JPH0451260Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は逆止弁に関するものである。

（従来の技術） 従来の逆止弁としては、例えば、実開昭60−
122073号公報に記載された逆止弁を挙げることが
できる。第４図に示すように、この逆止弁は、弁
本体３５の入口通路３６と出口通路３７とを連通
する流路３８に筒状の弁部材３９を固定し、この
弁部材３９の一端部に弁座４０を形成すると共
に、この弁座４０よりも上記出口通路３７側に弁
体４１を配置し、この弁体４１には断面十字状の
ガイド棒４２の一端部を取着してこのガイド棒４
２の他端側を上記弁部材３９の内部に摺動自在に
挿通させて成る。この逆止弁においては、前後の
差圧に弁体４１が応動してガイド棒４２によつて
案内されながら弁座４０に当接、離反し、離反時
に入口通路３６から出口通路３７へと流体を流通
させるようなされている。

（考案が解決しようとする問題点） ところで上記のような逆止弁においては、弁体
４１の前後の差圧の変動幅が大きくなるような場
合には、弁体４１がそのような差圧変動に敏感に
応動して、弁体４１が弁座４０に対し当接、離反
を繰り返すチヤタリングのような現象が生じ、そ
の結果、異常音が発生したり、弁体４１や弁座４
０に摩耗が生じるという問題がある。

例えば、第３図に示すように、圧縮機能力を高
めるために、主圧縮機１に補助圧縮機２を並列に
接続した冷凍装置においては、主圧縮機１から吐
出される冷媒が補助圧縮機２に流入して補助圧縮
機２が液圧縮を起こし、吐出弁やパツキン等を破
損することがあるため、これを防止する目的で、
補助圧縮機２の吐出配管３に、逆止弁５を介設
し、補助圧縮機２の吐出方向にのみ冷媒の流れを
許容するようなされている。この場合、両圧縮機
１，２から吐出される冷媒はその圧力を脈動させ
ながら吐出されており、そのため圧縮機１，２か
らのそれぞれの冷媒の吐出タイミングにずれ（脈
動のずれ）が生じると、逆止弁５の弁体前後の差
圧が大きく変動することとなり、この逆止弁５に
上記従来の逆止弁を採用した場合には、弁体４１
がそのような差圧に過敏に応動して上記したよう
な問題が生じるのである。

この考案は上記従来の問題点を解決するために
なされたものであつて、その目的は、弁体前後の
差圧変動幅が大きくなるような場合に、チヤタリ
ングのような現象が生じるのを抑えることが可能
で、そのため異常音の発生及び、弁体や弁座の摩
耗を低減することができると共に、大流量での使
用が可能な逆止弁を提供することにある。

（問題点を解決するための手段） そこでこの考案の逆止弁は、弁本体１１に、入
口通路１２と、出口通路１３と、これら両通路１
２，１３を連通する流路１４とをそれぞれ形成
し、上記流路１４には弁座１７を設けると共に、
この弁座１７の位置よりも上記出口通路１３側の
位置で有底の筒状体１０をその開口を上記弁座１
７側に向けて支持し、この筒状体１０に弁体１９
を摺動自在に配置してこの弁体１９の先端部を上
記弁座１７に対し当接、離反自在となすと共に、
上記筒状体１０内で上記弁体１９の基端側に形成
される第１圧力緩衝室２１を上記出口通路１３と
連通させる第１連通部２２を上記筒状体１０に設
ける一方、上記弁座１７と上記入口通路１２との
間の位置には、弁座１７にその開口側が連設され
ると共に、上記流路１４内に突出する有底筒状の
隔壁９を設け、この有底筒状の隔壁９の内部を第
２圧力緩衝室２５となすと共に、この第２圧力緩
衝室２５を上記入口通路１２と連通させる複数の
第２連通部２６を上記隔壁９に形成し、さらに上
記弁体１９の先端部が上記弁座１７から離反した
ときに、上記第２圧力緩衝室２５を上記出口通路
１３と連通させる流通部２７を備えている。

（作用） 上記構成の逆止弁では、弁体１９の基端部に形
成される第１圧力緩衝室２１を第１連通部２２を
介して出口通路１３と連通すると共に、弁座１７
と隔壁９との間に形成される第２圧力緩衝室２５
を第２連通部２６……を介して入口通路１２に連
通するように構成し、それによつて弁体１９前後
の差圧変動幅が大きい場合に、弁体１９がその差
圧変動に過敏に応動するのを防止するようにして
いる。すなわち出口通路１３側のおける圧力は、
第１連通部２２を通して弁体１９の基端部に作用
するの訳で、そのためこの圧力の変動は上記第１
連通部２２によつて緩和されて第１圧力緩衝室２
１内に作用し、この変動の緩和された圧力が弁体
１９の基端部に作用することになる。また入口通
路１２側における圧力は、第２連通部２６……を
通して弁体１９の先端部に作用する訳で、そのた
めこの圧力の変動は上記第２連通部２６……によ
つて緩和されて第２圧力緩衝室２５内に作用し、
この変動の緩和された圧力が弁体１９の先端部に
作用することになる。このように弁体１９の基端
部及び先端部には第１及び第２連通部２２，２６
……によつて変動の緩和された圧力がそれぞれ作
用することとなり、そのため弁体１９の先端部と
基端部での差圧変動幅は小さくなり、したがつて
弁体１９の前後の差圧変動幅が大きい場合に弁体
１９がその差圧変動に過敏に応動するのを防止し
得るのである。

また隔壁９を流路１４内に突出する有底筒状に
構成してあるので、第２圧力緩衝室２５の容量が
増加するが、これにより圧力緩衝効果が改善され
る。したがつて一定の圧力緩衝効果を前提にすれ
ば、第２連通部２６を複数個設けてその流路面積
を大きくできることになり、この結果、圧力損失
を抑えた状態において大流量での使用が可能とな
る。

（実施例） 次にこの考案の逆止弁の具体的な実施例につい
て、図面を参照しつつ詳細に説明する。

第１図には、この考案の逆止弁の一実施例を示
している。同図において、１１は弁本体であつ
て、この弁本体１１には、入口通路１２と出口通
路１３と、これら両通路１２，１３を連通する流
路１４とがそれぞれ形成されている。流路１４内
には筒状の弁部材１５がコーキング１６によつて
固定されており、この弁部材１５の出口通路１３
側の位置には弁座１７が形成されている。この弁
部材１５は、弁座１７よりも出口通路１３側の位
置に、第１筒状体１８を一体的に有するものであ
る。そしてこの第１筒状体１８の端部開口より弁
体１９が摺動自在に挿入されていて、この弁体１
９の先端部が弁座１７に対し当接、離反自在とな
るようにされている。上記開口は端板２０で封鎖
されており、この端板２０と上記第１筒状体１８
とで有底の筒状体１０を構成すると共に、上記弁
体１９の基端部と上記有底の筒状体１０の内壁と
で囲まれた部屋によつて第１圧力緩衝室２１を構
成している。そして端板２０には第１連通部２２
が形成されており、第１圧力緩衝室２１を出口通
路１３に連通させている。なお弁体１９と端板２
０との間にはばね２３が介設されており、このば
ね２３の付勢力で弁体１９を弁座１７側に付勢す
るようなされている。

一方弁部材１５の入口通路１２側には有底の第
２筒状体２４が、弁部材１５と一体的に形成され
ており、この第２筒状体２４によつて第２圧力緩
衝室２５を構成している。そして第２筒状体２４
には第２連通部２６……が形成されており、第２
圧力緩衝室２５を入口通路１２に連通させるよう
にしている。

また第１図に示すように、第１筒状体１８に
は、弁座１７に隣接する位置において流通部２７
が形成されており、弁体１９の先端部が弁座１７
から離反したときに第２圧力緩衝室２５が出口通
路１３と連通し得るようにされている。

さらに同図に示すように、上記第２連通部２６
……の口径は上記第１連通部２２の口径よりも大
きくされると共に、第２連通部２６……は複数個
設けられているが、この理由については後述す
る。

上記構成の逆止弁では、弁体１９の基端部に形
成される第１圧力緩衝室２１を第１連通部２２を
介して出口通路１３と連通すると共に、弁座１７
と隔壁９との間に形成される第２圧力緩衝室２５
を第２連通部２６……を介して入口通路１２に連
通するように構成し、それによつて弁体１９前後
の差圧変動幅が大きい場合に、弁体１９がその差
圧変動に過敏に応動するのを防止するようにして
いる。すなわち出口通路１３側における圧力は、
第１連通部２２を通して弁体１９の基端部に作用
する訳で、そのためこの圧力の変動は上記第１連
通部２２によつて緩和されて第１圧力緩衝室２１
内に作用し、この変動の緩和された圧力が弁体１
９の基端部に作用することになる。また入口通路
１２側における圧力は、第２連通部２６……を通
して弁体１９の先端部に作用する訳で、そのため
この圧力の変動は上記第２連通部２６……によつ
て緩和されて第２圧力緩衝室２５内に作用し、こ
の変動の緩和された圧力が弁体１９の先端部に作
用することになる。このように弁体１９の基端部
及び先端部には第１及び第２連通部２２，２６…
…によつて変動の緩和された圧力がそれぞれ作用
することとなり、そのため弁体１９の先端部と基
端部での差圧変動幅は小さくされ、したがつて弁
体１９の前後の差圧変動幅が大きい場合に弁体１
９がその差圧変動に過敏に応動するのを防止し得
るのである。その結果、チヤタリングのような現
象が生じるのを抑えることが可能で、そのため異
常音が発生したり、弁体１９や弁座１７が摩耗し
たりするのを防止することができる。

しかも上記実施例においては、第１及び第２筒
状体１８，２４とを上記弁部材１５と一体的に構
成してあるので、この構成物１５，１８，２４を
上記流路１４内にコーキング１６によつて固定す
るだけで組立ができ、そのため組立が非常に容易
である。

そして以上のような構成の逆止弁を、例えば、
第３図に示すような補助圧縮機２の吐出配管３に
介設される逆止弁５として使用した場合にも上記
同様の効果を奏し得る。第２図には主圧縮機１と
補助圧縮機２の両方を作動させたときの逆止弁の
入口通路１２付近の位置Ａ、第２圧力緩衝室２５
内部の位置Ｂ、第１圧力緩衝室２１内部の位置
Ｃ、出口通路１３付近の位置Ｄ（第１図参照）の
それぞれの位置における圧力変動幅のタイミング
図を概略的に示しているが、第２図のように、Ａ
位置における圧力変動はＢ位置において緩和さ
れ、またＤ位置における圧力変動はＣ位置におい
て緩和されているのが明らかである。

しかも上記逆止弁においては、上述したよう
に、第２連通部２６……の口径を第１連通部２２
の口径よりも大きくすると共に、第２連通部２６
……を複数形成し、入口通路１２から第２圧力緩
衝室２５内へと至る間の流体抵抗を小さくしてい
るが、これは補助圧縮機２から吐出される冷媒の
第２連通部２６での圧力損失を軽減し、補助圧縮
機２の能力損失を抑えた状態において、大流量で
の使用を可能とするためである。この場合、補助
圧縮機２から吐出されてくる冷媒の圧力の変動の
第２連通部２６……による緩和効果は、第１連通
部２２による圧力変動の緩和効果よりは劣ること
になるのであるが、第２圧力緩衝室２５内の冷媒
の圧力によつて弁体１９を移動させるためには、
それに応じて第１圧力緩衝室２１に対する冷媒の
給排を行う必要があり、この冷媒の給排が第１連
通部２２を介して行われることになるから、これ
が流れ抵抗として作用し、そのため第２圧力緩衝
室２５内の圧力変動に弁体１９が過敏に応動する
のが防止されることにもなるのである。

以上、この考案の逆止弁の一実施例について説
明したが、有底の筒状体１０を構成する第１筒状
体１８及び隔壁９を構成する第２筒状体２４は弁
部材１５と別体に構成してもよい。またこの考案
における弁体の形状は筒状体１０に摺動自在に配
置し得る形状であれば、球状等のいずれの形状を
していてもよい。

（考案の効果） 上述したように、この考案の逆止弁において
は、弁体前後の差圧変動幅が大きい場合に弁体が
その差圧変動に過敏に応動するのを防止し得るよ
うに構成しているので、チヤタリングのような現
象が生じるのを抑えることが可能で、そのため異
常音の発生や、弁体、弁座の摩耗を低減すること
ができるし、しかも圧力損失を低減し得るので、
大流量での使用が可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の逆止弁の一実施例を示す縦
断面図、第２図は上記逆止弁内部の圧力変動を示
す概略タイミング図、第３図は冷凍装置の部分冷
媒回路図、第４図は従来の逆止弁の縦断面図であ
る。 ９……隔壁、１０……有底の筒状体、１１……
弁本体、１２……入口通路、１３……出口通路、
１４……流路、１７……弁座、１９……弁体、２
１……第１圧力緩衝室、２２……第１連通部、２
５……第２圧力緩衝室、２６……第２連通部、２
７……流通部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 弁本体１１に、入口通路１２と、出口通路１３
   と、これら両通路１２，１３を連通する流路１４
   とをそれぞれ形成し、上記流路１４には弁座１７
   を設けると共に、この弁座１７の位置よりも上記
   出口通路１３側の位置に有底の筒状体１０をその
   開口を上記弁座１７側に向けて支持し、この筒状
   体１０に弁体１９を摺動自在に配置してこの弁体
   １９の先端部を上記弁座１７に対し当接、離反自
   在となすと共に、上記筒状体１０内で上記弁体１
   ９の基端側に形成される第１圧力緩衝室２１を上
   記出口通路１３と連通させる第１連通部２２を上
   記筒状体１０に設ける一方、上記弁座１７と上記
   入口通路１２との間の位置には、弁座１７にその
   開口側が連設されると共に、上記流路１４内に突
   出する有底筒状の隔壁９を設け、この有底筒状の
   隔壁９の内部を第２圧力緩衝室２５となすと共
   に、この第２圧力緩衝室２５を上記入口通路１２
   と連通させる複数の第２連通部２６を上記隔壁９
   に形成し、さらに上記弁体１９の先端部が上記弁
   座１７から離反したときに、上記第２圧力緩衝室
   ２５を上記出口通路１３と連通させる流通部２７
   を有することを特徴とする逆止弁。