JPH0450979Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は対向するダイスを有して、精密かつ仕
上りの良い剪断加工を行う対向ダイス剪断加工装
置に関する。

［従来の技術］ かかる対向ダイス剪断加工装置として、例えば
特公昭47−44107号公報には、一方を突起付ダイ
スとした相対向するダイス間で被加工材に圧縮お
よび切削変形を与え、しかる後にポンチによつて
上記被加工材を切離すプレス装置が提案されてい
る。

［考案が解決しようとする問題点］ 上記プレス装置によれば、精密で仕上りの良い
剪断加工が可能であるが、専用装置であるために
設備費が高いという問題点がある。

本考案はかかる問題点を解決するもので、汎用
のプレス装置に組込んで、安値かつ簡易に対向ダ
イスによる剪断加工をなすことが可能な対向ダイ
ス剪断加工装置を提供することを目的とする。

［問題点を解決するための手段］ 対向ダイス剪断加工装置は、プレススライドＳ
（第１図）に固定される上型１と、プレススライ
ドＳに対向するプレスボルスタＢに固定される下
型３と、上記上型１および下型３の一方に設けた
平ダイ（以下単にダイという）２と、上記上型１
および下型３の他方に設けたパンチ４および油圧
シリンダ５Ａ，５Ｂと、該油圧シリンダ５Ａ，５
Ｂのピストン５１に支持されて上記ダイ２に対向
位置せしめられ、対向面に上記ダイ２と同一輪郭
の突起部６１を形成するとともに該突起部６１を
上記パンチ４外周に摺動自在に嵌装した突起付ダ
イ６と、上記上型１と下型３との間に架設され、
ダイ２および突起付ダイ６を上下方向へ摺動案内
する案内部材９２と、上記ダイ２と突起付ダイ６
の相対位置を検出する位置検出手段７と、上記相
対位置が所定値以下になつた時に、上記油圧シリ
ンダ５Ａ，５Ｂの油圧を低下せしめる油圧切換手
段８（第４図）とを具備している。

［作用］ 以下、ダイ２を上型１に設け、パンチ４および
油圧シリンダ５Ａ，５Ｂを下型３に設けた場合に
ついて説明する。

突起付ダイ６の上面に被加工材Ｍを置いてプレ
ススライドＳを下降せしめると、ダイ２は案内部
材に沿つて横ズレすることなく下降し、被加工材
Ｍはダイ２と上記突起付ダイ６間に挾持される
（第１図）。さらに上記プレススライドＳが下降す
ると、被加工材Ｍの中心部周縁が突起部６１とダ
イ２間において圧縮変形せしめられるとともに中
心部はダイ２の抜き穴内に入り込んで剪断変形を
生じる（第２図）。

この時点で、上記ダイ２と突起付ダイ６の相対
位置が所定値以下となると、油圧切換手段８によ
り油圧シリンダ５Ａ，５Ｂの油圧が低下せしめら
れる。

さらにプレススライドＳが下降すると、上記突
起付ダイ６はダイ２との間に被加工材Ｍを挟んだ
状態で上記プレススライドＳの下降に伴い下降
し、この結果パンチ４が相対的に上昇して上記加
工材Ｍの中心部を打抜き切離す（第３図）。

［効果］ 本考案の剪断加工装置は、汎用プレス装置のス
ライダとボルスタの間に、対向ダイスとパンチを
ダイセツトとして設けることが可能であるから、
安値かつ簡易に高精度で仕上 りの良い剪断加工
を行うことができる。

［実施例］ 第１図において、ボルスタＢ上には下型３が固
定され、下型３内には左右の二カ所にシリンダ室
５Ａ，５Ｂが形成されて上下動自在にピストン５
１が設けてある。上記各シリンダ室５Ａ，５Ｂに
は油路５２により作動油が供給される。上記下型
３上にはパンチホルダ４１が設けられ、該パンチ
ホルダ４１上に柱状のパンチ４が立設してある。

上記ピストン５１の上端にはダイホルダ６２が
支持せしめてあり、その中心開口内を上記パンチ
４が挿通している。上記ダイホルダ６２は四隅を
貫通するサブガイドポスト９２に案内されて上下
動する。ダイホルダ６２上には上記開口に軸心を
一致せしめて突起付ダイ６が設けてある。突起付
ダイ６には後述のダイ２との対向面にダイ２と同
一輪郭の突起部６１が形成され、該突起部６１を
上記パンチ４の外周に摺動自在に嵌装してあり、
突起部６１の頂面とパンチ４の端面は同一面をな
している。

昇降作動するスライドＳの下面には上型１が固
定され、該上型１は上記下型３の四隅に立設した
ガイドポスト９１に案内されて上下動する。上型
１には下面にダイホルダ２１が固定され、その中
心部下面にはダイ２が固定されて上記突起付ダイ
６と対向している。ダイホルダ２１は上記サブガ
イドポスト９２に案内されて上下動する。

上記上型１内にはシリンダ室１１が形成されて
上下動自在にカウンタパンチ１２が設けられ、そ
の先端部はダイホルダ２１の中心開口内を挿通し
て上記ダイ２の抜き穴内に位置している。ダイ２
の下面とカウンタパンチ１２の先端面は同一面を
なしている。上記シリンダ室１１には油路１３に
より作動油が供給される。

ダイホルダ２１の側面にはリミツトスイツチ７
１が設けられ、一方、ダイホルダ６２にはＬ字形
に屈曲し上端を上記リミツトスイツチ７１の下方
に位置せしめたドグ７２が設けてあつて、これら
は位置検出手段７を構成している。

なお、上記突起付ダイ６の外周上面にはストツ
パ体６３が設けてある。

油圧切換ユニツトの回路を第４図に示す。図に
おいて、油路８１，８２は図略の油圧ポンプに至
つている。油路８１はリリーフ弁８３を介してリ
ターンしており、電磁弁８４を介して上記油路５
２に連通している。油路５２は電磁弁８５および
リリーフ弁８６を介してリターンしている。

油路８２はリリーフ弁８７を介してリターンす
るとともに互いに並列に接続された電磁弁８８お
よび逆止弁８９を介して上記油路１３に連通して
いる。ここで、リリーフ弁８６の設定圧はリリー
フ弁８３の設定圧よりも小さくしてある。

上記構造の対向ダイス剪断加工装置において、
当初、電磁弁８４，８５，８８はいずれも非励磁
状態とする。この状態では、油路５２の作動油圧
はリリーフ弁８３で設定された値となり、一方、
油路１３は逆止弁８９を経てリリーフされてい
る。

突起付ダイ６上に被加工材Ｍを載置して（第１
図）スライドＳを下降せしめると、上記突起付ダ
イ６とダイ２の間に非加工材Ｍが挾持される。さ
らにスライドＳの下降を続行すると、被加工材Ｍ
の中心部周縁が上記ダイ２下面と突起部６１上面
間で圧縮変形せしめられるとともに、カウンタパ
ンチ１２が後退することにより上記被加工材Ｍの
中心部がダイ２の抜き穴内に進入して剪断変形せ
しめらる（第２図）。

この時、ドグ７２がリミツトスイツチ７１に当
接してこれを作動せしめ、電磁弁８４，８５が励
磁される。これにより、上記油路５２の作動油圧
はリリーフ弁８６で設定される圧力へ低下せしめ
られる。

この状態で、スライドＳがさらに下降すると、
ピストン５１はもはや上記ダイ２の圧力に抗して
突起付ダイ６を支持できず、突起付ダイ６はダイ
２の下降に応じて下降する（第３図）。これに伴
い、パンチ４が相対的に上昇し、被加工材Ｍの中
心部を打抜いて剪断加工が終了する。

終了後はスライドＳを上昇せしめ、上昇端にて
電磁弁８８を励磁する。油路１３に作動油が供給
され、カウンタパンチ１２が前進して加工後の製
品をダイ２内より排出する。

なお、ダイ２を下型３に設け、突起付ダイ６お
よびパンチ４を上型に設ける構造としても良い。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は対向ダイス剪断加工装置
の垂直断面図、第４図は油圧切換ユニツトの回路
図である。 １……上型、２……平ダイ、３……下型、４…
…パンチ、５Ａ，５Ｂ……シリンダ室（油圧シリ
ンダ）、５１……ピストン、６……突起付ダイ、
６１……突起部、７……位置検出手段、７１……
リミツトスイツチ、７２……ドグ、８……油圧切
換ユニツト（油圧切換手段）、９２……サブガイ
ドポスト（案内部材）、Ｂ……プレスボルスタ、
Ｍ……被加工材、Ｓ……プレススライド。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. プレススライドに固定される上型と、プレスス
   ライドに対向するプレスボルスタに固定される下
   型と、上記上型および下型の一方に設けた平ダイ
   と、上記上型および下型の他方に設けたパンチお
   よび油圧シリンダと、該油圧シリンダのピストン
   に支持されて上記平ダイに対向位置せしめられ、
   対向面に上記平ダイと同一輪郭の突起部を形成す
   るとともに該突起部を上記パンチ外周に摺動自在
   に嵌装した突起付ダイと、上記上型と下型との間
   に架設され、平ダイおよび突起付ダイを上下方向
   へ案内する案内部材と、上記平ダイと突起付ダイ
   の相対位置を検出する位置検出手段と、上記相対
   位置が所定値以下になつた時に上記油圧シリンダ
   の油圧を低下せしめる油圧切換手段とを具備する
   対向ダイス剪断加工装置。