JPH0451208Y2 - - Google Patents

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JPH0451208Y2
JPH0451208Y2 JP1987145366U JP14536687U JPH0451208Y2 JP H0451208 Y2 JPH0451208 Y2 JP H0451208Y2 JP 1987145366 U JP1987145366 U JP 1987145366U JP 14536687 U JP14536687 U JP 14536687U JP H0451208 Y2 JPH0451208 Y2 JP H0451208Y2
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plate
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B37/00Nuts or like thread-engaging members
    • F16B37/08Quickly-detachable or mountable nuts, e.g. consisting of two or more parts; Nuts movable along the bolt after tilting the nut
    • F16B37/0807Nuts engaged from the end of the bolt, e.g. axially slidable nuts
    • F16B37/0842Nuts engaged from the end of the bolt, e.g. axially slidable nuts fastened to the threaded bolt with snap-on-action, e.g. push-on nuts for stud bolts
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B37/00Nuts or like thread-engaging members
    • F16B37/04Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates
    • F16B37/041Releasable devices
    • F16B37/043Releasable devices with snap action
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/02Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of fastening members using screw-thread

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Snaps, Bayonet Connections, Set Pins, And Snap Rings (AREA)
  • Insertion Pins And Rivets (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 <産業上の利用分野> 本考案は、二枚の板材を重合状態に連結固定す
る連結固定装置に関する。
<従来の技術> 従来、この種の連結固定装置としては、本出願
人の実開昭56−67411号公報により、頭部及びこ
の頭部の下面から垂下する軸部を有するプラスチ
ツク製の第1フアスナと、この第1フアスナの頭
部と相対向する鍔部及びこの鍔部の上面から延出
して前記第1フアスナの軸部の挿入を許す筒部を
有するプラスチツク製の第2フアスナとから成
り、上記第1フアスナの軸部の外周と第2フアス
ナの筒部の内周との間に互いに係合する係止手段
を備えたものが公知である。
従来の上記係止手段は、第1フアスナの軸部の
外周と第2フアスナの筒部の内周とに、互いに係
合する環状の係止断面を形成し、第1フアスナの
軸部を第2フアスナの筒部中に挿入することで、
両係止段面が互いに係合し、第1フアスナの軸部
を第2フアスナの筒部中に逆止的に拘束する。
<考案が解決しようとする問題点> しかし、従来の連結固定装置では、第1フアス
ナの頭部と第2フアスナの鍔部との対向間隔が、
両フアスナの係止段面の形成位置により決定され
てしまうため、二枚の板材の板厚にバラ付きがあ
ると、両板材を堅固に連結できないという問題点
がある。
又、両係止断面が互いに逆止的係合してしまう
ため、両フアスナを一旦連結すると、容易に外れ
なくなつてしまうという問題点がある。
<問題点を解決するための手段> 本考案は上記問題点を解消することを目的に開
発されたのであつて、頭部及びこの頭部の下面か
ら垂下する軸部を有し、上の板材の取付孔に上か
ら通されるプラスチツク製の第1フアスナと、こ
の第1フアスナの頭部と対向する鍔部及びこの鍔
部の上面から延出して前記第1フアスナの軸部の
挿入を許す筒部を有し、下の板材の取付孔に下か
ら通されるプラスチツク製の第2フアスナとから
成り、上記第1フアスナの軸部の外周にねじ溝、
前記第2フアスナの筒部の内周に斜め内向きに突
出して先端が上記ねじ溝に係合する弾性片を設け
た二枚の板材を上下に重合する板材の連結固定装
置において、 上記第2フアスナの筒部の上端部外周に鋸歯形
断面の一対の爪部を突設し、この第2フアスナを
下から通す下の板材の厚さは第2フアスナの鍔部
の上面と、上記爪部の下端との対向間隔に一致さ
せると共に、その取付孔の内径は上記爪部を含ま
ない筒部の外周にほゞ等しくし、前記第1フアス
ナを上から通す上の板の取付孔の内径は上記爪部
を含む筒部の上端部外周よりも大にしたことを特
徴とする。
<実施例> 以下に本考案を図面に示した一実施例に基づき
説明する。
図中、1は連結固定装置を示し、この連結固定
装置1は、頭部2及びこの頭部2の下面から垂下
する軸部3を有する第1フアスナ4と、この第1
フアスナ4の頭部2と相対向する鍔部5及びこの
鍔部5の上面から延出して前記第1フアスナ4の
軸部3の挿入を許す筒部6を有する第2フアスナ
7とから成り、両フアスナ4,7は、適度な剛性
と弾性を有する、例えばナイロン等の樹脂で夫々
一体成形する。
上記第1フアスナ4の頭部2は、第2〜4図に
示す様に、その上面に+溝8を設けると共に、そ
の周囲に板材の上面に弾性的に当接する皿形の当
接部9を設ける。又、軸部3の外周には、その軸
方向に沿つて少なくとも一条(こゝでは3条)の
ねじ溝10を設ける。このねじ溝10を形成する
ねじ山11は、鋸歯状を成し、軸部3の進行方向
前面にテーパ面12と、進行方向後面に切り立つ
た係止面13とを有する。
一方、前記第2フアスナ7は、その鍔部5が環
状を成し、その鍔部5の開口縁から筒部9が円筒
形に延出する。上記筒部6の周壁には、略々コ字
形の切欠き14を相対向して形成し、この切欠き
14で囲まれる内側に筒内に斜め下向きに突出し
た一対の弾性片15,15を突設し、両弾性片1
5の先端には、前記第1フアスナ4の軸部3のね
じ溝10に嵌合する螺旋の一部を成し、上下に段
違いに突出した歯部16,16を夫々形成する。
又、筒部6の先端外周には、第4図に示す様に、
断面鋸歯状に突出した一対の爪部17,17を、
上記弾性片15と90度位相を異らせて突設する。
次に、上記構成による両フアスナ4,7を使用
して、二枚の板材A,Bを重合状態に連結固定す
るには、第4図に示す様に、先ず、上方の第1板
材Aには、第2フアスナ7の両爪部17を含む筒
部6の先端外周より少なくとも径の大きな内径を
有する、上下に貫通した取付孔18を開設すると
共に、下方の第2板材Bには、第2フアスナ7の
両爪部17を含まない筒部6の外周にほゞ等しい
内径を有する、同様に上下に貫通した取付孔19
を開設する。又、第2板材Bの板厚は、第2フア
スナ7の鍔部5の上面と両爪部17の下端との対
向間隔にほゞ一致する。
次に、第2フアスナ7の筒部6を、第4図に示
す様に、その先端より第2板材Bの取付孔19に
合せて下から挿入する。
第2フアスナ7の筒部6を挿入すると、その爪
部17が第2板材Bの取付孔19の孔縁に当接
し、第2フアスナ7の先端外周が第2板材Bの取
付孔19の内径より小さいことから、両爪部17
が取付孔19の内縁に押されて内向きに少し撓み
込み、取付孔19内に進入する。そして、両爪部
17が取付孔19を通過すると、両爪部17は、
筒部6全体の弾性復元力でパチンと左右外向きに
開き、その下端が取付孔19の上縁に引つ掛かつ
て、鍔部5の上面との間で第2板材Bを挟持する
(第5図)。このため、第2フアスナ7を、第2板
材Bの取付孔19に仮固定することができる。
こうして、第2フアスナ7を第2板材Bに仮固
定したならば、第2板材Bの上に第1板材Aを重
ね合せ、両取付孔18,19を整合させる。
次に、第2フアスナ7が仮固定されていること
から、第1フアスナ4の軸部3を、第5図に示す
様に、その先端より第1板材Aの取付孔18に合
せて上から単に挿入すればよい。
第1フアスナ4の軸部3を挿入すると、第1フ
アスナ4の軸部3は、相互に貫通した取付孔1
8,19中で、第2フアスナ7の筒部6内に突入
し、両弾性片15と接触する。
こゝで、第1フアスナ4を強く押込むと、両弾
性片15の先端の歯部16が、第1フアスナ4の
軸部3のねじ山11のテーパ面12に押されて、
その基端部から半径方向外向きに撓み、左右外向
きに開く。
そして、両弾性片15の歯部16が、軸部3の
ねじ山11のテーパ面12を載り越えると、両弾
性片15はその弾性復元力により半径方向内向き
に閉じて、各歯部16がねじ溝10中に夫々落ち
込む。
こうして、両弾性片15は、ねじ山11に当る
と開き、ねじ溝10に落込むと閉じ、第1フアス
ナ4の軸3の進行に従つて開閉を繰り返し、この
繰り返しは操作者にクリツク感として伝わる。
そして、第1フアスナ4の頭部2の下面が第1
板材Aの上面に当接すると、第1フアスナ4をも
はや押込めなくなるので、第1フアスナ4を押す
のを止めると、両弾性片15がその弾性復元力に
より半径方向外向きに開こうとする力により、各
歯部16がねじ溝10に夫々落ち込む(第1図)。
これにより、各歯部16の下端がねじ山11の係
止面13に突き当ることから、第1フアスナ4の
軸部3は、第2フアスナ7の筒部6中に逆止的に
拘束される。
このため、両板材A,Bは、第1,6図に示す
様に、第1フアスナ4の頭部2の下面と第2フア
スナ7の鍔部5の下面との間で上下から挟持さ
れ、重合状態に連結固定される。
この状態で、第1フアスナ4の頭部2の上面の
+溝8をドライバ(図示せず)の先でねじ込む
と、ねじの作用により、軸部3が筒部6中を突き
進み、第1フアスナ4の頭部2の下面と第2フア
スナ7の鍔部5の下面との対向間隔を次第に狭め
る。又、同時に、第1フアスナ4の頭部2の当接
部9が第1板材Aの上面に押されて、扁平に押し
潰され、当接部9の弾性復元力も相待つて、両板
材A,Bは一層強固に固定される。
逆に第1フアスナ4を緩めると、軸部3が筒部
6中を逆進するので、遂には第1フアスナ4の軸
部3が第2フアスナ7の筒部6から抜け出て、両
フアスナ4,7の連結が外れる(第5図)。
従つて、両板材A,Bを両フアスナ4,7を連
結することで重合状態に仮に固定し、一旦両フア
スナ4,7を外してから本固定することもできる
し、又、事後のメンテナンス等のときでも、両フ
アスナ4,7を簡単に取り外すことができる。
又、両フアスナ4,7を外したときは、第5図
に示す様に、第2フアスナ7が第2板材Bに取り
付いた状態で外れるので、第2フアスナ7を紛失
してしまうおそれがなく、次に両フアスナ4,7
を連結するときにも楽である。
更に、両フアスナ4,7が簡単に外れるので、
製造後に組んでおくこともできる。この様に組ん
でおくと、両フアスナ4,7がバラバラに成ら
ず、その取扱いが簡便になる。
尚、図面に示した実施例では、第2フアスナ7
の筒部6の内周から弾性片15を相対向して一対
突出したが、その一方を剛体としてもよいし、或
は弾性片の数を更に増やしてもよい。
<考案の効果> 以上説明した様に本考案によれば、第1フアス
ナの頭部と第2フアスナの鍔部との対向間隔を自
由に調節することができるので、板材の板厚並び
に両フアスナ自身に製品のバラ付きがあつても、
板材を強固に連結固定できるばかりでなく、両フ
アスナの連結及び取外の簡便な板材連結固定装置
を提供することができる。更に、第2フアスナは
鍔と爪部とによつて下の部材に假固定できるの
で、下の板材に先に第2フアスナを假固定し、そ
の上に上の板材を重ね、上の板材の取付孔から第
1フアスナを通して第2フアスナと連結し、手際
よく両部材を重合状態に固定できる。又、メンテ
ナンス等のため、両板材を分解したときも下の板
材には第2フアスナが取付いているので再度組立
てることが容易に行える。
【図面の簡単な説明】
図面は本考案の実施例を示すもので、第1図は
板材の連結固定状態を示す断面図、第2図は両フ
アスナの分解斜視図、第3図は同分解側面図、第
4,5図は両フアスナの取付手順を示す左半を断
面にした側面図、第6図は第1図の他の断面図で
ある。 同図中、1は連結固定装置、2は頭部、3は軸
部、4は第1フアスナ、5は鍔部、6は筒部、7
は第2フアスナ、10はねじ溝、15は弾性片、
A,Bは板材、18,19は夫々の取付孔を夫々
示す。

Claims (1)

  1. 【実用新案登録請求の範囲】 頭部及びこの頭部の下面から垂下する軸部を有
    し、上の板材の取付孔に上から通されるプラスチ
    ツク製の第1フアスナと、この第1フアスナの頭
    部と対向する鍔部及びこの鍔部の上面から延出し
    て前記第1フアスナの軸部の挿入を許す筒部を有
    し、下の板材の取付孔に下から通されるプラスチ
    ツク製の第2フアスナとから成り、上記第1フア
    スナの軸部の外周にねじ溝、前記第2フアスナの
    筒部の内周に斜め内向きに突出して先端が上記ね
    じ溝に係合する弾性片を設けた二枚の板材を上下
    に重合する板材の連結固定装置において、 上記第2フアスナの筒部の上端外周に鋸歯形断
    面の一対の爪部を突設し、この第2フアスナを下
    から通す下の板材の厚さは第2フアスナの鍔部の
    上面と、上記爪部の下端との対向間隔に一致させ
    ると共に、その取付孔の内径は上記爪部を含まな
    い筒部の外周にほゞ等しく、前記第1フアスナを
    上から通す上の板の取付孔の内径は上記爪部を含
    む筒部の上端部外周よりも大にしたことを特徴と
    する板材の連結固定装置。
JP1987145366U 1987-09-25 1987-09-25 Expired JPH0451208Y2 (ja)

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JP1987145366U JPH0451208Y2 (ja) 1987-09-25 1987-09-25
GB8822306A GB2210403B (en) 1987-09-25 1988-09-22 Coupling device

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JP1987145366U JPH0451208Y2 (ja) 1987-09-25 1987-09-25

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Publication Number Publication Date
JPS6453512U JPS6453512U (ja) 1989-04-03
JPH0451208Y2 true JPH0451208Y2 (ja) 1992-12-02

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GB (1) GB2210403B (ja)

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