JPH0451710B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0451710B2 JPH0451710B2 JP58200744A JP20074483A JPH0451710B2 JP H0451710 B2 JPH0451710 B2 JP H0451710B2 JP 58200744 A JP58200744 A JP 58200744A JP 20074483 A JP20074483 A JP 20074483A JP H0451710 B2 JPH0451710 B2 JP H0451710B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipes
- resin
- extrusion
- pipe
- tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
本発明は流体移送用熱硬化性樹脂管に関するも
のである。 従来、水、油その他の液状物質や、空気、ガス
等の気体を移送するための流体移送管としては金
属管やポリ塩化ビニル等の熱可塑性樹脂管が使用
されている。 金属管は強固であるが重くて施工性に劣り、腐
蝕性などの問題があり、また耐熱性および耐炎性
にはすぐれているものの断熱性に乏しく、火炎の
場合には管内部の流体及び管の支持体或は周辺へ
高熱を伝達し、火炎蔓延の原因となる恐れがあ
る。また、熱可塑性樹脂管は、軽量で耐腐蝕性を
有し、安価でもあるが耐熱、耐炎性に劣ることは
周知のことである。 そこで、耐熱性、耐炎性、耐腐蝕性、断熱性等
に富む熱硬化性樹脂管をこの用途に提供すること
が考えられるが、従来の成形法では高価なものと
なり物性的にも問題があるためこの用途には実用
されていない。 即ち、熱硬化性樹脂の長尺管はプランジヤー押
出成形法により成形されるのが一般的であるが、
この成形法に於ては金型部における押出圧力が高
く、しかも間欠押出であるため均一な成形物を得
ることが困難であり、また生産性も低い。 かかる事情からダイスとスクリユー押出機を用
いる成形法も開発されているが、装置内における
樹脂の滞留が起りやすく、従つて局部的に硬化反
応が進行したり、僅かな圧力や温度の変化で硬化
反応が急激に進行するなどの問題があり、連続し
て安定な成形を行なうことが困難であつた。ま
た、前記したいずれの方法に於ても管の円周方向
の強度が低いものしか得られず、その結果内外圧
に対して弱く且つ衝撃に対しては管の軸方向に割
れやすい等の実用上の問題があつた。これは従来
の押出法では、樹脂自体及び繊維状充填物などが
押出方向、すなわち管の軸方向に配向するためと
考えられる。 すなわち、溶融した樹脂が金型内へ導びかれ金
型内の流路に沿つて移動する間に賦形および硬化
が進行するため、その間の樹脂の移動方向は押出
方向、すなわち管軸方向のみとなり樹脂及び繊維
状充填物などがその方向へ配向するためと考えら
れる。 本発明者らは、これらの欠点を解決すると共に
耐熱性、耐炎性、耐腐蝕性を有し、軽量かつ安価
な流体移送用樹脂管を提供すべく種々検討を行な
つた結果、先端部に平滑部を有するスクリユーを
使用し、平滑部に於て押出後自己形状を保持でき
る程度にまで賦形することによりこの目的が達成
されることを見出して本発明に到達した。 即ち本発明は先端部に平滑部を有するスクリユ
ーを使用し平滑部に於て押出後自己形状を保持で
きる程度にまで賦形することにより成形された流
体移送用熱硬化性樹脂管である。 本発明の熱硬化性樹脂管は、例えば特願昭58−
51526に記載した方法により製造されるが、この
製造法の特徴は平滑部を有するスクリユーを使用
し平滑部に於て押出後自己形状を保持できる程度
にまで賦形硬化させることにあり、この方法によ
り従来押出成形が困難であつた熱硬化性樹脂管を
生産性良く安価に製造することができる。 すなわち押出機内に投入された熱硬化性樹脂材
料はスクリユー供給部から圧縮部を移行する間に
加熱溶融され計量部を経て計量部のフライト先端
部よりラセン状で平滑部に移行し、そこでシリン
ダー内壁との摩擦抵抗により、スクリユーフライ
トによつて生ずる間隙部分が狭められついには圧
融着される。ついで樹脂は平滑部を移行する間に
賦形硬化されてシリンダー先端より連続した管と
なつて押出される。この間樹脂は供給部から計量
部に至る間はスクリユー溝に沿つた方向にせん断
を受けながら移行し、樹脂自体および繊維状充填
物等は管の押出方向に対し特に定まつた方向へは
配向することなく不規則な方向へ配向し、平滑部
へ移行した後硬化が進むためそのまゝの状態が固
定され、その結果として樹脂自体および繊維状充
填物等は管の軸方向と円周方向にバランス良く配
向され、得られる管の軸方向及び管軸に対して直
角方向における圧縮強度のバランスが良くなるも
のと考えられる。 後述の第１表に管軸に対し直角方向の圧縮強度
(A)と管軸方向の圧縮強度(B)及び／Ａ／Ｂの比並び
に水圧試験結果を記載した。 この表からも容易に理解されるとおり、従来法
による管はＡ／Ｂの比が0.37と小さく、縦割れを
生じやすいのに比べ、本発明の管はＡ／Ｂの比が
0.4〜1.5と大きく縦割れを生ずることなく、内圧
に対しても強いことがわかる。 本発明に於て管軸方向の圧縮強度とは、JIS−
Ｋ−6911の５，19，５頁による試験（圧縮強度試
験）を行ない管が破壊（亀裂が入つた場合も含
む）した時の強さを表わし、管軸に対し直角方向
の圧縮強度とはJIS、Ｋ 6741の５，６項による
試験（へん平試験）を行なつて管が破壊した時の
強さを表わす。 本発明に使用される熱硬化性樹脂としては、フ
エノール樹脂、メラミン樹脂、キシレン樹脂、尿
素樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹
脂、シリコン樹脂、アリル樹脂、アニリン樹脂等
が挙げられ、特にフエノール樹脂、メラミン樹
脂、キシレン樹脂の使用が好適である。 本発明に用いられる熱硬化性樹脂には、必要に
応じて熱硬化性樹脂の成形に於て一般に用いられ
る充填剤、離型剤、増粘剤、着色剤、分散剤、離
燃剤、発泡剤、重合開始剤、硬化促進剤、重合禁
止剤などを添加することができる。また更に他種
のポリマーあるいは有機または無機の繊維状物、
例えば硝子繊維等を加えることもできる。 これら熱硬化性樹脂による流体移送用管は、耐
熱性に優れると共に重油、ガソリン、灯油等の油
類、アルコール、ケトン、エステル類、芳香族炭
化水素等の有機溶剤、酸、アルカリになどに対し
て耐性を有するのみならず、成形材料として特に
フエノール樹脂、メラミン樹脂、キシレン樹脂等
を使用することにより、火炎にさらされても延焼
しない、ドロツピングを起さない、原形をほゞ維
持する、有毒ガスを発生しない等の優れた耐炎特
性を有する。 本発明の方法により製造された管は、耐熱性、
耐炎性、耐腐蝕性、耐薬品性を有するのみなら
ず、本製造方法の特長として管の成形時に樹脂或
は繊維状充填物が管の押出方向と円周方向にバラ
ンス良く配向するためめ、管の押出方向及びそれ
に垂直な方向の強度のバランスが良く、耐圧性に
優れたものとなり、流体移送管に好適である。 本発明の熱硬化性樹脂管の用途を具体的に説明
すれば、液体移送用として一般住宅やビル、工場
あるいは温泉などの給水管、給湯管、排水管（例
えば風呂、湯沸し器、クーラー、ソーラーシステ
ム等の給排水管、一般排水管等）、工場、車輌、
船舶、航空機等の給排油管、薬品移送管などが挙
げられる。 また気体移送用としては、一般住宅やビル、工
場等の送気管、通気管、排気管（例えば、ガスレ
ンジ、ストーブ、内燃機関の送気管、排気管、一
般通気管、一般送気管、一般排気管等）、化学工
場の気体（例えばチツソ、アルゴン、ヘリウム
等）の移送管などが挙げられる。 以下、製造例により本発明を更に説明する。 製造例 １ 口径30mm、Ｌ／Ｄ＝22の押出機により、スクリ
ユー底部の径が25mmの計量部に続く先端部に径が
25mm長さが120mm（4D）の平滑部を有する圧縮比
が2.3のスクリユーを用い、成形材料としてフエ
ノール樹脂（日本オイルシール(株)製、商品名ロジ
ヤースRX−6684）を使用してパイプを押出成形
した。 シリンダー各部の温度は C1（ ０ 〜 2D）…水冷 C2（ 3D〜10D）…80℃ C3（11D〜18D）…100℃ C4（19D〜22D）…120℃ に設定し、スクリユー回転数35rpmの条件で押出
成形を行なつて外径30mm、肉厚2.5mmのパイプを
得た。 製造例 ２ 製造例１と同じ押出装置を使用して成形材料を
してフエノール樹脂（松下電工(株)製、商品名CN
−4610）を用い、パイプを押出成形した。シリン
ダー各部の温度はC1＝水冷、C2＝80℃、C3＝110
℃、C4＝120℃に設定し、スクリユー回転数
35rpmの条件で押出成形を行なつて、外径30mm、
肉厚2.5mmのパイプを得た。 製造例 ３ 製造例１と同じ押出装置を用い、成形材料とし
てフエノール樹脂（住友ベークライト(株)製、商品
名PM−795J）を用いてパイプを押出成形した。 シリンダー各部の温度はC1＝水冷、C2＝75℃、
C3＝105℃、C4＝120℃に設定し、スクリユー回
転数35rpmで押出成形を行なつて外径30mm、肉厚
2.5mmのパイプを得た。 製造例 ４ 製造例１と同じ押出装置を用い、成形材料とし
てメラミン−フエノール樹脂（松下電工(株)製、商
品名ME−Ａ）を使用してパイプを押出成形し
た。シリンダー各部の温度はC1＝水冷、C2＝90
℃、C3＝120℃、C4＝130℃に設定し、スクリユ
ー回転数35rpmで押出成形を行なつて外径30mm肉
厚2.5mmのパイプを得た。 各製造所にて得られたパイプの性能は第１表及
び第２表に示したとおりであつた。これらの結果
から、本発明の熱硬化性樹脂管は管軸方向と管軸
に直角な方向の強度のバランスが良く内圧に対し
強く且つ耐熱性、耐燃性、耐薬品性にも優れてい
ることがわかる。
のである。 従来、水、油その他の液状物質や、空気、ガス
等の気体を移送するための流体移送管としては金
属管やポリ塩化ビニル等の熱可塑性樹脂管が使用
されている。 金属管は強固であるが重くて施工性に劣り、腐
蝕性などの問題があり、また耐熱性および耐炎性
にはすぐれているものの断熱性に乏しく、火炎の
場合には管内部の流体及び管の支持体或は周辺へ
高熱を伝達し、火炎蔓延の原因となる恐れがあ
る。また、熱可塑性樹脂管は、軽量で耐腐蝕性を
有し、安価でもあるが耐熱、耐炎性に劣ることは
周知のことである。 そこで、耐熱性、耐炎性、耐腐蝕性、断熱性等
に富む熱硬化性樹脂管をこの用途に提供すること
が考えられるが、従来の成形法では高価なものと
なり物性的にも問題があるためこの用途には実用
されていない。 即ち、熱硬化性樹脂の長尺管はプランジヤー押
出成形法により成形されるのが一般的であるが、
この成形法に於ては金型部における押出圧力が高
く、しかも間欠押出であるため均一な成形物を得
ることが困難であり、また生産性も低い。 かかる事情からダイスとスクリユー押出機を用
いる成形法も開発されているが、装置内における
樹脂の滞留が起りやすく、従つて局部的に硬化反
応が進行したり、僅かな圧力や温度の変化で硬化
反応が急激に進行するなどの問題があり、連続し
て安定な成形を行なうことが困難であつた。ま
た、前記したいずれの方法に於ても管の円周方向
の強度が低いものしか得られず、その結果内外圧
に対して弱く且つ衝撃に対しては管の軸方向に割
れやすい等の実用上の問題があつた。これは従来
の押出法では、樹脂自体及び繊維状充填物などが
押出方向、すなわち管の軸方向に配向するためと
考えられる。 すなわち、溶融した樹脂が金型内へ導びかれ金
型内の流路に沿つて移動する間に賦形および硬化
が進行するため、その間の樹脂の移動方向は押出
方向、すなわち管軸方向のみとなり樹脂及び繊維
状充填物などがその方向へ配向するためと考えら
れる。 本発明者らは、これらの欠点を解決すると共に
耐熱性、耐炎性、耐腐蝕性を有し、軽量かつ安価
な流体移送用樹脂管を提供すべく種々検討を行な
つた結果、先端部に平滑部を有するスクリユーを
使用し、平滑部に於て押出後自己形状を保持でき
る程度にまで賦形することによりこの目的が達成
されることを見出して本発明に到達した。 即ち本発明は先端部に平滑部を有するスクリユ
ーを使用し平滑部に於て押出後自己形状を保持で
きる程度にまで賦形することにより成形された流
体移送用熱硬化性樹脂管である。 本発明の熱硬化性樹脂管は、例えば特願昭58−
51526に記載した方法により製造されるが、この
製造法の特徴は平滑部を有するスクリユーを使用
し平滑部に於て押出後自己形状を保持できる程度
にまで賦形硬化させることにあり、この方法によ
り従来押出成形が困難であつた熱硬化性樹脂管を
生産性良く安価に製造することができる。 すなわち押出機内に投入された熱硬化性樹脂材
料はスクリユー供給部から圧縮部を移行する間に
加熱溶融され計量部を経て計量部のフライト先端
部よりラセン状で平滑部に移行し、そこでシリン
ダー内壁との摩擦抵抗により、スクリユーフライ
トによつて生ずる間隙部分が狭められついには圧
融着される。ついで樹脂は平滑部を移行する間に
賦形硬化されてシリンダー先端より連続した管と
なつて押出される。この間樹脂は供給部から計量
部に至る間はスクリユー溝に沿つた方向にせん断
を受けながら移行し、樹脂自体および繊維状充填
物等は管の押出方向に対し特に定まつた方向へは
配向することなく不規則な方向へ配向し、平滑部
へ移行した後硬化が進むためそのまゝの状態が固
定され、その結果として樹脂自体および繊維状充
填物等は管の軸方向と円周方向にバランス良く配
向され、得られる管の軸方向及び管軸に対して直
角方向における圧縮強度のバランスが良くなるも
のと考えられる。 後述の第１表に管軸に対し直角方向の圧縮強度
(A)と管軸方向の圧縮強度(B)及び／Ａ／Ｂの比並び
に水圧試験結果を記載した。 この表からも容易に理解されるとおり、従来法
による管はＡ／Ｂの比が0.37と小さく、縦割れを
生じやすいのに比べ、本発明の管はＡ／Ｂの比が
0.4〜1.5と大きく縦割れを生ずることなく、内圧
に対しても強いことがわかる。 本発明に於て管軸方向の圧縮強度とは、JIS−
Ｋ−6911の５，19，５頁による試験（圧縮強度試
験）を行ない管が破壊（亀裂が入つた場合も含
む）した時の強さを表わし、管軸に対し直角方向
の圧縮強度とはJIS、Ｋ 6741の５，６項による
試験（へん平試験）を行なつて管が破壊した時の
強さを表わす。 本発明に使用される熱硬化性樹脂としては、フ
エノール樹脂、メラミン樹脂、キシレン樹脂、尿
素樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹
脂、シリコン樹脂、アリル樹脂、アニリン樹脂等
が挙げられ、特にフエノール樹脂、メラミン樹
脂、キシレン樹脂の使用が好適である。 本発明に用いられる熱硬化性樹脂には、必要に
応じて熱硬化性樹脂の成形に於て一般に用いられ
る充填剤、離型剤、増粘剤、着色剤、分散剤、離
燃剤、発泡剤、重合開始剤、硬化促進剤、重合禁
止剤などを添加することができる。また更に他種
のポリマーあるいは有機または無機の繊維状物、
例えば硝子繊維等を加えることもできる。 これら熱硬化性樹脂による流体移送用管は、耐
熱性に優れると共に重油、ガソリン、灯油等の油
類、アルコール、ケトン、エステル類、芳香族炭
化水素等の有機溶剤、酸、アルカリになどに対し
て耐性を有するのみならず、成形材料として特に
フエノール樹脂、メラミン樹脂、キシレン樹脂等
を使用することにより、火炎にさらされても延焼
しない、ドロツピングを起さない、原形をほゞ維
持する、有毒ガスを発生しない等の優れた耐炎特
性を有する。 本発明の方法により製造された管は、耐熱性、
耐炎性、耐腐蝕性、耐薬品性を有するのみなら
ず、本製造方法の特長として管の成形時に樹脂或
は繊維状充填物が管の押出方向と円周方向にバラ
ンス良く配向するためめ、管の押出方向及びそれ
に垂直な方向の強度のバランスが良く、耐圧性に
優れたものとなり、流体移送管に好適である。 本発明の熱硬化性樹脂管の用途を具体的に説明
すれば、液体移送用として一般住宅やビル、工場
あるいは温泉などの給水管、給湯管、排水管（例
えば風呂、湯沸し器、クーラー、ソーラーシステ
ム等の給排水管、一般排水管等）、工場、車輌、
船舶、航空機等の給排油管、薬品移送管などが挙
げられる。 また気体移送用としては、一般住宅やビル、工
場等の送気管、通気管、排気管（例えば、ガスレ
ンジ、ストーブ、内燃機関の送気管、排気管、一
般通気管、一般送気管、一般排気管等）、化学工
場の気体（例えばチツソ、アルゴン、ヘリウム
等）の移送管などが挙げられる。 以下、製造例により本発明を更に説明する。 製造例 １ 口径30mm、Ｌ／Ｄ＝22の押出機により、スクリ
ユー底部の径が25mmの計量部に続く先端部に径が
25mm長さが120mm（4D）の平滑部を有する圧縮比
が2.3のスクリユーを用い、成形材料としてフエ
ノール樹脂（日本オイルシール(株)製、商品名ロジ
ヤースRX−6684）を使用してパイプを押出成形
した。 シリンダー各部の温度は C1（ ０ 〜 2D）…水冷 C2（ 3D〜10D）…80℃ C3（11D〜18D）…100℃ C4（19D〜22D）…120℃ に設定し、スクリユー回転数35rpmの条件で押出
成形を行なつて外径30mm、肉厚2.5mmのパイプを
得た。 製造例 ２ 製造例１と同じ押出装置を使用して成形材料を
してフエノール樹脂（松下電工(株)製、商品名CN
−4610）を用い、パイプを押出成形した。シリン
ダー各部の温度はC1＝水冷、C2＝80℃、C3＝110
℃、C4＝120℃に設定し、スクリユー回転数
35rpmの条件で押出成形を行なつて、外径30mm、
肉厚2.5mmのパイプを得た。 製造例 ３ 製造例１と同じ押出装置を用い、成形材料とし
てフエノール樹脂（住友ベークライト(株)製、商品
名PM−795J）を用いてパイプを押出成形した。 シリンダー各部の温度はC1＝水冷、C2＝75℃、
C3＝105℃、C4＝120℃に設定し、スクリユー回
転数35rpmで押出成形を行なつて外径30mm、肉厚
2.5mmのパイプを得た。 製造例 ４ 製造例１と同じ押出装置を用い、成形材料とし
てメラミン−フエノール樹脂（松下電工(株)製、商
品名ME−Ａ）を使用してパイプを押出成形し
た。シリンダー各部の温度はC1＝水冷、C2＝90
℃、C3＝120℃、C4＝130℃に設定し、スクリユ
ー回転数35rpmで押出成形を行なつて外径30mm肉
厚2.5mmのパイプを得た。 各製造所にて得られたパイプの性能は第１表及
び第２表に示したとおりであつた。これらの結果
から、本発明の熱硬化性樹脂管は管軸方向と管軸
に直角な方向の強度のバランスが良く内圧に対し
強く且つ耐熱性、耐燃性、耐薬品性にも優れてい
ることがわかる。
【表】
【表】
Claims (1)
- １ 先端部に平滑部を有するスクリユーを使用し
平滑部に於て押出後自己形状を保持できる程度に
まで賦形することにより成形された流体移送用熱
硬化性樹脂管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58200744A JPS6095295A (ja) | 1983-10-28 | 1983-10-28 | 流体移送用熱硬化性樹脂管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58200744A JPS6095295A (ja) | 1983-10-28 | 1983-10-28 | 流体移送用熱硬化性樹脂管 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6095295A JPS6095295A (ja) | 1985-05-28 |
| JPH0451710B2 true JPH0451710B2 (ja) | 1992-08-19 |
Family
ID=16429446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58200744A Granted JPS6095295A (ja) | 1983-10-28 | 1983-10-28 | 流体移送用熱硬化性樹脂管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6095295A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6523045B2 (ja) * | 2015-05-29 | 2019-05-29 | 積水化学工業株式会社 | ポリオレフィン系樹脂多層配管およびポリオレフィン系樹脂多層配管の製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6095291A (ja) * | 1983-10-27 | 1985-05-28 | 三井東圧化学株式会社 | 熱硬化性樹脂製保護管 |
-
1983
- 1983-10-28 JP JP58200744A patent/JPS6095295A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6095295A (ja) | 1985-05-28 |
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