JPH0451004Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0451004Y2 JPH0451004Y2 JP1985018181U JP1818185U JPH0451004Y2 JP H0451004 Y2 JPH0451004 Y2 JP H0451004Y2 JP 1985018181 U JP1985018181 U JP 1985018181U JP 1818185 U JP1818185 U JP 1818185U JP H0451004 Y2 JPH0451004 Y2 JP H0451004Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- support member
- ring support
- thread
- rolling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H9/00—Feeding arrangements for rolling machines or apparatus manufacturing articles dealt with in this subclass
- B21H9/02—Feeding arrangements for rolling machines or apparatus manufacturing articles dealt with in this subclass for screw-rolling machines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔考案の目的〕
（産業上の利用分野）
本考案は、例えば、ガス管や管接手等に刻設さ
れる管用テーパねじの管用テーパねじ転造機に関
する。
れる管用テーパねじの管用テーパねじ転造機に関
する。
（従来の技術及び考案が解決しようとする課題）
従来のガス管や管接手は、第５図に示されるよ
うに、パイプ本体の一端開口部a1に管用テーパね
じｂを刻設しているけれども、これは、テーパね
じｂをダイスでテーパ螺子を切削するようになつ
ている関係上、上記パイプ本体ａの一端開口部a1
の肉厚が薄くなるばかりでなく、材料の組織を切
削するため、ねじ山の有効強度が損われるおそれ
がある。
うに、パイプ本体の一端開口部a1に管用テーパね
じｂを刻設しているけれども、これは、テーパね
じｂをダイスでテーパ螺子を切削するようになつ
ている関係上、上記パイプ本体ａの一端開口部a1
の肉厚が薄くなるばかりでなく、材料の組織を切
削するため、ねじ山の有効強度が損われるおそれ
がある。
又一方、第６図及び第７図に示されるパイプ本
体ａのテーパねじは、管用テーパねじｂをねじ転
造機ダイスによつて製造されたものであり、この
種の管用テーパねじｂは、ねじ山を切削すること
なく、転造ダイスを押圧してテーパねじを成形す
るものであるから、材料の組織は損われず、上記
ねじ山の有効強度は損われることはないけれど
も、従来の管用テーパねじ転造機は、上記転造ダ
イスを保持する保持機構をリンク機構及びカム機
構を連動するように構成している関係上、構成部
品点数が多くなるばかりでなく、構造複雑とな
り、組立調整及び保守点検が面倒であると共に、
装置全体が大型化して取扱い操作も難しく、さら
に、重量物であるため、携行用としてパイプ設置
の作業現場へ運搬して使用することが困難であ
る。
体ａのテーパねじは、管用テーパねじｂをねじ転
造機ダイスによつて製造されたものであり、この
種の管用テーパねじｂは、ねじ山を切削すること
なく、転造ダイスを押圧してテーパねじを成形す
るものであるから、材料の組織は損われず、上記
ねじ山の有効強度は損われることはないけれど
も、従来の管用テーパねじ転造機は、上記転造ダ
イスを保持する保持機構をリンク機構及びカム機
構を連動するように構成している関係上、構成部
品点数が多くなるばかりでなく、構造複雑とな
り、組立調整及び保守点検が面倒であると共に、
装置全体が大型化して取扱い操作も難しく、さら
に、重量物であるため、携行用としてパイプ設置
の作業現場へ運搬して使用することが困難であ
る。
本考案は上述した難点を解消するために、携行
用として小型軽量化すると共に、転造ねじの取扱
い操作を簡素化し、しかも、交換し得る各転造ダ
イスで異なる大きさの管用テーパねじを転造し得
るようにしたことを目的とする管用テーパねじ転
造機を提供するものである。
用として小型軽量化すると共に、転造ねじの取扱
い操作を簡素化し、しかも、交換し得る各転造ダ
イスで異なる大きさの管用テーパねじを転造し得
るようにしたことを目的とする管用テーパねじ転
造機を提供するものである。
（課題を解決するための手段〕
本考案は、パイプ本体一端部に転造するダイス
を押圧してテーパねじを形成する管用テーパねじ
転造機において、ケース本体の一側にリング支持
部材を固着し、このリング支持部材にハンドルを
備えた回動部材を抜け落ちないようにして嵌装
し、上記リング支持部材に少なくとも３個のダイ
ス支持板を軸心方向へ回動自在に枢着し、この各
ダイス支持板の一端部に回転する各転造ダイスを
着脱自在に設け、上記各ダイス支持板の各外周縁
に各カム部を形成し、上記リング支持材の正面外
周部に少なくとも３個の円弧状のガイド孔を穿設
し、上記回動部材に各ローラを上記各ガイド孔を
貫通して上記カム部へ転接するようにして設けて
構成したものである。
を押圧してテーパねじを形成する管用テーパねじ
転造機において、ケース本体の一側にリング支持
部材を固着し、このリング支持部材にハンドルを
備えた回動部材を抜け落ちないようにして嵌装
し、上記リング支持部材に少なくとも３個のダイ
ス支持板を軸心方向へ回動自在に枢着し、この各
ダイス支持板の一端部に回転する各転造ダイスを
着脱自在に設け、上記各ダイス支持板の各外周縁
に各カム部を形成し、上記リング支持材の正面外
周部に少なくとも３個の円弧状のガイド孔を穿設
し、上記回動部材に各ローラを上記各ガイド孔を
貫通して上記カム部へ転接するようにして設けて
構成したものである。
（考案の実施例）
以下、本考案を図示の一実施例について説明す
る。
る。
第１図及び第２図において、符号１は、台盤状
をなすケース本体であつて、このケース本体１の
一側（正面）１ａには、円弧状をなすリング支持
部材２が固着されており、このリング支持部材２
には、ハンドル３を備えた回動部材４が外方へ抜
け落ちないようにして回動自在に嵌装されてい
る。又、上記リング支持部材２の正面（第２図参
照）の外周部には、少なくとも３個の円弧状をな
すガイド孔５が穿設されており、この各ガイド孔
５の位置する上記回動部材４には、各ローラ６を
有する各ピン軸７が上記各ガイド孔５を貫通して
植設されている。さらに、上記各ガイド孔５の近
傍に位置する上記リング支持部材２の正面には、
少なくとも３個のダイス支持板８が各支軸９によ
つて軸心方向へ回動自在に枢着しており、この各
ダイス支持板８の一端部には、各透孔１０が穿設
されており、この各透孔１０の位置する上記リン
グ支持部材２にも各貫通孔（３か所）１１が穿設
されている（第１図参照）。さらに又、上記各ダ
イス支持板８の各外周縁には、各カム部８ａが形
成されており、この各カム部８ａには、上記各ロ
ーラ６に押圧されて軸心方向に移動し得るように
なつている。
をなすケース本体であつて、このケース本体１の
一側（正面）１ａには、円弧状をなすリング支持
部材２が固着されており、このリング支持部材２
には、ハンドル３を備えた回動部材４が外方へ抜
け落ちないようにして回動自在に嵌装されてい
る。又、上記リング支持部材２の正面（第２図参
照）の外周部には、少なくとも３個の円弧状をな
すガイド孔５が穿設されており、この各ガイド孔
５の位置する上記回動部材４には、各ローラ６を
有する各ピン軸７が上記各ガイド孔５を貫通して
植設されている。さらに、上記各ガイド孔５の近
傍に位置する上記リング支持部材２の正面には、
少なくとも３個のダイス支持板８が各支軸９によ
つて軸心方向へ回動自在に枢着しており、この各
ダイス支持板８の一端部には、各透孔１０が穿設
されており、この各透孔１０の位置する上記リン
グ支持部材２にも各貫通孔（３か所）１１が穿設
されている（第１図参照）。さらに又、上記各ダ
イス支持板８の各外周縁には、各カム部８ａが形
成されており、この各カム部８ａには、上記各ロ
ーラ６に押圧されて軸心方向に移動し得るように
なつている。
一方、上記各ダイス支持板８の正面には、第１
図に示されるように、各押え部材１２が各隔離部
材１３及び各止ねじ１４によつて取付けられてお
り、上記各透孔１０の位置する上記各押え部材１
２には、各スプライン軸１５が回転自在に軸装さ
れている。又、上記各ダイス支持板８と上記各押
え部材１２との間に位置する各スプライン軸１５
には、ヘリツクス１６、例えば、ロールダイスに
よるテーパー付き転造ダイス１７、スペーサ１８
及びヘリツクス１６が回転可能にして、しかも、
着脱自在に軸装されている。
図に示されるように、各押え部材１２が各隔離部
材１３及び各止ねじ１４によつて取付けられてお
り、上記各透孔１０の位置する上記各押え部材１
２には、各スプライン軸１５が回転自在に軸装さ
れている。又、上記各ダイス支持板８と上記各押
え部材１２との間に位置する各スプライン軸１５
には、ヘリツクス１６、例えば、ロールダイスに
よるテーパー付き転造ダイス１７、スペーサ１８
及びヘリツクス１６が回転可能にして、しかも、
着脱自在に軸装されている。
さらに、上記各スプライン軸１５の各端部に
は、各伝動軸１９の各ユニバーサルジヨイント２
０が連結されており、この各伝動軸１９の他端部
に付設された各ユニバーサルジヨイント２１に
は、各従動歯車（３個）２２が連結されている。
さらに、又、この各従動歯車２２は上記ケース本
体１の背板１ｂに軸装されており、この各従動歯
車２２には、上記背板１ｂに軸装された主動歯車
２３が噛合している。又、この主動歯車２３の回
転軸２３ａには、伝動車２４が軸着されており、
この伝動車２４は、上記ケース本体１上に設置さ
れたモータ２６の出力軸２６ａに伝動ベルト２５
を介して連結されている。
は、各伝動軸１９の各ユニバーサルジヨイント２
０が連結されており、この各伝動軸１９の他端部
に付設された各ユニバーサルジヨイント２１に
は、各従動歯車（３個）２２が連結されている。
さらに、又、この各従動歯車２２は上記ケース本
体１の背板１ｂに軸装されており、この各従動歯
車２２には、上記背板１ｂに軸装された主動歯車
２３が噛合している。又、この主動歯車２３の回
転軸２３ａには、伝動車２４が軸着されており、
この伝動車２４は、上記ケース本体１上に設置さ
れたモータ２６の出力軸２６ａに伝動ベルト２５
を介して連結されている。
従つて、予め、テーパねじを転造する、例え
ば、ガス管のようなワークＷを、第２図に示され
るように、上記各転造ダイス１７に囲まれた挿着
部に挿入する。
ば、ガス管のようなワークＷを、第２図に示され
るように、上記各転造ダイス１７に囲まれた挿着
部に挿入する。
他方、上記モータ２６を駆動することにより、
各伝動軸１９を介して各転造ダイス１７をワーク
Ｗと共に回転すると同時に、ハンドル３を回動す
ることにより、このハンドル３と一体の回動部材
４を回動する。すると、この回動部材４の各ロー
ラ６が各ガイド孔５に沿つて上記各カム部８ａを
押動するので、この各カム部８ａの各ダイス支持
板８の各転造ダイス１７を上記ワークＷの外周面
に押圧してテーパーねじを転造するようになつて
いる。
各伝動軸１９を介して各転造ダイス１７をワーク
Ｗと共に回転すると同時に、ハンドル３を回動す
ることにより、このハンドル３と一体の回動部材
４を回動する。すると、この回動部材４の各ロー
ラ６が各ガイド孔５に沿つて上記各カム部８ａを
押動するので、この各カム部８ａの各ダイス支持
板８の各転造ダイス１７を上記ワークＷの外周面
に押圧してテーパーねじを転造するようになつて
いる。
なお、上述した実施例の各転造ダイス１７は、
ロールダイス及び各ヘリツクス板１６を使用した
ものについて説明したけれど、本考案の要旨を変
更しない範囲内で螺施状をなすねじを形成した各
転造ダイス１７を使用するように設計変更するこ
とは自由である。
ロールダイス及び各ヘリツクス板１６を使用した
ものについて説明したけれど、本考案の要旨を変
更しない範囲内で螺施状をなすねじを形成した各
転造ダイス１７を使用するように設計変更するこ
とは自由である。
次に、第３図に示される本考案の他の実施例
は、各ダイス支持板８に各ローラ６′を軸支し、
この各ローラ６′に当接する各カム部８a′を上記
回動部材４の内周縁に形成したものであり、上述
した実施例と同一の構成をなすものである。
は、各ダイス支持板８に各ローラ６′を軸支し、
この各ローラ６′に当接する各カム部８a′を上記
回動部材４の内周縁に形成したものであり、上述
した実施例と同一の構成をなすものである。
次に、第４図示される他の実施例は、各ダイス
支持板８の各カム部８ａにリング支持部材２に軸
装された各カム部材２７を当接して設け、これら
を同期して回動し得るように構成したものであ
る。
支持板８の各カム部８ａにリング支持部材２に軸
装された各カム部材２７を当接して設け、これら
を同期して回動し得るように構成したものであ
る。
以上述べたように本考案によれば、ケース本体
１の一側１ａにリング支持部材２を固着し、この
リング支持部材２にハンドルを備えた回動部材４
を抜け落ちないように嵌装し、上記リング支持部
材２に少なくとも３個のダイス支持板８を軸心方
向へ回動自在に枢着し、この各ダイス支持板８の
一端部に回転する各転造ダイス１７を着脱自在に
設け、上記各ダイス支持板８の各外周縁に各カム
部８ａ，８a′を形成し、上記リング支持材の正面
外周部に少なくとも３個の円弧状のガイド孔を穿
設し、上記回動部材４に上記各ガイド孔を貫通し
て各ローラ６，６′を上記カム部８ａ，８a′へ転
接するようにして設けて管用テーパねじを転造す
るので、テーパねじをむらなく均一に転造成形で
きるし、装置全体を小形軽量化して作業現場に運
搬するにも便利であるばかりでなく、取扱い操作
も簡単であり、しかも、各転造ダイス１７を交換
することにより、異なる大きさの管用テーパねじ
を自由に転造することができるのである。
１の一側１ａにリング支持部材２を固着し、この
リング支持部材２にハンドルを備えた回動部材４
を抜け落ちないように嵌装し、上記リング支持部
材２に少なくとも３個のダイス支持板８を軸心方
向へ回動自在に枢着し、この各ダイス支持板８の
一端部に回転する各転造ダイス１７を着脱自在に
設け、上記各ダイス支持板８の各外周縁に各カム
部８ａ，８a′を形成し、上記リング支持材の正面
外周部に少なくとも３個の円弧状のガイド孔を穿
設し、上記回動部材４に上記各ガイド孔を貫通し
て各ローラ６，６′を上記カム部８ａ，８a′へ転
接するようにして設けて管用テーパねじを転造す
るので、テーパねじをむらなく均一に転造成形で
きるし、装置全体を小形軽量化して作業現場に運
搬するにも便利であるばかりでなく、取扱い操作
も簡単であり、しかも、各転造ダイス１７を交換
することにより、異なる大きさの管用テーパねじ
を自由に転造することができるのである。
第１図は、本考案による管用テーパねじ転造機
の一部を破截して示す側面図、第２図は、同上正
面図、第３図及び第４図は、本考案の他の実施例
を示す各図、第５図乃至第７図は管用テーパねじ
を説明するための各図である。 １……ケース本体、２……リング支持部材、３
……ハンドル、４……回動部材、５……ガイド
孔、６……ローラ、８……ダイス支持部材、９…
…支軸、１２……押え部材、１５……スプライン
軸、１７……転造ダイス。
の一部を破截して示す側面図、第２図は、同上正
面図、第３図及び第４図は、本考案の他の実施例
を示す各図、第５図乃至第７図は管用テーパねじ
を説明するための各図である。 １……ケース本体、２……リング支持部材、３
……ハンドル、４……回動部材、５……ガイド
孔、６……ローラ、８……ダイス支持部材、９…
…支軸、１２……押え部材、１５……スプライン
軸、１７……転造ダイス。
Claims (1)
- パイプ本体の一端部に転造ダイスを押圧してテ
ーパねじを成形する管用テーパねじ転造機におい
て、ケース本体の一側にリング支持部材を固着
し、このリング支持部材にハンドルを備えた回動
部材を抜け落ちないように嵌装し、上記リング支
持部材に少なくとも３個のダイス支持板を軸心方
向へ回動自在に枢着し、この各ダイス支持板の各
一端部に回転する各転造ダイスを着脱自在に設
け、上記各ダイス支持板の各外周縁に各カム部を
形成し、上記リング支持部材の正面外周部に少な
くとも３個の円弧状のガイド孔を穿設し、上記回
動部材に各ローラを上記ガイド孔を貫通して上記
各カム部へ転接するように設けたことを特徴とす
る管用テーパねじ転造機。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985018181U JPH0451004Y2 (ja) | 1985-02-12 | 1985-02-12 | |
| KR1019860000838A KR900002191B1 (ko) | 1985-02-12 | 1986-02-06 | 관용 테이퍼 나사전조기 |
| CN86100365A CN86100365B (zh) | 1985-02-12 | 1986-02-07 | 管子退拔螺纹轧制机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985018181U JPH0451004Y2 (ja) | 1985-02-12 | 1985-02-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61138442U JPS61138442U (ja) | 1986-08-28 |
| JPH0451004Y2 true JPH0451004Y2 (ja) | 1992-12-01 |
Family
ID=11964441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985018181U Expired JPH0451004Y2 (ja) | 1985-02-12 | 1985-02-12 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0451004Y2 (ja) |
| KR (1) | KR900002191B1 (ja) |
| CN (1) | CN86100365B (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2024007594A (ja) * | 2022-07-06 | 2024-01-19 | 有限会社三嶋商事 | 転造盤 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH580462A5 (ja) * | 1974-08-06 | 1976-10-15 | Habegger Harold |
-
1985
- 1985-02-12 JP JP1985018181U patent/JPH0451004Y2/ja not_active Expired
-
1986
- 1986-02-06 KR KR1019860000838A patent/KR900002191B1/ko not_active Expired
- 1986-02-07 CN CN86100365A patent/CN86100365B/zh not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN86100365B (zh) | 1988-11-23 |
| KR900002191B1 (ko) | 1990-04-04 |
| JPS61138442U (ja) | 1986-08-28 |
| KR860006301A (ko) | 1986-09-09 |
| CN86100365A (zh) | 1986-08-13 |
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