JPH0451150A - 粉体供給装置 - Google Patents

粉体供給装置

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JPH0451150A
JPH0451150A JP16054290A JP16054290A JPH0451150A JP H0451150 A JPH0451150 A JP H0451150A JP 16054290 A JP16054290 A JP 16054290A JP 16054290 A JP16054290 A JP 16054290A JP H0451150 A JPH0451150 A JP H0451150A
Authority
JP
Japan
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powder
charged
toner
developer
developer toner
Prior art date
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Pending
Application number
JP16054290A
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English (en)
Inventor
Shigeru Kagayama
加賀山 茂
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Brother Industries Ltd
Original Assignee
Brother Industries Ltd
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Filing date
Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は、感光感圧媒体を利用した画像記録装置の顕色
剤塗布装置もしくは電子写真方式の画像記録装置の現像
装置等に利用できる粉体供給装置に関する。
[従来技術] 従来、例えば感光感圧媒体を利用した画像記録装置に於
いて顕色剤トナーを静電的に普通紙もしくはマイクロカ
プセルシート上に塗布する装置が知られている。
このような装置としては、例えば帯電した粒子状顕色剤
を担持するローラなとの担持体を紙等の支持体に対し非
接触の状態で対向させ、そこに電界を生じさせて静電気
力により前記顕色剤を支持体に転写させるような顕色剤
塗布装置が考えられている(実願昭63−170660
号)。
二の装置ではアルミや樹脂材料等で形成された担持ロー
ラと担持ローラに近接して設けられたスポンジやゴムま
たはブラシ等で形成された帯電ローラにて塗布部が形成
されている。顕色剤はこの2つのローラにより摩擦帯電
され静電気的に塗布されるようになっている。
[発明が解決しようとする課題] しかしながら、この様に構成された顕色剤塗布装置に於
いて顕色剤トナーが凝集したり十分帯電しないことによ
り大きな問題が発生していた。すなわち凝集したトナー
が担持ローラに乗って支持体方向へ飛翔していくため、
支持体上の塗布面は非常に汚い面になり結果として出力
される画像が乱れることが発生していた。
また静電塗布速度に大きな影響を与える帯電量もいわゆ
る一成分帯電法を用いているとあまり大きくすることが
出来ないため塗布速度が遅く結果として出力速度が小さ
いという欠点があった。
本発明は、上述した問題点を解決するためになされたも
のであり、顕色剤トナーの凝集を防ぎ帯電性を向上する
ことによって、顕色剤トナーを安定均質に静電塗布を行
ない結果として良好な画像が出力できる粉体塗布装置を
提供することにある。
[課題を解決するた5の手段] この目的を達成するために、本発明の粉体供給装置は、
帯電した粉体を支持体に対して飛翔塗布する粉体供給装
置に於て、前記支持体に対向し、粉体を塗布領域に搬送
する担持ローラと、粉体の搬送方向に対し担持ローラ上
流に磁界を形成させる磁性体と、一部に軟磁性材料を含
んだ複数のボールとを備え、前記磁性体により形成され
た磁界により前記複数のボールを拘束することを特徴と
している。 また該ボールは内部に軟磁性材料を包含し
且つ表面には粉体と逆極性に帯電する帯電列上に置ける
対極に位置する材料で構成されていると良好な効果か期
待できる。
さらに該粉体は感光感圧媒体と反応して発色する顕色剤
トナーであればその効果は絶大である。
[作用] 上記の構成を有する本発明によれば、顕色剤トナーはボ
ールにより攪拌混合を受けながら次第に凝集状態を解か
れ、且つ、ボールの表面に配されている帯電材料の効果
により効率よく負帯電されることが可能になる。ボール
は、磁石により形成された磁界により拘束されているた
め回転により分散することなく、相互が緩い結合を保持
しなから顕色剤トナーと交わることが出来る。顕色剤ト
ナーは帯電微粒化され担持体に乗せられる。
[実施例コ 以下、本発明を具体化した一実施例を図面を参照して説
明する。
第1図は本発明の粉体供給装置を利用した複写機の概略
断面を示す図である。
装置外装20の上面に原稿台22があり側面に出力画像
の取り出し口23がある。内部に於いてはカプセルシー
ト33が露光された後に顕色剤トナー44を静電塗布し
その後受像体である普通紙51と当接され圧力現像・定
着が行なわれるように構成されている。
カプセルシート露光搬送ユニット30は装置上部に配置
され、カプセルシート33のロール32と巻取りロール
35を備えたカセット31とカフセルシート33を搬送
するガイドローラ34と、カプセルシートロール32の
下流に配設される露光部に於いて原稿を照明する露光ラ
ンプ36とレンズ37で構成されている。
巻取りロール35には前記カプセルシート33の導電層
に対し1〜2キロボルト程度の正電圧を印加するための
電源Eが接続されている。
顕色剤塗布ユニット40は露光部の下部に配置されてお
り、トナーケース43の内部には顕色剤トナー44と顕
色剤を帯電させるための帯電粉砕装置42と顕色剤44
をカプセルシート33まで搬送し対向させる担持ローラ
41を備えている。
トナーケース43に於いてカプセルシート33と対向さ
せるように担持ローラ41か配設されている。担持ロー
ラ41は搬送量を増やすため表面に溝もしくはブラスト
状の加工が行なわれており、金属材質の上に帯電性を考
慮した樹脂コートか行なわれている。さらに顕色剤トナ
ー44の搬送方向上流に帯電粉砕装置42が設けられて
いる。
第2図に帯電粉砕装置42の斜視図を示す。前記帯電粉
砕装置42はトナーケース43の長手方向両面に設置さ
れた図示しない駆動装置により回転可能な磁石45と、
その一対の磁石45により形成される磁界により保持回
転される多数の大小のボール46により構成されている
。前記ボール46は内部に軟磁性材料例えばフェライト
、鉄粉、センダスト、パーマロイ、非晶質材料等を含有
した且つその表面には顕色剤トナー44と逆極性に帯電
し易いいわゆる帯電列に置ける異端に配置されている材
料で表面をおおわれている。すなわち負に帯電し易い顕
色剤トナーであれば、正帯電するPMMAやナイロン等
でコートされていれば望ましい。
装置下部には用紙搬送ユニット50が配設されており、
用紙カセット52の内部には普通紙51が保管され給紙
ローラ53により蹴り出された普通紙51が搬送ガイド
54に沿って圧力現像ユニット60に到達するように構
成されている。
圧力現像ユニット60は対向する現像ローラ61により
構成されている。
さらに用紙搬送方向の下流には定着ユニット70が配設
されている。
次に本実施例の作用について説明する。
原稿台22に乗せられた図示しない原稿に対し露光ラン
プ36より光が当たりレンズ37により結像されてカプ
セルシート33上に潜像が形成される。潜像を形成され
たカプセルシート33はそのまま搬送され顕色剤塗布ユ
ニッ1−40に近接する。
顕色剤トナー44は、トナーケース43の内部にて回転
する帯電粉砕装置42の中に取り込まれる。顕色剤トナ
ー44はボール46により攪拌混合を受けながら次第に
凝集状態を解かれ且つボール46の表面に配されている
帯電材料の効果により効率よく負帯電されることが可能
になる。ボール46は、磁石45により形成された磁界
により拘束されているため回転により分散することなく
、相互が緩い結合を保持しなから顕色剤トナー44と交
わることが出来る。顕色剤トナー44は帯電微粒化され
担持ローラ41に乗せられる。
さらに顕色剤トナー44は、担持ローラ41に乗せられ
てカプセルシート33と対向する位置まで運ばれる。
この時カプセルシート33の導電層には顕色剤を塗布す
る場所を指示する信号に従い正電圧が印加するように制
御されており、担持ローラ41とカプセルシート33間
に形成された直流電界間を顕色剤トナー44はマイクロ
カプセルシート33方向に飛翔し、その結果マイクロカ
プセル13上には十分に帯電された微粒の顕色剤トナー
44が効率よく静電塗布される。その結果平均で均一な
顕色剤塗布層が形成される。顕色剤トナー44を塗布さ
れたカプセルシート33はさらにガイドローラ34によ
り搬送され圧力現像ユニット60に到達する。
用紙カセット52に保管されている普通紙51は給紙ロ
ーラ53により給送され、搬送ガイド54に沿って圧力
現像ユニット60に送り込まれる。
ここで顕色剤トナーを塗布された前記カプセルシート3
3と当接され現像ローラ61にて圧力現像される。顕色
剤トナー層は、マイクロカプセル内に内包された染料前
駆体と反応した後、普通紙51側に転写される。その結
果良好な顕色剤静電塗布層上に画像が出力されることに
より、画像欠陥色むら等の無い良好な画像が出力される
。
画像を形成された普通紙51はさらに定着ユニット70
に到着する。
定着プロセスを終了した普通紙51は画像記録紙として
取り出し口23より出力される。
尚本発明は上記実施例に限定されるものでなくその趣旨
を逸脱しない範囲に於いて変更することは可能である。
本実施例に於いては2個の磁石により磁界を形成したが
、電磁石であってもかまわないしまた馬蹄形の磁石によ
り磁界を形成しても十分な効果が期待できる。又、磁石
41間にワイヤーを数本張架させて磁界を形成させ、ボ
ール46を保持してもよい。また本実施例は感光感圧媒
体を利用した画像記録装置について詳述したか、例えば
1成分帯電方式の電子写真式記録装置に於ける現像部に
利用すると良好な効果が期待できる。
[発明の効果コ 以上詳述したことから明らかなように、本発明の粉体供
給装置により顕色剤トナーは凝集が防げ帯電性が安定す
る。従って微粒で均質な顕色剤静電塗布面が支持体上に
形成されるため、結果として良好な画像が高速で出力さ
れる。
【図面の簡単な説明】
第1図から第2図までは本発明を具体化した実施例を示
すもので、第1図は、本発明を適用した複写機の概略断
面図であり、第2図は本発明の一実施例の帯電粉砕装置
の斜視図である。 図中は 33:カプセルシート 40:顕色剤塗布ユニット 41:担持ローラ 42:帯電粉砕装置 43:トナーケース 44:顕色剤トナー 45:磁石 46:ボール

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、帯電した粉体を支持体に対して飛翔塗布する粉体供
    給装置に於て、 前記支持体に対向し、粉体を塗布領域に搬送する担持ロ
    ーラと、 粉体の搬送方向に対し担持ローラ上流に磁界を形成させ
    る磁性体と、 一部に軟磁性材料を含んだ複数のボールとを備え、 前記磁性体により形成された磁界により前記複数のボー
    ルを拘束することを特徴とする粉体供給装置。 2、該ボールは内部に軟磁性材料を包含し、且つ、表面
    には粉体と逆極性に帯電する帯電列上に置ける対極に位
    置する材料極性に帯電する材料で構成されていることを
    特徴とする請求項1記載の粉体供給装置。 3、該粉体は感光感圧媒体と反応して発色する顕色剤ト
    ナーであることを特徴とする請求項1記載の粉体供給装
    置。
JP16054290A 1990-06-19 1990-06-19 粉体供給装置 Pending JPH0451150A (ja)

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JP16054290A JPH0451150A (ja) 1990-06-19 1990-06-19 粉体供給装置

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