JPH0613189B2 - 熱硬化性樹脂製保護管 - Google Patents
熱硬化性樹脂製保護管Info
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- JPH0613189B2 JPH0613189B2 JP58204965A JP20496583A JPH0613189B2 JP H0613189 B2 JPH0613189 B2 JP H0613189B2 JP 58204965 A JP58204965 A JP 58204965A JP 20496583 A JP20496583 A JP 20496583A JP H0613189 B2 JPH0613189 B2 JP H0613189B2
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- resin
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- tube
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Description
【発明の詳細な説明】 本発明は熱硬化性樹脂製保護管に関するものである。
現在、住宅、ビル、工場等の電気配線、コンピユータ
ー、オフイスオートメーシヨン関係機器の電気配線、化
学工場等の流体移送用配管等の保護管としては、金属管
や熱可塑性樹脂管が用いられている。
ー、オフイスオートメーシヨン関係機器の電気配線、化
学工場等の流体移送用配管等の保護管としては、金属管
や熱可塑性樹脂管が用いられている。
これらの保護管は、配線および配管をまとめると同時に
外部からの引張り、衝撃などの物理的な力や腐蝕性雰囲
気、水、薬品などの化学的な侵蝕を防ぐためには有効で
あるが、耐熱および耐炎性の点では問題が残つている。
外部からの引張り、衝撃などの物理的な力や腐蝕性雰囲
気、水、薬品などの化学的な侵蝕を防ぐためには有効で
あるが、耐熱および耐炎性の点では問題が残つている。
金属管自体は耐熱および耐炎性にすぐれているものの、
断熱性に乏しく、また火災の場合は高熱を容易に伝達
し、内部の配線および配管を破壊したり、周辺への火災
蔓延の原因となる恐れを有している。また、熱可塑性樹
脂管は耐熱性、耐炎性に劣ることは周知のことである。
断熱性に乏しく、また火災の場合は高熱を容易に伝達
し、内部の配線および配管を破壊したり、周辺への火災
蔓延の原因となる恐れを有している。また、熱可塑性樹
脂管は耐熱性、耐炎性に劣ることは周知のことである。
そこで耐熱性、耐炎性、耐腐蝕性及び断熱性等に富む熱
硬化性樹脂管をこの用途に利用することが考えられる
が、従来の成形法では高価なものとなり、物性的にも問
題があるため、この用途には実用化されていない。
硬化性樹脂管をこの用途に利用することが考えられる
が、従来の成形法では高価なものとなり、物性的にも問
題があるため、この用途には実用化されていない。
即ち、熱硬化性樹脂の長尺管は、プランジヤー押出成形
法により成形されているのが一般的であるが、この成形
法においては金型部における押出圧力が高く、しかも間
欠押出であるため、均一な成形品を得ることが困難であ
り生産性も低い。
法により成形されているのが一般的であるが、この成形
法においては金型部における押出圧力が高く、しかも間
欠押出であるため、均一な成形品を得ることが困難であ
り生産性も低い。
かゝる事情からダイスとスクリユー型押出機を用いる成
形法も開発されているが、この方法に於ては樹脂の滞留
が起りやすく、局部的に硬化反応が進行したり、僅かな
圧力や温度の変化で硬化反応が急激に起るなどの問題を
引き起し、連続して安定な成形を行なうことが困難であ
る。
形法も開発されているが、この方法に於ては樹脂の滞留
が起りやすく、局部的に硬化反応が進行したり、僅かな
圧力や温度の変化で硬化反応が急激に起るなどの問題を
引き起し、連続して安定な成形を行なうことが困難であ
る。
しかも、プランジヤー押出法、およびダイスとスクリユ
ー押出機を用いる押出法のいずれに於ても従来の成形法
では管の円周方向の強度が低いものしか得られず、その
結果内外圧に対して弱く、例えば僅かな衝撃により管の
軸方向に割れを生じやすく実用上問題であつた。これは
従来の押出法では樹脂自体及び繊維状充填物などが押出
方向、すなわち管の軸方向に配向するためと考えられ
る。
ー押出機を用いる押出法のいずれに於ても従来の成形法
では管の円周方向の強度が低いものしか得られず、その
結果内外圧に対して弱く、例えば僅かな衝撃により管の
軸方向に割れを生じやすく実用上問題であつた。これは
従来の押出法では樹脂自体及び繊維状充填物などが押出
方向、すなわち管の軸方向に配向するためと考えられ
る。
即ち、従来の押出成形方法に於いては、溶融した樹脂が
金型内の流路に沿って移動する間に賦形、硬化が行なわ
れるが、その間の樹脂の移動方向は押出方向すなわち管
の軸方向のみであるために、樹脂や繊維状充填物などが
その方向へ配向するためと考えられる。
金型内の流路に沿って移動する間に賦形、硬化が行なわ
れるが、その間の樹脂の移動方向は押出方向すなわち管
の軸方向のみであるために、樹脂や繊維状充填物などが
その方向へ配向するためと考えられる。
本発明者らは、これらの欠点を解決し、耐熱性、耐炎
性、耐腐蝕性を有し、軽量かつ安価な保護管を提供すべ
く種々検討を行なつた結果、一定の内径を有するシリン
ダー内にその先端部がフライトのない平滑部となってい
るスクリューを配置した押出機を使用し、スクリューの
該平滑部とその部分のシリンダー内壁との間で熱硬化性
樹脂を押出後に自己形状を保持できる程度まで硬化させ
て賦形した後、シリンダー先端から連続して押出するこ
とにより得られる熱硬化性樹脂管が、樹脂及びまたは繊
維状充填物が不規則な方向に配向しており、しかも生産
性がよいことを見出し、本発明に到達した。
性、耐腐蝕性を有し、軽量かつ安価な保護管を提供すべ
く種々検討を行なつた結果、一定の内径を有するシリン
ダー内にその先端部がフライトのない平滑部となってい
るスクリューを配置した押出機を使用し、スクリューの
該平滑部とその部分のシリンダー内壁との間で熱硬化性
樹脂を押出後に自己形状を保持できる程度まで硬化させ
て賦形した後、シリンダー先端から連続して押出するこ
とにより得られる熱硬化性樹脂管が、樹脂及びまたは繊
維状充填物が不規則な方向に配向しており、しかも生産
性がよいことを見出し、本発明に到達した。
即ち、本発明は、一定の内径を有するシリンダー、およ
び該シリンダー内に配置された先端部分に平滑部を有す
るスクリューを備えた押出機に熱硬化性樹脂を供給し、
熱硬化性樹脂をスクリューの上記平滑部とその部位のシ
リンダーとの間隙において硬化反応させて自己形状を保
持できる程度まで賦形した後、シリンダー先端から連続
して押し出された熱硬化性樹脂製保護管であって、樹脂
及びまたは繊維状充填物が不規則な方向へ配向している
ことを特徴とする熱硬化性樹脂製保護管である。これら
の熱硬化性樹脂管は通常管軸に対し直角方向の圧縮強度
と管軸方向の圧縮強度の比が０．４〜１．５であること
から熱硬化性樹脂製保護管として優れた適性を有する。
び該シリンダー内に配置された先端部分に平滑部を有す
るスクリューを備えた押出機に熱硬化性樹脂を供給し、
熱硬化性樹脂をスクリューの上記平滑部とその部位のシ
リンダーとの間隙において硬化反応させて自己形状を保
持できる程度まで賦形した後、シリンダー先端から連続
して押し出された熱硬化性樹脂製保護管であって、樹脂
及びまたは繊維状充填物が不規則な方向へ配向している
ことを特徴とする熱硬化性樹脂製保護管である。これら
の熱硬化性樹脂管は通常管軸に対し直角方向の圧縮強度
と管軸方向の圧縮強度の比が０．４〜１．５であること
から熱硬化性樹脂製保護管として優れた適性を有する。
上記した本発明の熱硬化性樹脂製保護管は、例えば、特
願昭５８−５１５２６号に係わる特許出願の明細書及び
図面（特開昭５９−１７８２３５号公報）に記載された
ように、一定の内径を有するシリンダー、および該シリ
ンダー内に配置された先端部分に平滑部を有するスクリ
ューを備えた押出機を使用し、熱硬化性樹脂をスクリュ
ーの該平滑部とその部位のシリンダーとの間隙において
硬化反応させて自己形状を保持できる程度まで賦形した
後、シリンダー先端から連続して押し出すことにより成
形することができ、この方法により従来押出成形が困難
であつた熱硬化性樹脂管を生産性良く安価に製造するこ
とが出来る。
願昭５８−５１５２６号に係わる特許出願の明細書及び
図面（特開昭５９−１７８２３５号公報）に記載された
ように、一定の内径を有するシリンダー、および該シリ
ンダー内に配置された先端部分に平滑部を有するスクリ
ューを備えた押出機を使用し、熱硬化性樹脂をスクリュ
ーの該平滑部とその部位のシリンダーとの間隙において
硬化反応させて自己形状を保持できる程度まで賦形した
後、シリンダー先端から連続して押し出すことにより成
形することができ、この方法により従来押出成形が困難
であつた熱硬化性樹脂管を生産性良く安価に製造するこ
とが出来る。
すなわち、より好ましい態様で示せば押出機内に投入さ
れた熱硬化性樹脂材料は、スクリュー供給部および圧縮
部を経るうちに加熱溶融され、計量部を経て計量部のフ
ライト先端部よりラセン状で平滑部に移行し、そこでシ
リンダー内壁との摩擦抵抗により、スクリユーフライト
によつて生ずる間隙部分が狭められ、ついには圧融着さ
れる。ついで樹脂は平滑部を移行する間に硬化賦形され
てシリンダー先端より連続した管となつて押出される。
この間樹脂は、供給部から計量部に至る間はスクリユー
溝に大むね沿つた方向のせん断を受けながら移動するた
め、樹脂自体や繊維状充填物は管の押出方向に対し特に
定まつた方向へは配向することなく不規則な方向へ配向
し平滑部へ移行した後、硬化が進むために結果として樹
脂自体や繊維状充填物は管の軸方向と円周方向にバラン
ス良く配向され得られる管の軸方向及び管軸に直角な方
向における圧縮強度バランスが良くなるものと考えられ
る。
れた熱硬化性樹脂材料は、スクリュー供給部および圧縮
部を経るうちに加熱溶融され、計量部を経て計量部のフ
ライト先端部よりラセン状で平滑部に移行し、そこでシ
リンダー内壁との摩擦抵抗により、スクリユーフライト
によつて生ずる間隙部分が狭められ、ついには圧融着さ
れる。ついで樹脂は平滑部を移行する間に硬化賦形され
てシリンダー先端より連続した管となつて押出される。
この間樹脂は、供給部から計量部に至る間はスクリユー
溝に大むね沿つた方向のせん断を受けながら移動するた
め、樹脂自体や繊維状充填物は管の押出方向に対し特に
定まつた方向へは配向することなく不規則な方向へ配向
し平滑部へ移行した後、硬化が進むために結果として樹
脂自体や繊維状充填物は管の軸方向と円周方向にバラン
ス良く配向され得られる管の軸方向及び管軸に直角な方
向における圧縮強度バランスが良くなるものと考えられ
る。
本発明の管の樹脂や繊維状充填物の配向は、例えば電子
顕微鏡によつて観察することができる。
顕微鏡によつて観察することができる。
第１図は従来の押出成形方法（プランジヤー式）により
押出成形されたフエノール樹脂管の押出方向の断面にお
ける繊維の形状に関する電子顕微鏡写真であり、第２図
は同じく押出方向と直角な方向の断面における繊維の形
状に関する電子顕微鏡写真であり、第３図および第４図
は本発明の熱硬化性樹脂製保護管の一つであるフエノー
ル樹脂の夫々の断面における繊維の形状に関する電子顕
微鏡写真である。
押出成形されたフエノール樹脂管の押出方向の断面にお
ける繊維の形状に関する電子顕微鏡写真であり、第２図
は同じく押出方向と直角な方向の断面における繊維の形
状に関する電子顕微鏡写真であり、第３図および第４図
は本発明の熱硬化性樹脂製保護管の一つであるフエノー
ル樹脂の夫々の断面における繊維の形状に関する電子顕
微鏡写真である。
第１図および第２図に於てはガラス繊維が管軸方向に配
向していることが明白であるのに対し、第３図および第
４図では繊維は特に一定の方向には配向しておらず、夫
規則に配向していることがわかる。
向していることが明白であるのに対し、第３図および第
４図では繊維は特に一定の方向には配向しておらず、夫
規則に配向していることがわかる。
後述の第１表には管軸に対し直角方向の圧縮強度（Ａ）
と管軸方向の圧縮強度（Ｂ）及びＡ／Ｂの比並びに水圧
試験結果を示したが、この表からも判るとおり、従来法
による管はＡ／Ｂの比が0.37と小さく、縦割れを生じや
すいのに比べ、本発明の管はＡ／Ｂの比が０．４〜１．
５と大きく縦割れを生ずることなく内圧に対しても強い
ことがわかる。
と管軸方向の圧縮強度（Ｂ）及びＡ／Ｂの比並びに水圧
試験結果を示したが、この表からも判るとおり、従来法
による管はＡ／Ｂの比が0.37と小さく、縦割れを生じや
すいのに比べ、本発明の管はＡ／Ｂの比が０．４〜１．
５と大きく縦割れを生ずることなく内圧に対しても強い
ことがわかる。
本発明に於て言う管軸方向の圧縮強さとは、ＪＩＳ−Ｋ
−６９１１の５、１９、５項による試験（圧縮強度試
験）を行ない、管が破壊（亀裂が入つた場合も含む）し
た時の強さを表わし管軸に対し直角方向の圧縮強さとは
ＪＩＳ−Ｋ−６７４１の５、６項による試験（へん平試
験）を行なつて管が破壊した時の強さを表わすものであ
る。
−６９１１の５、１９、５項による試験（圧縮強度試
験）を行ない、管が破壊（亀裂が入つた場合も含む）し
た時の強さを表わし管軸に対し直角方向の圧縮強さとは
ＪＩＳ−Ｋ−６７４１の５、６項による試験（へん平試
験）を行なつて管が破壊した時の強さを表わすものであ
る。
本発明の熱硬化性樹脂製保護管に於て、上記した方法に
よる管軸に対し直角な方向の圧縮強度と、管軸方向の圧
縮強度の比は、一般に０．４〜１．５好ましくは０．５
〜１．５の範囲のものである。この比が０．４以下であ
ると衝撃を受けたり、高い内外圧に接した場合に縦割れ
を起しやすく、亀裂が管軸方向に長い距離にわたつて及
ぶことになる。又この比が１．５以上の場合は管軸に直
角な方向に対して強度が弱くなり管が折れやすくなる。
よる管軸に対し直角な方向の圧縮強度と、管軸方向の圧
縮強度の比は、一般に０．４〜１．５好ましくは０．５
〜１．５の範囲のものである。この比が０．４以下であ
ると衝撃を受けたり、高い内外圧に接した場合に縦割れ
を起しやすく、亀裂が管軸方向に長い距離にわたつて及
ぶことになる。又この比が１．５以上の場合は管軸に直
角な方向に対して強度が弱くなり管が折れやすくなる。
本発明に使用される熱硬化性樹脂としては、フエノール
樹脂、メラミン樹脂、キシレン樹脂、尿素樹脂、不飽和
ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、シリコン樹脂、アリ
ル樹脂、アニリン樹脂等が挙げられ、特にフエノール樹
脂、メラミン樹脂、キシレン樹脂等が好適である。
樹脂、メラミン樹脂、キシレン樹脂、尿素樹脂、不飽和
ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、シリコン樹脂、アリ
ル樹脂、アニリン樹脂等が挙げられ、特にフエノール樹
脂、メラミン樹脂、キシレン樹脂等が好適である。
本発明に用いられる熱硬化性樹脂には、必要に応じて熱
硬化性樹脂の成形に於て一般に用いられる充填剤、離型
剤、増粘剤、着色剤、分散剤、難燃剤、発泡剤あるいは
また重合開始剤、硬化促進剤、重合禁止剤などを添加す
ることができる。また更に他種のポリマーあるいは有機
または無機の繊維状物、例えば硝子繊維等を加えること
もできる。
硬化性樹脂の成形に於て一般に用いられる充填剤、離型
剤、増粘剤、着色剤、分散剤、難燃剤、発泡剤あるいは
また重合開始剤、硬化促進剤、重合禁止剤などを添加す
ることができる。また更に他種のポリマーあるいは有機
または無機の繊維状物、例えば硝子繊維等を加えること
もできる。
これらの熱硬化性樹脂による本発明の保護管は、耐熱性
に優れると共に重油、ガソリン、灯油等の油類、アルコ
ール、ケトン、エステル類、芳香族炭化水素等の有機溶
剤、酸、アルカリなどに対して耐性を有するのみなら
ず、成形材料として特にフエノール樹脂、メラミン樹
脂、キシレン樹脂等を使用することにより、火災にさら
されても延焼しない、ドロツピングを起さない、原形を
ほゞ維持する、有毒ガスを発生しない等の耐炎特性を有
する。
に優れると共に重油、ガソリン、灯油等の油類、アルコ
ール、ケトン、エステル類、芳香族炭化水素等の有機溶
剤、酸、アルカリなどに対して耐性を有するのみなら
ず、成形材料として特にフエノール樹脂、メラミン樹
脂、キシレン樹脂等を使用することにより、火災にさら
されても延焼しない、ドロツピングを起さない、原形を
ほゞ維持する、有毒ガスを発生しない等の耐炎特性を有
する。
本発明の熱硬化性樹脂製保護管は、耐熱性、耐炎性、耐
腐蝕性、耐薬品性を有するのみならず、樹脂或は繊維状
充填物が管の押出方向と円周方向にバランス良く配向し
ているため、管の押出方向及びそれと垂直方向の強度の
バランスが良く、配線、配管等の保護管として好適であ
る。
腐蝕性、耐薬品性を有するのみならず、樹脂或は繊維状
充填物が管の押出方向と円周方向にバランス良く配向し
ているため、管の押出方向及びそれと垂直方向の強度の
バランスが良く、配線、配管等の保護管として好適であ
る。
本発明の熱硬化性樹脂製保護管の用途を具体的に説明す
れば、住宅やビル、工場などの屋内、屋外の一般電気配
線用保護管、コンピユーターやオフイスオートメーシヨ
ン関係機器の電気配線、光フアイバー用保護管等に用い
ることができる。
れば、住宅やビル、工場などの屋内、屋外の一般電気配
線用保護管、コンピユーターやオフイスオートメーシヨ
ン関係機器の電気配線、光フアイバー用保護管等に用い
ることができる。
本発明の保護管をこれらの用途に用いることにより、高
温や水、湿気、衝撃等から電線や光フアイバー等を保護
するだけでなく、万一火災が発生した場合にも、その耐
炎性により、火災による損傷を防ぎ、又熱伝導率が金属
管に比べ非常に小さいため、管内が高温になつて電線等
が焼き切れるまでに相当の時間を要するため、その間に
適切な処置を取ることが出来る。
温や水、湿気、衝撃等から電線や光フアイバー等を保護
するだけでなく、万一火災が発生した場合にも、その耐
炎性により、火災による損傷を防ぎ、又熱伝導率が金属
管に比べ非常に小さいため、管内が高温になつて電線等
が焼き切れるまでに相当の時間を要するため、その間に
適切な処置を取ることが出来る。
また本発明の保護管は、耐腐蝕性、耐薬品性に優れるた
め、化学プラントや一般工場の気体や液状物質の移送用
配管の保護管としても使用できる。更に住宅やビル等の
建造物の壁を貫通している配管の貫通部の保護管として
使用できる。即ち火災の際、金属管が壁を貫通している
場合には、金属は伝熱が良いため金属管が非常に高温と
なり火災にさらされた壁面の反対側にまで熱が伝わりそ
れが熱源となつて発火延焼して行く恐れがあり、又熱可
塑性樹脂管が壁を貫通している場合には、管自体が燃焼
するために同様に延焼の原因となり得るが、本発明の保
護管を壁貫通部に使用した場合には、火災に会つても管
自体は延焼せず、又熱を伝えにくいため延焼を防ぐこと
が出来る。
め、化学プラントや一般工場の気体や液状物質の移送用
配管の保護管としても使用できる。更に住宅やビル等の
建造物の壁を貫通している配管の貫通部の保護管として
使用できる。即ち火災の際、金属管が壁を貫通している
場合には、金属は伝熱が良いため金属管が非常に高温と
なり火災にさらされた壁面の反対側にまで熱が伝わりそ
れが熱源となつて発火延焼して行く恐れがあり、又熱可
塑性樹脂管が壁を貫通している場合には、管自体が燃焼
するために同様に延焼の原因となり得るが、本発明の保
護管を壁貫通部に使用した場合には、火災に会つても管
自体は延焼せず、又熱を伝えにくいため延焼を防ぐこと
が出来る。
以下製造例により本発明を更に説明する。
製造例１ 口径３０mm、Ｌ／Ｄ＝２２の押出機により、スクリユー
底部の径が２５mmの計量部に続く先端部に径が２５mm長
さが120mm（４Ｄ）の平滑部を有する圧縮比が２．３の
スクリユーを用い、成形材料としてフエノール樹脂（日
本オイルシール（株）製、商品名ロジヤースＲＸ−668
4）を使用してパイプを押出成形した。
底部の径が２５mmの計量部に続く先端部に径が２５mm長
さが120mm（４Ｄ）の平滑部を有する圧縮比が２．３の
スクリユーを用い、成形材料としてフエノール樹脂（日
本オイルシール（株）製、商品名ロジヤースＲＸ−668
4）を使用してパイプを押出成形した。
シリンダー各部の温度は Ｃ1（０〜２Ｄ）＝水冷 Ｃ2（３Ｄ〜１０Ｄ）＝８０℃ Ｃ3（１１Ｄ〜１８Ｄ）＝100℃ Ｃ4（１９Ｄ〜２２Ｄ）＝120℃ に設定し、スクリユー回転数３５rpmの条件で押出成形
を行なつて、外径３０mm、肉厚２．５mmのパイプを得
た。
を行なつて、外径３０mm、肉厚２．５mmのパイプを得
た。
製造例２ 製造例１と同じ押出装置を使用して、成形材料としてフ
エノール樹脂（松下電工（株）製、商品名ＣＮ−4610）
を用い、パイプを押出成形した。シリンダー各部の温度
は、C1＝水冷、C2＝８０℃、C3＝100℃、C4＝120℃に設
定し、スクリユー回転数３５rpmの条件で押出成形を行
なつて、外径３０mm、肉厚２．５mmのパイプを得た。
エノール樹脂（松下電工（株）製、商品名ＣＮ−4610）
を用い、パイプを押出成形した。シリンダー各部の温度
は、C1＝水冷、C2＝８０℃、C3＝100℃、C4＝120℃に設
定し、スクリユー回転数３５rpmの条件で押出成形を行
なつて、外径３０mm、肉厚２．５mmのパイプを得た。
製造例３ 製造例１と同じ押出装置を使用して、成形材料としてフ
エノール樹脂（住友ベークライト(株)製、商品名ＰＭ−
795J）を用い、パイプを押出成形した。シリンダー各部
の温度はC1＝水冷、C2＝８０℃、C3＝100℃、C4＝120℃
に設定し、スクリユー回転数３５rpmの条件で押出成形
を行ない、外径３０mm、肉厚２．５mmのパイプを得た。
エノール樹脂（住友ベークライト(株)製、商品名ＰＭ−
795J）を用い、パイプを押出成形した。シリンダー各部
の温度はC1＝水冷、C2＝８０℃、C3＝100℃、C4＝120℃
に設定し、スクリユー回転数３５rpmの条件で押出成形
を行ない、外径３０mm、肉厚２．５mmのパイプを得た。
製造例４ 製造例１と同じ押出装置を使用して、成形材料としてメ
ラミン−フエノール樹脂（松下電工（株）製、商品名Ｍ
Ｅ−Ａ）を用い、パイプを押出成形した。シリンダー各
部の温度はC1＝水冷、C2＝８５℃、C3＝120℃、C4＝130
℃に設定し、スクリユー回転数３５rpmの条件で押出成
形を行ない、外径３０mm、肉厚２．５mmのパイプを得
た。
ラミン−フエノール樹脂（松下電工（株）製、商品名Ｍ
Ｅ−Ａ）を用い、パイプを押出成形した。シリンダー各
部の温度はC1＝水冷、C2＝８５℃、C3＝120℃、C4＝130
℃に設定し、スクリユー回転数３５rpmの条件で押出成
形を行ない、外径３０mm、肉厚２．５mmのパイプを得
た。
各々の製造例で得られたパイプの性能は第１表及び第２
表に示したとおりであつた。これらの結果から本発明の
熱硬化性樹脂管は、管軸方向と管軸に対し直角方向の強
度のバランスが良く内圧に対して、強いのみならず、耐
熱性、耐炎性、耐薬品性にも優れていることがわかる。
表に示したとおりであつた。これらの結果から本発明の
熱硬化性樹脂管は、管軸方向と管軸に対し直角方向の強
度のバランスが良く内圧に対して、強いのみならず、耐
熱性、耐炎性、耐薬品性にも優れていることがわかる。
第１図および第２図は従来の押出成形方法（プランジヤ
ー方式）により押出成形されたフエノール樹脂管の押出
方向および押出方向と直角な方向の夫々の断面における
繊維の形状に関する電子顕微鏡写真であり、第３図およ
び第４図は本発明の熱硬化性樹脂製保護管の一つである
フエノール樹脂管の断面における繊維の形状に関する電
子顕微鏡写真である。
ー方式）により押出成形されたフエノール樹脂管の押出
方向および押出方向と直角な方向の夫々の断面における
繊維の形状に関する電子顕微鏡写真であり、第３図およ
び第４図は本発明の熱硬化性樹脂製保護管の一つである
フエノール樹脂管の断面における繊維の形状に関する電
子顕微鏡写真である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き 審判の合議体 審判長 堀 泰雄 審判官 仁木 由美子 審判官 綿谷 晶廣 (56)参考文献 特公 昭53−15106（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (2)
- 【請求項１】一定の内径を有するシリンダー、および該
シリンダー内に配置された先端部分に平滑部を有するス
クリューを備えた押出機に熱硬化性樹脂を供給し、熱硬
化性樹脂をスクリューの上記平滑部とその部位のシリン
ダーとの間隙において硬化反応させて自己形状を保持で
きる程度まで賦形した後、シリンダー先端から連続して
押し出された熱硬化性樹脂製保護管であって、樹脂及び
または繊維状充填物が不規則な方向へ配向していること
を特徴とする熱硬化性樹脂製保護管。 - 【請求項２】管軸に対し直角方向の圧縮強度と管軸方向
の圧縮強度の比が０．４〜１．５であることを特徴とす
る請求項１記載の熱硬化性樹脂製保護管。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58204965A JPH0613189B2 (ja) | 1983-11-02 | 1983-11-02 | 熱硬化性樹脂製保護管 |
| NO841228A NO173690C (no) | 1983-03-29 | 1984-03-28 | Fremgangsmaate ved fremstilling av roer ved ekstruderingsforming av en termoherdende harpiks |
| FI841237A FI79261C (fi) | 1983-03-29 | 1984-03-28 | Foerfarande och anordning foer formning av i vaerme haerdbara plaster. |
| DE8484103473T DE3473128D1 (en) | 1983-03-29 | 1984-03-29 | Method and apparatus for extruding thermosetting resins |
| KR1019840001631A KR910005173B1 (ko) | 1983-03-29 | 1984-03-29 | 열경화성 수지의 성형방법 및 장치 |
| EP84103473A EP0123917B1 (en) | 1983-03-29 | 1984-03-29 | Method and apparatus for extruding thermosetting resins |
| CA000450868A CA1229966A (en) | 1983-03-29 | 1984-03-29 | Method and apparatus for molding thermosetting resins |
| US07/040,323 US4797242A (en) | 1983-03-29 | 1986-12-23 | Method for shaping thermosetting resins |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58204965A JPH0613189B2 (ja) | 1983-11-02 | 1983-11-02 | 熱硬化性樹脂製保護管 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6097839A JPS6097839A (ja) | 1985-05-31 |
| JPH0613189B2 true JPH0613189B2 (ja) | 1994-02-23 |
Family
ID=16499227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58204965A Expired - Lifetime JPH0613189B2 (ja) | 1983-03-29 | 1983-11-02 | 熱硬化性樹脂製保護管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0613189B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5828654B2 (ja) * | 1976-07-27 | 1983-06-17 | 三菱電機株式会社 | 光学的記録再生機の間隔検出装置 |
-
1983
- 1983-11-02 JP JP58204965A patent/JPH0613189B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6097839A (ja) | 1985-05-31 |
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