JPH0451491B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は主としてプレスブロー方式によるガラ
ス壜成形機に適用されるガラス成形工程の監視方
法に関するものである。

（従来の技術） 従来、ガラス壜の成形工場においては成形され
たガラス壜をすべて徐冷炉に通し、その出口側
（コールドエンド）で壜を検査して不良発生状況
を把握し、その情報を成形機側（ホツトエンド）
の作業者にフイールドバツクして成形機を制御す
る操業方式が採られている。しかしこのような従
来方式ではガラス壜が徐冷炉を通過する数十分間
は成形工程の異常が発見できず、その間に大量の
不良品が発生する欠点がある。そこで近年におい
てはホツトエンドにおいて成形工程の異常を発見
するための努力が続けられており、いくつかの成
果が既に公表されている。

一般にホツトエンドにおいて最も発見し易い成
形工程の異常はガラス重量（ゴブ重量）の異常で
ある。そこで成形直後のガラス壜の重量を測定
し、その測定値に応じてガラスフイーダのチユー
ブ高さを自動制御する方法は数十年前から提案さ
れている。また最近では特公昭59−43426号公報
に示されるようにガラス成形機の内部にセンサー
を組込み、例えばプランジヤが粗型内部のガラス
中へ突入する際の最大ストロークを検知してこれ
によりゴブ重量の変動を知るようにした装置も提
案されている。しかしこの装置はゴブ重量の異常
を発見できるのみであつて、その他の成形工程の
異常を知ることは不可能である。

（発明が解決しようとする課題） 本発明はこのような現状を改良して、ゴブ重量
の変動のみならずプレスブロー成形工程において
発生するおそれのあるその他の異常をもホツトエ
ンドにおいて直ちに知ることができるガラス成形
工程の監視方法を目的として完成されたものであ
る。

（課題を解決するための手段） 本発明はガラス成形機のプランジヤメカニズム
のピストンロツドを磁気スケールを埋込んだセン
サーロツドとするとともにシリンダ側にセンサー
ヘツドを取付けてプランジヤの昇降位置を連続的
に検知し、その作動曲線を正常作動時の作動曲線
と対比して所定値以上のズレが生じたとき不良信
号を発するようにしたものである。

以下に本発明を図示の実施例とともに更に詳細
に説明する。第１図はプランジヤメカニズムの断
面図であつて、１はシリンダ、２はピストン、３
はピストンロツド、４はシリンダヘツド、５はピ
ストンロツド３の上端に取付けられたプランジ
ヤ、６はプランジヤ５をガイドするアツパーシリ
ンダヘツド、７は成形時にこのアツパーシリンダ
ヘツドの上面に密着される口型、８はパリソン成
形用の粗型である。本発明においてはこのピスト
ンロツド３として、内部に一定ピツチで磁気スケ
ールが埋込まれたセンサーロツドが用いられると
ともに、シリンダ側にセンサーヘツド９を取付け
てプランジヤの昇降位置を連続的に検知してい
る。センサーヘツド９としては高周波により交流
励磁される一次コイルと電磁誘導により生じた出
力電圧を取出す二次コイルとを備えた電磁誘導形
のヘツドが用いられ、この出力電圧が磁気スケー
ルの磁束によつて磁気スケールの移動量に応じて
変化することを利用して長い範囲にわたり、しか
もμmオーダーの高精度でピストンロツド３及び
プランジヤ５の昇降位置を測定することができ
る。

第２図〜第５図はこのような手段によつて検知
されたプランジヤの作動曲線を示すもので、実線
で示されるのが正常作動時の作動曲線である。プ
ランジヤ下げエアがオフとされるとプランジヤ５
はローデイングポジシヨンまで上昇して粗型８の
内部へゴブを受入れ、次にプランジヤ上げエアが
オンとなるとプランジヤ５は上昇してパリソンを
成形する。その後にプランジヤ上げエアがオフ、
プランジヤ下げエアがオンとされるとプランジヤ
５は最低位置まで下降し、パリソンは仕上型へ移
送される。また粗型８の内部にゴブか供給されな
い場合にはプランジヤ５は抵抗を受けることなく
上昇するので、第２図に破線で示されるような作
動曲線が得られる。しかし仮に一点鎖線で示した
ような作動曲線が検出された場合には、粗型８の
容量が不正確であるか、あるいはゴブ重量に変動
が生じたかのいずれかの異常の発生を意味してい
るので、正常作動時の作動曲線と対比して所定値
以上のズレが生じた場合には不良信号が発せられ
る。しかし上記の内容はプランジヤの最大ストロ
ークのみを検知していた従来技術を越えるもので
はなく、本発明の利点は第３図〜第５図の場合に
より明確となる。

即ち、第３図に示されるようにローデイングポ
ジシヨンからのプランジヤ５の上昇工程中に瞬間
的な停止が生じた場合には、シリンダ１の内面に
傷や部分的な摩耗が発生し、このために引掛かり
が生じてプランジヤ５のスムーズな上昇が妨げら
れたことが分かる。このようなトラブルはパリソ
ンの内表面にしわ等の欠陥を生ずる原因となるか
ら、このような現象が発見された際には不良信号
が発せられる。また第４図に示されるようにプラ
ンジヤ５の上昇カーブが正常作動時の作動曲線よ
りもなだらかである場合には、プランジヤメカニ
ズムの摩擦が大きく、動きが鈍化していることが
分かる。この場合にはパリンソン成形がゆつくり
と行われるので正常時よりも冷えたゴブによつて
パリソンが成形されることとなり、クラツク発生
等を招き易い。更に第５図に示されるようにプラ
ンジヤ５の下降曲線が外側へ膨らんだ場合にはプ
ランジヤ５が下降する際に何らかの抵抗を受けて
いることが分かる。この場合にはパリソン内面の
冷え過ぎ等による成形不良を招き易い。

このような第３図〜第５図に示したプランジヤ
５の作動不良はその最大ストロークのみを検知し
ていた従来技術においては全く発見されなかつた
ものであり、何故特定の欠陥が連続的に発生する
のかを追求することは経験豊かな作業者の直感に
頼らざるを得なかつたのである。これに対して本
発明によればプランジヤメカニズムの作動曲線を
正常作動時の作動曲線と対比することによつて、
多くの欠陥の発生原因となるプランジヤの作動不
良を容易にしかもリアルタイムで知ることがで
き、その成形工程によつて成形されたガラス壜が
徐冷炉に入る前にライン上から排除することがで
きて不良壜混入率を減少させることができるのみ
ならず、直ちに作動不良をなくするための処理を
講ずることも可能となる。

（発明の効果） 本発明は以上の説明からも明らかなように、ゴ
ブ重量の異常のみならず従来はホツトエンドにお
いて発見することができなかつた多くの成形異常
をホツトエンドにおいて直ちに知ることができ、
迅速な対応処理を取ることができるので不良壜の
発生率を低減させることができる。また本発明に
おいては磁気スケールを埋込んだセンサーロツド
とセンサーヘツドとを用いたのでストロークの大
きいプランジヤメカニズムの作動曲線をμmオー
ダーで極めて正確に知ることができ、わずかな異
常をも正しく発見することができる。よつて本発
明は従来の問題点を一掃したガラス成形工程の監
視方法として、産業の発展に寄与するところは極
めて大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に用いられるプランジヤメカニ
ズムの断面図、第２図〜第５図はいくつかの異常
時のプランジヤの作動曲線を正常時の作動曲線と
対比して示したグラフである。 ３：ピストンロツド、５：プランジヤ、９：セ
ンサーヘツド。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ガラス成形機のプランジヤメカニズムのピス
   トンロツドを磁気スケールを埋込んだセンサーロ
   ツドとするとともにシリンダ側にセンサーヘツド
   を取付けてプランジヤの昇降位置を連続的に検知
   し、その作動曲線を正常作動時の作動曲線と対比
   して所定値以上のズレが生じたとき不良信号を発
   するようにしたガラス成形工程の監視方法。