JPH0456959A - 粉体供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、感光感圧媒体を利用した画像記録装置の顕色
剤塗布装置もしくは電子写真方式の画像記録装置の現像
装置等に利用できる粉体供給装置に関する。

［従来技術］ 従来、例えば感光感圧媒体を利用した画像記録装置に於
いて顕色剤トナーを静電的に普通紙もしくはマイクロカ
プセルシート上に塗布する装置が知られている。

このような装置としては、例えば帯電した粒子状顕色剤
を担持するローラなどの担持体を紙等の支持体に対し非
接触の状態で対向させ、そこに電界を生じさせて静電気
力により前記顕色剤を支持体に転写させるような顕色剤
塗布装置が考えられている（実願昭６３−１７０６６０
号）。

この装置ではアルミや樹脂材料等で形成された担持ロー
ラと担持ローラに近接して設けられたスポンジやゴムま
たはブラシ等で形成された帯電ローラにて塗布部が形成
されている。顕色剤はこの２つのローラにより摩擦帯電
され静電気的に塗布されるようになっている。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、この様に構成された顕色剤塗布装置に於
いて顕色剤トナーが凝集したり十分帯電しないことによ
り大きな問題が発生していた。すなわち凝集したトナー
が担持ローラに乗って支持体方向へ飛翔していくため、
支持体上の塗布面は非常に汚い面になり、結果として出
力される画像に乱れが発生していた。

また静電塗布速度に大きな影響を与える帯電量もいわゆ
る一成分帯電法を用いているとあまり大きくすることが
出来ないため、塗布速度が遅く結果として出力速度が小
さいという欠点があった。

本発明は、上述した問題点を解決するためになされたも
のであり、顕色剤トナーの凝集を防ぎ帯電性を向上する
ことによって、顕色剤トナーを安定均質に静電塗布を行
ない結果として良好な画像が出力できる粉体塗布装置を
提供することにある。

［課題を解決するための手段］ この目的を達成するために、本発明の粉体供給装置は、
帯電した粉体を支持体に対して飛翔塗布する粉体供給装
置に於て、前記支持体に対向し、粉体を塗布領域に搬送
する担持ローラと、粉体の搬送方向に対し担持ローラ上
流に、回転可能で少なくとも一部が磁化されている保持
軸と、前記保持軸に近傍に一部に軟磁性材料を含んだ複
数のボールとを備えたことを特徴とする。

また、前記ボールは内部に軟磁性材料を包含し、且つ、
表面には粉体と逆極性に帯電する帯電列上に置ける対極
に位置する材料で構成されていることを特徴としても良
い。

さらに、前記粉体は感光感圧媒体と反応して発色する顕
色剤トナーであっても良い。

［作用］ 上記の構成を有する本発明により顕色剤トナーは、ボー
ルにより攪拌混合を受けながら、次第に凝集状態を解か
れる。且つ、ボールの表面に配されている帯電材料の効
果により、効率よく負帯電されることが可能になる。ボ
ールは、保持部により形成された磁界により拘束されて
いるため、回転により分散することがない。そして、相
互が緩い結合を保持しながら、顕色剤トナーと交わるこ
とが出来る。顕色剤トナーは、帯電微粒化され担持ロー
ラに乗せられる。さらに、顕色剤トナーは担持ローラに
乗せられて、支持体対向する位置まで運ばれる。従って
、顕色剤トナーは凝集が防げ帯電性が安定する。そして
、微粒で均質な顕色剤静電塗布面が支持体上に形成され
るため、結果として良好な画像が高速で出力される。

［実施例］ 以下、本発明を具体化した一実施例を図面を参照して説
明する。

第１図は本発明の粉体供給装置を利用した複写機の概略
断面を示す図である。

装置外枠２０の上面に原稿台２２がある。側面に画像の
出力の取り出し口２３がある。

内部に於いては、カプセルシート３３が露光された後に
顕色剤トナー４４を静電塗布する。その後、受像体であ
る普通紙５１と当接され圧力現像・定着が行なわれるよ
うに構成されている。

カプセルシート露光搬送ユニット３０は、装置上部に配
置される。すなわち、カプセルシート３３のロール３２
と、巻取りロール３５を備えたカセット３１と、カプセ
ルシート３３を搬送するガイドローラ３４と、カプセル
シートロール３２の下流に配設される露光部に於いて原
稿を照明する露光ランプ３６と、レンズ３７で構成され
ている。

巻取りロール３５には、前記カプセルシート３３の導電
層に対し１〜２キロボルト程度の正電圧を印加するため
の電源Ｅが接続されている。

顕色剤塗布ユニット４０は、露光部の下部に配置されて
いる。トナーケース４３の内部には、顕色剤トナー４４
と、顕色剤を帯電させる帯電粉砕装置４２と、顕色剤４
４をカプセルシート３３まで搬送し対向させる担持ロー
ラ４１を備えている。

トナーケース４３に於いて、カプセルシート３３と対向
させるように、担持ローラ４１が配設されている。担持
ローラ４１は、搬送量を増やすため表面に溝もしくはブ
ラスト状の加工が行なわれている。その金属材質の上に
、帯電性を考慮した樹脂コートが行なわれている。さら
に、顕色剤トナー４４の搬送方向上流に、帯電粉砕装置
４２が設けられている。

第２図に帯電粉砕装置の斜視図を示す。前記帯電粉砕装
置４２は、トナーケース４３内に於いてシャフト４５と
、磁石部４６と、多数のボール４７により構成される。

シャフト４５は、図示しない駆動装置により回転するこ
とが可能である。磁石部４６は、前記シャフト４５の表
面にシャフトの長手方向にいわゆるストライブ状に配設
されている。ボール４７は、前記磁石部４６により発生
する磁界により、シャフト４５に拘束される。

前記ボール４６は、内部に軟磁性材料例えば、フェライ
ト、鉄粉、センダスト、パーマロイ、非晶質材料等を含
有している。且つ、顕色剤トナー４４と逆極性に帯電し
易い、いわゆる帯電列に置ける異端に配置されている材
料で、表面をおおわれている。すなわち負に帯電し易い
顕色剤トナーであれば、正帯電するＰＭＭＡやナイロン
等でコートされていれば望ましい。

装置下部には、用紙搬送ユニット５０か配設されている
。用紙カセット５２の内部には、普通紙５１が保管され
ている。給紙ローラ５３により蹴り出された普通紙５１
が、搬送ガイド５４に沿って圧力現像ユニット６０に到
達するように構成されている。

圧力現像ユニット６０は対向する現像ローラ６１により
構成されている。さらに、用紙搬送方向の下流には、定
着ユニット７０が配設されている。

次に１本実施例の作用について説明する。

原稿台２２に乗せられた図示しない原稿に対し。

露光ランプ３６より光が当たる。そして、レンズ３７に
より結像されて、カプセルシート３３上に潜像が形成さ
れる。潜像を形成されたカプセルシート３３は、そのま
ま搬送され顕色剤塗布ユニット４０に近接する。

顕色剤トナー４４は、トナーケース４３の内部にて回転
する帯電粉砕装置４２の中に取り込まれる。顕色剤トナ
ー４４は、ボール４７により攪拌混合を受けながら、次
第に凝集状態を解かれる。

且つ、ボール４７の表面に配されている帯電材料の効果
により、効率よく負帯電されることが可能になる。ボー
ル４７は、磁石部４６により形成された磁界により拘束
されているため、回転により分散することがない。そし
て、相互が緩い結合を保持しながら、顕色剤トナー４４
と交わることが出来る。顕色剤トナー４４は、帯電微粒
化され担持ローラ４１に乗せられる。さらに、顕色剤ト
ナー４４は担持ローラ４１に乗せられて、カプセルシー
ト３３と対向する位置まで運ばれる。

この時、カプセルシート３３の導電層には、顕色剤を塗
布する場所を指示する信号に従い、正電圧が印加するよ
うに制御されている。担持ローラ４１とカプセルシート
３３間に形成された直流電界間を、顕色剤トナー４４は
マイクロカプセルシート３３方向に飛翔する。その結果
、マイクロカプセル３３上には十分に帯電された微粒の
顕色剤トナー４４が、効率よく静電塗布される。その結
果、平均で均一な顕色剤塗布層が形成される。顕色剤ト
ナー４４を、塗布されたカプセルシート３３は、さらに
ガイドローラ３４により搬送され圧力現像ユニット６０
に到達する。

用紙カセット５２に、保管されている普通紙５１は、給
紙ローラ５３により蹴り出される。そして、搬送ガイド
５４に沿って圧力現像ユニット６０に、送り込まれる。

ここで、顕色剤トナーを塗布された前記カプセルシート
３３と、当接され現像ローラ６１にて圧力現像される。

顕色剤トナー層は、マイクロカプセル内に内包された染
料前駆体と反応した後、普通紙５１側に転写される。そ
の結果、良好な顕色剤静電塗布層上に画像が出力される
ことにより、画像欠陥色むら等の無い良好な画像が出力
される。

画像を形成された普通紙５１はさらに定着ユニット７０
に到着する。定着プロセスを終了した普通紙５１は画像
記録紙として取り出し口２３より出力される。

尚本発明は上記実施例に限定されるものでなくその趣旨
を逸脱しない範囲に於いて変更することは可能である。

すなわち、本発明の趣旨は、磁力線を発生する部材をユ
ニット内に配置し、それにより帯電破砕部材であるボー
ルを拘束運動することにある。本実施例に於いては、シ
ャフト表面に磁石部を構成したが、第３図（Ａ）に示す
ように回転子る円筒状部材の内部に、固定した磁石を配
置しても良い。また、同図（Ｂ）に示すように、短手方
向に分割して、磁石部を形成しても良い。

さらに、本実施例は感光感圧媒体を利用した画像記録装
置について詳述したが、例えば１成分帯電方式の電子写
真式記録装置に於ける現像部に利用すると良好な効果が
期待できる。

［発明の効果］ 以上詳述したことから明らかなように、本発明の粉体供
給装置により顕色剤トナーは凝集が防げ帯電性が安定す
る。従って微粒で均質な顕色剤静電塗布面が支持体上に
形成されるため、結果として良好な画像が高速で出力さ
れる。

【図面の簡単な説明】

第１図から第３図までは本発明を具体化した実施例を示
すもので、第１図は、本発明を適用した複写機の概略断
面図であり、第２図は本発明の一実施例である帯電粉砕
装置の斜視図であり、また第３図は、帯電粉砕装置の他
の実施例の一部断面図である。 図中は ３３・・カプセルシート ４０・・顕色剤塗布ユニット ４１・・担持ローラ ４２・・帯電粉砕装置 ４４・・顕色剤トナー ４５・・シャフト ４６・・磁石部 ４７・・ボール ５１・・普通紙

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、帯電した粉体を支持体に対して飛翔塗布する粉体供
   給装置に於て、 前記支持体に対向し、粉体を塗布領域に搬送する担持ロ
   ーラと、粉体の搬送方向に対し担持ローラ上流に、回転
   可能で少なくとも一部が磁化されている保持軸と、前記
   保持軸に近傍に配置され、且つ、一部に軟磁性材料を含
   んだ複数のボールとを備えたことを特徴とする粉体供給
   装置。 ２、該ボールは内部に軟磁性材料を包含し、且つ、表面
   には粉体と逆極性に帯電する帯電列上に置ける対極に位
   置する材料で構成されていることを特徴とする請求項１
   記載の粉体供給装置。 ３、該粉体は、感光感圧媒体と反応して発色する顕色剤
   トナーであることを特徴とする請求項１記載の粉体供給
   装置。