一側即ち施工した場合通行者か
ら見てその前縁に中空円筒形を一部切落した形の
レール嵌合孔2a,2b,2c……を該円筒の軸
がほぼ縦長板体1に垂直になるように設け、該縦
長板体1のレール嵌合孔以外の周縁には該縦長板
体1にほぼ垂直にかつレール嵌合孔2a,2b,
2c………と連設して鍔3を設け、レール嵌合孔
部にボルト孔4,4を穿設して構成し、この高欄
用支柱を所定位置に植設した後、高欄用レール5
をレール嵌拒合孔2a,2b,2c………に挿通
し、ボルト孔4,4に止めボルト6を螺入して高
欄用レール5をレール嵌合孔の切落し部方向に押
圧し、止めボルト6と該切落し部の上下端縁1
3,14とによつて高欄用レール5を固定して高
欄の施工を行なつていた。
欄は高欄用支柱を所定位置に列設し、高欄用支柱
に高欄用レールを挿通して施工され、ここで植設
される高欄用支柱はたとえば第1図に示す如く中
央の縦長板体1の一側即ち施工した場合通行者か
ら見てその前縁に中空円筒形を一部切落した形の
レール嵌合孔2a,2b,2c……を該円筒の軸
がほぼ縦長板体1に垂直になるように設け、該縦
長板体1のレール嵌合孔以外の周縁には該縦長板
体1にほぼ垂直にかつレール嵌合孔2a,2b,
2c………と連設して鍔3を設け、レール嵌合孔
部にボルト孔4,4を穿設して構成し、この高欄
用支柱を所定位置に植設した後、高欄用レール5
をレール嵌拒合孔2a,2b,2c………に挿通
し、ボルト孔4,4に止めボルト6を螺入して高
欄用レール5をレール嵌合孔の切落し部方向に押
圧し、止めボルト6と該切落し部の上下端縁1
3,14とによつて高欄用レール5を固定して高
欄の施工を行なつていた。
この場合高欄用レール5を押圧固定するために
はレール嵌合孔2a,2a,2c………の正面開
口部は中空円筒形の半分以下にする必要があり、
従つて高欄用レール5をレール嵌合孔2a,2
b,2c………に取付けるに当つては縦長板体1
の前面から嵌入することはできず、既に植設固定
した多数の高欄用支柱のレール嵌合孔にレール5
をその軸方向から挿通するを要し、高欄用レール
5が長くその重量も大きいため高欄用レール5が
レール嵌合孔2の開口部の上下端縁13,14を
摺擦しながら挿通されるのは避けられず、高欄用
支柱の植設位置が2〜3mm程度の正確度で行なわ
れていても高欄用レールの挿入に際し高欄用レー
ルに傷が付き、高欄用レールおよび高欄用支柱に
予め塗装してある場合には両者の塗膜に傷が付く
という支障があり、また高欄用支柱を金属の鋳造
により成形する場合にはレール嵌合孔の内径が鋳
造工程およびメツキ工程の段階で縮小し高欄用レ
ールの外径より小さくなることが生ずるのを防ぐ
ために、高欄用レールの嵌入に必要なレール嵌合
孔の内径の設計に多大の労力と費用とを必要とし
ていた。
はレール嵌合孔2a,2a,2c………の正面開
口部は中空円筒形の半分以下にする必要があり、
従つて高欄用レール5をレール嵌合孔2a,2
b,2c………に取付けるに当つては縦長板体1
の前面から嵌入することはできず、既に植設固定
した多数の高欄用支柱のレール嵌合孔にレール5
をその軸方向から挿通するを要し、高欄用レール
5が長くその重量も大きいため高欄用レール5が
レール嵌合孔2の開口部の上下端縁13,14を
摺擦しながら挿通されるのは避けられず、高欄用
支柱の植設位置が2〜3mm程度の正確度で行なわ
れていても高欄用レールの挿入に際し高欄用レー
ルに傷が付き、高欄用レールおよび高欄用支柱に
予め塗装してある場合には両者の塗膜に傷が付く
という支障があり、また高欄用支柱を金属の鋳造
により成形する場合にはレール嵌合孔の内径が鋳
造工程およびメツキ工程の段階で縮小し高欄用レ
ールの外径より小さくなることが生ずるのを防ぐ
ために、高欄用レールの嵌入に必要なレール嵌合
孔の内径の設計に多大の労力と費用とを必要とし
ていた。
本発明は上記の欠点を除去し、高欄用レール5
その他の梁をレール嵌合孔2a,2b,2c……
…の切欠開孔面即ち高欄用支柱の一面たとえば前
面開口部その他梁のブラケツトの正面からたとえ
ば高欄用支柱の縦長板体1の方向に嵌入して取付
け得るよう改良したものであつて、以下実施例を
図面について詳細に説明する。
その他の梁をレール嵌合孔2a,2b,2c……
…の切欠開孔面即ち高欄用支柱の一面たとえば前
面開口部その他梁のブラケツトの正面からたとえ
ば高欄用支柱の縦長板体1の方向に嵌入して取付
け得るよう改良したものであつて、以下実施例を
図面について詳細に説明する。
実施例 1
この実施例は第1図に例示した高欄用支柱即ち
ブラケツトが柱と一体になつたレール嵌合孔の形
をした場合における本発明の実施例である。
ブラケツトが柱と一体になつたレール嵌合孔の形
をした場合における本発明の実施例である。
第2図に示す如く中央の縦長板体1の前縁にレ
ール嵌合孔2d,2e,2f………を設け、レー
ル嵌合孔以外の周縁には該縦長板体1に垂直にか
つレール嵌合孔と連設して鍔3を設けてなる高欄
用支柱と、第3図、第4図に示す如く中空円筒状
の本体に高欄用支柱の植設間隔に合わせて2本毎
の短い小突起7a,7bを設けてなる高欄用レー
ル5とを用意する。高欄用支柱のレール嵌合孔は
第5図に明示する如くその一側たとえば上方に高
欄用レール5の小突起7aを係合し得る膨出部8
を設け他側たとえば下方に高欄用レール5の小突
起7bに係合し得る止めボルト6を螺入し得るボ
ルト孔を設け、止めボルト6を螺入していない時
には小突起7a,7bを具えた高欄用レール5を
レール嵌合孔2d,2e,2f………に正面より
嵌合、取外しができるようにレール嵌合孔を設計
してなるものである。尚このレール嵌合孔2d,
2e,2f………の両側縁には第5図の破線9に
示すように高欄用レール5のパイプ部は通過し得
るが小突起7a,7bは通過し得ないような隔壁
を設けてもよい。また2個1対の小突起7a,7
bに代えて第6図に示す如く小突起7a,7bの
位置にわたつて1個の突起7を設けてもよい。
ール嵌合孔2d,2e,2f………を設け、レー
ル嵌合孔以外の周縁には該縦長板体1に垂直にか
つレール嵌合孔と連設して鍔3を設けてなる高欄
用支柱と、第3図、第4図に示す如く中空円筒状
の本体に高欄用支柱の植設間隔に合わせて2本毎
の短い小突起7a,7bを設けてなる高欄用レー
ル5とを用意する。高欄用支柱のレール嵌合孔は
第5図に明示する如くその一側たとえば上方に高
欄用レール5の小突起7aを係合し得る膨出部8
を設け他側たとえば下方に高欄用レール5の小突
起7bに係合し得る止めボルト6を螺入し得るボ
ルト孔を設け、止めボルト6を螺入していない時
には小突起7a,7bを具えた高欄用レール5を
レール嵌合孔2d,2e,2f………に正面より
嵌合、取外しができるようにレール嵌合孔を設計
してなるものである。尚このレール嵌合孔2d,
2e,2f………の両側縁には第5図の破線9に
示すように高欄用レール5のパイプ部は通過し得
るが小突起7a,7bは通過し得ないような隔壁
を設けてもよい。また2個1対の小突起7a,7
bに代えて第6図に示す如く小突起7a,7bの
位置にわたつて1個の突起7を設けてもよい。
施工に当つては高欄用支柱を所定の位置に列設
し、高欄用レール5の小突起7a,7bまたは突
起7を高欄用支柱のレール嵌合孔2d,2e,2
f………の正面より嵌合し、止めボルト6を螺入
して施工を完了する。
し、高欄用レール5の小突起7a,7bまたは突
起7を高欄用支柱のレール嵌合孔2d,2e,2
f………の正面より嵌合し、止めボルト6を螺入
して施工を完了する。
実施例 2
第7図、第8図は本発明の他の実施例を示すも
ので、第7図は高欄用支柱の斜視図、第8図はこ
れに高欄用レール5を取付けた要部の垂直断面図
である。
ので、第7図は高欄用支柱の斜視図、第8図はこ
れに高欄用レール5を取付けた要部の垂直断面図
である。
図示の如く縦長板体1と前面板3aとをT型鋼
より截取りこれと底板3bとを溶接してなる高欄
用支柱本体と、断面が長方形をなすパイプに第3
図、第4図と同様2個毎の小突起7a,7bを設
けた高欄用レール5と、第8図に明示する如く上
方に高欄用レール5の小突起7aを契合し得る膨
出部8と下方に座10を介して高欄用レール5の
小突起7bを押圧保持し得る止めボルト6とを備
えたブラケツト11とを用意し、高欄用支柱本体
にブラケツト11a,11b,11cをボルト1
2,12締その他適宜手段によつて取付け、高欄
用支柱を所定位置に植設した後、高欄用レール5
の小突起7a,7bの部分がブラケツトの正面よ
り嵌合するよう高欄用レール5をあてがい、小突
起7aを膨出部8に係合し、止めボルト6に座1
0をあてがつて止めボルト6を締着し、高欄の施
工を完了する。
より截取りこれと底板3bとを溶接してなる高欄
用支柱本体と、断面が長方形をなすパイプに第3
図、第4図と同様2個毎の小突起7a,7bを設
けた高欄用レール5と、第8図に明示する如く上
方に高欄用レール5の小突起7aを契合し得る膨
出部8と下方に座10を介して高欄用レール5の
小突起7bを押圧保持し得る止めボルト6とを備
えたブラケツト11とを用意し、高欄用支柱本体
にブラケツト11a,11b,11cをボルト1
2,12締その他適宜手段によつて取付け、高欄
用支柱を所定位置に植設した後、高欄用レール5
の小突起7a,7bの部分がブラケツトの正面よ
り嵌合するよう高欄用レール5をあてがい、小突
起7aを膨出部8に係合し、止めボルト6に座1
0をあてがつて止めボルト6を締着し、高欄の施
工を完了する。
第9図は先端を膨出10した止めボルト6を水
平方向に使用し小突起7bを介して高欄用レール
5を図面左方に引張つて固定した例、第10図、
第11図、第12図は高欄用レール5の断面形状
を種々変更した例を示す。
平方向に使用し小突起7bを介して高欄用レール
5を図面左方に引張つて固定した例、第10図、
第11図、第12図は高欄用レール5の断面形状
を種々変更した例を示す。
以上高欄用支柱に高欄用レールを取付けて高欄
を施工する例につき本発明を説明したが、本発明
は高欄以外のたとえば手摺、防護柵等の柱に梁を
取付ける場合にも全く同様に実施し得ることは云
うまでもない。
を施工する例につき本発明を説明したが、本発明
は高欄以外のたとえば手摺、防護柵等の柱に梁を
取付ける場合にも全く同様に実施し得ることは云
うまでもない。
本発明は上記の如く構成したので、高欄用レー
ル等梁を高欄用支柱その他柱のブラケツト部に取
付けるに当り梁を梁の軸方向に挿入する手間を省
き梁の突起部分をブラケツトの位置に合わせて梁
をブラケツトの正面より容易に係合することがで
き、しかもブラケツトの膨出部と止めボルトとに
よつて梁をブラケツトに確実に取付けることがで
き、梁の長手方向およびブラケツトの正面方向に
梁が抜けるおそれもなく、梁およびブラケツトま
たは両者の表面に塗装された塗料に傷が付くおそ
れもなく、ブラケツトまたは梁の補修も簡易に行
なうことができ、支柱と鋳造も容易になる等、高
欄用支柱その他の柱と高欄用レールその他の梁と
の製造、施工の両面において簡易、廉価に提供し
得る効果を有するものである。
ル等梁を高欄用支柱その他柱のブラケツト部に取
付けるに当り梁を梁の軸方向に挿入する手間を省
き梁の突起部分をブラケツトの位置に合わせて梁
をブラケツトの正面より容易に係合することがで
き、しかもブラケツトの膨出部と止めボルトとに
よつて梁をブラケツトに確実に取付けることがで
き、梁の長手方向およびブラケツトの正面方向に
梁が抜けるおそれもなく、梁およびブラケツトま
たは両者の表面に塗装された塗料に傷が付くおそ
れもなく、ブラケツトまたは梁の補修も簡易に行
なうことができ、支柱と鋳造も容易になる等、高
欄用支柱その他の柱と高欄用レールその他の梁と
の製造、施工の両面において簡易、廉価に提供し
得る効果を有するものである。
第1図は従来の高欄用支柱の一例を示す斜視
図、第2図乃至第12図は本発明により高欄用レ
ールを高欄用支柱に取付ける方法の実施例を示す
もので、第2図は高欄用支柱の一例を示す斜視
図、第3図は高欄用レールの一例を示す正面図、
第4図は同側面図、第5図は第2図の高欄用支柱
に第3図、第4図の高欄用レールを取付けた態様
を示す要部の拡大断面図、第6図は高欄用レール
の他の例を示す要部の拡大断面図、第7図は高欄
用支柱の他の例を示す斜視図、第8図および第9
図は第7図のブラケツト11またはその類似のブ
ラケツトに高欄用レールを取付ける方法を示す拡
大断面図、第10図乃至第12図は種々の断面形
状の高欄用レールをブラケツトに取付けた態様を
示す垂直断面図である。 図中5は高欄用レール、6は止めボルト、7
a,7b,7はレール5に設けた突起、11はブ
ラケツトである。
図、第2図乃至第12図は本発明により高欄用レ
ールを高欄用支柱に取付ける方法の実施例を示す
もので、第2図は高欄用支柱の一例を示す斜視
図、第3図は高欄用レールの一例を示す正面図、
第4図は同側面図、第5図は第2図の高欄用支柱
に第3図、第4図の高欄用レールを取付けた態様
を示す要部の拡大断面図、第6図は高欄用レール
の他の例を示す要部の拡大断面図、第7図は高欄
用支柱の他の例を示す斜視図、第8図および第9
図は第7図のブラケツト11またはその類似のブ
ラケツトに高欄用レールを取付ける方法を示す拡
大断面図、第10図乃至第12図は種々の断面形
状の高欄用レールをブラケツトに取付けた態様を
示す垂直断面図である。 図中5は高欄用レール、6は止めボルト、7
a,7b,7はレール5に設けた突起、11はブ
ラケツトである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 柱のブラケツトに梁5を取付けるに当り、ブ
ラケツトに係合する梁5の一部に突起7a,7b
を設け、ブラケツトには一方の突起7aを係合す
る膨出部8と他方の突起7bに係合する止めボル
ト6とを設け、梁5の突起7a,7bをブラケツ
トの位置に合わせて梁5をブラケツトの正面より
挿入して突起7aと膨出部8とを係合させ、かつ
突起7bに係合するように止めボルト6を締め、
該止めボルト6を螺入していない時には突起7
a,7bを具えた梁5をブラケツトに正面より嵌
合、取外しができるようにブラケツトを設計し、
止めボルト6を締めることによつて梁5がその長
さ方向およびブラケツトの正面方向に引抜けない
ように梁を固定することを特徴とする、梁を柱に
取付ける方法。 2 ブラケツト2を一体に形成した柱を使用する
特許請求の範囲第1項記載の梁を柱に取付ける方
法。 3 ブラケツト11を柱に着脱自在に取付けた特
許請求の範囲第1項記載の梁を柱に取付ける方
法。 4 柱が高欄用支柱であり梁が高欄用レールであ
る特許請求の範囲第1項記載の梁を柱に取付ける
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24750183A JPS60144404A (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | 梁を柱に取付ける方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24750183A JPS60144404A (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | 梁を柱に取付ける方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60144404A JPS60144404A (ja) | 1985-07-30 |
| JPH045085B2 true JPH045085B2 (ja) | 1992-01-30 |
Family
ID=17164404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24750183A Granted JPS60144404A (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | 梁を柱に取付ける方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60144404A (ja) |
-
1983
- 1983-12-29 JP JP24750183A patent/JPS60144404A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60144404A (ja) | 1985-07-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |