JPS60138B2 - 円筒体へのエンボス模様の形成装置 - Google Patents
円筒体へのエンボス模様の形成装置Info
- Publication number
- JPS60138B2 JPS60138B2 JP58018640A JP1864083A JPS60138B2 JP S60138 B2 JPS60138 B2 JP S60138B2 JP 58018640 A JP58018640 A JP 58018640A JP 1864083 A JP1864083 A JP 1864083A JP S60138 B2 JPS60138 B2 JP S60138B2
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- JP
- Japan
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- cylindrical body
- pattern
- rollers
- roller
- cylindrical
- Prior art date
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- Expired
Links
- 238000004049 embossing Methods 0.000 claims description 7
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
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- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H8/00—Rolling metal of indefinite length in repetitive shapes specially designed for the manufacture of particular objects, e.g. checkered sheets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は円筒体の周面にェンボス模様を形成する装置に
関する。
関する。
従来、円筒体にェンボス模様或は透孔模様を形成するに
は、予め模様を形成した平板を二次加工により円筒体に
形成している。
は、予め模様を形成した平板を二次加工により円筒体に
形成している。
しかし上記方法では、平板を円筒状に曲げる作業、円筒
状に曲げたとき筒軸方向に衛合した板端面の熔接及び熔
接箇所の仕上げ作業に多大の手数を要して生産能率が低
く、均等製品の量産は困難であった。又製缶等に行なう
ハゼ接合則ち折曲げ接合を施した場合、材料の重合部分
の材厚が線状を呈して美感を損じるのみならず、機能面
に於ても不都合を生じる場合があった。本発明は、外周
面に対称的な凹凸模様を具えた一対のェンボス用ローラ
の一方に加工すべき円筒体を鉄挿し、他方を円筒体外面
へ模様位相を一致させて圧接し、ローラを圧援を維持し
つつ同一速度で対向方向に回転させて円筒体周面に凹凸
模様を形成出来る装置を提供するものである。以下図面
に示す実施例に基づき本発明を具体的に説明する。
状に曲げたとき筒軸方向に衛合した板端面の熔接及び熔
接箇所の仕上げ作業に多大の手数を要して生産能率が低
く、均等製品の量産は困難であった。又製缶等に行なう
ハゼ接合則ち折曲げ接合を施した場合、材料の重合部分
の材厚が線状を呈して美感を損じるのみならず、機能面
に於ても不都合を生じる場合があった。本発明は、外周
面に対称的な凹凸模様を具えた一対のェンボス用ローラ
の一方に加工すべき円筒体を鉄挿し、他方を円筒体外面
へ模様位相を一致させて圧接し、ローラを圧援を維持し
つつ同一速度で対向方向に回転させて円筒体周面に凹凸
模様を形成出来る装置を提供するものである。以下図面
に示す実施例に基づき本発明を具体的に説明する。
第１図、第２図は本発明装置則ち円筒体用ェンボシング
機を示したもので、該ェンボシング機は固定フレームー
の一端に可動アーム２の基端が回動自在に枢止され、固
定フレーム１の上面及び可動アーム２の下面には、夫々
中央或は枢止部から所定度離れて上下に対応して軸受１
１，２１が配備され、各軸受１１，２１には、加工すべ
き円筒体よりも全長が梢長く且つ円筒体の内孔よりも小
なる外径を有す一対のェンボス用ローラ３，４の一端を
回転自由に軸止し、両ローラ３，４は互いに平行し且つ
フレーム１及アーム２に対し直角をなしている。
機を示したもので、該ェンボシング機は固定フレームー
の一端に可動アーム２の基端が回動自在に枢止され、固
定フレーム１の上面及び可動アーム２の下面には、夫々
中央或は枢止部から所定度離れて上下に対応して軸受１
１，２１が配備され、各軸受１１，２１には、加工すべ
き円筒体よりも全長が梢長く且つ円筒体の内孔よりも小
なる外径を有す一対のェンボス用ローラ３，４の一端を
回転自由に軸止し、両ローラ３，４は互いに平行し且つ
フレーム１及アーム２に対し直角をなしている。
各ローラ３，４外周面の凹凸模様３１，４１は、公知の
腐蝕加工により直接にローラ表面に形成し、或は凹凸模
様を形成した金属筒を転造機の如くローラ軸に着脱交換
可能に鉄合するも可く、両ローラの凹凸模様３１，４１
はローラ３，４の穣点にて合致し常に鉄り合う様に形成
する。
腐蝕加工により直接にローラ表面に形成し、或は凹凸模
様を形成した金属筒を転造機の如くローラ軸に着脱交換
可能に鉄合するも可く、両ローラの凹凸模様３１，４１
はローラ３，４の穣点にて合致し常に鉄り合う様に形成
する。
両ローラ３，４には回転駆動装置５が連繋され、これは
ハンドルによる手敷式も可能であるが図面は電動式を示
している。即ち固定フレーム１の一側に変速可能な電動
モータ５１を配設し、一方、枢軸１２の端部に伝達ギャ
５２及びはすが歯車等の伝動ギャ５３を鞠問定して、前
記伝達ギャ５２とモータ回転軸の駆動ギャ５４とを無端
チェンにて連繋すると共に、各ローラ３，４の鞠端には
すば歯車等の従動ギャ３２，４２を軸止して「各従動ギ
ャ３２，４２と前記伝動ギャ５３とをフレーム１及びア
ーム２側面に軸支した複数のはすば歯車等の中間ギャ５
５，５６を介して連繋し、両ローラ３，４を同一周速度
にて対向方向に回転させるものである。固定フレームの
先端にはェンボスすべき円筒体の筒壁厚さに合せて上下
ローラ３，４の間隙を大小に設定する間隙調節機構６、
可動アーム２の先端には操作ハンドル７を具えている。
ハンドルによる手敷式も可能であるが図面は電動式を示
している。即ち固定フレーム１の一側に変速可能な電動
モータ５１を配設し、一方、枢軸１２の端部に伝達ギャ
５２及びはすが歯車等の伝動ギャ５３を鞠問定して、前
記伝達ギャ５２とモータ回転軸の駆動ギャ５４とを無端
チェンにて連繋すると共に、各ローラ３，４の鞠端には
すば歯車等の従動ギャ３２，４２を軸止して「各従動ギ
ャ３２，４２と前記伝動ギャ５３とをフレーム１及びア
ーム２側面に軸支した複数のはすば歯車等の中間ギャ５
５，５６を介して連繋し、両ローラ３，４を同一周速度
にて対向方向に回転させるものである。固定フレームの
先端にはェンボスすべき円筒体の筒壁厚さに合せて上下
ローラ３，４の間隙を大小に設定する間隙調節機構６、
可動アーム２の先端には操作ハンドル７を具えている。
然して、円筒体８へェンボス模様を形成するに際しては
、予め、調節機構６により上下ローフ３，４の間隙を円
筒体８に応じて適度に設定する。
、予め、調節機構６により上下ローフ３，４の間隙を円
筒体８に応じて適度に設定する。
先ず可動アーム２のハンドル７を操作して押えローラ４
を受けローラ３の上方に離し、加工すべき円筒体８を受
けローラ３の鞠身上へローラの自由端から隊挿した後、
押えローラ４を円筒体８に接合させるとき、両ローラ３
，４の凹凸模様３１，４１は円筒体８の筒壁を挟み、模
様位相を一致させて圧接している。次で回転駆動装置５
を作動するとき、両ローフ３，４は間隙調節機構６によ
り圧接を一定に保持しつつ同一周藤度で対向方向に回転
し、第４図に示す如く、円筒体８の周面に凹凸模様８１
が形成されるもので、両ローラ３，４は、円筒体８の周
長さに応じた回転角だけ回転して止まり、またはさらに
回転を続けても噛み合う模様にしておけば円筒体８の全
周面に凹凸模様８１則ちェンボス模様を形成出来るので
ある。
を受けローラ３の上方に離し、加工すべき円筒体８を受
けローラ３の鞠身上へローラの自由端から隊挿した後、
押えローラ４を円筒体８に接合させるとき、両ローラ３
，４の凹凸模様３１，４１は円筒体８の筒壁を挟み、模
様位相を一致させて圧接している。次で回転駆動装置５
を作動するとき、両ローフ３，４は間隙調節機構６によ
り圧接を一定に保持しつつ同一周藤度で対向方向に回転
し、第４図に示す如く、円筒体８の周面に凹凸模様８１
が形成されるもので、両ローラ３，４は、円筒体８の周
長さに応じた回転角だけ回転して止まり、またはさらに
回転を続けても噛み合う模様にしておけば円筒体８の全
周面に凹凸模様８１則ちェンボス模様を形成出来るので
ある。
円筒体８に透孔模様を形成するには、前述の方法により
円筒体８の周面に凹凸模様８１を形成した後、その円筒
体ローラ３から取外し、第５図に示す如く円筒体８を適
当な取付具に固定して矢印Ａの方向に回転させる。
円筒体８の周面に凹凸模様８１を形成した後、その円筒
体ローラ３から取外し、第５図に示す如く円筒体８を適
当な取付具に固定して矢印Ａの方向に回転させる。
又、矢印Ｂの方向に高速回転している砥石９を円筒体８
の周面に接近させ、円筒体８の外面又は内面に突出した
凸模様８２又は８３の表面に研削加工を施こし、凸模様
の先端部を研削することにより、第６図に示す如く円筒
体８の全周面に一様の透孔模様８４を簡易に形成出来る
のである。円筒体８外周に突出する凸模様８２を研削す
る場合は、円筒体の取付具は円筒体内面に緊密に緩まる
丸軸を使用し、第５図の如く外周から砥石９を当でる。
又円筒体内周に突出する凸模様８３を研削する場合は、
円筒体の取付具は、円筒体外面を緊密に緩める丸孔付き
軸を使用し、内面研削用紙石を円筒体の内面に当てて研
削する。砥石する。砥石の研削深さが円筒体の筒壁の厚
さに等しいときは、第６図の如く円周上に透孔模様が形
成されるが、研削深さが筒壁厚さよりも小さいときは、
凸模様の頂部だけに透孔の開いた興趣のある模様付き円
筒体が形成出来るのである。尚、図示例のェンボシソグ
機は、一対のローフ３，４の一端を軸承し、他端を自由
端となした片持ち式を示したが、これに限定せず、両端
支持も勿論可能であり、この場合、受けたローラ３の駆
動装置側の端を固定軸受に藤承し、池端部はローラ３鞠
端に対し着脱可能な軸受（図示せず）にて軸承させる。
の周面に接近させ、円筒体８の外面又は内面に突出した
凸模様８２又は８３の表面に研削加工を施こし、凸模様
の先端部を研削することにより、第６図に示す如く円筒
体８の全周面に一様の透孔模様８４を簡易に形成出来る
のである。円筒体８外周に突出する凸模様８２を研削す
る場合は、円筒体の取付具は円筒体内面に緊密に緩まる
丸軸を使用し、第５図の如く外周から砥石９を当でる。
又円筒体内周に突出する凸模様８３を研削する場合は、
円筒体の取付具は、円筒体外面を緊密に緩める丸孔付き
軸を使用し、内面研削用紙石を円筒体の内面に当てて研
削する。砥石する。砥石の研削深さが円筒体の筒壁の厚
さに等しいときは、第６図の如く円周上に透孔模様が形
成されるが、研削深さが筒壁厚さよりも小さいときは、
凸模様の頂部だけに透孔の開いた興趣のある模様付き円
筒体が形成出来るのである。尚、図示例のェンボシソグ
機は、一対のローフ３，４の一端を軸承し、他端を自由
端となした片持ち式を示したが、これに限定せず、両端
支持も勿論可能であり、この場合、受けたローラ３の駆
動装置側の端を固定軸受に藤承し、池端部はローラ３鞠
端に対し着脱可能な軸受（図示せず）にて軸承させる。
この場合、ローラに対し円筒体の挿脱は可能であり、且
つローラ３，４間の圧蚤力を強化出来る。又、図面には
示していないが実施に際しては、対をなすローラ３，４
の一方のローラ３鱗端と従動ギャ３２との間に、ローラ
３を円周方向に変位せしめる微調節機構を設けることに
より、両ローラ３，４の模様合わせの微調節が出来る。
つローラ３，４間の圧蚤力を強化出来る。又、図面には
示していないが実施に際しては、対をなすローラ３，４
の一方のローラ３鱗端と従動ギャ３２との間に、ローラ
３を円周方向に変位せしめる微調節機構を設けることに
より、両ローラ３，４の模様合わせの微調節が出来る。
本発明は上記の如く、一対のェンボス用ローフ３，４の
一方に円筒体８を隊挿し、該ローラ３に円筒体８を介し
て他方のローラ４を模様位相を−致させて圧接し、両ロ
ーラ３，４を、圧鞍を維持しつつ同一周速度で同一方向
に回転して円筒体８の周面に凹凸模様を形成出来るから
、従来の如く平板に透孔模様を形成した後、それを円筒
に曲げて継ぎ目を熔接し或はハゼ接続する方法と較べて
、均一製品を能率よく量産加工出来る。
一方に円筒体８を隊挿し、該ローラ３に円筒体８を介し
て他方のローラ４を模様位相を−致させて圧接し、両ロ
ーラ３，４を、圧鞍を維持しつつ同一周速度で同一方向
に回転して円筒体８の周面に凹凸模様を形成出来るから
、従来の如く平板に透孔模様を形成した後、それを円筒
に曲げて継ぎ目を熔接し或はハゼ接続する方法と較べて
、均一製品を能率よく量産加工出来る。
第１図は斜面図、第２図は平面図、第３図は背面図、第
４図はェンポス模様の形成状況を示す正面図、第５図は
透孔模様の形成状況を示す正面図、第６図は透孔模様が
形成された円筒体の断面図である。 １・・・・・・固定フレーム、２・・・・・・可動アー
ム、３・・・．・・ローラ、３１・・・・・・凹凸模様
、４．．．．．．ローラ、４１・・・・・・模様、５・
・・・・・回転駆動装置、８・・・・・・円筒体、８１
・・・・・・凹凸模様、８２・・・・・・透孔模様。 第１図第２図 第３図 第４図 第５図 第６図
４図はェンポス模様の形成状況を示す正面図、第５図は
透孔模様の形成状況を示す正面図、第６図は透孔模様が
形成された円筒体の断面図である。 １・・・・・・固定フレーム、２・・・・・・可動アー
ム、３・・・．・・ローラ、３１・・・・・・凹凸模様
、４．．．．．．ローラ、４１・・・・・・模様、５・
・・・・・回転駆動装置、８・・・・・・円筒体、８１
・・・・・・凹凸模様、８２・・・・・・透孔模様。 第１図第２図 第３図 第４図 第５図 第６図
Claims (1)
- １ フレーム１の一端へアーム２の基端を回動自由に枢
支し、フレーム１及びアーム２には夫々枢支部から所定
度離れた対応位置に加工すべき円筒体に対応する長さ及
び円筒体の内径より小なる外径を有する一対のエンボス
用ローラ３，４の一端を回転自由に軸止すると共に、該
ローラ３，４に対し、両ローラ３，４を互いに同一周速
度にて対向方向に回転させる回転駆動装置５を連繋して
成る円筒体へのエンボス模様の形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58018640A JPS60138B2 (ja) | 1983-02-07 | 1983-02-07 | 円筒体へのエンボス模様の形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58018640A JPS60138B2 (ja) | 1983-02-07 | 1983-02-07 | 円筒体へのエンボス模様の形成装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50105333A Division JPS5824244B2 (ja) | 1975-08-30 | 1975-08-30 | エントウタイヘノ エンボスモヨウ マタハ トウコウモヨウ ノ ケイセイホウホウ オヨビ ソウチ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58159939A JPS58159939A (ja) | 1983-09-22 |
| JPS60138B2 true JPS60138B2 (ja) | 1985-01-05 |
Family
ID=11977192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58018640A Expired JPS60138B2 (ja) | 1983-02-07 | 1983-02-07 | 円筒体へのエンボス模様の形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60138B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0289620A (ja) * | 1988-09-28 | 1990-03-29 | Diatex Co Ltd | ５層テープの製造方法 |
-
1983
- 1983-02-07 JP JP58018640A patent/JPS60138B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0289620A (ja) * | 1988-09-28 | 1990-03-29 | Diatex Co Ltd | ５層テープの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58159939A (ja) | 1983-09-22 |
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