JPH0451017Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0451017Y2 JPH0451017Y2 JP7040088U JP7040088U JPH0451017Y2 JP H0451017 Y2 JPH0451017 Y2 JP H0451017Y2 JP 7040088 U JP7040088 U JP 7040088U JP 7040088 U JP7040088 U JP 7040088U JP H0451017 Y2 JPH0451017 Y2 JP H0451017Y2
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- JP
- Japan
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- temperature
- thermocouple
- gun
- rivet
- stopper
- Prior art date
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- Expired
Links
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- 239000002184 metal Substances 0.000 description 26
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 3
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 3
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- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 2
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Landscapes
- Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
この考案は、例えば、連続鋳造における高温鋳
片の如き被側温体の表面温度を側温するため、熱
電対感温部を鋲打銃工法により被測温体の表面に
取付ける熱電対取付け体に関するものである。
片の如き被側温体の表面温度を側温するため、熱
電対感温部を鋲打銃工法により被測温体の表面に
取付ける熱電対取付け体に関するものである。
[従来の技術]
高温鋳片の表面温度を熱電対を用いて連続測温
する場合、熱電対の感温部を鋳片表面に金属鋲に
より取付け固定することが一般に行われている
が、熱電対の感温部と金属鋲が一体であると、金
属鋲の打込み時の機械的衝撃作用により、熱電対
の感温部が破損又は機能低下するという問題があ
つた。
する場合、熱電対の感温部を鋳片表面に金属鋲に
より取付け固定することが一般に行われている
が、熱電対の感温部と金属鋲が一体であると、金
属鋲の打込み時の機械的衝撃作用により、熱電対
の感温部が破損又は機能低下するという問題があ
つた。
この問題を解決するために既に特開昭58−
96228号公報が提案されている。この提案による
方法は、熱電対が連接された金属片を、この金属
片に遊嵌する任意形状の金属鋲の鋳片表面への打
込みにより、鋳片に固着して連続測温するもので
ある。
96228号公報が提案されている。この提案による
方法は、熱電対が連接された金属片を、この金属
片に遊嵌する任意形状の金属鋲の鋳片表面への打
込みにより、鋳片に固着して連続測温するもので
ある。
一方、鋲打銃工法により熱電対を連鋳片の表面
に取付ける鋲打銃の先端治具が、既に実開昭61−
22250号公報によつて提案されている。
に取付ける鋲打銃の先端治具が、既に実開昭61−
22250号公報によつて提案されている。
[考案が解決しようとする課題]
上記特開昭58−96228号公報には、金属鋲の打
込みを鋲打銃工法により行なう場合に必要な金属
鋲と熱電対感温部との結合が何ら示されていな
い。
込みを鋲打銃工法により行なう場合に必要な金属
鋲と熱電対感温部との結合が何ら示されていな
い。
これに対して実開昭61−22250号公報には、金
属鋲と測温接点(熱電対感温部)との結合が示さ
れているが、両者は固定結合であり、前述の如く
鋲打銃工法による金属鋲打込み時の大きな衝撃作
用により、熱電対感温部の破損、機能低下、又は
シースワイヤーの断線が起ることは免れ得ないも
のである。
属鋲と測温接点(熱電対感温部)との結合が示さ
れているが、両者は固定結合であり、前述の如く
鋲打銃工法による金属鋲打込み時の大きな衝撃作
用により、熱電対感温部の破損、機能低下、又は
シースワイヤーの断線が起ることは免れ得ないも
のである。
従つてこの考案の目的は、鋲打銃工法による鋲
打込み時の大きな衝撃作用によつても熱電対感温
部の破損、機能低下又はシースワイヤーの断線の
恐れは全くなく、しかも熱電対感温部を結合した
金属鋲の銃腔内での支持が安定確実に行なえ、更
に組立製作の容易な鋲打銃工法による熱電対取付
け体を提供せんとするものである。
打込み時の大きな衝撃作用によつても熱電対感温
部の破損、機能低下又はシースワイヤーの断線の
恐れは全くなく、しかも熱電対感温部を結合した
金属鋲の銃腔内での支持が安定確実に行なえ、更
に組立製作の容易な鋲打銃工法による熱電対取付
け体を提供せんとするものである。
[課題を解決するための手段]
本考案は鋲打銃工法によつて発射される鋲の尖
端側に、先端にストツパーを有する円筒を被着
し、上記鋲の頭部と上記ストツパーとの間の軸部
に銃腔内鋲支持用環体を装着すると共に、上記ス
トツパーと上記環体との間の軸部に、シースワイ
ヤーが接続された熱電対感温部を遊嵌してなる鋲
打銃工法による熱電対取付け体である。
端側に、先端にストツパーを有する円筒を被着
し、上記鋲の頭部と上記ストツパーとの間の軸部
に銃腔内鋲支持用環体を装着すると共に、上記ス
トツパーと上記環体との間の軸部に、シースワイ
ヤーが接続された熱電対感温部を遊嵌してなる鋲
打銃工法による熱電対取付け体である。
[実施例]
以下、具体的実施例を図面に基づき詳しく説明
する。
する。
第1図は側面図(鋲打銃を断面で示す)、第2
図は正面図、第3図は打込み後の状態を示す側面
図である。
図は正面図、第3図は打込み後の状態を示す側面
図である。
1は鋲打銃の銃身、2は銃腔、3は火薬の燃焼
エネルギーにより作動するピストンロツドであ
る。4は金属鋲で、後端に頭部5を有し、先端が
尖つている。6は金属鋲4の尖端側に被着した円
筒で、その先端にはフランジ状のストツパー7を
有している。
エネルギーにより作動するピストンロツドであ
る。4は金属鋲で、後端に頭部5を有し、先端が
尖つている。6は金属鋲4の尖端側に被着した円
筒で、その先端にはフランジ状のストツパー7を
有している。
8は頭部5とストツパー7の間の任意の位置に
おいて軸の外周に嵌め込んだ例えば、テフロン製
の環体で、外周面が銃腔内面と接触し、金属鋲4
を銃腔2内において安定して支持するものであ
る。9は熱電対感温部で、円筒6の外径よりも若
干大きい孔10を有し、この熱電対感温部9を環
体8とストツパー7の間の軸に遊嵌する。
おいて軸の外周に嵌め込んだ例えば、テフロン製
の環体で、外周面が銃腔内面と接触し、金属鋲4
を銃腔2内において安定して支持するものであ
る。9は熱電対感温部で、円筒6の外径よりも若
干大きい孔10を有し、この熱電対感温部9を環
体8とストツパー7の間の軸に遊嵌する。
尚、図中11は熱電対感温部9に接続されてい
るシースワイヤー、12は高温鋳片の様な被測温
体である。
るシースワイヤー、12は高温鋳片の様な被測温
体である。
この考案の実施例の構成は上記のとおりであ
り、第1図に示した如く、この考案の取付け体の
一部を構成する金属鋲4部及び円筒6を銃腔2内
へ挿入する。
り、第1図に示した如く、この考案の取付け体の
一部を構成する金属鋲4部及び円筒6を銃腔2内
へ挿入する。
第1図の様なセツト状態でストツパー7を、被
測温体12の表面に接触させ、直ちにピストンロ
ツド3を作動させて金属鋲4を強い衝撃力で打込
むと、第3図に示す如く、薄肉厚の円筒6は圧縮
膨張6′し(一部は破損する)、且つテフロン製環
体8は破壊して軸から脱落し、金属鋲4は被測温
体12内へ十分な深さで打込まれ、熱電対の感温
部9を被測温体12の表面に強固に取付けること
ができるものである。
測温体12の表面に接触させ、直ちにピストンロ
ツド3を作動させて金属鋲4を強い衝撃力で打込
むと、第3図に示す如く、薄肉厚の円筒6は圧縮
膨張6′し(一部は破損する)、且つテフロン製環
体8は破壊して軸から脱落し、金属鋲4は被測温
体12内へ十分な深さで打込まれ、熱電対の感温
部9を被測温体12の表面に強固に取付けること
ができるものである。
被測温体12の表面温度の測定は、被測温体1
2の温度が金属鋲4及びストツパー7より熱電対
感温部9に瞬時に伝達され、シースワイヤー11
を介して測温されるものである。
2の温度が金属鋲4及びストツパー7より熱電対
感温部9に瞬時に伝達され、シースワイヤー11
を介して測温されるものである。
この場合、被測温体が連続鋳造により製造され
る高温鋳片の場合に、鋳片を支持し引抜くピンチ
ロールによつて、第3図のものが鋳片表面に押し
付けられ、鋳片に対してより一層良好な接触状態
が得られる。
る高温鋳片の場合に、鋳片を支持し引抜くピンチ
ロールによつて、第3図のものが鋳片表面に押し
付けられ、鋳片に対してより一層良好な接触状態
が得られる。
この考案の構成は上記のとおりであり、次の如
き作用効果が得られるものである。
き作用効果が得られるものである。
(1) テフロン製の如き環体7を軸部に設けている
ので、環体7の外周面と銃腔2の内面が接触
し、金属鋲4が銃腔2内で安定して支持され、
この考案の取付け体が銃腔2から脱落すること
はない。尚、環体7は鋲打時の頭部5の強い衝
撃力により破壊し、軸部から脱落する。
ので、環体7の外周面と銃腔2の内面が接触
し、金属鋲4が銃腔2内で安定して支持され、
この考案の取付け体が銃腔2から脱落すること
はない。尚、環体7は鋲打時の頭部5の強い衝
撃力により破壊し、軸部から脱落する。
(2) 金属鋲4(DIN1722C67)の先端に被着した
熱電対感温部9を支持する軸部は、薄肉厚の円
筒6(SS41)であるため、鋲打時の頭部5の
強い衝撃力により第3図に示した如く、圧縮膨
張6′してその長さが著しく短かくなるので、
金属鋲4は被測温体12へ十分な深さで打込む
ことができ、熱電対感温部9の被測温体12に
対する支持力は極めて大きい。
熱電対感温部9を支持する軸部は、薄肉厚の円
筒6(SS41)であるため、鋲打時の頭部5の
強い衝撃力により第3図に示した如く、圧縮膨
張6′してその長さが著しく短かくなるので、
金属鋲4は被測温体12へ十分な深さで打込む
ことができ、熱電対感温部9の被測温体12に
対する支持力は極めて大きい。
更に、この圧縮膨張体6′のクツシヨン作用
により、金属鋲頭部5による熱電対感温部9へ
の衝撃力が緩和される結果、同感温部9の破
損、機能低下が効果的に防止できる。
により、金属鋲頭部5による熱電対感温部9へ
の衝撃力が緩和される結果、同感温部9の破
損、機能低下が効果的に防止できる。
更に又、この圧縮膨張部6′が金属鋲打込み
による頭部5の前進力を、熱電対感温部9に弾
力的に伝達することにより、金属鋲4の打込み
深さに若干のバラツキがあつても、熱電対感温
部9を被測温体12へ強固に取付けることがで
きる。
による頭部5の前進力を、熱電対感温部9に弾
力的に伝達することにより、金属鋲4の打込み
深さに若干のバラツキがあつても、熱電対感温
部9を被測温体12へ強固に取付けることがで
きる。
(3) 円筒6の先端にストツパー7を設けたので、
熱電対感温部9が円筒6の先端から脱落するこ
とが防止できる。
熱電対感温部9が円筒6の先端から脱落するこ
とが防止できる。
(4) 熱電対感温部9と金属鋲4との結合を、金属
鋲4の尖端側に被着した円筒6部に、感温部9
を遊嵌させた状態としているので、鋲打時の衝
撃作用が感温部9に伝達されることは少なく、
したがつて感温部9の破損、機能劣化はもとよ
りシースワイヤーが断線する恐れはない。
鋲4の尖端側に被着した円筒6部に、感温部9
を遊嵌させた状態としているので、鋲打時の衝
撃作用が感温部9に伝達されることは少なく、
したがつて感温部9の破損、機能劣化はもとよ
りシースワイヤーが断線する恐れはない。
[考案の効果]
この考案によれば、熱電対感温部の破損、機能
低下を来たすことなく、又シースワイヤーを断線
させることなく、作業性、安全性共に良い鋲打銃
工法により熱電対感温部を被測温体の表面に取付
けができ、且つ取付け体の鋲打銃銃腔内での支持
が確実に行なえる等の効果を奏するものであり、
高温物体の表面温度の測温に大きく寄与したもの
である。
低下を来たすことなく、又シースワイヤーを断線
させることなく、作業性、安全性共に良い鋲打銃
工法により熱電対感温部を被測温体の表面に取付
けができ、且つ取付け体の鋲打銃銃腔内での支持
が確実に行なえる等の効果を奏するものであり、
高温物体の表面温度の測温に大きく寄与したもの
である。
図面は、この考案の実施例を示し、第1図は側
断面図、第2図は正面図、第3図は被測温体表面
に熱電対感温部鋲打工法により取付けた状態の説
明図である。 4……鋲、6……円筒、6′……圧縮膨張部、
8……環体、9……熱電対感温部。
断面図、第2図は正面図、第3図は被測温体表面
に熱電対感温部鋲打工法により取付けた状態の説
明図である。 4……鋲、6……円筒、6′……圧縮膨張部、
8……環体、9……熱電対感温部。
Claims (1)
- 鋲打銃によつて発射される鋲の尖端側に、先端
にストツパーを有する円筒を被着し、上記鋲の頭
部と上記ストツパーとの間の軸部に銃腔内鋲支持
用環体を装着すると共に、上記ストツパーと上記
環体との間の軸部に、シースワイヤーが接続され
た熱電対感温部を遊嵌してなる鋲打銃工法による
熱電対取付け体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7040088U JPH0451017Y2 (ja) | 1988-05-30 | 1988-05-30 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7040088U JPH0451017Y2 (ja) | 1988-05-30 | 1988-05-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01177061U JPH01177061U (ja) | 1989-12-18 |
| JPH0451017Y2 true JPH0451017Y2 (ja) | 1992-12-01 |
Family
ID=31295648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7040088U Expired JPH0451017Y2 (ja) | 1988-05-30 | 1988-05-30 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0451017Y2 (ja) |
-
1988
- 1988-05-30 JP JP7040088U patent/JPH0451017Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01177061U (ja) | 1989-12-18 |
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