JPH0451357Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ＜技術分野＞ 本考案は家庭用冷蔵庫の断熱壁等に使用する真
空断熱材に関するものである。

＜従来技術＞ 従来のプラスチツクラミネートフイルム製の袋
状の外被体を真空状態維持のための容器とした真
空断熱材は、プラスチツクフイルム単体の外被体
ではフイルムを透過侵入してくる空気や蒸気等に
よつてフイルム内の真空度が低下し、断熱特性が
劣下してくる。

これを防ぐため従来は、外被体として、プラス
チツクと金属箔を複合させたもの、あるいはプラ
スチツクと金属蒸着膜等を複合させたものを使用
し、ガスバリアー性を高めていた。

第５図は従来の真空断熱材の断面図を示し、図
中１は外被体、３はパーライトやグラスウール等
の充填材（断熱スペーサー）であり、Ａ１は前記
充填材３の差渡し面のうち高温側前面であり、Ａ
２は低温側後面である。４は前記充填材３を包装
する通気性を有する内袋であり、これは真空パツ
ク時、前記充填材３の飛散を防止する機能を有す
る。Ｂ１，Ｂ２は前記外被体１の平面部の前面外
被材（高温側）および後面外被材（低温側）、Ｃ
１，Ｃ２は同渡し部の前面外被材および後面外被
材、Ｄ１，Ｄ２は同周縁部の前面外被材および後
面外被材、Ｅは製袋時のヒートシール部である。

第６図は金属箔層とプラスチツク層とを複合さ
せた従来の外被体１の断面形態を示すもので、図
中５はヒートシールを行なうための融着プラスチ
ツクフイルム層、６は接着剤層、７は金属箔層、
８は保護用プラスチツクフイルム層である。

金属箔層７を用いたプラスチツクラミネートフ
イルム製の外被体１の場合、充分なガスバリアー
性を得るためには金属箔層７は約20マイクロメー
トル以上の厚みが必要である。

ところで、金属の熱伝導率は非常に高いため、
金属箔層７の表面熱伝導によりフイルムの差渡し
外被材Ｃ１，Ｃ２付近に熱橋が形成され、外被体
１の平面部前面（高温側）の外被体Ｂ１→差渡し
部前面の外被材Ｃ１→周縁部の前面の外被材Ｄ１
→ヒートシール部Ｅ→周縁部の後面の外被材Ｄ２
→差渡し部の後面の外被材Ｃ２→同じく平面部後
面（低温側）の外被材Ｂ２と熱が伝導し、真空断
熱材の断熱特性が悪くなつてしまうという欠点が
ある。

また第７図は金属蒸着膜とプラスチツクを複合
させた別の従来例としての外被体１の断面形態を
示すもので、図中９は融着プラスチツクフイルム
層、６は接着剤層、１０は蒸着基材用プラスチツ
クフイルム層、１１は該フイルム層１０に施した
金属蒸着膜層である。

この場合、金属蒸着膜層１１は厚みが約500オ
ングストロームしかないため、金属の表面熱伝導
はほとんどなくなり、金属箔層を用いたものに比
して優れている。しかし、ガスバリアー性はプラ
スチツクフイルム単体製の外被体１と比較すると
かなり良いものの、第６図に示す金属箔層７を用
いた外被体１と比較するとまだ充分ではない。そ
のため徐々に空気や水蒸気が充填材３内に侵入
し、外被体１内の真空度が低下し、断熱特性が
徐々に劣下し、断熱材としての寿命が限られると
いう欠点があつた。

そこで、従来は、外被体１に充分なガスバリア
ー性を付与するために外被材の表面熱伝導による
断熱特性の劣化を無視して外被材全体に金属箔層
７を含む外被体を用いているのが一般的であつ
た。

次に充填材３の各部分を覆う外被体１の熱伝導
について詳しく見ると、熱の伝導は外被体自体に
温度差のあるところで起こる。つまり差渡し外被
材Ｃ１，Ｃ２のように温度勾配のある充填材３の
厚み方向に沿つて位置している部分で主に起こつ
ている。断熱材の厚み方向と直角な部分、すなわ
ち平面部の前面および、後面の外被材Ｂ１，Ｂ
２、周縁部の前面および、後面の外被材Ｄ１，Ｄ
２、ヒートシール部Ｅは真空充填材３の内部に温
度差がほとんどないため、それ自体では熱橋とは
ならない。これらが互いに物理的につながつてい
ることにより、外被体全体として熱橋を形成する
ものであり、差渡し部の外被材Ｃ１，Ｃ２が存在
しなければ、他の部分に熱伝導の大きい金属箔層
７が存在しても熱橋とはなりえない。

そこで、差渡し部の外被材Ｃ１，Ｃ２付近の金
属箔層７の物理的接触を断てば熱橋が形成されな
いという考え方もできる。すなわちヒートシール
部Ｅの部分のみ金属箔層７を除けば充分なように
も思われる。しかし、そうすると外被体１の平面
部の外被材Ｂ１→差渡し部の外被材Ｃ１→周縁部
の外被材Ｄ１→周縁部の外被材Ｄ２→差渡し部の
外被材Ｃ２→平面部の外被材Ｂ２の順で熱が伝導
する。そのため、差渡し部の外被材Ｃ１→充填材
３の差渡し面Ａ１→同じくＡ２→差渡し部の外被
材Ｃ２、あるいは同周縁部の外被材Ｄ１→同じく
外被材Ｄ２の順で熱が伝わり、各部の接触による
熱伝導が残る。すなわち金属箔層７の表面熱伝導
による直接の熱橋はなくなつても、間接的な熱橋
（金属以外の材質の熱伝導）が形成されるため、
断熱特性への悪影響はまぬがれず、望ましくな
い。

また、熱橋となり得る部分すべての金属箔層７
を取り除いても良いが、ガスバリアー性の優れた
金属箔層７で覆われる部分が平面部の外被材Ｂ
１，Ｂ２のみであるので、それ以外の部分から透
過侵入してくるガスや水蒸気のために断熱特性が
時間と共に劣下してしまう。

いずれにしても、従来ではガスバリアー性を向
上させつつ外被体の表面熱伝導を防止する手段が
なかつた。

＜目的＞ 本考案は、上記に鑑み、金属箔層を使用してガ
スバリアー性を向上させ、かつ金属箔層の表面熱
伝導による経時的断熱性劣化を改善し得る真空断
面材を提供しようとするものである。

＜実施例＞ 以下、本発明の実施例を第１図ないし第４図に
基づいて説明すると、これは、外被体１に該外被
体内を真空状態に維持する断熱充填材３が充填さ
れ、該断熱充填材３の高温側面３Ａと低温側面３
Ｂとが略平行に形成され、前記外被体１は、前記
高温側面３Ａおよび低温側面３Ｂを被覆する高温
側外被材Ｂ１および低温側外被材Ｂ２と、前記高
温側面３Ａおよび低温側面３Ｂの周縁差渡し面Ａ
１，Ａ２を被覆する差渡し外被材Ａ１１，Ａ１２
とから形成され、前記高温側外被材Ｂ１、低温側
外被材Ｂ２および差渡し外被材Ａ１１，Ａ１２
は、外側の真空状態維持用の金属箔層７としての
アルミ箔層および内側の金属蒸着膜層１１を含む
被覆から構成され、前記差渡し外被材Ａ１２の金
属箔層７の一部が差渡し外被材Ａ１２の全周にわ
たつて帯状に切欠かれて伝熱遮断帯１５が形成さ
れ、該伝熱遮断帯１５はその切欠面に前記金属蒸
着膜層１１が露出されたものである。

本例の真空断熱材は、前記断熱充填材３と、前
記外被体１と、該外被体１と断熱充填材３との間
に介される内袋４とから成る。

前記断熱充填材３は第１図の如き断面形状に形
成されている。すなわち該断熱充填材３の端部が
三角形状に絞られて前記差渡し面Ａ１，Ａ２とさ
れる。

前記外被体１は第３，４図の如き、二枚のシー
ト材の周縁部をシートシールして袋状に成したも
ので、前記高温側および低温側外被材Ｂ１，Ｂ２
と、前記差渡し面Ａ１，Ａ２を外被する差渡し部
外被材Ａ１１，Ａ１２と、周縁部の外被材Ｄ１，
Ｄ２と、該周縁部の外被材Ｄ１，Ｄ２に連設され
たヒートシール外被材Ｅ１，Ｅ２とから成る。第
４図中Ｅは製袋時のヒートシール部、Ｆは断熱材
本体２を扉等に内装する際の最終的なヒートシー
ル部である。

なお、金属蒸着膜層１１、金属箔層７および融
着プラスチツクフイルム層９は接着剤層を介して
それぞれが接着されていることは勿論である。

次に作用を説明すると、外被体１の高温側から
低温側への熱伝導は従来技術で述べたとおりであ
るが、低温側差渡し部外被材Ａ１２の金属箔層７
が切欠かれて伝熱遮断帯１５が形成されており、
かつその遮断帯１５の外被材Ａ１２の表面は表面
熱伝導性が低い金属蒸着膜層１１が露出している
ため、低温側外被材Ａ１２への熱伝導を極少とし
得る。また、外被体１のうち、金属箔層７のない
遮断帯１５部分は外被体全体の表面積に比べ微少
であるので、金属蒸着膜層１１がある程度ガス透
過性を有していても透過侵入してくる空気や水蒸
気の量は非常に小さいものとなり、真空断熱材内
部の真空度の低下は極少であり断熱性能の経時劣
化の小さいものとなる。

なお、本考案は、上記実施例に限定されるもの
ではなく、本考案の範囲内で上記実施例に多くの
修正および変更を加え得ることは勿論である。

例えば、断熱充填材の断面が長方形の場合は、
左右の端部の差渡し外被材の金属箔層７を帯状に
切欠いてもよい。

＜効果＞ 以上の説明から明らかな通り、本考案は、外被
体に該外被体内を真空状態に維持する断熱充填材
が充填され、該断熱充填材の高温側面と低温側面
とが略平行に形成され、前記外被体は、前記高温
側面および低温側面を被覆する高温側外被材およ
び低温側外被材と、前記高温側面および低温側面
の周縁差渡し面を被覆する差渡し外被材とから形
成され、前記高温側外被材、低温側外被材および
差渡し外被材は、外側の真空状態維持用の金属箔
層および内側の金属蒸着膜層を含む被膜から構成
され、前記差渡し外被材の金属箔層の一部が帯状
に切欠かれて伝熱遮断帯が形成されたことを特徴
とする電気機器の真空断熱材に関するものであ
る。

したがつて、本考案によれば、外被体に金属箔
層が形成されているのでガスバリアー性に優れ、
また金属箔層の表面熱伝導性によつて生じる断熱
性劣化を温度差を生じる外被体部分の金属箔層を
切欠くという簡単な構成で充分な熱伝導の防止が
可能で、さらに金属箔層を切欠いた伝熱遮断帯部
にも外被体に金属蒸着膜層を含むので、断熱特性
の経時劣下の少ない真空断熱材の提供ができると
いつた優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の真空断熱材の横断面図、第２
図は同じくその拡大断面図、第３図は同じくその
平面図、第４図は同じくその底面図、第５図は従
来の真空断熱材の横断面図、第６図は同じくその
外被体の一例を示す拡大断面図、第７図はその他
の従来例を示す拡大断面図である。 Ａ１，Ａ２……差渡し面、Ａ１１，Ａ１２……
差渡し部外被材、１……外被体、２……真空断熱
材、３……断熱充填材、３Ａ……高温側面、３Ｂ
……低温側面、７……金属箔層、１１……金属蒸
着膜層、Ｂ１……高温側外被材、Ｂ２……低温側
外被材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 外被体に該外被体内を真空状態に維持する断熱
   充填材が充填され、該断熱充填材の高温側面と低
   温側面とが略平行に形成され、前記外被体は、前
   記高温側面および低温側面を被覆する高温側外被
   材および低温側外被材と、前記高温側面および低
   温側面の周縁差渡し面を被覆する差渡し外被材と
   から形成され、前記高温側外被材、低温側外被材
   および差渡し外被材は、外側の真空状態維持用の
   金属箔層および内側の金属蒸着膜層を含む被膜か
   ら構成され、前記差渡し外被材の金属箔層の一部
   が帯状に切欠かれて伝熱遮断帯が形成されたこと
   を特徴とする電気機器の真空断熱材。