JPH0450896B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0450896B2 JPH0450896B2 JP59226607A JP22660784A JPH0450896B2 JP H0450896 B2 JPH0450896 B2 JP H0450896B2 JP 59226607 A JP59226607 A JP 59226607A JP 22660784 A JP22660784 A JP 22660784A JP H0450896 B2 JPH0450896 B2 JP H0450896B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylindrical body
- bellows
- synthetic resin
- tube
- molding space
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、合成樹脂製の蛇腹管に関し、特に内
筒を一体的に設けて内周面を平滑にした内筒付き
蛇腹管に関する。
筒を一体的に設けて内周面を平滑にした内筒付き
蛇腹管に関する。
（従来の技術）
合成樹脂製の蛇腹管は、山部と谷部の変形によ
り容易に曲げることができて可撓性に富み、かつ
山部と谷部が環状リブとして機能することにより
径方向に変形し難いという優れた性質を持つてお
り、各種用途に多用されているが、その内周面が
蛇腹状であるため、流体を通す際に流通抵抗が大
きいという問題があり、また流体中に固形分を含
む場合には谷部にこの固形分が堆積残留する惧れ
があり、また管内に圧力が加わると山部と谷部の
変形により容易に延びてしまう、等の不都合があ
る。
り容易に曲げることができて可撓性に富み、かつ
山部と谷部が環状リブとして機能することにより
径方向に変形し難いという優れた性質を持つてお
り、各種用途に多用されているが、その内周面が
蛇腹状であるため、流体を通す際に流通抵抗が大
きいという問題があり、また流体中に固形分を含
む場合には谷部にこの固形分が堆積残留する惧れ
があり、また管内に圧力が加わると山部と谷部の
変形により容易に延びてしまう、等の不都合があ
る。
そこで、蛇腹管の内周に円筒状の内筒を一体形
成した内筒付き蛇腹管が提案されており、その製
造方法の一つとして、蛇腹状内周面を有するトン
ネル状の移動成形空間内に未硬化の合成樹脂製筒
状体を供給し、内圧を加えて移動成形空間の内周
面に押し付けることにより蛇腹管を形成する蛇腹
管の製造方法において、前記筒状体の内側にさら
に別の未硬化の合成樹脂製筒状体を供給し、適当
な内圧を加えて前記蛇腹管の内周に接する内筒に
形成する方法がある。
成した内筒付き蛇腹管が提案されており、その製
造方法の一つとして、蛇腹状内周面を有するトン
ネル状の移動成形空間内に未硬化の合成樹脂製筒
状体を供給し、内圧を加えて移動成形空間の内周
面に押し付けることにより蛇腹管を形成する蛇腹
管の製造方法において、前記筒状体の内側にさら
に別の未硬化の合成樹脂製筒状体を供給し、適当
な内圧を加えて前記蛇腹管の内周に接する内筒に
形成する方法がある。
（発明が解決しようとする問題点）
ところが、かかる方法では蛇腹管となる合成樹
脂製筒状体は移動成形空間を形成する型にその外
周面が接するため速やかに冷却硬化して安定化す
るが、内筒となる合成樹脂製筒状体は内外周面共
に圧縮気体の様な圧力流体に接するだけであるた
め冷却硬化が遅い上に硬化時間が不安定であり、
内筒内の圧力を保持するため内部に嵌入配置され
た栓体に未硬化状態のまゝ接触して内筒が破れて
しまつたり、平滑な内筒が形成されなかつたり
し、安定した製造が困難であつた。
脂製筒状体は移動成形空間を形成する型にその外
周面が接するため速やかに冷却硬化して安定化す
るが、内筒となる合成樹脂製筒状体は内外周面共
に圧縮気体の様な圧力流体に接するだけであるた
め冷却硬化が遅い上に硬化時間が不安定であり、
内筒内の圧力を保持するため内部に嵌入配置され
た栓体に未硬化状態のまゝ接触して内筒が破れて
しまつたり、平滑な内筒が形成されなかつたり
し、安定した製造が困難であつた。
本発明は、かかる従来の問題点に鑑み、上記と
同様の蛇腹管の製造方法を用いて内筒付き蛇腹管
を安定して製造し得る方法を提供することを目的
とする。
同様の蛇腹管の製造方法を用いて内筒付き蛇腹管
を安定して製造し得る方法を提供することを目的
とする。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、このため循環移動する多数の分割型
からなる上型と下型にて蛇腹状内周面を有するト
ンネル状の移動成形空間を形成し、この移動成形
空間内に合成樹脂製の未硬化の筒状体を供給する
と共にその内部に流体圧を加えることにより、前
記筒状体を前記移動成形空間を内周面に押し付け
て蛇腹状に成形する上記と同様の蛇腹管の製造方
法において、前記未硬化の筒状体の内側に予じめ
成形された合成樹脂製筒体を径方向に折り畳み収
縮させた状態で供給すると共にその先端から流体
圧を加えて膨脹させ、前記蛇腹状に成形された筒
状体が冷却硬化する前にその内周にこの筒体外周
面を圧接させて一体化する合成樹脂製内筒付き蛇
腹管の製造方法を提供するものである。
からなる上型と下型にて蛇腹状内周面を有するト
ンネル状の移動成形空間を形成し、この移動成形
空間内に合成樹脂製の未硬化の筒状体を供給する
と共にその内部に流体圧を加えることにより、前
記筒状体を前記移動成形空間を内周面に押し付け
て蛇腹状に成形する上記と同様の蛇腹管の製造方
法において、前記未硬化の筒状体の内側に予じめ
成形された合成樹脂製筒体を径方向に折り畳み収
縮させた状態で供給すると共にその先端から流体
圧を加えて膨脹させ、前記蛇腹状に成形された筒
状体が冷却硬化する前にその内周にこの筒体外周
面を圧接させて一体化する合成樹脂製内筒付き蛇
腹管の製造方法を提供するものである。
（作用）
この方法によると、内筒となる筒体は予じめ成
形されたものであり、折り畳み収縮させた状態か
ら膨脹させれば完全に平滑な筒状になるため、こ
の筒体を用いることにより通常の蛇腹管を製造す
るのと同様に安定して内筒付き蛇腹管を製造でき
る。
形されたものであり、折り畳み収縮させた状態か
ら膨脹させれば完全に平滑な筒状になるため、こ
の筒体を用いることにより通常の蛇腹管を製造す
るのと同様に安定して内筒付き蛇腹管を製造でき
る。
（実施例）
次に、本発明の一実施例を図面に基づいて説明
する。第２図〜第４図に製造すべき内筒付き蛇腹
管１を示してあり、軸心方向の断面形状が波形の
蛇腹管２の内周、すなわち谷部内周に、円筒状の
内筒３が一体化されている。
する。第２図〜第４図に製造すべき内筒付き蛇腹
管１を示してあり、軸心方向の断面形状が波形の
蛇腹管２の内周、すなわち谷部内周に、円筒状の
内筒３が一体化されている。
この内筒付き蛇腹管１の製造装置を第１図、第
５図及び第６図により説明すると、５ａ，５ｂ
は、多数の分割金型４を無端状に連結し、循環移
動する様に構成した上型と下型であり、これら上
型５ａと下型５ｂにてそれらの循環経路の一部に
蛇腹状内周面６ａを有するトンネル状の移動成形
空間６を形成する様にしてある。７は押出機本体
のノズルであつて、その先端から未硬化の合成樹
脂製の筒状体８を前記移動成形空間６の一端部に
同心状に供給する様に配設されている。前記ノズ
ル７の軸心位置には貫通孔９が穿設され、この貫
通孔９を通して前記筒状体８の内側に、予じめ成
形された合成樹脂製の筒体１０を供給し得る様に
構成されている。前記貫通孔９の径は筒体１０の
径より小さいので、筒体１０は径方向に折り畳み
収縮させた状態にして貫通孔９に挿通される。ま
た前記ノズル７には前記筒状体８の内部に圧縮空
気などの圧力流体を供給する通路１１が前記貫通
孔９の周りに穿設され、この通路１１の外側端に
圧力流体１５ａの接続口金１２が取付けられてい
る。なお、この通路１１は前記貫通孔９に兼用さ
せることもできる。一方、前記筒体１０の先端に
は栓体１３を嵌着して密閉すると共に、この栓体
１３に設けた接続口管１４を介して圧力流体１５
ｂを筒体１０内に圧送し、径方向に収縮している
筒体１０を前記移動成形空間内で膨脹させる様に
してある。なお、圧力流体１５ｂの圧力は圧力流
体１５ａより高く設定されている。
５図及び第６図により説明すると、５ａ，５ｂ
は、多数の分割金型４を無端状に連結し、循環移
動する様に構成した上型と下型であり、これら上
型５ａと下型５ｂにてそれらの循環経路の一部に
蛇腹状内周面６ａを有するトンネル状の移動成形
空間６を形成する様にしてある。７は押出機本体
のノズルであつて、その先端から未硬化の合成樹
脂製の筒状体８を前記移動成形空間６の一端部に
同心状に供給する様に配設されている。前記ノズ
ル７の軸心位置には貫通孔９が穿設され、この貫
通孔９を通して前記筒状体８の内側に、予じめ成
形された合成樹脂製の筒体１０を供給し得る様に
構成されている。前記貫通孔９の径は筒体１０の
径より小さいので、筒体１０は径方向に折り畳み
収縮させた状態にして貫通孔９に挿通される。ま
た前記ノズル７には前記筒状体８の内部に圧縮空
気などの圧力流体を供給する通路１１が前記貫通
孔９の周りに穿設され、この通路１１の外側端に
圧力流体１５ａの接続口金１２が取付けられてい
る。なお、この通路１１は前記貫通孔９に兼用さ
せることもできる。一方、前記筒体１０の先端に
は栓体１３を嵌着して密閉すると共に、この栓体
１３に設けた接続口管１４を介して圧力流体１５
ｂを筒体１０内に圧送し、径方向に収縮している
筒体１０を前記移動成形空間内で膨脹させる様に
してある。なお、圧力流体１５ｂの圧力は圧力流
体１５ａより高く設定されている。
前記ノズル７において、１６は中空のノズル本
体で、Ｌ字状に屈曲すると共に先端に向かつて漸
次径が細くなつており、その基端のフランジ１６
ａが押出機本体１７に取付けられている。１８は
押出機本体１７のスクリユーである。ノズル本体
１６内には中子１９が配置され、ノズル本体１６
内面と中子１９外面との間に漸次断面積及び径が
小さくなる合成樹脂通路２０が形成され、これを
通つた合成樹脂にて前記筒状体８が形成される。
前記中子１９の基部には支持ブロツク部２１が形
成され、この支持ブロツク部２１がノズル本体１
６の屈曲部の中空部に密嵌保持されている。２２
はこの支持ブロツク部２１に穿設された樹脂通過
孔である。
体で、Ｌ字状に屈曲すると共に先端に向かつて漸
次径が細くなつており、その基端のフランジ１６
ａが押出機本体１７に取付けられている。１８は
押出機本体１７のスクリユーである。ノズル本体
１６内には中子１９が配置され、ノズル本体１６
内面と中子１９外面との間に漸次断面積及び径が
小さくなる合成樹脂通路２０が形成され、これを
通つた合成樹脂にて前記筒状体８が形成される。
前記中子１９の基部には支持ブロツク部２１が形
成され、この支持ブロツク部２１がノズル本体１
６の屈曲部の中空部に密嵌保持されている。２２
はこの支持ブロツク部２１に穿設された樹脂通過
孔である。
以上の構成において、上型５ａと下型５ｂを循
環移動させて移動成形空間６を形成すると共に、
筒体１０をこの移動成形空間６に挿通し、その先
端を栓体１３で密閉して圧力流体１５ｂを供給
し、押出機本体１７を作動させて筒状体８を押出
し成形すると共に圧力流体１５ａを供給すると、
筒状体８が圧力流体１５ａにて径方向外方に押さ
れて移動成形空間６の蛇腹状の内周面に押し付け
られて蛇腹状に形成されると共に、筒体１０が圧
力流体１５ｂにて膨脹し、冷却硬化する前の蛇腹
状の筒状体８の内周に押し付けられ一体化されて
内筒３となり、その状態で筒状体８が冷却硬化し
て蛇腹管２となる。かくして、蛇腹管２の内周に
内筒３が一体化された内筒付き蛇腹管１が形成さ
れる。
環移動させて移動成形空間６を形成すると共に、
筒体１０をこの移動成形空間６に挿通し、その先
端を栓体１３で密閉して圧力流体１５ｂを供給
し、押出機本体１７を作動させて筒状体８を押出
し成形すると共に圧力流体１５ａを供給すると、
筒状体８が圧力流体１５ａにて径方向外方に押さ
れて移動成形空間６の蛇腹状の内周面に押し付け
られて蛇腹状に形成されると共に、筒体１０が圧
力流体１５ｂにて膨脹し、冷却硬化する前の蛇腹
状の筒状体８の内周に押し付けられ一体化されて
内筒３となり、その状態で筒状体８が冷却硬化し
て蛇腹管２となる。かくして、蛇腹管２の内周に
内筒３が一体化された内筒付き蛇腹管１が形成さ
れる。
なお、内筒付き蛇腹管１が所定長になると、移
動形成空間６の出口近傍で、この内筒付き蛇腹管
１を圧し漬すか折り曲げて密閉した後その先端側
を切断し、直ちにその切断端部に栓体１３を嵌着
することにより連続成形することができる。
動形成空間６の出口近傍で、この内筒付き蛇腹管
１を圧し漬すか折り曲げて密閉した後その先端側
を切断し、直ちにその切断端部に栓体１３を嵌着
することにより連続成形することができる。
また、筒体１０は径方向に折り畳み収縮可能な
可撓性を有するものであるが、内筒付き蛇腹管１
の状態における内筒になると、蛇腹管２の谷部に
小ピツチで一体結合されるため、管体内面として
必要な強度は十分に有している。さらに蛇腹管２
と内筒３の一体化が十分でない惧れがある場合
は、圧力流体１５ａと共に接着剤を供給したり、
筒体１０の外面に接着剤を付与した状態で供給し
てもよい。
可撓性を有するものであるが、内筒付き蛇腹管１
の状態における内筒になると、蛇腹管２の谷部に
小ピツチで一体結合されるため、管体内面として
必要な強度は十分に有している。さらに蛇腹管２
と内筒３の一体化が十分でない惧れがある場合
は、圧力流体１５ａと共に接着剤を供給したり、
筒体１０の外面に接着剤を付与した状態で供給し
てもよい。
（発明の効果）
発明の合成樹脂製内筒付き蛇腹管の製造方法に
よれば、以上の説明から明らかな様に、予じめ、
成形されている合成樹脂製筒体を径方向に折り畳
み収縮させた状態にして、蛇腹管を形成中の未硬
化の筒状体内に供給すると共に該筒体の先端から
筒体内に流体圧を作用させることにより膨張さ
せ、この筒体の外周面を前記筒状体の冷却硬化前
の内周面に圧接させて一体化させるものであるか
ら、従来の内外筒とも押出成形を行う方法のよう
に複雑な内筒側の押出成形手段を必要とすること
なく、通常の蛇腹管の製造技術をそのまゝ採用し
て簡単に内筒付き蛇腹管を製造することができる
ものである。
よれば、以上の説明から明らかな様に、予じめ、
成形されている合成樹脂製筒体を径方向に折り畳
み収縮させた状態にして、蛇腹管を形成中の未硬
化の筒状体内に供給すると共に該筒体の先端から
筒体内に流体圧を作用させることにより膨張さ
せ、この筒体の外周面を前記筒状体の冷却硬化前
の内周面に圧接させて一体化させるものであるか
ら、従来の内外筒とも押出成形を行う方法のよう
に複雑な内筒側の押出成形手段を必要とすること
なく、通常の蛇腹管の製造技術をそのまゝ採用し
て簡単に内筒付き蛇腹管を製造することができる
ものである。
さらに、内筒となる筒体は、予め一定径で一定
厚みに形成しておくことができるので、該筒体を
折り畳み収縮状態から膨張させる際に、筒体内に
供給する流体圧に多少の変動が生じてもその厚み
が変化することがなく、従つて、全長に亘つて一
定厚みの筒体を蛇腹管の内周面に一体化させるこ
とができると共に、該筒体の内周面が波打ち状態
となることなく平坦面に形成できて精度のよい蛇
腹管を得ることができるものである。
厚みに形成しておくことができるので、該筒体を
折り畳み収縮状態から膨張させる際に、筒体内に
供給する流体圧に多少の変動が生じてもその厚み
が変化することがなく、従つて、全長に亘つて一
定厚みの筒体を蛇腹管の内周面に一体化させるこ
とができると共に、該筒体の内周面が波打ち状態
となることなく平坦面に形成できて精度のよい蛇
腹管を得ることができるものである。
図面は本発明の一実施例を示し、第１図は製造
過程の要部の拡大断面図、第２図は内筒付き蛇腹
管の正面図、第３図は第２図のＡ−Ａ断面図、第
４図は第３図のＢ−Ｂ断面図、第５図は製造装置
の概略構成図、第６図はノズルの部分断面図であ
る。 １……内筒付き蛇腹管、２……蛇腹管、３……
内筒、４……分割型、５ａ……上型、５ｂ……下
型、６……移動成形空間、６ａ……蛇腹状内周
面、７……押出機本体のノズル、８……未硬化の
筒状体、１０……筒体、１５ａ，１５ｂ……圧力
流体。
過程の要部の拡大断面図、第２図は内筒付き蛇腹
管の正面図、第３図は第２図のＡ−Ａ断面図、第
４図は第３図のＢ−Ｂ断面図、第５図は製造装置
の概略構成図、第６図はノズルの部分断面図であ
る。 １……内筒付き蛇腹管、２……蛇腹管、３……
内筒、４……分割型、５ａ……上型、５ｂ……下
型、６……移動成形空間、６ａ……蛇腹状内周
面、７……押出機本体のノズル、８……未硬化の
筒状体、１０……筒体、１５ａ，１５ｂ……圧力
流体。
Claims (1)
- １ 循環移動する多数の分割型からなる上型と下
型にて蛇腹状内周面を有するトンネル状の移動成
形空間を形成し、この移動成形空間内に合成樹脂
製の未硬化の筒状体を供給すると共にその内部に
流体圧を加えることにより、前記筒状体を前記移
動成形空間の内周面に押し付けて蛇腹状に成形
し、前記未硬化の筒状体の内側に予じめ成形され
た合成樹脂製筒体を径方向に折り畳み収縮させた
状態で供給すると共に該筒体の先端から内部に流
体圧を加えて該筒体を膨張させ、前記蛇腹状に成
形された筒状体が冷却硬化する前に、この筒状体
の内周に該筒体外周面を圧接させて一体化するこ
とを特徴とする合成樹脂製内筒付き蛇腹管の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22660784A JPS61104831A (ja) | 1984-10-27 | 1984-10-27 | 合成樹脂製内筒付き蛇腹管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22660784A JPS61104831A (ja) | 1984-10-27 | 1984-10-27 | 合成樹脂製内筒付き蛇腹管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61104831A JPS61104831A (ja) | 1986-05-23 |
| JPH0450896B2 true JPH0450896B2 (ja) | 1992-08-17 |
Family
ID=16847845
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22660784A Granted JPS61104831A (ja) | 1984-10-27 | 1984-10-27 | 合成樹脂製内筒付き蛇腹管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61104831A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU648615B2 (en) * | 1990-12-18 | 1994-04-28 | Impact International Pty Ltd | Stackable container |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5824253A (ja) * | 1981-08-04 | 1983-02-14 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | パケツト合成方式 |
-
1984
- 1984-10-27 JP JP22660784A patent/JPS61104831A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61104831A (ja) | 1986-05-23 |
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