JPH069703Y2 - プレス機械 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は、プレス機械に係り、更に詳細には、パンチ
を打圧するストライカを上下動させる油圧シリンダを２
段式とし打抜き加工速度に緩急を付けたプレス機械に関
する。

（従来の技術） 従来、プレス機械において、打抜き加工速度は騒音に対
して大きな要因となっている。すなわち、加工速度を遅
くすることにより騒音を低く押えることは可能となって
いるが、加工速度を遅くすると生産性が向上しない。そ
こで、騒音量と周囲環境を見合わせ、周囲環境が悪化し
ない程度に押えてプレス機能が決められていた。

（考案が解決しようとする課題） ところで、上述した従来のプレス機械において、機械式
プレスでは打抜き加工速度は一定で早いため、騒音は高
いレベルになっていた。また、油圧シリンダを使用した
プレスでは、油圧シリンダを制御することにより、騒音
はある程度押えられるが、比例制御弁が多く用いられ制
御が複雑であり、加えて大吐出量のポンプを要し設備費
が高くなるという問題があった。

［考案の構成］ （課題を解決するための手段） 上述にのごとき従来の問題に鑑みて、本考案は、パンチ
を打圧するストライカを上下動するための油圧シリンダ
を備えてなるプレス機械にして、上記油圧シリンダは上
部に小径シリンダを、下部に大径シリンダを備えてな
り、上記大径シリンダに上下動自在に備えた大径のピス
トンに前記ストライカを連結して設け、前記小径シリン
ダに上下動自在に備えた小径のピストンを、前記大径の
ピストンの上死点位置から所定下降位置までは大径のピ
ストンと一体的に下降自在に設け、かつ上記小径シリン
ダの上部圧力室に連通して前記小径のピストンに設けた
連通路を、上記小径のピストンが前記所定下降位置まで
下降したときに前記大径シリンダに連通する構成として
なるものである。

（作用） 上記構成により、ストライカを下降させる際、小径シリ
ンダへ圧油を供給すると、小径シリンダの小径ピストン
が高速で下降し、大径ピストンを一体的に下降せしめる
ので、高速下降が行なわれる。そして、所定位置まで下
降すると、小径ピストンに設けられた連通路が大径シリ
ンダの上部圧力室に連通し、圧油は大径シリンダ内へ流
通する。

したがって、大径シリンダのピストンの下降速度は遅く
なる。

（実施例） 以下、この考案の実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。

理解を容易にするために、プレス機械の全体的構成につ
いて概略的に説明する。

第２図を参照するに、プレス機械としてのパンチプレス
機１は下部フレーム３，左右のコラム５，７および上部
フレーム９とで一体的に門型形状に構成されている。前
記下部フレーム３と上部フレーム９の中間において下部
フレーム３に設けられた軸１１には回転自在な下部タレ
ット１３が、上部フレーム９に下方へ向けて設けられた
軸１５には回転自在な上部タレット１７がそれぞれ支承
されている。しかも、この下部タレット１３と上部タレ
ット１７とは同期をとって回動されるようになってい
る。

前記上部タレット１７の円周上には複数のパンチ１９
が、下部タレット１３の円周上にはパンチ１９と対応し
た位置にダイ２１がそれぞれ装着されている。前記上部
フレーム９には油圧シリンダ２３が設けられており、こ
の油圧シリンダ２３におけるピストンロッドの下端には
前記パンチ１９を打圧自在のストライカ２５が設けられ
ている。

前記上部フレーム９の下面における右方には、パルスモ
ータなどのＹ軸駆動モータ２７が設けられており、この
Ｙ軸駆動モータ２７には連動連結されたボールねじ２９
がＹ軸方向（第２図において左右方向）へ延伸して設け
られている。このボールねじ２９にはナツト部材３１が
螺合されており、このナツト部材３１にはＹ軸方向へ移
動自在なキャレッジベース３３が一体的に設けられてい
る。

このキャレッジベース３３には、図示省略のＸ軸駆動モ
ータによって駆動されるボールねじ３５が設けられてお
り、このボールねじ３５に螺合したナツト部材（図示省
略）を介してキャレッジ３７が複数のガイドレール３９
に案内されてＸ軸方向（第２図において紙面に対し直交
する方向）に移動位置決めされる。

前記キャレッジ３７のタレット側には複数のワーククラ
ンプ４１が設けられており、また、前記キャレッジベー
ス３３は下部フレーム３の上で中央の固定テーブル４３
の側方に設けられたＹ軸方向のガイドレール４５に案内
される移動テーブル４７にまたがってＹ軸方向に移動さ
れる。

上記構成により、ワーククランプ４１にクランプされた
ワークＷに、油圧シリンダ２３を作動せしめてストライ
カ２５を介してパンチ１９を上下動せしめることによ
り、パンチ１９とダイ２１との協働によって所望の打抜
き加工が行われると共に、ワークＷをＸ軸，Ｙ軸方向へ
移動させることによってワークＷに複数の打抜き加工が
行われることになる。

前記油圧シリンダ２３の具体的な構成が第１図に示され
ている。すなわち、第１図において、油圧シリンダ２３
は、上部に小径シリンダ４９を、下部に大径シリンダ５
１を設けて構成されている。

上部に設けた小径シリンダ４９内の小径のピストン５３
には、上部圧力室５５に連通する連通路としての穴５７
が設けられ、この穴５７には直交し貫通した横穴５９が
所定の位置に穿設されている。

一方、下部に設けた大径シリンダ５１内の大径のピスト
ン６１には、前記ストライカ２５が連結してある。その
ピストン６１の上面には前記小径シリンダ４９のピスト
ン５３の下面が当接している。

なお、本実施例では大径シリンダ５１と小径シリンダ４
９のピストン６１，５３は別体としているが、一体的に
設けても良く、別体としたのは、小径シリンダ４９のピ
ストン５３に設けた横穴（連通路）５９の位置を、ピス
トン５３の下降における変速位置を変える際、小径シリ
ンダ４９のピストン５３のみ交替すれば良く、コスト的
メリットを有する理由からである。

上述した小径シリンダ４９のピストン５３に設けた横穴
５９の所定の位置とは、加工材（ワークＷ）にパンチ１
９が近接した時に、前記横穴５９が大径シリンダ５１の
上部圧力室６３に入り開放され、圧油が小径シリンダ４
９の上部圧力室５５より穴５７を経て横穴５９から流れ
込む位置に設定する。

上記構成において、その作動を第１図には示した油圧系
統図を参照しつつ説明する。

タンク６５内の作動油は、フィルタ６７を介し油圧ポン
プ６９にて送油され、油圧ポンプ６９の出側にはパイロ
ット付リリーフ弁７１が設けられ、所定圧になった際タ
ンク６５へ圧油がリリーフされる。更に、前記油圧ポン
プ６９と油圧シリンダ２３間に電磁切換弁７３が設けら
れ、電磁切換弁７３はソレノイド７５Ａとソレノイド７
５ＢのＯＮ、ＯＦＦにより流路が切換えられる。

油圧シリンダ２３が高速下降時は、電磁切換弁７３のソ
レノイド７５ＡがＯＮとなり、油圧ポンプ６９より圧油
を小径シリンダ４９の上部圧力室５５内へ送油してピス
ト５３を押し下げる。小径シリンダ４９のピストン５３
が高速で下降すると共に、大径シリンダ５１のピストン
６１も一体的に押圧下降され、大径シリンダ５１の上部
圧力室６３は負圧状態となるので、必要とする作動油
は、管路７７より常時は閉状態となっているチェック弁
７９を開いてタンク６５より作動油を吸入する。

小径シリンダ４９のピストン５３が所定の位置、つま
り、ストライカ２５がパンチ１９を下降せしめ、パンチ
１９が加工材に接近した位置に達すると、小径シリンダ
４９の上部圧力室５５内の圧油は穴５７および横穴５９
を通って大径シリンダ５１の上部圧力室６３へ流入す
る。大径シリンダ５１の上部圧力室６３へ流入した圧油
により、シリンダ容積が増加するので加圧力が増加する
と共に、ピストン６１は低速となり打抜き加工を開始す
る。

打抜き加工終了後は、電磁切換弁７３のソレノイドを切
換え、ソレノイド７５ＡをＯＦＦとし電磁切換弁７３の
ポートを中立の位置となしピストン５３，６１は停止す
る。

停止後、電磁切換弁７３のソレノイド７５ＢをＯＮとす
ることにより、大径シリンダ５１の下部圧力室８１内へ
送油され、ピストン６１と５３は上昇する。この際、大
径シリンダ５１の上部圧力室６３内の作動油は、チェッ
ク弁８３を開放させてタンク６５へ戻り、また、小径シ
リンダ４９の上部圧力室５５内の作動油もタンク６５へ
戻り、大径シリンダ５１のピストン６１は上昇を行う。

上死点に達すると、電磁切換弁７３のソレノイド７５Ｂ
はＯＦＦとなり、電磁切換弁７３は中立位置に戻って大
径シリンダ５１のピストン６１と小径シリンダ４９のピ
ストン５３は停止する。

上述したごとく、内径の異なるシリンダ４９，５１を組
合せることで、小吐出量で早送りが可能となり、高速ア
プローチ、低速打抜き加工ができ、パンチング能力を低
下させることなく、騒音を低減させることができる。ま
た、多くの比例制御弁を必要とせず、簡単な構成で設備
費の低減を図ることができる。

（考案の効果） 以上のごとき実施例の説明より理解されるように、要す
るに本発明は、パンチを打圧するストライカ２５を上下
動するための油圧シリンダ２３を備えてなるプレス機械
にして、上記油圧シリンダ２３は上部に小径シリンダ４
９を、下部に大径シリンダ５１を備えてなり、上記大径
シリンダ５１に上下動自在に備えた大径のピストン６１
に前記ストライカ２５を連結して設け、前記小径シリン
ダ４９に上下動自在に備えた小径のピストン５３を、前
記大径のピストン６１の上死点位置から所定下降位置ま
では大径のピストン６１と一体的に下降自在に設け、か
つ上記小径シリンダ４９の上部圧力室５５に連通して前
記小径のピストン５３に設けた連通路５７，５９を、上
記小径のピストン５３が前記所定下降位置まで下降した
ときに前記大径シリンダ５１に連通する構成としてなる
ものである。

したがって、本考案によれば、加工材を打抜き加工する
際、小径シリンダにより高速下降が行われ、パンチが加
工材に近接した位置で低速下降となって大径シリンダに
より押圧加工するので、高速接近、低速打抜き加工がで
き、パンチング能力を低下させることなく、騒音防止を
図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の主要部を示したシリンダの概略断面
図と油圧系統説明図、第２図はこの考案を実施する一実
施例のパンチプレス機における正面図である。 １……パンチプレス機、２３……油圧シリンダ ４９……小径シリンダ、５１……大径シリンダ ５３……ピストン、５５……上部圧力室 ５７……連通路、５９……連通路 ６３……上部圧力室

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】パンチを打圧するストライカ（２５）を上
   下動するための油圧シリンダ（２３）を備えてなるプレ
   ス機械にして、上記油圧シリンダ（２３）は上部に小径
   シリンダ（４９）を、下部に大径シリンダ（５１）を備
   えてなり、上記大径シリンダ（５１）に上下動自在に備
   えた大径のピストン（６１）に前記ストライカ（２５）
   を連結して設け、前記小径シリンダ（４９）に上下動自
   在に備えた小径のピストン（５３）を、前記大径のピス
   トン（６１）の上死点位置から所定下降位置までは大径
   のピストン（６１）と一体的に下降自在に設け、かつ上
   記小径シリンダ（４９）の上部圧力室（５５）に連通し
   て前記小径のピストン（５３）に設けた連通路（５７，
   ５９）を、上記小径のピストン（５３）が前記所定下降
   位置まで下降したときに前記大径シリンダ（５１）に連
   通する構成としてなることを特徴とするプレス機械。